DOC冶金機(jī)械設(shè)備維修教案概要

1、冶金機(jī)械設(shè)備維修教案學(xué)習(xí)情景2：冶金機(jī)械設(shè)備現(xiàn)代維修技術(shù)授課日期授課時(shí)數(shù)2授課形式項(xiàng)目教學(xué)模塊九設(shè)備拆卸與裝配教學(xué)目的1、理解修理的類型、選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵守的基本原則、設(shè)備大修的內(nèi)容和技術(shù)要求。2、掌握設(shè)備大修前的準(zhǔn)備、設(shè)備大修的實(shí)施過(guò)程。3、訓(xùn)練學(xué)生處理實(shí)際設(shè)備修理能力。4、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)、職業(yè)責(zé)任感及自學(xué)能力。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)：設(shè)備大修的實(shí)施方法難點(diǎn)：設(shè)備大修技術(shù)的實(shí)際操作課外作業(yè)閱讀專業(yè)雜志及書籍，多參加實(shí)際鍛煉課后體會(huì)講授方法得當(dāng)，層次分明，重點(diǎn)突出，啟發(fā)思維，互動(dòng)良好授課主要內(nèi)容或綱要使用教具、掛圖或其它教學(xué)手段時(shí)間分配課程介紹、學(xué)習(xí)要求：設(shè)備拆裝是現(xiàn)代設(shè)備維修必須掌握的基本技能之一

2、。通過(guò)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練學(xué)生針對(duì)冶金機(jī)電設(shè)備的常見故障，能合理確定維修策略，選取恰當(dāng)?shù)木S修方法，并能熟練使用各種常見工器具，處理設(shè)備問(wèn)題的能力?？偨Y(jié)1、講解了修理的類型、選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵守的基本原則、設(shè)備大修的內(nèi)容和技術(shù)要求。2、闡述了設(shè)備大修前的準(zhǔn)備、設(shè)備大修的實(shí)施過(guò)程。布置作業(yè)1、設(shè)備大修實(shí)施要點(diǎn)演示文檔（PPT）、機(jī)電設(shè)備載體、各類維修技術(shù)工器具和材料、技術(shù)資料引題5分鐘；授課40分鐘；實(shí)訓(xùn)30分鐘；總結(jié)5分鐘學(xué)習(xí)情境2：冶金機(jī)械設(shè)備現(xiàn)代維修技術(shù)模塊9：設(shè)備拆卸與裝配一、修理的類型維修的類型根據(jù)維修內(nèi)容、工作量大小、維修范圍的深度和廣度，維修可分為大修、中修、小修、項(xiàng)目修理、設(shè)備改造和計(jì)劃外修理

3、等幾種不同維修類別。1、大修 設(shè)備的大修是工作量最大的一種全面修理。它要把設(shè)備的全部或大部分部件解體，修復(fù)基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部不合用的零、部件，修理、調(diào)整設(shè)備的電氣系統(tǒng)，修復(fù)設(shè)備的附件以及翻新外觀等，從而達(dá)到全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有的精度和性能，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 2、中修 是介于大修與小修之間的一種修理。其修理內(nèi)容為：部分解體，更換或修復(fù)部分不能用到下次計(jì)劃修理的磨損零件，部分刮研導(dǎo)軌，調(diào)整坐標(biāo)，使規(guī)定修理部分恢復(fù)出廠精度或滿足工藝要求。修后應(yīng)保證設(shè)備在一個(gè)中修間隔期內(nèi)能正常使用。3、小修 設(shè)備的小修是工作量最小的一種修理。小修是維持性修理，不對(duì)設(shè)備進(jìn)行較全面的檢查、清洗和調(diào)整，只

4、結(jié)合掌握的技術(shù)狀態(tài)的信息進(jìn)行局部拆卸、更換和修復(fù)部分失效零件，以保證設(shè)備正常的工作能力。4、項(xiàng)目修理（項(xiàng)修） 是在設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的基礎(chǔ)上，針對(duì)設(shè)備精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情況下，根據(jù)檢查、監(jiān)測(cè)、診斷結(jié)果，進(jìn)行某些項(xiàng)目或部件的計(jì)劃修理，使項(xiàng)目或部件符合成套設(shè)備或整臺(tái)設(shè)備的功能和參數(shù)要求。項(xiàng)修時(shí)，一般要進(jìn)行部分拆卸，檢查，更換或修復(fù)失效的零件，必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部維修和調(diào)整精度，從而恢復(fù)所修部分的精度和性能。項(xiàng)修是穿插在大、中、小修之間，沒(méi)有周期性的一種計(jì)劃維修層次。項(xiàng)修的工作量視實(shí)際情況而定。項(xiàng)修具有安排靈活，針對(duì)性強(qiáng)，停機(jī)時(shí)間短，維修費(fèi)用低，能及時(shí)配合生產(chǎn)需要，避免過(guò)剩維修等

5、特點(diǎn)。對(duì)于大型設(shè)備，組合機(jī)床，流水線或單一關(guān)鍵設(shè)備，可根據(jù)日常檢查、監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，利用生產(chǎn)間隙時(shí)間（節(jié)假）安排項(xiàng)修，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。目前中國(guó)許多企業(yè)已較廣泛地開展了項(xiàng)修工作，并取得了良好的效益。項(xiàng)修是中國(guó)設(shè)備維修實(shí)踐中，不斷總結(jié)完善的一種維修類別。5、設(shè)備改造 用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)和新工藝，在原設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行局部改造，以提高原設(shè)備的功能和精度，提高生產(chǎn)率和可靠性為目的。這種修理屬于改善性的維修，工作量的大小取決于原設(shè)備的結(jié)構(gòu)對(duì)實(shí)行改造的適應(yīng)性程度，以及人們對(duì)原設(shè)備功能提高到何種水平。設(shè)備改造時(shí)必需考慮生產(chǎn)上的必要性、技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。設(shè)備改造的主要作用是補(bǔ)償無(wú)形

6、磨損，某些情況下也補(bǔ)償有形磨損。通過(guò)改造可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化。6、計(jì)劃外修理 無(wú)法納入計(jì)劃或在不可預(yù)計(jì)、事先未曾列入計(jì)劃情況下安排的修理。如故障修理和事故修理，以及因采取事后修理方式而沒(méi)有列入計(jì)劃的修理。設(shè)備的管理水平越高，計(jì)劃外修理的次數(shù)和工作量應(yīng)越少。二、選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵守的基本原則在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們會(huì)遇到各種各樣的設(shè)備故障現(xiàn)象。為提高修理質(zhì)量，降低維修成本，就需要對(duì)各種先進(jìn)修理技術(shù)進(jìn)行合理的選擇。應(yīng)選擇修復(fù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)遵循如下基本原則：“技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)性好、生產(chǎn)可行”。1、技術(shù)合理（體現(xiàn)了設(shè)備維修的技術(shù)性）技術(shù)合理是指我們選擇的維修技術(shù)方案，必須滿足待修機(jī)械零件的技術(shù)要求。為此，需從

7、如下幾方面來(lái)綜合考慮：（1）考慮所選擇的修復(fù)技術(shù)對(duì)機(jī)械零件材質(zhì)的適應(yīng)性。由于每種修復(fù)技術(shù)都有與其相適應(yīng)的材質(zhì)。所以，在選擇修復(fù)技術(shù)時(shí)，首先應(yīng)考慮待所選的修復(fù)技術(shù)是否能適應(yīng)待修復(fù)的機(jī)械零件的材質(zhì)。（2）考慮各種修復(fù)技術(shù)所能提供的覆蓋層厚度。每個(gè)機(jī)械零件由于磨損等損傷情況不一樣，修復(fù)時(shí)需要補(bǔ)償?shù)男扪a(bǔ)層的厚度也不一樣。因此，在選擇修復(fù)技術(shù)時(shí)，還必須了解各類修復(fù)技術(shù)所能達(dá)到的覆蓋層的厚度。序號(hào)工藝方法合理厚度(mm)1鍍鉻0.10.32鍍鐵0.153噴涂0.234噴焊,其中：1）氧乙炔金屬粉末噴焊2）等離子噴焊0.550.052.52.2565電振動(dòng)堆焊12.56等離子堆焊0.2567埋弧堆焊厚度不限

8、8手工耐磨堆焊厚度不限9金屬涂鍍（彩涂和鍍鋅）0.5（3）考慮覆蓋層的力學(xué)性能。覆蓋層的強(qiáng)度、硬度、覆蓋層與基體的結(jié)合強(qiáng)度以及機(jī)械零件修理后表面強(qiáng)度的變化情況等是評(píng)價(jià)修理質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是選擇我們修復(fù)技術(shù)的重要依據(jù)。（4）考慮修復(fù)技術(shù)應(yīng)滿足機(jī)械零件的工作條件。機(jī)械零件的工作條件包括其承受的載荷、溫度、運(yùn)動(dòng)速度、工作面間的介質(zhì)（如酸、堿、鹽等），選擇修復(fù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)考慮其必須滿足機(jī)械零件工作條件的要求。（5）考慮對(duì)所選用的修復(fù)技術(shù)盡可能少。在生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)遇到同一機(jī)械零件出現(xiàn)不同的損傷部位的現(xiàn)象，這時(shí)就可能出現(xiàn)每個(gè)損傷部位對(duì)應(yīng)幾種不同的修復(fù)工藝的局面。為了避免零件來(lái)回倒運(yùn)，縮短修復(fù)周期，降低

9、修復(fù)成本，我們應(yīng)該盡可能地簡(jiǎn)化修復(fù)工藝，選擇盡可能少的修復(fù)技術(shù)。（6）考慮下次修復(fù)的便利現(xiàn)在全社會(huì)都在提倡可持續(xù)性發(fā)展，維修也不例外。在選擇修復(fù)工藝時(shí)，不能圖一時(shí)方便，還應(yīng)考慮到下次維修的便利，多數(shù)設(shè)備在使用期內(nèi)一般不止修復(fù)一次。2、經(jīng)濟(jì)性好（體現(xiàn)了設(shè)備維修的藝術(shù)性）在保證機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)合理的前提下，還應(yīng)考慮所選擇修復(fù)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性。注意：這里的經(jīng)濟(jì)性，不僅僅只是指零件修復(fù)本身花費(fèi)的成本，還須考慮采用某修復(fù)技術(shù)后零件的使用壽命，必須將兩者結(jié)合起來(lái)，綜合考慮，綜合評(píng)價(jià)，并盡量進(jìn)行批量修復(fù)，這樣有利于分?jǐn)傂迯?fù)成本，降低費(fèi)用支出。試想一下：如果我的手機(jī)壞了，送修一次需要花費(fèi)500元，修復(fù)后只能管3個(gè)

10、月，此后每隔3個(gè)月均需送修，而一臺(tái)同類型的新手機(jī)價(jià)值1500元，1年免費(fèi)保修，試問(wèn)我還會(huì)送去修復(fù)嗎。在這里，建議大家要從設(shè)備一生壽命周期費(fèi)用來(lái)綜合權(quán)衡，除了考慮修復(fù)費(fèi)用、修復(fù)后使用壽命，還要考慮運(yùn)行成本、管理成本、停機(jī)損失等其它費(fèi)用。3、生產(chǎn)可行（體現(xiàn)了設(shè)備維修的藝術(shù)性）在前面的章節(jié)，我們知道了許多的修復(fù)技術(shù)、需要配備相應(yīng)的技術(shù)裝備，需要能操作這些設(shè)備、熟悉操作工藝的技術(shù)人員。為此在選擇修復(fù)技術(shù)的時(shí)候，必須考慮本企業(yè)設(shè)備裝備水平、人員技術(shù)水平，必須切合實(shí)際，避免好高騖遠(yuǎn)。另外，還必須考慮維修組織管理和維修生產(chǎn)進(jìn)度，是否能適應(yīng)生產(chǎn)允許。需要說(shuō)明的是：在實(shí)際應(yīng)用這一原則時(shí)，應(yīng)注意具體情況具體分析，

11、并綜合權(quán)衡、全面考慮。三、設(shè)備大修的內(nèi)容和技術(shù)要求1設(shè)備大修的內(nèi)容設(shè)備大修的內(nèi)容一般有：（1）對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全部解體成零件；（2）對(duì)每個(gè)零件（除易損件外）進(jìn)行清洗、檢查；（3）作好備件、材料、工量具及技術(shù)資料等方面的準(zhǔn)備工作；（4）編制大修理的技術(shù)文件；（5）修復(fù)基礎(chǔ)件；（6）修復(fù)或更換零件；（7）修復(fù)電氣系統(tǒng)；（8）修復(fù)或更換附件；（9）設(shè)備各總成的裝配及調(diào)試；（10）設(shè)備總裝配，并調(diào)試到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（11）外觀翻新；（12）設(shè)備驗(yàn)收。除了上述內(nèi)容以外，同時(shí)還應(yīng)該有以下的內(nèi)容需要考慮：（1）對(duì)于多發(fā)性故障部位，可以通過(guò)改進(jìn)原設(shè)計(jì)來(lái)提高其可靠性；（2）對(duì)于不當(dāng)?shù)牟牧鲜褂谩⒙浜蟮木植吭O(shè)計(jì)和不當(dāng)

12、的控制方式等要進(jìn)行改造；（3）按產(chǎn)品的工藝要求，在不改變整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況下，局部提高個(gè)別主要零部件的精度。2設(shè)備大修的技術(shù)要求對(duì)機(jī)電設(shè)備大修總的技術(shù)要求是：（1）全面清除大修前設(shè)備存在缺陷與不足；（2）大修后設(shè)備的主要性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到新設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中，應(yīng)從企業(yè)生產(chǎn)需要出發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，制訂設(shè)備大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在大修后達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)四、設(shè)備大修前的準(zhǔn)備設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作很多，大多是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，它的完善程度、準(zhǔn)確性和及時(shí)性都會(huì)直接影響大修計(jì)劃、修理質(zhì)量和工作計(jì)劃。各企業(yè)的設(shè)備維修組織和管理分工有所不同，但設(shè)備大修前的準(zhǔn)備工作的內(nèi)容和程序基本相同，主要包括：技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備和作

13、業(yè)計(jì)劃的編制。1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的工作量比較大，它主要包括設(shè)備預(yù)檢、分析制定修理方案、編制大修技術(shù)文件等工作。（1）預(yù)檢為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀況，在大修前安排的停機(jī)檢查，通常稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作主要由主修技術(shù)人員負(fù)責(zé)，設(shè)備使用單位的技術(shù)人員參加，共同承擔(dān)。預(yù)檢的時(shí)間長(zhǎng)短與機(jī)電設(shè)備的復(fù)雜程度、設(shè)備劣化程度及修理工作的管理有關(guān)。從預(yù)檢結(jié)束至設(shè)備解體大修開始之間的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則設(shè)備在此期間的技術(shù)狀態(tài)會(huì)加速劣化，使預(yù)檢的準(zhǔn)確性降低，給大修工作帶來(lái)困難。通過(guò)預(yù)檢來(lái)驗(yàn)證事先預(yù)測(cè)的設(shè)備劣化部位及程度，并注意發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測(cè)到的問(wèn)題，從而達(dá)到全面深入了解設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化

14、規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。（2）分析制訂修理方案通過(guò)預(yù)檢，詳細(xì)了解設(shè)備修前技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求后，應(yīng)該立即進(jìn)行分析制訂修理方案。分析制訂修理方案的主要內(nèi)容：1）按照產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)是否能滿足生產(chǎn)的需要；2）對(duì)于關(guān)鍵部位，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度螺桿副的修理，本維修企業(yè)的維修條件和維修人員的技術(shù)水平是否能勝任；3）對(duì)于多發(fā)性重復(fù)故障的部位，應(yīng)分析進(jìn)行改進(jìn)的必要性和可能性；4）對(duì)于基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業(yè)或本地區(qū)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟(jì)性；5）為了縮短修理時(shí)間，哪些零部件換新件比修復(fù)原件更經(jīng)

15、濟(jì)；6）如果本企業(yè)承修，哪些修理作業(yè)需要委托外維修企業(yè)協(xié)作，與外企業(yè)聯(lián)系并達(dá)成初步協(xié)議。如果本企業(yè)不能勝任或不能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵件、基礎(chǔ)件的修理，則應(yīng)確定委托外企業(yè)來(lái)承修。（3）編制大修技術(shù)文件設(shè)備大修技術(shù)文件有：修理技術(shù)任務(wù)書、修換件明細(xì)表、材料明細(xì)表、修理工藝、修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。這些技術(shù)文件是編制修理作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備配件、備品、材料，核算修理工時(shí)與成本，指導(dǎo)修理作業(yè)以及檢查和驗(yàn)收修理質(zhì)量的依據(jù)。它的正確性和先進(jìn)性是衡量企業(yè)設(shè)備修理技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)備大修前的生產(chǎn)準(zhǔn)備主要是備品、材料、專用工、量具的準(zhǔn)備。主修技術(shù)人員在編制好修換件明細(xì)表以后，應(yīng)及時(shí)交與備品、材料管理人員，備品、材料

16、管理人員根據(jù)庫(kù)存和外購(gòu)開始準(zhǔn)備。主修人員在制定好修理工藝后，應(yīng)及時(shí)將需要的庫(kù)存專用工、量具送相關(guān)部門檢定，通過(guò)檢修合格方能使用。同時(shí)要對(duì)新制的專用工、量具提出訂貨。3、編制大修作業(yè)計(jì)劃企業(yè)修理部門的計(jì)劃員根據(jù)下達(dá)的設(shè)備大修計(jì)劃和大修技術(shù)文件編制大修作業(yè)計(jì)劃，并由部門負(fù)責(zé)人組織企業(yè)設(shè)備管理部門的有關(guān)人員、主修技術(shù)員和修理班（組）長(zhǎng)共同審定。大修作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容一般有：1作業(yè)程序；2分部分階段作業(yè)所需工人數(shù)和作業(yè)天數(shù)；3對(duì)部分作業(yè)之間相互銜接的要求；4需要委托企業(yè)以外的單位協(xié)助的項(xiàng)目及其時(shí)間要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高精度、大型關(guān)鍵設(shè)備的大修計(jì)劃應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)人力、物力、設(shè)備、資金等資源的

17、合理使用，縮短修理工期，提高經(jīng)濟(jì)效益都具有顯著的效果。五、設(shè)備大修計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程設(shè)備大修不同于設(shè)備的制造，它的主要特點(diǎn)是：在修理技術(shù)的修理工作量方面，大修前難于預(yù)測(cè)的十分準(zhǔn)確。在大修過(guò)程中，應(yīng)從實(shí)際情況出發(fā)，及時(shí)采取各種措施來(lái)彌補(bǔ)大修前預(yù)測(cè)的不足，并保證修理工期按計(jì)劃或提前完成。設(shè)備大修過(guò)程如圖7.2所示，在實(shí)際工作中應(yīng)按大修作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，并同時(shí)作好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制、竣工驗(yàn)收等主要管理等主要關(guān)理工作。圖7.2 設(shè)備大修過(guò)程框圖1、設(shè)備的解體設(shè)備的解體是一項(xiàng)非常繁重的工作，應(yīng)予以高度重視。如果在解體過(guò)程中違反操作規(guī)程，將對(duì)零部件造成進(jìn)一步的變形與損傷，甚至無(wú)法修復(fù)，從而造成修理質(zhì)量事故，延

18、誤修理工期，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。在預(yù)檢中必要的解體是為了檢查和核實(shí)零件磨損情況。在大修過(guò)程中的解體是為了對(duì)續(xù)用零件進(jìn)行清洗和檢查，以便核實(shí)換修件存在的問(wèn)題。設(shè)備解體時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）在解體前應(yīng)讀懂裝配圖，搞清楚其裝配關(guān)系，以便安排合理的解體程序，選用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ吆驮O(shè)備。（2）在不影響需修換零件解體的前提下，對(duì)于不修理的零件，應(yīng)盡量不拆卸和少拆卸。（3）須嚴(yán)格遵守解體程序和解體方法。（4）在解體過(guò)程中，對(duì)于對(duì)偶件需成對(duì)放置；對(duì)于特殊位置的裝配，須找到或制作裝配標(biāo)記。2、零件的清洗零件的清洗是大修作業(yè)中不可缺少的一項(xiàng)重要工作，需引起足夠的重視。零件的清洗必須干凈、徹底，否則會(huì)影響零件檢測(cè)的

19、真實(shí)性與可靠性，從而影響大修質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。（1）清洗的對(duì)象零件表面存留的污染物如油污、銹蝕、積炭、水垢等，都是零件清洗的對(duì)象。（2）零件的清洗方法1）清除油垢有機(jī)溶劑清洗 常用的有機(jī)清洗溶劑有煤油、柴油、丙酮、三氯乙烯等。在設(shè)備的修理過(guò)程中，通常將零件放入煤油或柴油中，用棉紗或毛刷進(jìn)行擦洗，清除零件表面的油垢。該操作方法簡(jiǎn)單、但清洗效率低，常用于單件或小批量的中小型零件的清洗。堿性化學(xué)溶劑清洗 堿性化學(xué)溶劑通常是采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和硅酸鈉等化合物，按一定的比例配制而成的一種溶劑，其配方、使用條件和應(yīng)用范圍見表7.1。電解脫脂 電解脫脂也稱電化學(xué)脫脂，它的工作原理是：將零件放入

20、裝有堿性化學(xué)清洗劑的電解槽中，并接電源負(fù)極，將耐堿性能良好的鋼板接電源正極，在直流電的作用下產(chǎn)生電解反應(yīng)，借助陰極產(chǎn)生的氣泡對(duì)零件表面油膜的撕裂作用除去零件表面油污。當(dāng)零件材料為高強(qiáng)度合金鋼時(shí)，為了防止材料氫脆，這時(shí)零件應(yīng)接電源正極。2）清除積碳目前，清除積碳的方法有機(jī)械清楚，有機(jī)容積清洗和化學(xué)清除三大類。表7.2為常用的積碳清除方法、工藝、特點(diǎn)及應(yīng)用。3）清除銹蝕零件表面的氧化物，如鋼鐵零件表面的銹蝕，在修理中必須徹底清除。應(yīng)按零件的材料、尺寸、形狀、銹蝕的程度、銹蝕的部位以及對(duì)清除質(zhì)量的要求等選擇清除銹蝕的方法。目前在修理中主要采用機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法等方法進(jìn)行清除。機(jī)械法清除銹蝕 機(jī)

21、械法清除銹蝕是指利用工具、人工刷或打磨的方法，或利用機(jī)器如電動(dòng)磨光、拋光、滾光、噴砂等方法去除零件表面的銹蝕。機(jī)器除銹比人工除銹效率高，除銹質(zhì)量好?；瘜W(xué)法除銹 化學(xué)法除銹是利用一些酸性溶液來(lái)溶解零件表面的銹蝕。目前使用化學(xué)溶液主要有硫酸、鹽酸、磷酸或其混合溶液，再加入少量的緩蝕劑。其除銹過(guò)程：脫脂水沖洗除銹水沖洗中和水沖洗去氫。為了保證除銹效果，要根據(jù)零件材料、表面形狀和精度要求選用合適的配方。在除銹過(guò)程中，要加熱到一定溫度，并保持一定的時(shí)間。常用的酸性化學(xué)除銹劑見表7.3所示。為了避免材料產(chǎn)生氫脆和簡(jiǎn)化除銹前的脫脂工序，也可以用堿性化學(xué)溶液除銹。該溶液是用葡萄糖酸鈉（58g/L）和氫氧化鈉（

22、225g/L）的混合水溶液組成。除銹時(shí)，溶液溫度為7090，除銹時(shí)間310min。電化學(xué)法除銹 常用的電化學(xué)除銹有陽(yáng)極除銹（把零件作為陽(yáng)極）、陰極除銹（把零件作為陰極）。這兩種方法除銹效率高、除銹質(zhì)量好。但要注意：陽(yáng)極除銹時(shí)，當(dāng)電流密度過(guò)高時(shí)，易腐蝕過(guò)度，破壞零件表面，故適用于外形簡(jiǎn)單的零件；陰極除銹無(wú)過(guò)度腐蝕的問(wèn)題，但易產(chǎn)生氫脆，使零件塑性下降。4）清除水垢沉積在管道內(nèi)表面上和水套隔層中的水垢往往難于用機(jī)械方法清除，一般是采用化學(xué)方法清除。應(yīng)對(duì)不同成分的水垢采用不同的化學(xué)溶液清除。由碳酸鹽和硫酸鹽所形成的水垢，應(yīng)用酸、堿或磷酸三鈉溶液來(lái)清除；當(dāng)水垢中含有大量的硫酸鹽時(shí)，應(yīng)先用碳酸鈉溶液處理，

23、當(dāng)其轉(zhuǎn)化為碳酸鹽后，再用8%10%（質(zhì)量比）的鹽酸溶液清除，若水垢中含有大量的硅酸鹽時(shí)，可在鹽酸溶液中加入適量和氟化鈉或氟化銨，采用強(qiáng)力方法清除。以上溶液溫度一般在5060，清除時(shí)間為5070min。清除后的零件須在重鉻酸甲的水溶液中清洗，以免零件被腐蝕。若使用3%5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Na3PO4溶液，在溶液溫度6080的條件下，能使任何成分的水垢松軟或生成泥渣狀物質(zhì)而清洗。實(shí)際上，在清洗上述污染物的各種方法中，往往是相互聯(lián)系、相互交叉的。為了提高清洗污染物的質(zhì)量，縮短清除的時(shí)間，國(guó)內(nèi)外已采用較先進(jìn)的熔鹽清除方法，并將清除積碳、水垢、除銹以及鈍化處理等組成流水作業(yè)。此外，在設(shè)備維修中，用噴砂來(lái)清

24、洗零件表面的油污、修飾等很有效。3、零件的檢查零件的檢查分修前檢查、修后檢驗(yàn)。修前檢查在預(yù)檢中進(jìn)行；通過(guò)檢查，把零件分成繼續(xù)使用件、更換件和修復(fù)件三類。修后檢驗(yàn)是指零件修理后檢驗(yàn)其質(zhì)量，以確定零件是否能使用。無(wú)論修理前檢查和修理后檢驗(yàn)，都應(yīng)當(dāng)綜合考慮零件的技術(shù)條件，都應(yīng)選擇合適的檢查或檢驗(yàn)方法。（1）零件檢查的方法零件在修理過(guò)程中的檢查方法一般有：眼看、耳聽、測(cè)量、儀器測(cè)試、試驗(yàn)、金相分析和化學(xué)分析。（2）零件檢查時(shí)綜合考慮的技術(shù)條件零件檢查時(shí)綜合考慮的技術(shù)條件有：零件的工作條件與性能要求；零件缺陷對(duì)其使用性能的影響；磨損零件的實(shí)際磨損與允許磨損標(biāo)準(zhǔn)；配合件的實(shí)際配合間隙與允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)；零

25、件因鍍層性能不好、鍍層與機(jī)體的結(jié)合強(qiáng)度不夠、平衡性破壞、密封性破壞等特殊情況而報(bào)廢；零件的工作表面，因劃傷、腐蝕、表面儲(chǔ)油性破壞等，使其狀態(tài)異常。4、設(shè)備的修理裝配設(shè)備的修理裝配就是把修復(fù)的零件，更換的新件和續(xù)用零件等全部合格的零件，按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定的順序裝配起來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的精度和使用性能要求的整個(gè)工藝過(guò)程。它是全部修理過(guò)程中很重要的部分。全部用合格零件裝配而成的整臺(tái)設(shè)備，未必能夠達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，其關(guān)鍵就在于裝配質(zhì)量。裝配質(zhì)量的好壞，在很大程度上影響設(shè)備的性能，因此必須予以高度重視。（1）修理裝配的技術(shù)準(zhǔn)備工作1）熟悉設(shè)備及各總成的裝配圖，熟悉相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)資料。了解設(shè)備及

26、個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、作用、相互連接關(guān)系及連接方式。要特別注意配合精度、運(yùn)動(dòng)精度較高零部件的特殊技術(shù)要求。2）根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求，確定合適的裝配工序、方法和程序。同時(shí)要準(zhǔn)備工、量、夾具等。3）按照明細(xì)表檢查過(guò)待裝零件的尺寸精度、修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求，確保合格零件才能進(jìn)入裝配。4）零件在裝配前必須進(jìn)行清洗。（2）裝配的工藝原則裝配時(shí)的順序應(yīng)與拆卸時(shí)的順序相反。裝配時(shí)要根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用合適的工具或設(shè)備，嚴(yán)格地按照順序裝配，必須注意零、部件之間的配合精度要求。1）過(guò)渡配合和過(guò)盈配合的零件裝配時(shí)，必須采用專用工具和工藝措施進(jìn)行，必要時(shí)需加熱加壓裝配。2）摩擦副裝配前，接觸表面要涂

27、上適量的潤(rùn)滑油，以利于裝配和減少表面磨損。3）有平衡要求的旋轉(zhuǎn)零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪、磨床主軸等，在裝配之前必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)和靜平衡試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行裝配。4）油封件的裝配要使用專用工具進(jìn)行，裝配前應(yīng)對(duì)表面仔細(xì)檢查和清潔，不能有毛刺。裝配后密封件不得覆蓋潤(rùn)滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏。5）裝配完畢，必須嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清理，防止有遺漏或錯(cuò)裝的零件。確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題方能手或低速運(yùn)行。（3）裝配精度設(shè)備的質(zhì)量是由其工作特性、使用效果、精度和壽命等綜合性指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)定的，它主要取決于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件的制造質(zhì)量和裝配精度。裝配精度一般是指：1）各部件的相互位置精度 如臥式車床，各部件的相互位置

28、精度有主軸軸線對(duì)溜板箱移動(dòng)的平行度、主軸中心與尾座頂尖孔中心的等高度等。2）各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 各部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度有直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度等。3）零件配合表面之間的配合精度和接觸精度 配合精度是指配合表面應(yīng)達(dá)到規(guī)定的間隙或過(guò)盈的標(biāo)準(zhǔn)，它直接影響配合的性質(zhì)。接觸精度是指配合表面之間應(yīng)達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和分布的標(biāo)準(zhǔn)，它主要影響配合零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命。一般來(lái)說(shuō)，設(shè)備的配合精度要求高，對(duì)零件的制造精度要求也高。零件的加工偏差越小，裝配的設(shè)備就越接近比較理想的裝配精度。但是一味地提高零件的制造精度的做法很不經(jīng)濟(jì)，甚至有可能是不能實(shí)現(xiàn)的

29、。為了既經(jīng)濟(jì)由能保證配合精度，可以應(yīng)用尺寸鏈的原理采用相應(yīng)的裝配方法來(lái)保證裝配精度和設(shè)備的修理質(zhì)量。（4）裝配方法設(shè)備要達(dá)到規(guī)定的裝配精度的方法有：完全互換法、部分互換法、選配法、修配法以及調(diào)整法等。每一種方法都具有各自的特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)合，但都需要用尺寸鏈的原理驗(yàn)算其裝配精度。在設(shè)備的大修過(guò)程中，修理裝配時(shí)常用的方法是完全互換法、修配法和調(diào)整法，有時(shí)這幾種方法需要一起使用。1）完全互換法完全互換法是指無(wú)需任何選擇、修理和調(diào)整，使用合格的零件就能裝配成符合精度要求的設(shè)備。這種裝配方法簡(jiǎn)單，設(shè)備易供應(yīng)，既能保證裝配質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)率，是一種比較理想的修理方法。完全互換法適用下列情況：按設(shè)備原設(shè)計(jì)

30、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，分析到原有尺寸鏈?zhǔn)峭耆Q法算解的，如各個(gè)典型的變速箱傳動(dòng)零件，裝配前應(yīng)按原設(shè)計(jì)的尺寸和精度加工制造。在修理過(guò)程中需要更換的零件，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如齒輪、蝸桿、花鍵軸、軸承、螺紋零件等，裝配前應(yīng)按原設(shè)計(jì)尺寸和精度購(gòu)買配件或加工制造。標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件和需要外協(xié)的零件，為了保證完全互換，需要制造時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)尺寸和公差進(jìn)行加工。2）修配法修配法是把零件的尺寸公差放大制造，使零件裝配時(shí)能夠具有一定的修配余量，經(jīng)過(guò)個(gè)別零件的修配加工，最后達(dá)到所要求的裝配精度。用修配法裝配，能夠最大程度地放寬尺寸鏈尺寸的加工公差，而且能夠保證所要求的裝配精度，特別是對(duì)裝配精度要求高的多環(huán)尺寸鏈更加有利。但是

31、該方法的裝配質(zhì)量很大程度地取決于裝配人員的技術(shù)水平，且每套零件都不能互換。該方法適用于單件小比量裝配和修理作業(yè)，或加工尺寸精度不易達(dá)到而必須通過(guò)修配的方法才能保證其裝配精度的情況。3）調(diào)整法修配法最大的缺點(diǎn)就是在裝配時(shí)要進(jìn)行修配加工，增加了裝配的工作量，而調(diào)整法可以克服這一缺點(diǎn)。它是將補(bǔ)償件移動(dòng)一定的距離或者裝入一個(gè)具有補(bǔ)償量的補(bǔ)償零件來(lái)實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償。因此，調(diào)整法和修配法，在本質(zhì)上和應(yīng)用尺寸鏈基本原理上是相同的，主要區(qū)別在于調(diào)整法是不修磨掉金屬層來(lái)補(bǔ)償誤差。當(dāng)然實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償件的調(diào)整，必須在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)專門設(shè)計(jì)設(shè)置可以調(diào)節(jié)和可以補(bǔ)償尺寸誤差的機(jī)構(gòu)或補(bǔ)償零件。設(shè)備修理裝配時(shí)只能是在已經(jīng)確定結(jié)構(gòu)的前提下

32、，試裝時(shí)經(jīng)過(guò)測(cè)量與驗(yàn)算，確定補(bǔ)償量的大小，以合理的補(bǔ)償量為依據(jù)，一方面適當(dāng)?shù)胤糯笥嘘P(guān)組成零件的制造公差，另一方面以必要的調(diào)整來(lái)提高裝配精度。常用的調(diào)整法有可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。可動(dòng)調(diào)整法 可動(dòng)調(diào)整法是通過(guò)調(diào)整具體的機(jī)構(gòu)中某一零件的相對(duì)位置，使其補(bǔ)償一定的數(shù)值，減少封閉環(huán)代表的裝配誤差，從而提高裝配精度。補(bǔ)償調(diào)整量可以是直線尺寸的位移，也可以是角度偏差，例如調(diào)整平行度、垂直度或角度等裝配技術(shù)要求時(shí)，則屬于角度偏移。甚至也可能時(shí)既有尺寸上的位移，又有角度上的偏移，如保證錐齒輪的嚙合就屬于這種情況。圖7.2 調(diào)整法舉例如圖7.2a所示為一可動(dòng)調(diào)整法的實(shí)例，軸向裝配間隙X應(yīng)用調(diào)整軸套的位置來(lái)達(dá)到

33、。軸套有一定的位移，當(dāng)齒輪與軸套間距離達(dá)到要求的裝配間隙以后，將軸套用定位螺釘固定好。用這樣的辦法可以使各個(gè)零件的軸向尺寸按公差等級(jí)較低的要求來(lái)制造，不管制造公差放大多少，都能通過(guò)調(diào)整達(dá)到裝配精度要求。雖然在結(jié)構(gòu)中增加了一個(gè)補(bǔ)償套，但消除了修配加工，對(duì)裝配仍然是有利的?？蓜?dòng)調(diào)整法一般不需要應(yīng)用尺寸鏈的公式進(jìn)行計(jì)算，只是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)用尺寸鏈關(guān)系，對(duì)補(bǔ)償封閉環(huán)的狀態(tài)進(jìn)行必要的分析，從結(jié)構(gòu)上解決補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償零件的調(diào)節(jié)和固定?？蓜?dòng)調(diào)整法由于補(bǔ)償性質(zhì)不同，又可分為自動(dòng)調(diào)整法及定期調(diào)整法。自動(dòng)調(diào)整法是靠自動(dòng)補(bǔ)償件隨時(shí)調(diào)整封閉環(huán)的精度，消除零件磨損、變形等引起的偏差。定期調(diào)整法則是利用定期調(diào)整補(bǔ)償件（

34、如螺紋調(diào)整補(bǔ)償件、斜面調(diào)整補(bǔ)償件、長(zhǎng)孔調(diào)整補(bǔ)償件），以恢復(fù)設(shè)備尺寸鏈精度的一種簡(jiǎn)便方法。固定調(diào)整法 這種方法是在機(jī)構(gòu)中設(shè)置一個(gè)專門的零件，這個(gè)零件可以按照裝配精度的要求進(jìn)行選擇和換置，并以不同的厚度作為不同的補(bǔ)償量，使封閉環(huán)的實(shí)際誤差得到相應(yīng)的補(bǔ)償，從而提高裝配精度。固定調(diào)整法經(jīng)常選用簡(jiǎn)單的易加工的墊片來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，因此也叫“補(bǔ)償墊片法”。如圖7.2b所示為一固定調(diào)整法的實(shí)例,在圖示的齒輪軸裝配中，增加了一個(gè)補(bǔ)償墊片來(lái)代替可動(dòng)調(diào)整法的軸套調(diào)節(jié)。各組成零件的軸向尺寸按公差等級(jí)較低的要求來(lái)制造，封閉環(huán)代表的軸向間隙X必然會(huì)有超差，這時(shí)可根據(jù)實(shí)際超差的大小，采用不同厚度的補(bǔ)償墊來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，從而達(dá)到要求

35、的裝配精度。應(yīng)用調(diào)整法裝配不僅可以保證達(dá)到裝配精度，而且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備磨損的補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)備使用相當(dāng)時(shí)間以后，可以重新調(diào)整或更換補(bǔ)償件使其恢復(fù)到原有的精度。因此補(bǔ)償件的調(diào)節(jié)補(bǔ)償量要考慮由于零件放大制造公差而產(chǎn)生的裝配超差，還要考慮能補(bǔ)償設(shè)備的磨損。5、設(shè)備修理精度的檢驗(yàn)設(shè)備大修以后按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不同的設(shè)備具有不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。金屬切削機(jī)床的驗(yàn)收最為典型，金屬切削機(jī)床的驗(yàn)收是按幾何精度和工作精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收的，幾何精度的驗(yàn)收一般在機(jī)床靜態(tài)下進(jìn)行，工作精度的驗(yàn)收是在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行的。機(jī)床的幾何精度是指最終影響機(jī)床工作精度的那些零件的精度，它包括基礎(chǔ)件的單項(xiàng)精度，各部件間的位置精度、部件的

36、運(yùn)動(dòng)精度、定位精度、分度精度和傳動(dòng)鏈精度等。工作精度是指機(jī)床在正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，按規(guī)定的材料和切削規(guī)范，加工一定形狀工件時(shí)所測(cè)量的工作精度。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定了各種機(jī)床的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)床精度檢驗(yàn)通則，我國(guó)也制定了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等效或相近的標(biāo)準(zhǔn)。在這些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了機(jī)床精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法和公差等，其為機(jī)床精度檢驗(yàn)的依據(jù)。機(jī)床精度檢驗(yàn)前，首先要作好安裝與調(diào)平工作。按照機(jī)床使用說(shuō)明書的要求，將機(jī)床安裝在符合要求的基礎(chǔ)上并調(diào)平。調(diào)平的目的是保證機(jī)床的靜態(tài)穩(wěn)定性，以利于檢驗(yàn)時(shí)的測(cè)量，特別是那些與零件直線度有關(guān)的測(cè)量。GB/T40201997中規(guī)定對(duì)臥式機(jī)床幾項(xiàng)主要幾何精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目是

37、：縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)直線度的檢驗(yàn)、橫向?qū)к壍钠叫卸鹊臋z驗(yàn)，溜板箱移動(dòng)在水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn)、主軸定心軸頸徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)、主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度的檢驗(yàn)、主軸箱主軸軸線和尾座頂尖的等高度的檢驗(yàn)等。6、設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)的目的是通過(guò)規(guī)定的試驗(yàn)方法來(lái)考核設(shè)備的修理質(zhì)量。下面以機(jī)床為例來(lái)說(shuō)明設(shè)備的試驗(yàn)方法。由于機(jī)床的幾何精度是在靜態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)的，所以它不能代表機(jī)床的修理質(zhì)量。機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和負(fù)載作用下能否保持原有的幾何精度，必須通過(guò)機(jī)床的各種試驗(yàn)，如機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)和工作精度試驗(yàn)等才能進(jìn)行鑒定。（1）機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的目的是進(jìn)一步鑒定機(jī)床各部件的正確性、可靠性、操作性以及運(yùn)動(dòng)部件的溫升、噪聲等是否正常。1）機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的試車檢查 主軸試車從低速開始，依次逐級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)致高速，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min，使主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，