活塞式空壓機(jī)定期檢修與保養(yǎng)規(guī)范

1、 Q義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/YMGS-JS-2-GY-008-2016 活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修及保養(yǎng)規(guī)范Drilling bits method on rock burst hazard monitoringXXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司發(fā)布QB/YMGS-JS-2-GY-008-2016目次前言II1范圍12活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)項(xiàng)目13活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施、組織措施24活塞式空壓機(jī)本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5附錄A（資料性附錄）活塞式空壓機(jī)定期檢修項(xiàng)目及保養(yǎng)責(zé)任表和項(xiàng)目說明9前言本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T

2、1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)編寫要求編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司機(jī)電處、機(jī)電裝備研究所起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王學(xué)剛，馬琳，吳頔，楊淑萍，陳冬冬，張磊，楊躍軍，雷高陽，胡魏國(guó)李彩霞，陸東，王光超。本標(biāo)準(zhǔn)委托義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)定期檢修及保養(yǎng)規(guī)范，1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修及保養(yǎng)所涉及的項(xiàng)目?jī)?nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期、責(zé)任單位、分工等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于義煤公司活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修及保養(yǎng)。2 活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)項(xiàng)目2.1 空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)分

3、為計(jì)劃性檢修保養(yǎng)和非計(jì)劃性檢修保養(yǎng)，非計(jì)劃性檢修保養(yǎng)項(xiàng)目為在活塞式空壓機(jī)運(yùn)行異常、事故、長(zhǎng)時(shí)間停用恢復(fù)使用時(shí)的檢修檢查。2.2 正常情況下，班檢和日檢是由操作人員（或司機(jī)）執(zhí)行，由檢修人員負(fù)責(zé)完成，主要是檢查很直觀很顯性的問題，做一些清潔和潤(rùn)滑，作運(yùn)行記錄；周檢是由設(shè)備維修員執(zhí)行，檢修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)完成，主要是對(duì)易損件做一些檢查，對(duì)設(shè)備進(jìn)行緊固、調(diào)整試驗(yàn)、除銹等；月檢是專業(yè)檢修人員檢查執(zhí)行，檢修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)完成，對(duì)油路、水路、氣路等進(jìn)行檢查，更換或清理過濾器，對(duì)易損部件進(jìn)行精度檢測(cè)，電氣部分除塵檢查等；季檢和半年檢是專業(yè)檢修人員負(fù)責(zé)人（班長(zhǎng)）執(zhí)行，分管隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)完成，對(duì)保護(hù)檢查、潤(rùn)滑、更換油過濾濾芯、電

4、氣系統(tǒng)檢修等；年檢是隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行，分管科長(zhǎng)負(fù)責(zé)完成，更換易損件、檢修測(cè)試、辦理準(zhǔn)運(yùn)證等。2.3 計(jì)劃性檢修保養(yǎng)項(xiàng)目周期、標(biāo)準(zhǔn)及方法見附表活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修項(xiàng)目及保養(yǎng)責(zé)任表及項(xiàng)目?jī)?nèi)容說明2.4 活塞式空氣壓縮機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)2.4.1 零、部件2.4.1.1 壓縮機(jī)本體及各零、部件完整齊全。2.4.1.2 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。 2.4.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.4.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。2.4.1.5 進(jìn)、出口閥門、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。 2.4.1.6 各部安裝配合符合

5、規(guī)定。2.4.1.7 本體、底座及附屬管線、管件油漆完整。2.4.1.8  基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。2.4.2 運(yùn)行性能2.4.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。2.4.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.4.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.4.2.4  能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.4.3 技術(shù)資料2.4.3.1 有機(jī)的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.4.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。2.4.3.3  操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4.3.3.1 安裝及試車驗(yàn)收資料2.4.3.3.2 設(shè)

6、備運(yùn)行記錄2.4.3.3.3 歷次檢修及驗(yàn)收記錄2.4.3.3.4 設(shè)備缺陷及事故情況記錄2.4.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.5 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。3 活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施、組織措施3.1 活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)組織措施3.1.1 各單位負(fù)責(zé)固定設(shè)備運(yùn)行維護(hù)人員應(yīng)按本規(guī)范制定、執(zhí)行活塞式空氣壓縮機(jī)運(yùn)行、維護(hù)、檢修制度。3.1.2 對(duì)本單位所管轄的空氣壓縮機(jī)要定人員有計(jì)劃的按規(guī)定項(xiàng)目，落實(shí)好設(shè)備、材料、工器具、配件等，按照“活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修項(xiàng)目

7、及保養(yǎng)責(zé)任卡”進(jìn)行班檢、日檢、旬檢、月檢、半年檢、年檢，項(xiàng)目落實(shí)到人，由機(jī)電科每月組織設(shè)備運(yùn)行狀況分析會(huì)，編制檢修及保養(yǎng)計(jì)劃，并將所有檢查、保養(yǎng)、檢修項(xiàng)目，驗(yàn)收記錄。3.1.3 對(duì)檢修承包商進(jìn)行資格預(yù)審。3.1.4 建立活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)臺(tái)帳，按計(jì)劃做好規(guī)定項(xiàng)目檢修保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，保證其使用性能和精度。3.1.5 設(shè)備檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施編寫完成后，必須在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持下，召開由技術(shù)編寫人、技術(shù)工人、安全負(fù)責(zé)人、外協(xié)廠家相關(guān)人員等參加的安全技術(shù)措施論證會(huì)，對(duì)安全技術(shù)措施進(jìn)行充分的討論并完善。檢修的安全技術(shù)措施編寫按照義煤公司機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施編寫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1.6 安全技

8、術(shù)措施的貫徹和學(xué)習(xí)：安全技術(shù)措施編寫人員必須認(rèn)真做好貫徹培訓(xùn)工作，使參加檢修工作的每一名人員充分掌握要講解安全設(shè)施的使用和操作方法。3.1.7 在檢修及保養(yǎng)過程中，安全技術(shù)措施編寫人員要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)同項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)等人員一起，隨時(shí)檢查安全技術(shù)措施的落實(shí)和執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違反安全技術(shù)措施的行為，發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施的缺陷并及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保檢修工作安全。3.1.8 對(duì)試運(yùn)行方案，應(yīng)明確試運(yùn)行負(fù)責(zé)人，根據(jù)檢修及保養(yǎng)主要考核參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)，制定好試運(yùn)安全技術(shù)及應(yīng)急措施。對(duì)于存在檢修缺陷時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行檢查檢修，并重復(fù)試運(yùn)行，直至合格。3.1.9 大型復(fù)雜檢修工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)召開

9、會(huì)議，對(duì)本次檢修工作進(jìn)行認(rèn)真討論，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)充、修改、完善安全技術(shù)措施。3.1.10 沒有書面批準(zhǔn)的檢修工作，按事故進(jìn)行分析和處理。3.2 活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施3.2.1 活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施編寫應(yīng)根據(jù)檢修內(nèi)容按照義煤公司機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施編寫有關(guān)要求編寫。對(duì)于大型檢修項(xiàng)目應(yīng)充分征得制造廠家和外協(xié)工程技術(shù)人員意見。設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法（試行）、3.3計(jì)劃性檢修保養(yǎng)項(xiàng)目要求及方法、產(chǎn)品使用說明書中的技術(shù)性能指標(biāo)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.2 活塞式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)措施要求3.2.2.

10、1 檢修項(xiàng)目概述：檢修項(xiàng)目的現(xiàn)狀和原因，具體檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間和工作地點(diǎn)。3.2.2.2 施工時(shí)間：工作時(shí)間：× 年 × 月 × 日 × 時(shí) 至× 年 × 月× 日 × 時(shí)3.2.2.3 影響范圍：說明檢修工作停風(fēng)影響的區(qū)域和范圍，需要有關(guān)單位協(xié)調(diào)的，向有關(guān)單位申請(qǐng)或向調(diào)度室匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)。3.2.2.4 施工方法及工序：根據(jù)檢修內(nèi)容的要求，詳細(xì)介紹檢修工作采用的方法，要使用的工器具和施工順序、人員安排及工作內(nèi)容對(duì)人員素質(zhì)的要求（工種類別、技術(shù)水平和工作經(jīng)驗(yàn)）。根據(jù)檢修項(xiàng)目的要求和工作內(nèi)容，需要結(jié)合工序特點(diǎn)而要求注

11、意的安全事項(xiàng)。3.2.2.5 施工組織措施：明確此項(xiàng)施工中的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、主要工種工作人員及驗(yàn)收負(fù)責(zé)人，并注明人員數(shù)量。對(duì)特殊工種人員要明確安全責(zé)任，并登記；根據(jù)檢修內(nèi)容及工序要求，編寫每道工序工作內(nèi)容、責(zé)任人及上下道工序完工標(biāo)志，交接時(shí)的條件，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)工作開始、對(duì)上下道工序結(jié)束、下道工序開始總負(fù)責(zé)；應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及工序要求，明確檢修工作使用的安全裝備和設(shè)施的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)、信號(hào)系統(tǒng)、通訊工具、操作人，并對(duì)信號(hào)的使用進(jìn)行明確規(guī)定；檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料準(zhǔn)備：明確說明需要用到的主要配件和工具情況。詳細(xì)列表明確名稱、規(guī)格型號(hào)、狀態(tài)、發(fā)放、領(lǐng)取人、日期等。3.2.2.

12、6 檢修工作的主要程序：說明施工的主要階段和步驟。3.2.2.7 技術(shù)措施及要求：針對(duì)本次施工檢修和工藝要求，編制具體的技術(shù)措施。根據(jù)相關(guān)的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，準(zhǔn)備合格的備品備件、專用和常用工器具，明確檢測(cè)檢驗(yàn)人員和方法；實(shí)施具體施工方法、工藝控制，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)上段工序結(jié)束后進(jìn)行移交，并發(fā)布開始下一段工序工作命令；按試運(yùn)行的要求及方法試車；施工完成后，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。3.2.2.8 對(duì)需拆卸的零部件作好標(biāo)記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴(yán)禁亂敲亂打，對(duì)精密零件、機(jī)械密封面注意保護(hù)，嚴(yán)禁劃傷，對(duì)磨損、裂縫、劃傷的部件應(yīng)進(jìn)行修理加工更換，經(jīng)檢修后，對(duì)已經(jīng)脫落的空壓機(jī)

13、與附屬設(shè)備的表面油漆重新刷漆；3.2.2.9 活塞式空壓機(jī)檢修安全措施3.2.2.9.1 對(duì)檢修過程進(jìn)危險(xiǎn)點(diǎn)（源）分析及預(yù)控，編制預(yù)防性措施和應(yīng)急預(yù)案；參與人員按不同工種的勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)境要求等按照國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，針對(duì)本次檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和工序特殊要求，按“人、機(jī)、環(huán)、管”的安全原則，編制相關(guān)的安全措施，如人員的登高、大件的捆綁、起吊和運(yùn)輸?shù)鹊陌踩雷o(hù)注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理流程。3.2.2.9.2 應(yīng)按規(guī)定辦理各工種有關(guān)安全檢修手續(xù)。切斷電源、并掛上“禁動(dòng)脾”。3.2.2.9.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液，作好每個(gè)管線內(nèi)的清理工作并辦理檢修交 出手續(xù)。3

14、.2.2.9.4 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放。 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和相關(guān)安全檢修規(guī)定。3.2.2.9.5 試車應(yīng)按試車方案有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。開停機(jī)由專人操作，操作者必須持證上崗。嚴(yán)格按照程序開停。試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。 3.2.2.10 試運(yùn)行3.2.2.10.1  檢修結(jié)束后，工作人員按試運(yùn)行方法進(jìn)行清場(chǎng)和設(shè)置安全設(shè)施。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)確認(rèn)后，向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人發(fā)布準(zhǔn)備試運(yùn)行工作命令，準(zhǔn)備試車運(yùn)行。3.2.2.10.2 全部檢修工作結(jié)

15、束，檢修現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地潔，盤車無異?，F(xiàn)象，電氣部分接地線完好，儀表、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)合格后，接通管路到壓縮機(jī)。打開壓縮機(jī)排放管和旁路閥。啟動(dòng)電機(jī)，空負(fù)荷試車5 分鐘，檢查各部位，應(yīng)無異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。試車 24 小時(shí)，各軸承溫度不超過 65，無異?，F(xiàn)象。負(fù)荷進(jìn)行 24 小時(shí)試車，期間檢查各部位無雜音和異常振動(dòng)，軸承溫度不超過 65，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，機(jī)封不泄漏，溫度正常。發(fā)生異?，F(xiàn)象，要立即停車，查找原因，及時(shí)處理后才能繼續(xù)試車。機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，必要時(shí)可做機(jī)組的性能試驗(yàn)。做好試車記錄。3.2.2.10.3 在試運(yùn)行結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理；如有必要

16、，需再次進(jìn)行試運(yùn)行，直至所有檢修內(nèi)容符合要求。3.2.2.11 驗(yàn)收 3.2.2.11.1 機(jī)組經(jīng)過連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。3.2.2.11.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2.11.3  檢修記錄齊全準(zhǔn)確。3.2.2.11.4 按規(guī)定辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。3.2.2.11.5 驗(yàn)收后，對(duì)本次工作進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià)，并對(duì)執(zhí)行的安全技術(shù)措施進(jìn)行完善。3.2.3 空壓機(jī)保養(yǎng)期間安全措施3.2.3.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體。3.2.3.2 在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部份螺栓。3.2.3.3 保持電機(jī)接地線完好。3.2.

17、3.4 清掃場(chǎng)地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。3.2.3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備或檢修。4 活塞式空壓機(jī)本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 檢修內(nèi)容 、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 小修項(xiàng)目4.1.1.1 檢查各運(yùn)行部件的緊固螺栓。4.1.1.2 清洗檢查一級(jí)、二級(jí)氣缸的進(jìn)、排氣閥，更換損壞的閥片、 彈簧等部件。4.1.1.3 檢查機(jī)身內(nèi)的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況，必要時(shí)添加或更換。清洗潤(rùn)滑油濾油網(wǎng)和油過濾器。4.1.1.4 檢查調(diào)整主機(jī)三角皮帶。4.1.1.5 清洗消聲過濾器。檢查活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及活塞桿的磨損情況。4.1.1.6 檢查、調(diào)整連桿大小頭軸瓦的間隙。檢查、調(diào)整活塞上下止點(diǎn)

18、的間隙。4.1.1.7 檢查軸承磨損、并調(diào)整其間隙。檢查校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì)。4.1.1.8 檢查機(jī)身聯(lián)接螺栓及地腳螺栓。檢查清掃冷卻水系統(tǒng)。4.1.1.9 檢查電氣保護(hù)的時(shí)間繼電器觸頭以及保護(hù)時(shí)間。4.1.2 大修項(xiàng)目 ：4.1.2.1 包括小修項(xiàng)目4.1.2.2 解體、清洗整臺(tái)壓縮機(jī)。4.1.2.3 檢查十字頭、十字頭銷、連桿、主軸、連桿螺栓，測(cè)量磨損， 必要時(shí)做無損探傷。4.1.2.4 調(diào)整機(jī)體水平度和中心位置。4.1.2.5 氣缸套、中間冷卻器、后冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.1.2.6 檢查氣缸內(nèi)壁磨損，鏜缸，鑲套處理。4.1.2.7 檢查空氣開關(guān)、交流接觸器的觸頭，有嚴(yán)重

19、磨損進(jìn)行更換。4.1.2.8 必要時(shí)機(jī)體噴刷油漆。4.2 檢修方法4.2.1 做好活塞式空壓機(jī)檢修的組織措施4.2.2 做好活塞式空壓機(jī)檢修的安全技術(shù)措施4.2.3 拆卸、裝配與檢查4.2.3.1 拆卸、裝配與檢查注意事項(xiàng)4.2.3.1.1 設(shè)備與地基的連接，如果必須拆除時(shí)，應(yīng)在最后進(jìn)行。4.2.3.1.2 各零件拆卸后應(yīng)妥善保管，避免碰傷、遺失等情況發(fā)生，螺栓與螺母擰下后，應(yīng)按原來位置配套擰上，以免丟失拆卸中間冷卻器、氣缸、曲軸、機(jī)身等大件。4.2.3.1.3 用起重工具時(shí) 應(yīng)注意重心，以確保安全。4.2.3.1.4 拆卸螺栓、螺母時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，軸承座與軸瓦應(yīng)作上裝配位置記號(hào)，以便重新裝配時(shí)

20、裝原來 位置，保證裝配質(zhì)量。4.2.3.2 先將機(jī)身油池內(nèi)的潤(rùn)滑油放凈。4.2.3.3 拆去進(jìn)排氣管、減荷閥、冷卻水管，檢查結(jié)垢和腐蝕。4.2.3.4 拆下中間冷卻器，拆下各級(jí)進(jìn)、排氣閥閥蓋，取出各級(jí)進(jìn)、排氣閥。4.2.3.5 拆下一、二級(jí)氣缸蓋。4.2.3.6 擰下活塞螺帽，取下活塞；擰松十字頭端螺帽，拆下活塞桿。吊住氣缸，擰下中體與機(jī)身的聯(lián)接螺帽（二級(jí)缸還要擰下氣 缸支座連接的螺栓） ，取下氣缸和中體。拆下十字頭帽，取出十字頭。4.2.3.7  擰下連桿螺帽，取出連桿螺栓及連桿。卸下大皮帶輪。拆卸軸承蓋取出曲軸。4.2.3.8 裝配前應(yīng)將油封零件清洗干凈，凡填充聚四氟乙烯材料制造

21、的活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、密封環(huán)等零件只能用中性汽油或揮發(fā)性好的油清洗、涼干后裝配。消聲過濾器用堿水清洗，再用清水沖凈或用壓縮空 氣吹凈。4.2.3.9 裝配時(shí)氣缸鏡面、活塞桿等無油潤(rùn)滑表面應(yīng)嚴(yán)格無油，應(yīng)在其表面上涂一層 0 號(hào)二硫化鉬或高級(jí)石墨，多余的粉末必須吹除。嚴(yán)防塵埃、灰塵落入氣缸。4.2.3.10 裝配時(shí)曲軸、連桿、十字頭、機(jī)身滑道等各摩擦部位應(yīng)涂機(jī)油。裝配連桿螺栓和螺母時(shí)，不允許用加長(zhǎng)手柄。裝配的步驟按拆卸的相反順序進(jìn)行。4.2.3.11 裝配后應(yīng)檢查并調(diào)整活塞的上下止點(diǎn)的間隙、活塞和氣缸的徑向間隙。4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 機(jī)座與中體 4.3.1.1 機(jī)座的縱向和橫向水平度偏差不得

22、超過 0.05 mm/m（空壓機(jī) 的水平度應(yīng)在機(jī)座法蘭面上測(cè)量） 。4.3.1.2 曲軸箱應(yīng)清洗干凈。4.3.2 曲軸4.3.2.1 曲軸進(jìn)行探傷或放大鏡檢查，不允許有裂紋、明顯劃痕等缺陷。4.3.2.2 主軸頸與曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于軸頸面積的 2%， 軸頸上溝槽深度不得大于 0.1 mm，如超過則進(jìn)行修理，小量輕度的擦傷也必須磨光；主軸頸與曲柄銷最大磨損量（磨成橢圓或錐形）。主軸頸的最大磨損量為 0.06 mm，曲軸頸的最大磨損量為 0.08 mm。4.3.2.3 曲軸安裝的水平度不大于 0.10 mm /m。4.3.2.4 曲軸鍵槽損壞后，可根據(jù)損壞情況適當(dāng)加大，最大可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大

23、一級(jí)，結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在距離原鍵槽 120 度位置上另 加工鍵槽。4.3.3 軸瓦（包括主軸瓦、連桿大小頭瓦）和滾動(dòng)軸承4.3.3.1 軸承合金與瓦殼結(jié)合必須良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔和分層，表面不允許有碰傷劃痕等缺陷。4.3.3.2 軸瓦與軸應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查時(shí)每平方厘米不小于 2-3 個(gè)色印。4.3.3.3 瓦殼應(yīng)與機(jī)體或連桿大小頭體均勻接觸，用涂色法檢查時(shí)接 觸面積不小于 70%。4.3.4 連桿大頭瓦與曲柄銷之間的徑向間隙4.3.4.1 LW22/7 型空壓機(jī)為 0.036-0.106 mm，LW11/7 型空壓機(jī)為 0.04-0.11 mm；連桿小頭瓦與十字頭銷之間的徑向間隙：

24、 LW22/7 型空壓機(jī)為 0.05-0.095 mm，LW11/7 型空壓機(jī)為 0.025-0.077 mm4.3.5 滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。4.3.6 連桿：連桿大小頭瓦中心線的平行度不大于 0.03 mm /100 mm；連桿螺栓必須用放大鏡或探傷檢查是否有裂紋，連桿螺栓擰 緊時(shí)的伸長(zhǎng)不超過原有長(zhǎng)度的千分之一， 殘余伸長(zhǎng)超過原有長(zhǎng)度的千 分之二時(shí)應(yīng)更換。4.3.7 活塞銷、 十字頭、十字頭銷和滑道4.3.7.1 活塞銷、十字頭和十字頭銷用放大鏡或探傷檢查有無裂紋。 4.3.7.2 十 字 頭 外 徑 與滑 道 之 間 的 間 隙： LW 22

25、/7 型空壓 機(jī) 為 0.22-0.306 mm，LW11/7 型空壓機(jī)為 0.18-0.28 mm，超過極限間 隙應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修理。4.3.7.3 十字頭滑板與滑道應(yīng)接觸均勻，面積不少于6 70%，每平方厘米不少于二個(gè)色印。4.3.7.4 十字頭銷和活塞銷的徑向最大磨損不允許超過 0.15 mm，圓 柱度不允許超過 0.03 mm。 4.3.8 活塞桿4.3.8.1 活塞桿應(yīng)進(jìn)行探傷或放大鏡檢查不允許有裂紋。4.3.8.2 活塞桿的圓柱度不允許超過 0.03 mm，直徑縮小不超過 0.10 mm。4.3.8.3 活塞桿的直線度不大于 0.05 mm /m。4.3.9 密封填料和刮油環(huán)4.3.

26、9.1 密封元件應(yīng)光潔，無劃痕、損傷等缺陷；密封圈與活塞桿應(yīng)均勻接觸，接觸面積不少于 80%，每平方厘米不少于 5-6 個(gè)色印。4.3.9.2 填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸。4.3.9.3 隔環(huán)與壓緊環(huán)之間應(yīng)保證一定的軸向竄動(dòng)，一般控制在 0.11-0.15 mm。4.3.9.4 刮油環(huán)與活塞桿接觸面不允許有溝痕和損壞，接觸線應(yīng)均勻 分布，且大于圓周長(zhǎng)的 80%。4.3.10 氣缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛。4.3.11 運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)拉毛出現(xiàn)溝槽，其超過 1/4 圓周或溝槽深度超過 0.2-0.5 mm應(yīng)鏜缸或鑲缸套。4.3.12 檢查氣缸的圓柱度超過0.15 mm、均勻磨損值超

27、過0.8，應(yīng)該鏜缸或鑲缸套，缸或鑲缸套后 允許偏差 ±0.03 ±0.05。4.3.13 氣缸經(jīng)過多次鏜缸后，其缸徑的擴(kuò)大值不得超過原缸徑的 1%，比原氣缸內(nèi)徑超過2 mm時(shí)，應(yīng)另外配制活塞及活塞環(huán)。4.3.14 氣缸的水平度或垂直度偏差不得超過 0.05 mm /米；氣缸修車與滑道的同軸度不大于 0.05 mm /m。4.3.15 氣缸水壓試驗(yàn)壓力一般為 5 kg/cm2；但不小于 3 kg/cm2，不允許滲漏。4.3.16 氣塞與活塞環(huán)4.3.16.1 活塞與活塞環(huán)表面應(yīng)光滑無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷；4.3.16.2 測(cè)量活塞與氣缸的安裝間隙，其磨損間隙值不得超過LW1

28、1/型71.2mm、容許最大磨損1.5 mm，LW22/7型0.4 mm、容許最大磨損1.2 mm。4.3.16.3 活塞中心與活塞孔中心的同軸度不大于 0.02-0.05 mm，活塞 桿孔的中心與活塞軸肩支撐面的垂直度不大于 0.02 mm /100 mm。 4.3.16.4 活塞環(huán)槽兩端面應(yīng)垂直于活塞桿孔，其垂直度不大于 0.02 mm /100mm。4.3.16.5 活塞環(huán)在專用檢驗(yàn)工具內(nèi)，其徑向間隙不大于 0.03 mm，并用燈光檢驗(yàn)時(shí)整個(gè)圓周上漏光不多于兩處，總長(zhǎng)不超過 45 度，且距開口處不小于 30 度。4.3.16.6 活塞環(huán)的端面平面度不大于 0.05 ?；钊h(huán)彈力允許偏差

29、±20%?；钊h(huán)裝于活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。4.3.16.7 活塞環(huán)安裝時(shí)其 相鄰活塞環(huán)的接口應(yīng)錯(cuò)開 120 度，且盡量避開進(jìn)氣口。4.3.17 閥片與閥座 4.3.17.1 閥片表面應(yīng)平整光潔，不允許有變形、裂紋、劃痕等缺陷；閥座密封面不應(yīng)有劃痕、麻點(diǎn)，閥片與閥座應(yīng)接觸良好。4.3.17.2 氣閥彈簧不允許傾斜，同一閥片的彈簧自由長(zhǎng)度的相差不超 過 1 mm.4.3.17.3 氣閥組裝完畢后用煤油試漏，五分鐘不超過五滴。A附錄A （資料性附錄）活塞式空壓機(jī)定期檢修項(xiàng)目及保養(yǎng)責(zé)任表和項(xiàng)目說明A.1 活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修項(xiàng)目及保養(yǎng)責(zé)任表活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修項(xiàng)目及保養(yǎng)責(zé)任表周

30、期序號(hào)檢 修 項(xiàng) 目操作人責(zé)任人項(xiàng)目負(fù)責(zé)備注班檢1機(jī)體外觀檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h2供配電設(shè)備檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h3地腳螺栓及各部連接螺絲當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h4各種儀表、壓力表檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h5排氣溫度當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h6冷卻排水溫度當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h7油箱油位及各部潤(rùn)滑當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h8檢查卸載和加載壓力當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h9儲(chǔ)氣罐排污當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h10冷卻水泵站檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)1h日檢11啟動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班12檢查冷卻水流量及水泵檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班13檢

31、查及試驗(yàn)卸載閥檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班14檢查各種管路連接檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班15檢查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及機(jī)房巡檢檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班16試驗(yàn)空壓機(jī)斷油、斷水、超溫保護(hù)檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班周檢17檢查冷卻泵站并檢修檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班18檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)并檢修檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班19啟動(dòng)備用機(jī)組并試運(yùn)行檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班20檢查并拆洗調(diào)壓器、減壓閥檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班21填料函的檢查與修理檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班22檢查和試驗(yàn)壓力閥、釋壓閥（手動(dòng)試驗(yàn)一次）檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)每天8點(diǎn)班月檢23檢查電機(jī)滑環(huán)和碳刷檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)24檢修電氣線路

32、，各處緊固連接檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)25清洗并檢查各級(jí)吸氣閥和排氣閥檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)26清洗濾油器，更換過濾紗網(wǎng)檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)27測(cè)量氣缸上、下余隙等檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)28安全閥、釋壓閥是否靈活，氣動(dòng)試驗(yàn)檢修工班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)季檢29檢查冷卻器系統(tǒng)，清洗外冷卻水池班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)30清潔空氣濾清器班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)31電動(dòng)機(jī)添加潤(rùn)滑脂班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)32檢修潤(rùn)滑油系統(tǒng)，更換機(jī)油濾芯，并清洗換油。班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)33清洗并檢查氣缸班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)34檢查十字頭滑板間隙班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)35檢查曲軸、連桿等并檢修班長(zhǎng)分管隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)年檢36壓力表、溫度表送檢隊(duì)長(zhǎng)分管科長(zhǎng)科長(zhǎng)37安全閥送檢隊(duì)長(zhǎng)分管科長(zhǎng)科長(zhǎng)38

33、進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包清掃隊(duì)長(zhǎng)分管科長(zhǎng)科長(zhǎng)39電氣系統(tǒng)檢修隊(duì)長(zhǎng)分管科長(zhǎng)科長(zhǎng)40接地電阻測(cè)試隊(duì)長(zhǎng)分管科長(zhǎng)科長(zhǎng)41壓風(fēng)機(jī)性能測(cè)試和準(zhǔn)運(yùn)證辦理隊(duì)長(zhǎng)分管科長(zhǎng)科長(zhǎng)A.2 活塞式空壓機(jī)檢修及保養(yǎng)項(xiàng)目說明A.2.1 機(jī)體外觀檢查。A.2.1.1 壓縮機(jī)機(jī)體無裂紋，不漏氣、不漏水、不漏油，振動(dòng)無異常。A.2.1.2 壓縮機(jī)各機(jī)件、管路聯(lián)接良好，不漏氣、不漏水、不漏油。A.2.1.3 壓縮機(jī)、電機(jī)、供配電柜外觀無銹蝕、無積塵、油污；銘牌標(biāo)識(shí)齊全、清楚。A.2.1.4 配套電機(jī)完好，接線部分緊固良好，防護(hù)罩完好、牢固。A.2.1.5 基礎(chǔ)振動(dòng)振幅值不得超過下表值轉(zhuǎn)速范圍（r/min）低于2000200400高于400基礎(chǔ)

34、振動(dòng)振幅值（mm）小于0.25小于0.20小于0.15A.2.2 供配電設(shè)備檢查。A.2.2.1 供配電設(shè)備及勵(lì)磁柜外觀檢查，銘牌、定值齊全清楚。A.2.2.2 連接導(dǎo)線緊固良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。A.2.2.3 電流表、電壓表指示在正常值范圍內(nèi)，檢定標(biāo)簽在有效期內(nèi)。A.2.3 地腳螺栓及各部連接螺絲A.2.3.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣。A.2.3.2 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金等）不小于螺栓直徑的1.5倍。A.2.3.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)

35、度。A.2.3.4 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。A.2.3.5 混凝土不得有斷裂、剝落和松動(dòng)現(xiàn)象。A.2.3.6 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油、積水與雜物。A.2.4 各種儀表、壓力表檢查。A.2.4.1 運(yùn)行機(jī)組壓力表、溫度表指示在正常值范圍內(nèi)。儀表檢驗(yàn)標(biāo)簽在有效期內(nèi)。A.2.4.2 各儀表連接良好，無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。A.2.5 排氣溫度。A.2.5.1 排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^190，雙缸不超過160。A.2.5.1.1 后冷卻器排氣溫度不超過60。A.2.5.2 安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。A.2.5.3 氣缸排氣口應(yīng)裝超溫時(shí)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警的

36、保護(hù)裝置。A.2.6 冷卻排水溫度。A.2.6.1 冷卻系統(tǒng)不漏水。A.2.6.2 排出水溫不超過40；進(jìn)水溫度不超過35。A.2.6.3 冷卻水壓力不超過0.25MPa，出水溫度40，進(jìn)水溫度35，后冷卻器排氣溫度60；有十字頭曲軸箱油溫60；無十字頭曲軸箱油溫70，潤(rùn)滑泵油壓在0.10.3MPa，排氣壓力0.7MPa（或額定壓力）。A.2.7 油箱油位及各部潤(rùn)滑。A.2.7.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)不漏油，油箱油位在表尺規(guī)定范圍之內(nèi)。A.2.7.2 氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215，并經(jīng)過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。A.2.7.3 氣缸以外部位的潤(rùn)滑，泵供油時(shí)壓力為0.10.3MPa。A.2.7.

37、4 潤(rùn)滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。A.2.7.5 曲軸箱一般使用機(jī)油潤(rùn)滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。A.2.8 檢查卸載和加載壓力。A.2.8.1 卸載閥無油污，運(yùn)轉(zhuǎn)無阻滯，試驗(yàn)靈敏可靠。A.2.8.2 加載壓力應(yīng)不小于0.5 MPa。A.2.8.3 卸載壓力應(yīng)不大于0.7 MPa。A.2.9 儲(chǔ)氣罐（風(fēng)包）排污與檢查。A.2.9.1 地面風(fēng)包應(yīng)設(shè)置在陰涼通風(fēng)處，風(fēng)包溫度應(yīng)保持在120以下。A.2.9.2 風(fēng)包上應(yīng)裝設(shè)有超溫保護(hù)裝置，在超溫時(shí)可以自動(dòng)切斷電流并報(bào)警。A.2.9.3 空壓機(jī)停止運(yùn)行開機(jī)前，要放空（儲(chǔ)氣罐）風(fēng)包里積存的油污和水。A.2.9.

38、4 在進(jìn)入雨季空氣濕度大時(shí)期，由于空氣中水分較多，應(yīng)每班排污一次。A.2.10 冷卻水泵站檢查。A.2.10.1 冷卻水給水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)，銘牌、標(biāo)識(shí)齊全清楚。A.2.10.2 壓力表、真空表指示正確，流量正常，校驗(yàn)標(biāo)簽有效。A.2.10.3 供電設(shè)備及電壓正常，電流表指示正常。A.2.10.4 盤根不過熱，漏水不成線，各種管路及閘閥齊全、不漏水。A.2.10.5 冷卻水池水質(zhì)清凈無雜物。A.2.10.6 泵站運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組正常，無異響，無異常振動(dòng)。A.2.10.7 備用水泵機(jī)組完好。A.2.11 啟動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查油位。A.2.11.1 氣缸潤(rùn)滑必須使用規(guī)定的壓縮機(jī)油。A.2.11.2 曲軸箱一

39、般應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油潤(rùn)滑。如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸，必須與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。A.2.11.3 油箱油量應(yīng)保持游標(biāo)范圍之內(nèi)。A.2.11.4 氣缸以外部位的潤(rùn)滑，油泵供油時(shí)的油壓應(yīng)為0.10.3MPa，潤(rùn)滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。A.2.12 檢查冷卻水流量及水泵A.2.12.1 檢查冷卻水進(jìn)水流量合適，進(jìn)水溫度及清潔情況，出水溫度和清潔情況，出水內(nèi)不能有油跡。A.2.12.2 檢查冷卻水管路無銹蝕、無污垢、不漏水。A.2.12.3 檢查供水機(jī)組完好，電壓、電流指示正常。A.2.12.4 檢查冷卻水系統(tǒng)備品、備件齊全，擺放整齊。A.2.13 檢查及試驗(yàn)卸載閥。調(diào)整卸載閥至規(guī)定

40、壓力，一般不大于0.7MPa（或額定壓力），開車試驗(yàn)?zāi)軌蜢`敏可靠動(dòng)作。低于規(guī)定壓力，一般不小于0.5MPa時(shí)，能自動(dòng)加載。A.2.14 檢查各種管路連接。A.2.14.1 檢查空壓機(jī)各部件及管線連接良好，不漏氣、不漏水、不漏油。A.2.14.2 空壓機(jī)各部件及系統(tǒng)無異響，無異常振動(dòng)。A.2.14.3 儲(chǔ)氣罐壓力表指示正常，罐體無泄漏、無銹蝕，排污不積液，遮陽良好。A.2.15 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及機(jī)房巡檢。A.2.15.1 檢查運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定排氣溫度時(shí)，要及時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)對(duì)油路進(jìn)行檢查處理，查看出水溫度記錄，如果出水溫度升高，同時(shí)水量減小時(shí)，必須對(duì)冷卻水系統(tǒng)（包括中冷、后冷）進(jìn)行檢修

41、，必要時(shí)對(duì)空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗。A.2.15.2 檢查運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)出水溫度40，應(yīng)測(cè)試進(jìn)水溫度；若進(jìn)水溫度35時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)冷卻水源降溫裝置。A.2.15.3 對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、備用設(shè)備、電氣設(shè)備、冷卻水泵站、儲(chǔ)氣罐等進(jìn)行工作巡視；對(duì)室內(nèi)工器具、滅火用具進(jìn)行檢查，對(duì)冷卻水池及裝備進(jìn)行檢查，對(duì)存放的備品備件進(jìn)行檢查等。A.2.16 試驗(yàn)空壓機(jī)斷油、斷水、超溫保護(hù)。A.2.16.1 活塞式空壓機(jī)必須使用綜合保護(hù)器。A.2.16.2 活塞式空氣壓縮機(jī)使用冷卻水冷卻的，必須裝設(shè)斷水信號(hào)和斷水保護(hù)，保護(hù)裝置試驗(yàn)靈敏可靠。A.2.16.3 氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置，試驗(yàn)靈

42、敏可靠。A.2.16.4 活塞式空氣壓縮機(jī)使用電接點(diǎn)溫度表作為油溫保護(hù)時(shí)，保護(hù)裝置試驗(yàn)靈敏可靠，斷油保護(hù)試驗(yàn)靈敏可靠。A.2.17 檢查冷卻泵站并檢修A.2.17.1 對(duì)運(yùn)行水泵填料室填料進(jìn)行維護(hù)，確保密封適用，滴水量不大于3滴/分鐘。A.2.17.2 對(duì)冷卻水池進(jìn)行雜物清理。A.2.17.3 對(duì)冷卻塔進(jìn)行表面清理。A.2.18 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)并檢修A.2.19 啟動(dòng)備用機(jī)組并試運(yùn)行，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。A.2.20 檢查并拆洗壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥。A.2.20.1 壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥是空壓機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部件。A.2.20.2 檢查閥體、閥塞、彈簧、調(diào)節(jié)螺絲等部件應(yīng)完好，彈簧壓力正常，對(duì)損壞

43、、失效部件要更換。A.2.20.3 對(duì)調(diào)節(jié)器、減荷閥各部件進(jìn)行清洗至無油污、雜質(zhì)，閥孔無油污、阻塞。A.2.20.4 安裝完畢后，按規(guī)定壓力進(jìn)行詳細(xì)調(diào)校。A.2.20.5 一般情況下，開啟壓力調(diào)整到正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力以上0.30.5kg/cm³，關(guān)閉壓力在正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力以下0.50.6kgf/cm³。A.2.20.6 一般對(duì)于終端壓力為0.8MPa的二級(jí)空壓機(jī)，一級(jí)排氣壓力不得超過0.25MPa，二級(jí)壓力不得超過0.8MPa。A.2.21 填料函的檢查與修理。A.2.21.1 當(dāng)填料函有較大泄露時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行修理或更換（曲軸箱的呼吸口向外冒出白色或淡藍(lán)色氣體，或者油耗增加）。A.

44、2.21.2 不同型式的填料函，其結(jié)構(gòu)與組合方式各不相同，必須按照說明書的圖樣和規(guī)定進(jìn)行檢修。A.2.21.3 拉緊彈簧喪失彈力，密封圈損失時(shí)，必須更換。A.2.21.4 密封圈的內(nèi)圓柱與活塞桿的接觸面積不小于70%，每25×25mm²面積內(nèi)不小于510個(gè)點(diǎn)，密封圈在密封盒（段）內(nèi)的軸向間隙應(yīng)為0.0350.115mm。A.2.21.5 裝配時(shí)，零件的方向、位置和相互關(guān)系必須正確，油孔一定要對(duì)正。A.2.21.6 密封圈磨損不能再使用時(shí)，必須成組更換。A.2.22 檢查安全閥、釋壓閥。A.2.22.1 安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置，狀態(tài)完好，無銹蝕和阻滯現(xiàn)象。A

45、.2.22.2 對(duì)所有安全閥（中冷器、后冷器、風(fēng)包上的）進(jìn)行一次年效，確保動(dòng)作靈敏可靠。A.2.22.3 安全閥每周手動(dòng)試驗(yàn)一次，每月進(jìn)行一次氣動(dòng)試驗(yàn)。A.2.22.4 安全閥動(dòng)作壓力不得超過工作壓力的1.1倍，釋壓閥釋放壓力的空壓機(jī)最高工作壓力的1.251.4倍。A.2.23 檢查電機(jī)滑環(huán)和碳刷。A.2.23.1 空壓機(jī)盤車裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)裝置閉鎖。A.2.23.2 使用同步機(jī)時(shí)，經(jīng)盤車檢查碳刷與滑環(huán)的接觸面積。存在磨痕時(shí)要及時(shí)調(diào)整和處理。A.2.23.3 檢查碳刷長(zhǎng)度是否符合要求，過短或壓力不足時(shí)及時(shí)更換。A.2.23.4 及時(shí)更換壓力不足的刷簧。A.2.23.5 對(duì)于更換的新碳刷進(jìn)行研磨

46、至符合要求。A.2.23.6 檢查和更換碳刷時(shí)，對(duì)連接螺絲進(jìn)行緊固。A.2.23.7 更新的碳刷要求與設(shè)計(jì)使用型號(hào)一致。A.2.24 檢修電氣線路各處緊固連接。A.2.24.1 對(duì)供電系統(tǒng)高壓電氣設(shè)備的接線裝置進(jìn)行檢查、清灰和緊固處理，銹蝕部件進(jìn)行更換。A.2.24.2 對(duì)供電的高壓設(shè)備二次回路進(jìn)行檢查、清灰和緊固處理，更換銹蝕部件。A.2.24.3 對(duì)水泵等其他電氣線路進(jìn)行檢查、清灰和緊固處理。A.2.24.4 對(duì)電機(jī)、電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣值要符合規(guī)定，對(duì)絕緣值降低達(dá)不到要求的要進(jìn)行處理或更換，知道符合要求為止。A.2.24.5 定期檢查繼電保護(hù)器符合設(shè)計(jì)要求，各種保護(hù)靈敏可靠。A.2.2

47、5 清洗并檢查各級(jí)吸氣閥和排氣閥。A.2.25.1 閥室無積垢和炭化油渣，如果存在積垢和炭化油渣要清洗干凈。A.2.25.2 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。如果閥片有裂紋要進(jìn)行更換，彈簧壓力不均勻時(shí)也要更換。A.2.25.3 氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)不小于3min，滲水不超過5滴為合格。A.2.25.4 對(duì)超過上述指標(biāo)的閥片或整組氣閥要更換。A.2.26 清洗濾油器，更換過濾紗網(wǎng)。A.2.26.1 用柴油對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，濾網(wǎng)表面應(yīng)無油污和異物。A.2.26.2 發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，必須立即更換。A.2.26.3 使用低壓濾芯時(shí)要更換為新的合格濾芯。A.2.26.4

48、 新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，更換油濾及潤(rùn)滑油。A.2.27 測(cè)量氣缸上下余隙。用鉛壓法測(cè)量氣缸的上、下死區(qū)間隙，一般不得大于下表規(guī)定（單位：mm）空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙一級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0

49、-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.627A.2.27.1 產(chǎn)品說明書等相關(guān)技術(shù)文件有 明確規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。A.2.27.2 在調(diào)整間隙時(shí)要檢查和緊固十字頭與活塞桿連接螺母和背冒。A.2.27.3 檢查連桿螺栓和十字頭銷軸是否松松，如果松動(dòng)要及

50、時(shí)處理。A.2.28 安全閥、釋壓閥是否靈活，氣動(dòng)試驗(yàn)。A.2.28.1 安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置，狀態(tài)完好，無銹蝕和阻滯現(xiàn)象。A.2.28.2 對(duì)所有安全閥（中冷器、后冷器、風(fēng)包上的）進(jìn)行一次年檢，確保動(dòng)作靈敏可靠。A.2.28.3 安全閥每周手動(dòng)試驗(yàn)一次，每月進(jìn)行一次氣動(dòng)試驗(yàn)。A.2.28.4 安全閥動(dòng)作壓力不得超過工作壓力的1.1倍，釋壓閥釋放壓力的空壓機(jī)最高工作壓力的1.251.4倍。A.2.29 檢修冷卻系統(tǒng)，清洗外冷卻器和水池。A.2.29.1 打開檢查中間冷卻器、后冷卻器，不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水、無積垢。A.2.29.2 中間冷卻器、水缸水套水垢厚度不

51、得超過1.5mm。A.2.29.3 對(duì)有問題的部件拆除處理。A.2.29.4 當(dāng)水垢厚度超過1.5mm時(shí)，應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行積垢清洗。一般有兩種方法：酸洗：用5%的稀鹽酸溶液，在水套中停留24h后，就可清洗干凈。當(dāng)溶液加入水套后，經(jīng)打開一個(gè)或多個(gè)孔，以便排出氣體，排出的氣體中有從鹽酸中分解出來的氫氣，因此，禁止火焰接近排氣孔。用鹽酸溶液清洗后，再用氫氧化鈉水溶液（每10Kg水放入0.5Kg氫氧化鈉清洗）。堿洗用苛性堿溶液（比重1.62，波美度B20，Na2011.14%，NaOH14.73%）清洗氣缸內(nèi)水垢，浸泡68h后將溶液放出，再以凈水清洗干凈。A.2.29.5 對(duì)外冷卻器

52、進(jìn)行雜物、積垢清洗，檢修電機(jī)等相關(guān)部件。A.2.29.6 對(duì)冷卻水水池進(jìn)行雜物、積污清理，必要時(shí)對(duì)水池水體微生物加氯處理，一般水中含氯量達(dá)到0.10.3mg/L即可。A.2.30 清理空氣濾清器A.2.30.1 空氣經(jīng)過濾風(fēng)器的阻力損失小于50mm水柱，當(dāng)阻力達(dá)到100250mm水柱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。A.2.30.2 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于3個(gè)月.如果空氣灰塵大，可縮短清掃間隔。一般要求過濾后的空氣所含灰量小于1mg/m。A.2.30.3 金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E。A.2.30.4 清洗時(shí)，將過濾器浸入溫度為7080，濃度為510%的堿水中，認(rèn)清

53、除粘油及附著污垢，再用熱水或煤油沖洗，直到過濾裝置完全清潔為止。A.2.30.5 不許用揮發(fā)性油脂代替。A.2.30.6 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。A.2.30.7 發(fā)現(xiàn)金屬網(wǎng)有破損、銹蝕的要立即更換。A.2.31 電動(dòng)機(jī)添加潤(rùn)滑脂。A.2.31.1 電動(dòng)機(jī)前后端軸承更換新的潤(rùn)滑脂。A.2.31.2 軸承使用的潤(rùn)滑脂必須符合規(guī)定，油量符合要求。A.2.31.3 使用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂時(shí)，要對(duì)軸承及軸承室進(jìn)行清洗。A.2.32 檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)，并清洗換油。A.2.32.1 清洗濾油器、油池、注油器和油路。A.2.32.2 清洗液壓泵，更換磨損部件，更換濾網(wǎng)或?yàn)V芯。A.2.32.3

54、 更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油要使用規(guī)定標(biāo)號(hào)，并符合相關(guān)規(guī)定，更換前，潤(rùn)滑油要進(jìn)行過濾。A.2.33 清洗并檢查氣缸。A.2.33.1 清洗氣缸內(nèi)的積碳。A.2.33.2 檢查氣缸、活塞、漲圈、活塞桿。A.2.33.3 更換磨損超限和損壞的零件。A.2.33.4 檢查并緊固螺母螺栓、銷軸等。A.2.34 檢查十字頭滑板間隙。A.2.34.1 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響。A.2.34.2 十字頭滑板與滑道間有無油污與異物。A.2.34.3 檢查十字頭滑板與滑道有無磨損。A.2.34.4 十字頭體或滑板是否出現(xiàn)裂紋。A.2.34.5 十字頭與活塞桿連接螺紋有磨損或松動(dòng)脫落，十字頭體與活塞桿連接法蘭盤損壞。A.2.34.6 十字頭銷孔和十字頭銷外徑磨損，十字頭有裂紋或劃痕。A.2.34.7 十字頭滑板與滑道間隙不得超過生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，見表24。A.2.35 檢查與修理曲軸、連桿，并調(diào)整曲軸軸瓦間隙。A.2.35.1 曲軸的主軸頸及曲柄頸發(fā)生不均勻磨損，曲