橋梁現(xiàn)澆箱梁支撐體系施工方案)

1、松山湖大道（大朗段）市政工程橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方案一；工程概況1.1簡介現(xiàn)澆箱梁具有整體性好、外形美觀、剛度大、可做成復(fù)雜形狀、線形等特點，越來越多地被廣泛地用于高速公路和城市道路高架橋。現(xiàn)澆箱梁施工支撐體系設(shè)計中，環(huán)節(jié)繁多，支撐體系質(zhì)量決定了現(xiàn)澆箱梁的施工質(zhì)量。所以，搞好其支撐體系的設(shè)計與安裝，具有重要意義。松山湖大道（大朗段）跨富民大道跨線橋梁起點樁號K0S1S+828.738，終點樁號K1 S 14+175.552。上部結(jié)構(gòu)；一、五聯(lián)箱梁為2*25米兩跨一聯(lián)、二、四聯(lián)箱梁為3*25 米三跨一聯(lián)、三聯(lián)箱梁為28+40+30 米三跨一聯(lián)，共五聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橋梁總長為352.26米，分南北

2、橋。北一聯(lián)、北二聯(lián)、北四聯(lián)、北五聯(lián)，南一聯(lián)、南二聯(lián)、南四聯(lián)、南五聯(lián)梁高為1.3米，南三聯(lián)、北三聯(lián)梁高1.32 米，呈拋弧形，南、北橋橋面各寬9.5米，橋面橫向布置為：0.5（外側(cè)防撞護(hù)欄）+8.5米（車行道），箱梁底寬5米，兩側(cè)翼緣寬2.25米。北一聯(lián)、北二聯(lián)、北四聯(lián)、北五聯(lián)，南一聯(lián)、南二聯(lián)、南四聯(lián)、南五聯(lián)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)場澆筑施工；南三聯(lián)、北三聯(lián)為了保持施工期間交通順暢，在橋梁上跨富民大道段采用鋼管門柱架進(jìn)行梁體施工，其余跨任采用滿堂支架現(xiàn)場澆筑施工。混凝土總方量為3759.7m3，其中南三聯(lián)、北三聯(lián)混凝土方量特大均為573.3m3。1.2 工程特點（1）該橋混凝土工程量大，全部箱梁均為C

3、50現(xiàn)澆混凝土，搭設(shè)支架、管材等工作量較大。（2）南三聯(lián)、北三聯(lián)均跨富民大道，交通流量大，且不能中斷交通，橋下凈空高度只有6.35米，考慮車輛通行暢通搭設(shè)支架后門洞凈空高度為5米，限制超高車輛通行，做好交通疏導(dǎo)，是箱梁施工能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。（3）由于富民大道屬城市主干線道路，混凝土路面結(jié)構(gòu)，地質(zhì)條件較好，為支架基礎(chǔ)的穩(wěn)固性提供了良好條件。（4）跨富民大道箱梁施工受行車干擾大，本方案特針對第三聯(lián)跨富民大道現(xiàn)澆箱梁施工。1.3工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中要求，對模板工程光度、幾何尺寸、縫隙、垂直度、表面平整度、剛度都有明確規(guī)定，支撐體系的基礎(chǔ)部分要牢固、密實，不能產(chǎn)生不均勻沉降，支撐體

4、系要有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。二；施工平面布置；本工程由于1#橋臺、14#橋臺征地拆遷未完成，影響一聯(lián)、五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁不能施工，按照前期施工情況及工地實際條件，考慮跨富民大道材料轉(zhuǎn)運困難，盡量避免材料跨公路轉(zhuǎn)運，確定現(xiàn)澆箱梁施工順序布置。根據(jù)上述情況計劃配制南二聯(lián)、南四聯(lián)模板、支架各兩聯(lián)材料，根據(jù)材料轉(zhuǎn)運情況分二個施工段即南二聯(lián)南三聯(lián)北二聯(lián)北一聯(lián)南一聯(lián)、二施工段即南四聯(lián)北三聯(lián)北四聯(lián)北五聯(lián)南五聯(lián)成交叉流水施工體系，有利于解決施工材料跨公路轉(zhuǎn)運困難。三；現(xiàn)澆箱梁施工方案；根據(jù)現(xiàn)澆箱梁設(shè)計圖紙技術(shù)參數(shù)，梁的跨度、高度、板的厚度荷載要求，支架搭設(shè)高度，及施工地形情況，三聯(lián)跨富民大道，是城市主干線，車流量

5、大，交通疏導(dǎo)等因素。針對上述情況，確定現(xiàn)澆箱梁支架采用鋼管滿堂架，跨富民大門道采用鋼柱門洞架。1） 地基處理；本工程箱梁地基大部分處于原水泥路面，及自然原土層，地基條件好，地基承載力350KN/m2承臺基坑回填前抽排坑內(nèi)雨水，分層夯填，壓實度應(yīng)達(dá)到95%以上，填至地面時同箱梁底相互施工。梁底下地基處理，挖機(jī)清除表面雜物植被，推土機(jī)進(jìn)行場地平整，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實度應(yīng)達(dá)到95%以上，上鋪4%水泥石粉厚度10cm，面砼10cm厚C15混凝土面，并做2%-4%模坡排水。沿梁底四周挖排水溝，將雨水引排至場外排水系統(tǒng)，確保梁底地基不受雨水浸泡。2）測量人員用全站儀放樣出箱梁軸線在地基上，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)

6、單幅箱梁的中心軸線，標(biāo)注支架搭設(shè)軸線用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)鋼管支架。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3）支架搭設(shè)； 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)按照施工平面布置以單幅三跨聯(lián)整體施工，采用滿堂鋼管支架，架桿外徑48mm，壁厚3.5mm，內(nèi)徑41mm。支架順橋縱向間距0.9m，橫橋向間距0.6m，腹板位置橫橋間距梁底為0.4m，翼緣板底為0.9*0.9m，橫梁位置間距0.6*0.6 m，縱橫水平桿步距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性、剛性，在縱橫向每5 m布置斜向鋼管剪力撐，（支架布置方式見圖）。根據(jù)支架

7、布置圖布置立桿，立桿墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3.1）鋼管支架安裝Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與鋼管支架連

8、接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3.2）頂托安裝Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。Û,!

9、ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3.3）縱橫梁安裝Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放4m×10×10cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放4m ×10×10cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

10、19;,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û 3.4）三聯(lián)跨富民大道由于車輛能通行，跨富民大道段設(shè)計雙向四車道門洞式鋼柱支架。門洞凈寬為4 m，高度根據(jù)相應(yīng)部位的梁底標(biāo)高減去上層水平支架的高度確定， Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û立柱鋼管采用外徑530mm，壁厚10mm的熱軋無縫鋼管，其屈服強度不超過345N/mm2。每排立柱下用C30砼長10.5m*寬1m*高0.6 m條形基礎(chǔ)，在立柱位置預(yù)埋鋼板（12 mm *750 mm *750

11、 mm）。為了便于上層支架的施工及支架剛性、穩(wěn)定性，單排橫向立柱高度要保持一致；立柱橫向斜撐采用75mm*75mm*10mm角鋼與立柱鋼管焊接，每根立柱底面設(shè)置鋼板（12mm*750mm*750mm），并跟預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板焊接。橫橋向立柱鋼管中心間距為2.8米，順橋向立柱從富民大道中心向兩側(cè)布置，立柱鋼管中心間距均為5米，經(jīng)計算本跨共需要立柱30根；每根立柱鋼管頂部焊接蓋板，尺寸為12mm*750mm*750mm鋼板，并在板與鋼管連接部位焊接加力板筋，板筋三角形尺寸（200*150*250*8mm），制作時要求板與鋼管焊接角度為900。立柱安裝完成后，在立柱上部橫橋向安裝鋼橫梁，橫梁采用12米的I

12、40a工字與立柱頂板焊接，橫梁共6道。橫梁上部安裝縱向鋼梁，縱梁采用I18a工字與橫梁焊接，縱梁間距為0.3m，為增加支架剛固穩(wěn)定性，上部采用10#槽鋼橫向連接并焊接。便于箱梁摸板的固定，在縱梁工字鋼上面再鋪設(shè)橫橋向硬質(zhì)木枋條，規(guī)格10cm*10cm*10m，間距為0.3米，（支架布置方式見圖）。4）支架預(yù)壓Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.3倍。因懸臂板本身重量較輕，可

13、根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û4.1）加載順序：分三次加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û4.2）預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦

14、14;3Û采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û4.3）卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理

15、出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。5）模板安裝Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û5.1）底模板Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û底模板采用2cm厚高強度貼面黑膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過3mm。模

16、板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û5.2）側(cè)模板和翼緣板模板Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3

17、19;側(cè)模板和翼緣板模板采用2cm厚高強度貼面黑膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3&#

18、219;5.3）箱室模板Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用高強度貼面黑膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的模板，接縫用玻璃膠粘貼防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔。6）模板拆除 現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，強度達(dá)到85%上進(jìn)行箱室模板拆除，拆除由內(nèi)而外，梁底模、腹板模待張

19、拉完成并鋼絞線壓漿后，方可進(jìn)行模板拆除，拆除由先上后下，同一個工作面不能雙重拆除，防止安全事故。模板拆除后進(jìn)行歸堆修整，以待后用。7）鋼筋加工安裝Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û7.1）鋼筋1、所有鋼筋的種類、鋼筋規(guī)格，直徑符合設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼筋儲存在磚墩或木方架空平臺上，要有保護(hù)鋼筋不受損壞或暴露在可使鋼筋銹蝕環(huán)境中，每次工人下班后要進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋雨水浸泡引起蝕銹。2、鋼筋必須按不同

20、種類、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家品牌分批驗收，分別堆放不得混雜，并設(shè)有鋼筋標(biāo)志牌，以便于檢查和使用。3、進(jìn)場每批鋼筋，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，并規(guī)定抽樣檢查，對試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗。7.2）鋼筋加工1、鋼筋加工采用鋼筋彎曲機(jī)、冷彎成形。2、鋼筋下料準(zhǔn)備：下料前應(yīng)進(jìn)行施工圖紙會審，檢查施工圖準(zhǔn)確無錯誤后，按照施工圖中構(gòu)件部位所用鋼筋規(guī)格、型號、等級、數(shù)量、長度開好下料單。3、認(rèn)真核對下料單中鋼筋規(guī)格、型號、等級、數(shù)量、長度進(jìn)行配料，盡量減少鋼筋接頭和節(jié)約鋼筋，下料后按各種類別掛牌標(biāo)明，并分別堆放。4、加工前做好鋼筋表面油漬、鐵銹等雜物清除干凈。5、鋼筋加工前，認(rèn)真按照施工圖紙要求，各構(gòu)件形狀，幾

21、何尺寸進(jìn)行加工，每加工一批鋼筋成型后，要進(jìn)行形狀、幾何尺寸檢查是否符合要求，加工后分別按各種類型進(jìn)行堆放，便于安裝時難尋找和安裝準(zhǔn)確性。7.3）鋼筋焊接1、鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行批量焊接，焊工人員必須要有特種技術(shù)操作焊工證，并在構(gòu)件區(qū)域內(nèi)符合規(guī)定要求進(jìn)行焊接。2、焊接長度、寬度、厚度按要求進(jìn)行焊接，焊接角度在4°左右，鋼筋軸線保持在同一軸線上。3、焊縫表面光澤保滿，無沙眼或夾渣現(xiàn)象，焊渣清除干凈，盡量避免燒傷鋼筋現(xiàn)象，不得有焊縫開裂現(xiàn)象。4、焊接所采用電焊條，必須是合格產(chǎn)品，要有合格證，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品和假冒偽劣商品。7.4）鋼筋安裝、邦扎1、鋼筋邦扎前，按

22、照測量放樣標(biāo)高彈好墨線，按照設(shè)計圖紙留足夠保護(hù)層。2、按照施工圖紙標(biāo)注鋼筋間距、軸線、位置，然后進(jìn)行邦扎。3、現(xiàn)澆箱梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼絞線發(fā)生沖突時可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，嚴(yán)防鋼筋偏位和露筋現(xiàn)象。4、鋼筋邦扎要牢固，無松動、變形狀態(tài)，間距均勻，幾何尺寸準(zhǔn)確，墩柱鋼筋應(yīng)垂直，軸線準(zhǔn)確。5、為防止鋼筋下垂、酌情增加支撐鋼筋。6、鋼筋安裝邦扎完成后，按照設(shè)計圖紙要求檢查鋼筋直徑、間距、數(shù)量、型號、錨固長度、形狀，幾何尺寸是否正確。7、鋼筋安裝邦扎完成后，進(jìn)行自檢驗收合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行分項工程驗收，驗收合格后，進(jìn)行下道工序施工，同時作好隱蔽工程驗收資料。8）混凝土澆筑砼前期準(zhǔn)備，現(xiàn)澆箱梁澆筑前號開施工

23、專例會議，進(jìn)行施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底，由專人負(fù)責(zé)機(jī)具，燈具配置管理，混凝土由專人指揮及交通疏導(dǎo)。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û混凝土采用商品混凝土，由鴻信混凝土公司提供，箱梁澆筑前要進(jìn)行砼前準(zhǔn)備，配備足夠車輛、泵送車輛，要預(yù)備一臺泵送車輛，以免泵送車輛發(fā)生故障時進(jìn)行及時處理。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷?/p>

24、澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û8.1）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û8.2）混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層

25、厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û8.3）混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û8.4）振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿

26、為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û8.5）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。Û,!ÊsÙ%s&#

27、246;´ë¦Ö3Û8.6）第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û8.7）第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹

28、面，抹面時要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。Û,!ÊsÙ%s

29、ö´ë¦Ö3Û8.8）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û8.9）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦

30、;Ö3Û9）預(yù)應(yīng)力工程Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3&#

31、219;9.1）孔道成型Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û錨頭安裝

32、時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û9.2）下料編束Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板

33、厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û9.3）穿束Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。Û,!ÊsÙ%sö´&#

34、235;¦Ö3Û9.4）張拉Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û 張拉設(shè)備的選型：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û張拉設(shè)備為2臺300噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û

35、;Ny=N×k×Ag×1/10000Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛN同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Ûk預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦

36、;Ö3ÛAg單根鋼絞線的截面積。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛNy=12×1370×182×1/10000=299.21 (t)Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û現(xiàn)場采用2臺300噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計算可知

37、，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û 設(shè)備的校驗：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行

38、標(biāo)定。首先在計量局對油壓表進(jìn)行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機(jī)進(jìn)行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û 張拉施工人員安排：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。Û,!&

39、#202;sÙ%sö´ë¦Ö3Û預(yù)應(yīng)力筋張拉Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序為0初應(yīng)力kÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û(持荷2min 錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄

40、及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û鋼絞線理論伸長值L計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛL=PpL/(ApEp)&

41、#219;,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û式中：Pp張拉力（N）；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛL預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛAp預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛEp預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）

42、。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值L，按照下式計算：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛL=L1+L2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛL1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛL2初應(yīng)力以下的推算

43、伸長值，可采用相鄰級的伸長值。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計算L值，待設(shè)備就位后再計算L值。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û5、孔道壓漿Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊

44、拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û9.5）卸架Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦

45、Ö3Û四；質(zhì)量保證措施Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û2、開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3、對于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程

46、實行專人負(fù)責(zé)，專人管理。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進(jìn)行技術(shù)交底。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û6、實行工序交接制度

47、，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û五；進(jìn)度保證措施Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項目經(jīng)

48、理負(fù)責(zé)，加強對箱梁施工的宏觀管理。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û5、對拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；

49、19;,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û6、加強對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û六；安全、文明施工保證措施Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û1、嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦&#

50、214;3Û2、箱梁梁施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3、跨富民大道時，門洞式支架兩側(cè)掛好安全警示燈，并安排專人指揮交通。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û4、鋼絞線張拉時，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û5、施工人員必須配

51、戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û6、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û7、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。 Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û七；箱梁支架受力計算書Û,!ÊsÙ%sö´

52、ë¦Ö3Û箱梁支架受力計算取第三聯(lián)單箱梁支架進(jìn)行受力計算。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û一）荷載計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=485.6m3×26KN/m3=12625.6KNÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û  偏安全考慮，取安全系數(shù)

53、r=1.2，以全部重量作用于底板上計算單位面積壓力：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛF1=G×r÷S=12625.6KN×1.2÷（11m×60m）=22.956KN/m2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛÛ,!ÊsÙ%s&#

54、246;´ë¦Ö3Û2、施工荷載：取F2=2.5KN/m2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û3、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0KN/m2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛÛ,!ÊsÙ%sö´ë&

55、#166;Ö3Û4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û5、貼模黑夾板：取F5=0.1KN/m2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û6、方

56、木：取F6=7.5KN/m3Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û二）底模強度計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û箱梁底模采用高強度貼模黑夾板，板厚=20mm，貼模黑夾板方木背肋間距為300mm，所以驗算模板強度采用寬b=300mm平面貼模黑夾板。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û1、模板力學(xué)性能Û,!ÊsÙ%s

57、ö´ë¦Ö3Û（1）彈性模量E=0.1×105MPa。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30×23/12=20cm4Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×22/6=20cm3Û,!ÊsÙ%sö´ë

58、6;Ö3Û（4）截面積：A=bh=30×2=60cm2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û2、模板受力計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=17.165+2.5+2.0+1.5=23.165KN/m2Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Ûq=F×b=23.

59、165×0.3=6.949KN/mÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=6.949×0.32/8=0.078 KN·mÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û（3）彎拉應(yīng)力：=M/W=0.078×103/11.25×10-6=6.54MPa=11MPaÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦

60、14;3Û貼模黑夾板板彎拉應(yīng)力滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û（4）撓度：從貼模黑夾板下方木背肋布置可知，貼模黑夾板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計算，計算公式為：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û                f=0.677qL4/100EIÛ,!ÊsÙ

61、;%sö´ë¦Ö3Û=(0.677×6.949×0.34)/(100×0.1×105×8.44×10-8)Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û=0.454mmL/400=0.75mmÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û   貼模黑夾板撓度滿足要求。Û,!ÊsÙ%

62、sö´ë¦Ö3Û    綜上，貼模黑夾板受力滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û三；橫梁強度計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û橫梁為10×10cm方木，跨徑為0.9m，中對中間距為0.4m。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û截面抵抗矩：W=

63、bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û作用在橫梁上的均布荷載為：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Ûq=(F1+F2+F3+F4+F5)&#

64、215;0.4=(23.165+0.1)×0.4=9.306KN/mÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.306×0.92/8=0.942KN·mÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPaÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3&#

65、219;1、橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W=0.942×103/1.67×10-4=5.805MPa=14.5MPaÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û2、橫梁撓度：f=5qL4/384EIÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û=(5×9.306×0.94)/

66、(384×11×106×8.33×10-6)Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û=0.867mmL/400=2.25mmÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û綜上，橫梁強度滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´

67、ë¦Ö3Û四；縱梁強度計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û縱梁為10×10cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.102/6=1.67×10-4m3Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û截面慣性矩：

68、I=bh3/12=0.1×0.13/12=0.833×10-5m4Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û0.9m長縱梁上承擔(dān)3根橫梁重量為：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KNÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.135÷0.9=0.15KN/mÛ,!ÊsÙ%sö´&

69、#235;¦Ö3Û作用在縱梁上的均布荷載為：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Ûq=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=23.265×0.9+0.15=21.088KN/mÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û跨中最大彎矩：M=qL2/8=21.088×0.92/8=2.425KN·mÛ,!ÊsÙ%sö&#

70、180;ë¦Ö3Û落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPaÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û1、縱梁彎拉應(yīng)力：=M/W=2.425×103/1.67×10-4=14.25MPa=14.5MPaÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë&

71、#166;Ö3Û2、縱梁撓度：f=5qL4/384EIÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û=(5×21.088×0.94)/(384×11×103×0.833×10-5)Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û=0.32 mmL/400=2.25mmÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö

72、3Û縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û綜上，縱梁強度滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û五支架受力計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û1、立桿承重計算Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û   鋼管

73、支架立桿設(shè)計承重為：30KN/根。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1=0.9×0.9×29.13=23.59KNÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=0.9×3×0.1×0.1×7.5=0.20KNÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦&#

74、214;3Û(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KNÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û(4)支架自重：立桿單位重：0.06KN/m，橫桿單位重：0.04KN/mÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛN4=5×5.77+5×（0.9+0.9）×5.12/100=0.75KNÛ,!ÊsÙ%s&

75、#246;´ë¦Ö3Û每根立桿總承重：Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3ÛN=N1+N2+N3+N4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64KN30KNÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û立桿承重滿足要求。Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û2、支架穩(wěn)定性驗算Û,!

76、2;sÙ%sö´ë¦Ö3Û立桿長細(xì)比=L/i=1200/0.35×（48+41）÷2=77Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)=0.732Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û立桿截面積Am=（242-20.52）=489mm2Û,!ÊsÙ%sö´

77、35;¦Ö3Û由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145MPaÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û所以，立桿軸向荷載N=Am××=489×0.732×145Û,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û=51.9KNN=24.64KNÛ,!ÊsÙ%sö´ë¦Ö3Û    支架穩(wěn)定性滿足要求。Û