Gouldspumps安裝操作和維護手冊

1、Goulds Pumps安裝、操作和使用手冊 IC系列1、 概述1.1 前言必須確保所有涉及安裝、運行、檢查和維修的員工熟悉有關防止事故的規(guī)定并能勝任該項工作。應對沒有相關知識的員工提供指導培訓。泵或機組（即泵加電機）的安全只有在遵守附錄資料表中給定的參數(shù)和第4章“安裝和運行”進行操作的前提下由生產(chǎn)廠商負責。操作者需按本操作手冊下面提到的指導和安全要求進行操作。只有遵守機械工程和電氣工程領域中的規(guī)定，并嚴格按照維護和安裝步驟，泵或機組才能平穩(wěn)運行。如果本操作手冊內(nèi)容不能滿足要求，請與本公司聯(lián)系。如果不遵守本操作手冊，制造商將不對泵或機組負責。本手冊應放在安全的地方以便將來查詢。如果泵或機組被轉(zhuǎn)

2、移到其它地方，操作手冊、運行工況及最終合同中規(guī)定的限制條件都必須能滿足。本操作手冊并沒有全面考慮到所有的設計細節(jié)和變型，以及在安裝、運行和維護中可能出現(xiàn)的變化。機械方面的替換和改變需獲得制造商的同意，應盡量使用原廠備件或制造商提供的附件以保證安全，本公司不承擔因使用其它零件而造成的后果。本操作手冊版權屬于本公司，該手冊只能由業(yè)主擁有。操作手冊中所含的技術內(nèi)容和圖紙，不論是整體或部分，都不得復印、發(fā)放或任何未經(jīng)授權的，以競爭為目的的使用。1.2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證責任按供貨條件和合同確認條款。質(zhì)保期內(nèi)的維修工作一般只有本公司負責或經(jīng)本公司授權執(zhí)行，否則將不承擔質(zhì)保責任。更長期的質(zhì)保內(nèi)容只包括特定材

3、料的正確使用和裝卸。自然的磨損和裂紋及所有零件的工作磨損，如葉輪、軸封、軸、軸套、軸承、耐磨環(huán)等，或由運輸和不正確的裝卸引起的損壞，不屬于本質(zhì)保范圍。為確保質(zhì)保條款能得到實施，泵在使用中必須遵守銘牌、合同條款以及數(shù)據(jù)表中給定的運行工況。正確的操作對材料的磨損以及泵和軸封的平穩(wěn)運行都很重要。如果實際運行工況有某一方面或多方面的變化，應咨詢本公司書面確認泵能否使用。1.3 安全規(guī)程本手冊包含了泵在安裝、試運行及運行期和維修期內(nèi)必須執(zhí)行的、重要的指導內(nèi)容。因此，在安裝和試運行前操作者或熟練工人必須閱讀操作手冊且將其長期置于靠近泵或機組的地方。操作者需保證所有的工人都能理解手冊內(nèi)容。操作者需在“設備管

4、理者名單”上簽字才能證實上述操作。本操作手冊不包含事故預防規(guī)定和當?shù)氐陌踩僮饕?guī)定。操作者還需同時遵守著些規(guī)定（如果需要可聘請專門安裝人員）。同樣，本操作手冊并不提供泵送介質(zhì)或密封輔助介質(zhì)，如沖洗液、潤滑液的處理及排放，特別當介質(zhì)在有毒、易爆和高溫等情況下的指導和安全設備的使用。只有操作者才有責任勝任及以指導的方式進行操作。操作手冊中的安全指導帶有下列的DIN4844專用標志。如不遵守手冊中的安全規(guī)定可能造成人身傷害的警告。危險電壓的警告。注意：可能對財產(chǎn)或環(huán)境功能造成危害的警告。 把此安全專用標志直接固定在泵或機組上并保持其清晰可見。必須遵守所有附件（如電機）的操作手冊規(guī)定并將其與本手冊存放

5、一處。1.4 安全指導不遵守安全指導的危險 如不遵守安全指導將導致如下結果，例如： 電力、機械、熱和化學等因素對人造成傷害。 泵或機組內(nèi)重要的功能失效。 危險物質(zhì)的泄露對環(huán)境造成破壞。對操作者的安全指導 根據(jù)運行工況、磨損和裂紋、腐蝕或老化的程度回影響泵或機組的工作壽命及特性。操作者需定期檢查和維護以保證那些將對系統(tǒng)的安全造成危害的零件得到即使的更換。如果發(fā)現(xiàn)泵運行防廠或已損壞，應立即停機。 如果系統(tǒng)或整個泵機組的損壞或故障會危害生命財產(chǎn)，則應對其配備報警裝置或備用系統(tǒng)并對其定期測試以保證正常的工作。 如果任何過熱或過冷的泵機組零部件會對人身產(chǎn)生傷害，應對其加以防護或標上警告符號。系統(tǒng)運行時不

6、能把轉(zhuǎn)動件的防護罩拆開（如聯(lián)軸器護罩）。如果單泵或整個機組的噪聲超過85dB（A），較長時間靠近泵時應使用聽力保護器。必須及時處理掉泄露（如軸封處）的危險介質(zhì)（如易爆、有毒、過熱）以免對環(huán)境或人身造成危害。應遵守法律有關條款。需監(jiān)測電氣設備以防止任何的電力方面的危害（如按當?shù)貙﹄娏υO備的規(guī)定）。對電力設備測試時應拔掉主插頭或斷開主開關并松開保險絲。電機需配有保護開關?？傮w上，對泵或機組的所有操作都應在泵靜止和不受壓的情況下進行，所有零件都應回復到環(huán)境溫度，確保在工作時電機無法啟動。需遵守手冊中關于系統(tǒng)停機步驟的敘述。泵或系統(tǒng)接觸有毒介質(zhì)的部分在泵拆開前應清洗處理。不同液體的處理按安全參數(shù)表。工

7、作完成后，所有的安全保護裝置必須更換或重新啟動。在EC Machinery Directive 中，每臺機器必須裝有一個或更多的應急命令裝置來避免立即或即將發(fā)生的危險情況。這并不意味這些應急命令裝置能降低危險性，這是因為其既不能延緩停機所需要的時間同時也不能測試出危險即將發(fā)生。應急開關必須是：所指的應急開關必須標記清楚，顯而易見，伸手可及；在不回引起其他的危險的情況下，可迅速地阻止危險的發(fā)生；可觸發(fā)所指定的安全防護措施或允許這些措施的啟動。在啟動了應急開關“off”后，應急命令裝置不能運行，那么這狀態(tài)被維持直至解除封鎖。也就是通過觸發(fā)應急開關“off”，才可封鎖應急裝置。只有通過正確的操作才能

8、啟動裝置；釋放應急開關的操作不能再次啟動機器，這種操作使得再次重新啟動機器成為可能。如果電力供應中斷或中斷后恢復或其他形式的變化都不應對機組造成危害。（如壓力波動）轉(zhuǎn)速、壓力、溫度 所用設備必須使用適當?shù)陌踩胧﹣泶_保泵的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度及軸封不會超過數(shù)據(jù)表中的限制值。所給的許用壓力（系統(tǒng)壓力）必須足夠高。 另外，必須避免迅速關掉系統(tǒng)中的設備（如壓力側(cè)的止回閥、飛輪、緩沖罐）所引起的壓力波動對泵造成的危害。必須避免溫度急劇變化引起溫度沖擊從而導致一些零部件功能受損。允許接管載荷 通常，應保證泵在吸入側(cè)和排出管路側(cè)受力最小。在任何情況下受力都不能超出附錄（允許的力和力矩）中給定的數(shù)據(jù)。這適用于泵

9、的運行與停機及所有可能有壓力及溫 度下的機組。NPSH（汽蝕余量） 所送液體進入葉輪時需滿足最小NPSH值以防發(fā)生汽蝕或斷流。在任何情況下，裝置汽蝕余量（NPSHa）大于泵汽蝕余量（NPSHr）便可滿足所需最小壓力。 所送液體靠近汽化壓力時必須特別注意NPSH值。如果NPSHa小于NPSHr將產(chǎn)生汽蝕或過熱導致的損壞。 每種型號泵的NPSHr值見泵性能曲線。密封、沖洗、冷卻 必須提供合適的設備來調(diào)節(jié)并監(jiān)控密封、沖洗和冷卻。 在輸送危險或溫度過高的液體時須十分小心。密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時泵要及時停機。泵啟動前，密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)必須已處于工作狀態(tài)。泵停機后且所處狀態(tài)允許時密封、沖洗和冷

10、卻系統(tǒng)方可停止工作。最小流量 如果泵為關閉出口閥啟動，泵的輸入功率將以熱能的形式傳輸給介質(zhì)，從而造成介質(zhì)短時間內(nèi)過熱，將影響泵內(nèi)部零件的配合。泵達到運行轉(zhuǎn)速后，出口閥應盡快打開（30秒內(nèi)）。有關最小流量值見操作手冊數(shù)據(jù)表。如果必須在零流量工況下運行或介質(zhì)為可循環(huán)的熱水，則管路應提供易流止回閥；在小型的系統(tǒng)中則可設計旁路。本公司非常愿意就最小流量的確定或旁路的設計提供建議。干運轉(zhuǎn)的保護 過熱將會損壞泵的零部件（如機械密封），因此泵在任何情況下都不能干運轉(zhuǎn)。回流 泵在有一定的壓力（緩沖罐、蒸汽壓力）的閉式回路中運行時，回路系統(tǒng)中的緩沖罐不能借助于泵減壓，因為產(chǎn)生的回流流速可能比運行速度更高，會損壞

11、機組。2.說明2.1 型號 IC型泵是單級渦殼流程泵。其水力設計和外形尺寸符合ISO2858EN22858標準，工藝設計符合ISO5199EN25199標準。 ICP型泵在水力設計與軸承設計上與IC泵一樣，但ICP型泵可承受25bar（巴）壓力并且為渦殼中心支撐。 ICI和ICPI型泵于IC、ICP型泵在設計上是相同的，只是ICI和ICPI型泵進口裝配誘導輪。 IC、ICP、ICI、和ICPI型泵均為模塊化設計的標準系列泵，因此可以按不同的需要供貨（如不同的材料、軸封、潤滑、冷卻/加熱等等）。 ICH、ICPH、ICHI和ICPI型泵在泵壓蓋或泵殼（或兩者）另外加有冷卻或保溫加套。 允許運行工

12、況及設計的詳細資料見附錄中數(shù)據(jù)表。 所提供的泵的剖面圖，主要零件清單及相應的尺寸圖（如軸封）見數(shù)據(jù)表和附錄。2.2 軸封軸封有兩種基本結構：填料密封和機械密封，兩種密封都有不同的型式。所供泵的軸封型式間數(shù)據(jù)表。填料密封和機械密封的安裝說明詳見附錄中相應的圖紙。2.3 軸承與潤滑 泵軸靠軸承支撐。所供泵采用油潤滑（標準設計）或脂潤滑（特殊設計）見數(shù)據(jù)表。 溫度高于160度時，需要增加油池冷卻系統(tǒng)。2.3.1油潤滑 如果數(shù)據(jù)表中無特殊說明，潤滑油為40度時粘度為46cST（厘）（按ISO3448標準，牌號VG46）。推薦用油及用油量見附錄T011“潤滑油表”。如果更改為潤滑油型號，要確定所加新油與

13、油池中所剩油兼容。軸承型號與潤滑油用量請查閱數(shù)據(jù)表中所提供泵的軸承箱尺寸。軸承箱尺寸軸承型號用油量（升）泵端驅(qū)動端246307-C33307A-C3約0.5326309-C33309A-C3約1.1426311-C33311A-C3約1.4486313-C33313A-C3約1.7油視鏡（標準結構）l 拆開注油塞（637），將油從打開的接口注入。l 油位升到油視鏡（624）中心線時停止（圖2.1），此時油位必須維持不變！過多的油量會使軸承溫度升高引起漏油，油量太少則造成潤滑不徹底。 圖2.1油杯（特殊機構）l 油杯解體l 將杯體從杯座上擰開（右螺紋），放在一邊。l 安裝油杯（638）時杯座與軸

14、承箱（330）接觸面用PTFE墊密封。擰緊杯座并使其螺紋座孔向上方向。（圖2.2）l 移開油塞（637）（位于軸承箱上方），向接口（GF1）處注油直至油位達到杯座觀察孔的中心線。l 用漏斗往杯體中注油。（圖2.3）l 在杯體噴嘴處放一O型圈。l 拇指按住噴嘴，把杯體倒過來，將噴嘴插入杯座上的螺紋座孔并擰緊杯體（圖2.3），杯體內(nèi)的油將注入軸承箱。l 重復幾次直到杯體內(nèi)保持2/3以上的油量。l 杯體內(nèi)油量少于1/3時應重新加油。2.3.2油脂潤滑 按附錄表T011所列選用潤滑脂。 泵出廠時軸承內(nèi)已注入鋰基脂，軸承可直接使用。 潤滑脂工作溫度為3090°C（按軸承箱表面溫度）。 重新注脂

15、需借助兩只油脂噴嘴（636）。 如更好潤滑脂牌號，需檢查新脂與剩脂的兼容性。 注脂量見下表：軸承箱尺寸泵端軸承驅(qū)動端軸承型號注脂量型號注脂量246307-C39g/10cm33307A-C314g/16 cm 3326309-C313g/15 cm 33309A-C320g/22 cm 3426311-C318g/20 cm 33311A-C333g/33 cm 3486313-C323g/26 cm 33313A-C342g/46 cm 32.3.3油池冷卻 泵送介質(zhì)溫度超過160ºC時，油池需冷卻。 冷卻管路接口見附錄“管路螺紋接口圖”。 冷卻液應為干凈、軟化處理水，建議最大進口

16、溫度不超過30ºC。l 出口冷卻水應為溫水l 冷卻水系統(tǒng)壓力不得超過6barl 必須使用溫度或壓力監(jiān)控裝置3.運輸、裝卸和儲存3.1 運輸和裝卸l 為防止運輸后零件損壞或裝箱錯漏，請收貨后立即按裝箱單檢查泵/機組。l 泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。l 運輸過程中應保持泵/機組方向并注意包裝指示。l 運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。注意：包裝材料必須按當?shù)匾?guī)定處理。l 起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且有資格的人員操作。泵/機組總重見數(shù)據(jù)表。l 泵/機組起吊點必須牢固，入泵體、法蘭或底座。l 下列圖示為起吊時的正確使用方法：注意：軸端或電機

17、的吊環(huán)不能作為起吊點！3.2 儲存泵/機組在投入運行前的儲存期（最長6個月）應防潮、防震、防塵（如用油紙或塑料膜包扎）。泵應存放在不受天氣影響的地方并注意保養(yǎng)。儲存期內(nèi)泵體進、出口需用法蘭蓋或悶板加以封閉。入儲存期超過6個月，請與制造廠聯(lián)系。4. 安裝和運行4.1 機組的安裝4.1.1泵與底座安裝 泵與電機安裝在由鋼或鑄鐵組成的公共底座或焊接的機構框架上。即使底座不在供貨范圍，這個基礎應能夠承受由運行所引起的各種載荷。 將泵裝配到底座上時應注意下列問題：l 底座必須牢固，以防止運行中發(fā)生扭曲或振動。l 底座上放置泵腳和電機的平面必須平整。否則會引起泵的故障并失去質(zhì)量保證責任。l 底座上的鉆孔需

18、保證泵的牢固運行。l 根據(jù)所選聯(lián)軸器，泵和電機軸間留有空間。l 泵中心高度需能調(diào)節(jié)以便泵被替換時能保持中心高度不變。（建議可調(diào)節(jié)距離為46mm）l 泵與電機的調(diào)節(jié)見4.2“聯(lián)軸器的安裝對中”。4.1.2機組與基礎安裝 安裝時應注意以下幾點： 基礎須能夠承受運行期間的所有載荷?；炷粱A必須結實穩(wěn)固。安裝機組前基礎應準備完畢。注意：機組周圍應留有足夠的空間以方便維修，特別是電機或整個機組的更換。需保證電機能吸納足夠的冷卻空氣進氣柵與墻體距離至少為10cm。l 如果有相鄰機組的振動傳到基礎，需用合適的緩沖墊來防護。l 為防止振動傳給相鄰的機組，基礎下應鋪有隔振層。注意：隔震層尺寸因環(huán)境而異，應有經(jīng)

19、驗豐富的專家來決定。l 基礎預留有地腳螺栓孔位置。如果沒有，按照時可用膨脹螺栓或環(huán)氧地腳螺栓。地腳螺栓孔位置尺寸按外形安裝圖或底座圖。l 機組防止在基礎上后用氣泡水準儀將所有方向的水平調(diào)整到不超過0.2mm/m?？蓪|片在地腳螺栓附近來調(diào)平。如果底座調(diào)平不好，將影響到下面的機組調(diào)整。沒被調(diào)平的泵其潤滑系統(tǒng)將得不到保證（油位不真實）。為獲得最大的水平要求，建議基礎上層直接灌漿成型。注：l 建議使用低收縮性水泥。l 應除掉水泥中的氣泡。l 檢查水泥的凝固情況。以上操作結束后擰緊地腳螺栓，按第4.2節(jié)所述調(diào)節(jié)機組同心度。檢查泵/電機與底座各連接螺栓的配合情況。4.2 聯(lián)軸器的安裝對中安裝聯(lián)軸器時確認

20、無人能啟動電機。按事故預防規(guī)定，必須安裝好聯(lián)軸器防護罩后機組才能運行。聯(lián)軸器的安裝 泵運送到現(xiàn)場且所有安裝操作手冊齊全后才能安裝機組。聯(lián)軸器的操作按如下：l 安裝前仔細清潔軸端和聯(lián)軸器部件。l 將聯(lián)軸器推入軸端，不得敲打?？蓪⒙?lián)軸器放在約100的油池內(nèi)預熱以便于安裝，但預熱前應將橡膠柱銷取出。l 聯(lián)軸器與軸端必須平齊。l 擰緊定位螺釘以防止聯(lián)軸器柱銷軸向串動。聯(lián)軸器的對中l(wèi) 調(diào)整聯(lián)軸器前先松開軸承箱（330）和支腳（183）間的螺栓（901.12），調(diào)整結束后擰緊并進行聯(lián)軸器對中。l 調(diào)整時軸端的平行和角向位移應保持最小。手冊中已給定聯(lián)軸器的允許位移。聯(lián)軸器的準確尺寸見數(shù)據(jù)表。注意：在泵達到運

21、行溫度、壓力后再對聯(lián)軸器進行對中。調(diào)整后的聯(lián)軸器用手能靈活盤動。聯(lián)軸器護罩應在調(diào)整結束后和機組啟動前安裝。4.3 管路連接進、出口管路l 管路的尺寸設計應使液體可自由流人泵中且不影響泵的運行，必須確認泵進口管路的氣密性以保證NPSH值。進口管路處于吸上狀態(tài)時，管路沿泵方向略微向上以防形成空氣泡；進口管路處于倒灌狀態(tài)時，管路略微向下傾斜。不要在接近進口法蘭處安裝接頭或拐彎。l 對于同型號的泵，誘導輪會有小部分凸出在法蘭前，安裝進口管路（如閥或?qū)Я靼澹r必須考慮這點。l 多數(shù)情況下，建議在接近泵出水管路處安裝止回閥。l 如果進口管路處于真空狀態(tài)，抽送的液體中夾雜氣體，建議泵進口到供水池間連接排氣管

22、路，此排氣管路出口在供水池最高水位之上。在泵運行中，這根排氣管路能防止空氣集結并簡化泵開機時的抽真空或灌注。其它沖洗管路出口排氣支路設計應便于泵啟動前排氣。l 布置管路時，確保泵易于維修、安裝和拆卸。l 注意“允許接管載荷”（第1.4節(jié)）l 如管路中使用膨脹管，膨脹管的支撐方式須保證其不能將管路壓力傳遞給泵。l 管路連接到泵上之前，去掉泵進、出口法蘭上的保護蓋。l 啟動前，管路系統(tǒng)、接頭及其它裝置必須進行清潔，除去其中的焊跡、焊屑等，安裝使用前徹底去除泵機組上任何直接、間接污染飲水系統(tǒng)的介質(zhì)。l 保護軸封（特別是機械密封）免受外來物體的損壞；建議啟動電機前，在進水管上安裝孔眼800微米的濾網(wǎng)。

23、l 如泵裝好后測試管路系統(tǒng)；壓力最大值不得超過泵殼、軸封的規(guī)定值。l 壓力試驗后排空管路時，泵需作適當處理（防止啟動時銹蝕和故障）。l 泵使用填料密封時，壓力試驗后要更換填料（填料可能受壓過度不適于長期運行）。輔助管路 必須安裝所需的密封、沖洗和冷卻管路。請參照數(shù)據(jù)表中選擇所必須的管路、壓力值和用量。接口位置、尺寸見附錄“管路螺紋接口圖”。 相應的密封圖上對管路和所需接頭作了概略的建議，此建議并沒有考慮到特殊機組的安全需要。注意：第1.4節(jié)“密封、 沖洗、冷卻”必須被監(jiān)控并作為規(guī)則遵守。 建議安裝管路以收集軸封的泄漏。連接見附錄“管路螺紋接口圖”。4.4 電氣連接電氣連接工作只能由專業(yè)人員負責

24、。必須遵守電力工業(yè)的規(guī)章制度特別是關于安全規(guī)程方面的規(guī)定。必須遵守國家電力供應公司電氣連接領域的規(guī)章制度。工作前，檢查電機銘牌內(nèi)容是否與當?shù)仉娋W(wǎng)要求一致。耦合驅(qū)動電機的電力供應電纜必須按照電機廠商提供的電路圖連接。必須帶有電機保護裝置。注意：電機轉(zhuǎn)動方向的測試必須在泵充滿液體時進行。干運行將會對泵造成危害。4.5 啟動設備只能由熟悉當?shù)匕踩?guī)程和操作手冊（特別是手冊中給出的安全規(guī)程、安全說明）的人員啟動。為了能監(jiān)控、觀察軸封，通常此處不安裝防護罩。因此泵運行中要特別小心（提防長發(fā)、敞開的衣服卷入）。第一次啟動l 如果是油潤滑，首先打開排油口（GD），排出腔體內(nèi)可能凝結的液體（包括凝聚物），再擰

25、緊排油口按第2.3.1注油。l 如配有油杯，安第2.3.1條所述注油。l 對于裝油位鏡的油潤滑：將油注入接口“GF1”(輔助接口位置見附錄“管口螺紋接口圖”)，油位按第2.3.1條。l 對于脂潤滑泵，首先啟動前不需要加脂潤滑。l 啟動前，泵與進水管路中要充滿液體。l 用手再次盤動泵機組，轉(zhuǎn)動靈活。l 檢查聯(lián)軸器護罩是否裝好，所有的安全裝置是否能運行。l 接通所供的密封、沖洗、冷卻裝置，根據(jù)數(shù)據(jù)表確定其用量與壓力值。l 打開進水管路的切斷閥。l 將出水側(cè)切斷閥打開，使通過的流量約為額定流量的25。泵如有出口排氣支路且其口徑不大于200，啟動時可不打開切斷閥。l 通過點動來檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向需與軸

26、承箱上轉(zhuǎn)向箭頭一致。l 啟動驅(qū)動裝置。l 達到額定轉(zhuǎn)速后迅速打開出口閥并調(diào)整到額定工況點。l 填料：填料工作時需要有一定的泄漏（只能是滴漏）。啟動時泄漏量大些，幾小時后逐漸擰緊壓蓋上的螺栓以減少泄漏量。標準泄漏量為每分鐘約3060滴。 注意：干摩擦運行會使填料變硬并損壞軸套和軸。 如果揚程達不到或有刺耳的聲音和振動產(chǎn)生，應停機檢查。重新啟動 重新啟動于首次啟動操作基本一致，但不需要檢查轉(zhuǎn)向和機組的附件。如確定泵在停機時充滿液體，則可自動重啟動。4.6 運行于監(jiān)控切勿接觸發(fā)熱的零件，運行時也不得與沒有防護罩的軸封周圍接觸。控制系統(tǒng)在任何時候都必須能自動工作。必須固定警告標記。注意：定時的監(jiān)控和維

27、護將延長泵和系統(tǒng)的使用壽命。l 必須按數(shù)據(jù)表中規(guī)定的范圍操作。l 電機不得超過電機銘牌上的輸出功率。l 避免干運行，避免介質(zhì)在汽化點處或關閉出口閥時運行。l 避免溫度急劇波動。l 泵和電機應平穩(wěn)運行，應至少每周檢查一次。l 軸承溫度最大值為在環(huán)境溫度之上50ºC，但不得超過90ºC（軸承箱處測量）。至少每周檢查一次。l 至少每周檢查一次油位，需按時加油。l 填料密封泄漏量至少每周檢查一次。l 對密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)的監(jiān)控裝置設備應至少每周檢查一次以保證正常工作。冷卻水出口溫度不得超過40ºC。l 對雙端面機械密封，要監(jiān)測其系統(tǒng)的壓力和流量，至少每周檢查一次。l 對

28、輸送腐蝕性和磨損性介質(zhì)的泵，應定期檢查其磨損情況。運行6個月進行第一次檢查，一后的檢查時間視泵情況而定。允許的啟動次數(shù) 不得超過泵允許的啟動次數(shù)見表，電機允許開關次數(shù)見電機操作手冊。如果電機和泵的數(shù)據(jù)不同，取小值。4.7 停機l 關閉電機前（最多30秒）先將出口切斷閥關閉。如果配有彈簧止回閥則不必進行此項操作。l 關閉電機（確保其能平穩(wěn)地停止）。l 關閉進口切斷閥。l 關閉輔助管路，冷卻管路需等泵冷卻下來后關閉。l 如有冰凍的危險，需將泵、冷卻夾套和管路安全排空。l 泵停機后仍保持運行工況（入溫度、壓力），則所有的密封、沖洗和冷卻管路不能關閉。l 如存在空氣吸入的可能（有抽真空系統(tǒng)或與其他機組

29、公用管路），軸封需保持密封狀態(tài)。5. 維護保養(yǎng)保養(yǎng)工作只能在泵停止運行下進行。注意：維修工作只能由受過培訓的、有經(jīng)驗且熟悉本手冊的人員或制造商的售后服務人員負責。所有工作需在“記錄單”中登記并簽名確認。機械密封 如果機械密封發(fā)生泄漏，說明密封已毀壞應更換密封。機械密封的更換按相應的外形圖。填料密封 填料密封需定期維修。如果泄漏量不符合要求，說明填料已磨損，需及時更換填料（否則將加速軸套磨損）。 填料的安裝見相應的圖紙。嚴禁在泵的運行狀態(tài)或處于運行溫度壓力下更換填料。潤滑油更換（只對油潤滑泵）l 開始首次運行200小時后，將油放掉（放油孔“GD”，放油螺塞903.51）并用沒使用過的油沖洗，清潔

30、螺塞，再擰緊螺塞。l 按第2.3.1條注入新油。l 此后，每運行3000小時或至少一年更換一次油。l 如果泵長期停機，兩年后應將油換掉。脂潤滑l 脂潤滑設計為每4000小時或至少一年更換一次油脂。注脂前應清潔注脂噴嘴。l 所選油脂及用脂量見第2.3.2條。l 如泵長期停機，兩年后應將油脂換掉。聯(lián)軸器 每運行約1000小時后要檢查聯(lián)軸器零件情況。 對于彈性快聯(lián)軸器，參閱如下操作： 除非聯(lián)軸器間必須留有間隙，否則在彈性塊磨損到正常厚度的1/4時應將其更換。測量聯(lián)軸器間隙時，在泵和電機聯(lián)軸器外圓上作標記，然后固定一只聯(lián)軸器，盡可能轉(zhuǎn)動另一只聯(lián)軸器。然后測量聯(lián)軸器上標記間的距離（Sv）規(guī)格809511

31、0125140160180200225250280315350400Sv5.06.07.08.08.58.08.08.59.010.011.510.511.513.0注意：如果磨損嚴重，需檢查泵和電機的對中性及聯(lián)軸器的間隙。更換磨損的零件并按第4.2節(jié)所述安裝調(diào)節(jié)。泵的清洗l 泵外殼上的灰塵臟物不利于散熱。應定期對泵進行清潔（間隔時間視臟的程度而定）。注意：不能用高壓水沖洗壓力水可能會流入軸承。l 油封（421.41和421.51）并不是 絕對密封無泄漏。軸封座上的雜質(zhì)會引起泄漏，需經(jīng)常用布擦除。l 更換臟污的油視鏡（642）。6. 長期停機注意：如長期停機會使填料變硬，啟動前應更換填料。 啟

32、動時按第一次啟動操作方法。6.1 排液l 至少每周盤動軸以次（不得將泵啟動以免干轉(zhuǎn)）。l 兩年后將油或脂換掉。6.2 注液l 每周將備用泵迅速啟動關閉一次，使其能隨時投入使用。l 如果備用泵處于工作溫度、壓力下，應維持密封、沖洗、冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。l 兩年后將油或脂換掉。l 應調(diào)節(jié)壓蓋位置以維持填料密封的潤滑（如不能過分壓緊填料蓋）。7. 故障分析原因和排除方法下列內(nèi)容將有助于解決泵運行時可能產(chǎn)生的故障。制造商的售后服務部門可以提供維修服務。如果操作者自己修理和更換泵，應考慮數(shù)據(jù)表的運行參數(shù)并按操作手冊第1.2-1.4節(jié)所述內(nèi)容。如果需要，應得到制造商的書面同意。故 障故障原因及處理出口流

33、量不夠 1，4，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，17運行一段時間后不出水8，10，11，12，30揚程太低2，4，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，30，34揚程太高3，5，34電機過載2，3，5，15，16，25，27泵運行不平穩(wěn)7，10，14，22，23，24，25，29，30，33泵內(nèi)溫度過高7，10，30軸封溫度過高17，18，19，20，21軸承溫度過高2，14，23，24，25，26，29，31，32泵泄漏25，28軸封處泄漏量過大16，19，20，21，22，23，25數(shù)字所代表的故障原因及處理方法：1. 泵出口壓力過高l 進一步打開出口閥門

34、l 降低出口管路阻力l 使用更大的葉輪2. 泵出口壓力過低，流量太小l 調(diào)節(jié)出口閥門至節(jié)流3. 轉(zhuǎn)速太高l 降低轉(zhuǎn)速l 比較電機轉(zhuǎn)速與泵要求轉(zhuǎn)速（按銘牌）l 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運行參數(shù)。4. 轉(zhuǎn)速太低l 提高轉(zhuǎn)速（檢查電機功率）。l 比較電機轉(zhuǎn)速與泵要求轉(zhuǎn)速（按銘牌）l 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運行參數(shù)。5. 葉輪直徑太大l 使用直徑小的葉輪6. 葉輪直徑太小l 使用直徑大的葉輪（注意電機功率）7. 泵或管路未注滿液體l 注滿液體l 排氣抽真空8. 泵或進口管路堵塞l 清洗9. 管路中有氣泡l 排氣l 改進管路布置10. 裝置NPSHl 提高液位l 增大進口壓力l 降低進口管路損失1

35、1. 空氣被吸入l 提高液位l 檢查進口管路氣密l 在進口管路接頭處用水密封12. 空氣通過軸封吸入l 清洗密封管路l 提高密封壓力l 更換密封13. 轉(zhuǎn)向錯誤l 更換電源的兩根接線（由電工操作）14. 內(nèi)部零件磨損l 更換磨損件15. 介質(zhì)粘度和比重過大l 借助輔助設備16. 填料密封太松，不整齊l 均勻擰緊填料壓蓋17. 填料密封太緊l 放松18. 軸封磨損l 壓緊填料密封l 更換填料或機械密封l 檢查密封、沖洗和冷卻管路l 避免干運行19. 軸或軸套表面有劃痕l 更換零件20. 填料材料不合要求l 選用合適的材料（先檢查軸或軸套的損壞情況）21. 機械密封處有沉淀物l 清洗密封l 如果必

36、要，更換機械密封l 如果必要提供沖洗管路22. 葉輪不平衡l 清除沉積物l 如磨損厲害或不均勻磨損，應更換葉輪l 檢查軸的情況以保證使用23. 聯(lián)軸器不對中l(wèi) 重新調(diào)整24. 聯(lián)軸器間隙太小l 改變間隙25. 管路受力太大（泵機組有應力）l 改變管路（如支撐，使用自動調(diào)整器）l 基礎/底座的澆鑄位置是否正確？26. 潤滑液太多，太少或潤滑方式錯誤l 改正27. 電源不正確l 檢查電源電壓l 檢查電纜連接l 檢查保險絲28. 密封不到位l 擰緊螺絲l 更換密封29. 軸承受損l 更換軸承l(wèi) 檢查潤滑液和軸承受污染的位置（清潔油腔）30. 流量過小l 增大最小流量（如打開閥門、旁路等）31. 流量

37、過大l 降低流量（如打開節(jié)流閥）32. 減壓裝置不起作用l 清潔葉輪的平衡孔l 更換磨損件（如葉輪、口環(huán)）l 調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力或進口壓力（按合同）33. 相關系統(tǒng)振動（共振）l 借助輔助設備34. 壓力表錯誤顯示l 檢查壓力表l 去除堵塞物l 將壓力表放在合適的位置（如無擾流或揣流）8. 泵的拆卸和維修8.1 安全指導l 拆泵時須確保泵不會啟動l 泵體須排放干凈且無壓力l 關閉進、出口管路所有鎖緊裝置。l 所有零件均為常溫所有拆下的零件不得劃傷或滾動。8.2 概述應參考剖面圖來拆卸安裝泵?？蛻魞H需常用工具。拆卸前檢查所需零件是否備齊。僅在需要修理或更換零件時才拆卸泵。8.3 后拆式部件的解體后拆式

38、零件包括除泵殼外（102v）的所有零件。因為IC系列泵根據(jù)流程需要設計，其泵殼可留在管路和底座中，除非需修理泵殼，否則不必將泵殼拆下。l 擰開螺栓（912.11）將泵殼（102v）排空。l 將沖洗、冷卻管理的接頭擰開，并通過螺塞（903.51）將軸承箱（330）內(nèi)的潤滑油排掉。l 拆下有中間段的聯(lián)軸器中段。l 松開泵支腳（183）與底座連接的螺栓。l 將后拆式零件吊住，以防拆卸過程零件墜落或被泵殼壓緊。l 松開泵殼上的螺栓。l 用緊頂螺栓（901.11）將后拆式部件從泵殼中拆出。8.4 葉輪拆卸l 如果葉輪有背葉片，在拆卸前檢查泵蓋（161）也葉輪（230）之間的間隙“a”。l 通過聯(lián)軸器端口

39、固定轉(zhuǎn)軸松開葉輪螺母。l 用兩只扳手或撬桿將葉輪（230）頂起拆下，取出鍵。注意：撬桿應放在葉片下面以免損壞葉輪。l 以下操作需將整個后拆式不見立起（將軸立起）。注意防止部件倒下。8.5 軸封拆卸特定軸封的安裝與拆卸見本手冊的附錄部分。8.6 軸承拆卸l 按圖8.6用拉模將聯(lián)軸器拆下，取出鍵。l 松開螺栓（901.31）（不是所有泵都有）并將泵蓋與軸承托架（344）分開。l 按圖8.7用2把螺絲起子將防塵盤取出。l 松開螺栓（904.41），將軸承托架與軸承箱（330）分開。l 拆下?lián)跞Γ?32.51）。l 然后需要一只圓口鉗（按DIN5254）對托架24：規(guī)格為C40 DIN5256對托架32，42和48：規(guī)格為C85 DIN5256l 把軸（210）帶有軸承（320.51和320.52）和軸承螺母（923.51）一起從軸承箱（330）中拆出。l 拆出軸承螺母（923.51），給螺母為右羅紋自鎖螺母，正常情況下能使用5次，之后可用新螺母代替。l 使用液壓裝置或軸承拉模從軸（210）上拆下軸承（320.51和320.52）。87 修復 所有的零件在拆卸完畢后都應清潔并檢查磨損情況。磨損量大的零件需更新（備件）。 重新安裝時需更新所有的墊片、O型圈和油封。 須清除葉輪（230）、泵殼（102V）或泵蓋內(nèi)部的沉積物。 葉輪間隙名義直徑D（mm）