k240801板式通道施工方案

1、K240+801 1-4m板式通道施工方案一.編制依據(jù)1、山平高速第十一合同段涵洞施工圖紙；2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；3、已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料； 二工程概況K240+801 為1-4m鋼筋混凝土板式通道，本涵洞為正交涵，交角為90°，涵長(zhǎng)28m，地基設(shè)計(jì)承載力為200KPa。基坑開挖后在基底鋪設(shè)10cm厚的砂礫墊層。地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再在基底做40cm厚的C30砼涵底鋪砌，基礎(chǔ)為C25片石砼分離式基礎(chǔ)，用量為141.14m3，臺(tái)身采用C30砼澆筑，用量為141.14m3，蓋板采用C35砼澆筑，用量為43.43m3。洞口采用M7.5漿砌MU30

2、片石八字墻身和C30混凝土洞口鋪砌，臺(tái)背采用砂礫填筑。三.工期計(jì)劃本涵洞計(jì)劃開工日期為：2011年3月25日，計(jì)劃完工日期為：2011年4月30日。四人員及機(jī)械配置本分項(xiàng)工程由現(xiàn)場(chǎng)施工由白衛(wèi)峰負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢查由師天香負(fù)責(zé)、機(jī)械設(shè)備由范學(xué)光負(fù)責(zé)、試驗(yàn)由常青峰負(fù)責(zé)，并配備有三名技術(shù)人員配合工作。主要現(xiàn)場(chǎng)施工人員包括：鋼筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人員配置姓 名職 務(wù)主要負(fù)責(zé)工作白衛(wèi)峰施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工的統(tǒng)籌安排常青峰試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全部的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作師天香質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗(yàn)范學(xué)光機(jī)械副經(jīng)理負(fù)責(zé)機(jī)械的合理調(diào)配使用崔勇勇技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工的技術(shù)工作張 睿技術(shù)員負(fù)責(zé)下部施工的技術(shù)工作

3、魯春華技術(shù)員負(fù)責(zé)蓋板預(yù)制、現(xiàn)澆施工的技術(shù)工作機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處強(qiáng)夯機(jī)2000KN1良好涵洞施工挖掘機(jī)3201良好涵洞施工混凝土運(yùn)輸車8立方4良好涵洞施工振動(dòng)壓路機(jī)60t1良好涵洞施工電焊機(jī)BX3-303良好涵洞施工鋼筋切割機(jī)3良好涵洞施工吊 車25t2良好涵洞施工推土機(jī)1401良好涵洞施工發(fā)電機(jī)50 KW2臺(tái)良好涵洞施工五施工工藝5.1施工測(cè)量涵洞開工前根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，由測(cè)量組精確放樣，定出涵洞軸線，以軸線為基礎(chǔ)，測(cè)定基坑和基礎(chǔ)的平面尺寸。5.2 基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合刷坡、清底。開挖前由測(cè)量人員放出樁位控制線，開挖過(guò)程中用水準(zhǔn)儀控制坑深?；?/p>

4、坑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1基礎(chǔ)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)每基坑三處2基礎(chǔ)長(zhǎng)度（mm）不小于設(shè)計(jì)每基坑三處3基底標(biāo)高（mm）±50不少于八點(diǎn)4地基承載力（Kpa）不于設(shè)計(jì)每基坑測(cè)一處5軸線偏位（mm）25基坑縱橫方向各兩點(diǎn)5.3基底處理基底處理要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行整平后填筑10cm厚的砂礫墊層，地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再在基底做40cm厚的C30砼涵底鋪砌。砂礫墊層鋪筑應(yīng)作業(yè)應(yīng)平行攤鋪，填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出基底的設(shè)計(jì)寬度50cm，以保證修整后的基底邊緣有足夠的壓實(shí)度。5.4基礎(chǔ)、臺(tái)身施工5.4.1基本要求所

5、用的水泥、砂、石、水、及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，按規(guī)定的配合比施工，不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。5.4.2 模板加工及安裝 模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受所澆注混凝土的重力，側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置的正確。支架的支承部分應(yīng)安置于可靠的基底上，并應(yīng)有足夠的支承面積和防、排水措施。模板在使用前，須先將模板表面油污、鐵銹、表層脫模劑清除干凈。模板安裝時(shí)模板與模板連接牢固，表面平整，相錯(cuò)量不大于1mm。模板在灌注砼前澆水濕潤(rùn)，但不留積水，模板縫隙貼泡沫條，以防漏漿。模板的安裝平整光滑，滿涂脫模劑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板與基底或舊混凝

6、土接觸面不得漏漿。模板采用組合型鋼模板安裝。模板的安裝防止模板移位和突出，模板側(cè)面應(yīng)設(shè)置支撐固定。模板安裝不能重疊，接縫使用密封膠條粘貼牢固，保證不漏漿。采用優(yōu)質(zhì)油料作為模板的脫模劑。脫模劑由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量少，現(xiàn)油光即可，以免油過(guò)多下流，造成下層混凝土局部顏色較黑，并注意不能污染鋼筋和混凝土的施工縫處。擦油后，保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。施工中采用鋼管分層對(duì)模板進(jìn)行固定，間距為50cm，墻身模板施工完畢后采用16對(duì)拉桿進(jìn)行加固，防止跑模。模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率和方 法1摸板內(nèi)部尺寸（mm）+5，0用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2軸線偏差

7、（mm）±10用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)3模板表面平整度（mm）5用2m直尺檢查2點(diǎn)4模板標(biāo)高（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查，沿模板周邊5-8處5.4.3基礎(chǔ)片石混凝土澆筑：基礎(chǔ)澆筑采用C25片石混凝土，相鄰基礎(chǔ)以沉降縫隔開，并且不得同時(shí)澆筑。在沉降縫處采用的片石質(zhì)量符合要求。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石。片石強(qiáng)度不低于MU30，摻入混凝土中片石的量不多于其體積的20%，加片石時(shí)應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前石塊應(yīng)干凈、濕潤(rùn)?；炷翝仓ぷ?/p>

8、宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。澆筑完成后，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈。5.4.4臺(tái)身混凝土澆筑：（1）混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)，原材料及配合比必須符合耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求。.（2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型。（3） 混凝土澆注時(shí)，模板溫度在5-35；混凝土拌合物入模溫度在5-30；混凝土塌落度應(yīng)符合施工配合比要求。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)，表面包裹一層蓄水物質(zhì)（如土工布等），需對(duì)蓄水物質(zhì)定時(shí)注水保證持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定不少于7天，在有條件時(shí)盡可能延長(zhǎng)，確定混凝土強(qiáng)度?；A(chǔ)

9、施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸（mm）±50 尺量:長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀:測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀:測(cè)量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mm） 25全站儀或經(jīng)緯儀縱橫各檢查兩點(diǎn)臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率和方 法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5

10、軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)間檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件5.4.5模板的拆除（1）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。）（2）.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）.拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）.拆下的模板等配件，嚴(yán)

11、禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5）.拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷5.5沉降縫施工本工程設(shè)計(jì)7道沉降縫貫穿整個(gè)斷面，洞身與八字翼墻設(shè)沉降縫隔開，縫寬1-2cm，縫內(nèi)填以瀝青麻絮. 麻絮需提前浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體。填縫從臺(tái)背處進(jìn)行，填縫前先將縫內(nèi)清理干凈，用鋼筋棍將縫內(nèi)麻絮填滿搗實(shí)。 施工時(shí)基礎(chǔ)及臺(tái)身鋼筋在沉降縫處自行調(diào)整。 5.6蓋板預(yù)制本涵蓋板鋼筋骨架由20、12（HRB335），8（R235）型號(hào)的鋼筋組成，模板采用木模板，共用99cm矩形板28塊。矩形蓋板尺寸為中間39cm、兩邊27cm。蓋

12、板預(yù)制施工工藝在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)先用砼硬化場(chǎng)地，再按2m間距灌注10cm厚的砼臺(tái)座，保證表面平整、光滑。模板按不同蓋板尺寸新制竹膠板，根據(jù)不同型號(hào)的蓋板制作不同的模板若干套。鋼筋在制作場(chǎng)內(nèi)集中下料制作、加工綁扎后堆放。預(yù)制時(shí)，首先將模板及臺(tái)座均勻地涂刷一層脫模劑，然后拼裝模板，再把已綁扎成型的鋼筋骨架置于模板內(nèi)，并加固模板，按照設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層的厚度，用同等標(biāo)號(hào)的砼塊支墊鋼筋，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工布料進(jìn)行砼灌注。蓋板厚度在15cm以下的采用平板振搗器振密，厚度在15cm以上的配合插入振搗棒搗固密實(shí)。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后移至存梁場(chǎng)堆放。鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目

13、規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方 法受力鋼筋間距基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10每構(gòu)件沿模坂周邊檢查8處蓋板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Map）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度（mm）+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）±20±104長(zhǎng)度（mm）+20，-10

14、尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)5.7蓋板安裝1.安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格2.安裝前應(yīng)對(duì)臺(tái)帽表面及板底進(jìn)行清理，蓋板支承處用M7.5砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。3.蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝4.板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。5.蓋板起吊、移動(dòng)、裝卸、安裝等施工細(xì)節(jié)在施工前28天報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.蓋板的強(qiáng)度達(dá)80%才能吊起運(yùn)輸。7.裝卸蓋板，不得倒置，按標(biāo)定的上下記號(hào)安放。支撐點(diǎn)接近最后放置的位置。蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個(gè)2相

15、鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%5.8砌體施工本涵八字墻基礎(chǔ)、墻身、截水墻采用M7.5漿砌U30片石砌筑。 5.8.1砌體一般要求(1)砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。(2)砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差一般不宜超過(guò)1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。(3)砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊合填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，不另勾縫。(4)各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，

16、粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。(5)砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。5.8.2漿砌片石的技術(shù)要求(1)片石應(yīng)分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。(2)外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時(shí)，可為3070mm。(3)較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)鑿除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中填以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

17、5.9臺(tái)背回填 1、回填范圍及要求： (1) 結(jié)構(gòu)物處的回填，必須在達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度后方可回填。(2) 填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)同路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。2、回填碾壓(1)臺(tái)背回填水泥土必須嚴(yán)格在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層夯實(shí)，臺(tái)背回填應(yīng)分層回填夯實(shí)，分層厚度每層不超過(guò)15cm，分層壓實(shí)時(shí)設(shè)置2的橫坡度以利排水，按1：1的坡度開挖臺(tái)階，每層應(yīng)于兩側(cè)各超填寬出設(shè)計(jì)寬度50cm以利最終路堤邊緣的壓實(shí)。推土機(jī)進(jìn)行粗平，人工控制厚度。粗平完成后，使用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，根據(jù)規(guī)范要求的平整度進(jìn)行整平。 (2)臺(tái)背回填采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)達(dá)到無(wú)漏夯，無(wú)死角，確保夯實(shí)均勻。實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度控制在96。壓實(shí)度抽檢

18、頻率每層每50平米一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。碾壓完成后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層施工。六、技術(shù)措施 構(gòu)筑物臺(tái)背回填是路基工程中的關(guān)鍵部分，填筑不好會(huì)出現(xiàn)沉降差，發(fā)生跳車現(xiàn)象，影響行車速度、舒適與安全，甚至?xí)绊憳?gòu)筑物的穩(wěn)定，出現(xiàn)交通堵塞現(xiàn)象。為了避免以上現(xiàn)象制定以下技術(shù)措施： 1、臺(tái)背回填材料檢驗(yàn)合格后方可使用。 2、使用小型機(jī)動(dòng)夯具，以免對(duì)構(gòu)造物產(chǎn)生擾動(dòng)。 3、填土?xí)r應(yīng)從構(gòu)筑物兩側(cè)均衡填筑，避免對(duì)構(gòu)筑物形成契行壓力。七、 材料的準(zhǔn)備及安排1.根據(jù)通道施工圖、工程進(jìn)度計(jì)劃、施工預(yù)算及采用的施工方法，采購(gòu)物資（機(jī)具、設(shè)備、各種材料）的種類數(shù)量和規(guī)格，如鋼筋、模板、混凝土、方木、腳手架等2.鋼筋、水泥由業(yè)

19、主通過(guò)招標(biāo)形式確定，在本標(biāo)段內(nèi)使用中標(biāo)廠家生產(chǎn)的鋼筋、水泥。3.砂、碎石、片石等材料在當(dāng)?shù)剡x擇廠家就近采購(gòu)，材料需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。八、質(zhì)量保證措施1.三通一平”通路、通水、通電、平整場(chǎng)地。2.質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，樹立精品意識(shí)，確保工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。3.質(zhì)量檢查措施建立工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制檔案，將質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任層層分解終身負(fù)責(zé)。簽訂橫向到各班組、縱向到每個(gè)員工，都要明確其具體安全質(zhì)量責(zé)任。4.質(zhì)量檢查制度（1）按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。（2）施工中工程質(zhì)量實(shí)行“三檢制”，即：“自檢、互檢、交接檢”并做好記錄。（3）工程主管領(lǐng)導(dǎo)、安質(zhì)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人員定期和不定期對(duì)在建工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題列項(xiàng)記錄，認(rèn)真分析原因，隨時(shí)指出，糾正或勒令其停工、返工,并提出改進(jìn)處理意見監(jiān)督落實(shí)。 九、安全生產(chǎn)保證措施為了施工安全管理，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作，保障職工的安全生產(chǎn)，根據(jù)本通道施工的具體特點(diǎn)，特制定如下安全生產(chǎn)保證措施。1.安全生產(chǎn)的技術(shù)措施（1）施工前，根據(jù)對(duì)圖紙會(huì)審優(yōu)化的結(jié)果和施工方案，對(duì)出現(xiàn)的新的技術(shù)工藝及材料，編寫相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，并逐級(jí)進(jìn)行安全交底，在施工過(guò)程中監(jiān)督落實(shí)。（2）安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施中的各種安全防護(hù)措施的實(shí)施