ERP系統(tǒng)崗位操作手冊

1、ERP系統(tǒng)崗位操作（注：請各用戶按需求頁碼打印）數(shù)據(jù)管理員31、物品定義32、物品屬性維護33、提示4合同錄入員4技術(shù)評審員5商務(wù)評審員51、商務(wù)評審52、合同金額更改53、合同狀態(tài)更改6配置擬制員61、配置生成-機號62、配置生成-布點63、配置生成-模塊64、配置生成-物料明細65、布點配置拷貝76、機號配置完成77、合同配置完成78、外購單生成79、配置更改710、典型配置模板8排產(chǎn)員91、子機號生成92、排產(chǎn)103、車間任務(wù)創(chuàng)建104、生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)管理105、車間任務(wù)詳細資料維護（工藝路線維護）116、生成車間任務(wù)缺料表127、發(fā)貨通知單挑選128、生產(chǎn)任務(wù)補料單12完工入庫審批（缺料

2、/正常）131、對于有缺料的車間任務(wù)入庫審批132、對于正常（不缺料）車間任務(wù)入庫審批13發(fā)料單審核員13車間任務(wù)詳細資料維護（物料需求維護）13成品庫庫管員141、完工事務(wù)處理142、生產(chǎn)任務(wù)補料入庫143、成品出庫確認144、生產(chǎn)任務(wù)補料出庫155、庫存事務(wù)處理（盤點）15庫房主管151、盤點152、接收的更正16主管庫房部長16盤點審批16庫房記賬員161、雜項事務(wù)處理（賬戶別名接收或發(fā)放）162、采購訂單的接收、入庫173、采購訂單的退回174、庫存物品調(diào)撥轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)175、盤點196、報表20物料員201、生產(chǎn)任務(wù)補料確認202、打印領(lǐng)料單213、打印補料單21生產(chǎn)計劃調(diào)度員211、查

3、看工序212、查看物料需求21工序負責(zé)人211、工序移動操作212、工序狀態(tài)22維修庫管員221、庫存事務(wù)查詢222、庫存現(xiàn)有量查詢22缺料補料跟蹤員22缺料補料確認22發(fā)運員231、發(fā)貨通知單執(zhí)行232、設(shè)備簽收單23物料計劃員231、外購單導(dǎo)入232、請購單233、采購訂單擬制23計劃負責(zé)人24采購員24采購負責(zé)人24說明：24數(shù)據(jù)管理員1、物品定義1） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 項目 / 主項目。2） 在項目處輸入物品編碼，在說明處輸入物品名稱及描述性說明。3） 在顯示屬性域選主或組織或全部。主：指物品主組織，組織：指物品的庫存組織（物品定義時不能選組織），全部：指項目的所

4、有組織。4） 在主屬性組，選擇基本計量單位。5） M / 特定 / 復(fù)制自（c）,選擇模版或項目（已定義的物品），選擇完成。此步操作是將利用模版或已有的物品，快速建立物品的屬性。6） 保存：CTRL+S。7） M / 特定 / 組織指定(o)，將新定義的項目指定給相應(yīng)的庫存組織。在已分配域，選擇需要分配的組織。8） M / 特定 / 類別，將該物品指定分類。9） 保存：CTRL+S。2、物品屬性維護1） 主項目界面維護：a） f進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 項目 / 主項目。b） M / 查找，輸入需要維護的物品編碼，B / 查詢 。c） 在顯示屬性域選主或組織或全部。d） M /

5、特定 / 復(fù)制自（c）,選擇模版或項目（已定義的物品），選擇完成。此步操作是將利用模版或已有的物品，快速建立和維護物品的屬性。e） 保存CTRL+S。f） M / 特定 / 組織指定(o)，將新定義的項目指定給相應(yīng)的庫存組織。在已分配域，選擇需要分配的組織。g） M / 特定 / 類別，將該物品指定分類。h） 保存CTRL+S。i） 選擇物品的屬性組（如采購、庫存、接收），修改物品某一屬性。2） 織組項目界面維護：a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 項目 / 組織項目。b） 輸入查詢條件。c） 其它操作見“主項目界面維護”，對可修改內(nèi)容進行維護。 3、提示1） 上述的項目（即：ITE

6、M）對料單則為料單號；對物料則為物料代碼；對整機則為機號。2） 創(chuàng)建新的項目（ITEM）后，必須分配到相應(yīng)組織（M / 特定 / 組織指定）。3） 創(chuàng)建新的項目（ITEM）時，其屬性定義二種方法：手工定義（遂項）；復(fù)制自（庫存已有模板或項目）。合同錄入員 業(yè)務(wù)規(guī)則：適用于各種屬性的合同信息錄入。合同類型為綜合合同的合同，由公司綜合計劃部錄入并在系統(tǒng)中生效；合同類型為主從合同的，由主產(chǎn)品事業(yè)部錄入并在系統(tǒng)中生效；合同類型為獨立合同的，由該合同所屬事業(yè)部錄入并在系統(tǒng)內(nèi)生效。多幣種合同將按幣種拆成多個合同錄入系統(tǒng)；金額分期簽訂的合同將按期拆成多個合同錄入系統(tǒng)。在上述情況下文本合同號與合同號的關(guān)系如下

7、：文本合同號合同文本上的合同編號，合同號=文本 合同號（）序號(1位數(shù)字)。若合同不需拆分，則合同號=文本合同號。主產(chǎn)品指合同中主產(chǎn)品事業(yè)部的主要產(chǎn)品。合同狀態(tài)、類型、屬性等值列表見附錄1，請查閱。 操作：1、 錄入合同頭（必須）2、 錄入財務(wù)類信息（必須）3、 錄入屬性類信息（必須）4、 保存（CTRL-S）（必須）5、 點擊產(chǎn)品按紐進入合同信息錄入-產(chǎn)品界面、選擇事業(yè)部（CTRL-L）、選擇產(chǎn)品代碼（CTRL-L）（必須）6、點擊付款條款按紐進入合同信息錄入-付款條款界面，選擇付款條件（CTRL-L）、輸入寬限天數(shù)或付款日期、輸入付款比例（必須）7、點擊交提貨按紐，進入合同信息錄入-交提貨

8、界面、輸入相關(guān)信息（可選）8、點擊費用按紐，進入合同信息錄入-費用界面，輸入合同中費用項目、金額（可選）9、點擊培訓(xùn)按紐，進入合同信息錄入界面，選擇培訓(xùn)類別、輸入?yún)⒓尤藬?shù) （可選）10、保存保存（CTRL-S）（必須）11、合同生效。選擇特定菜單（M）-合同生效（必須）技術(shù)評審員業(yè)務(wù)規(guī)則：對已在系統(tǒng)中生效的合同，輸入評審意見。同時輸入生產(chǎn)配置于合同配置的物料差異，生產(chǎn)配置比合同配置多出物料，其差異為正，反之為負。操作：1、查找（M）菜單-查找（合同號），選擇合同號。（必須）2、輸入評審意見，輸入配置物料與合同物料差異。（可選）3、確認技術(shù)評審?fù)ㄟ^復(fù)選框，打表示通過，為空表示不通過。商務(wù)評審員1

9、、商務(wù)評審業(yè)務(wù)規(guī)則：對已在系統(tǒng)中生效的合同進行商務(wù)評審，輸入評審意見，確認合同預(yù)估成本，預(yù)估銷售額等商務(wù)評審信息。操作：1）查找（M）菜單-查找（合同號），選擇合同號。（必須）2）選擇合同號，點擊配置按紐,查看配置情況、機號配置成本。 （可選）3）點擊成本預(yù)估按鈕，進入成本預(yù)估界面，可查看機號預(yù)估成本、分配機號預(yù)估銷售額、查看實際銷售額、實際成本。（必須）4）點擊交提貨按鈕、文檔資料按鈕、付款條款按鈕、培訓(xùn)按鈕可查看合同的相關(guān)信息。（可選）5）確認商務(wù)評審?fù)ㄟ^復(fù)選框，打表示通過，為空表示不通過，保存所作的工作（CTRL_S）點擊評審明細按鈕，打印評審明細表。(必須)2、合同金額更改 業(yè)務(wù)規(guī)則：

10、合同生效以后，發(fā)貨完成以前事業(yè)部有權(quán)更改；發(fā)貨完成以后公司財務(wù)負責(zé)更改。 操作；1）（M）查找查找，找到需要更改的合同號，輸入調(diào)整金額，系統(tǒng)自動計算出新合同額或直接輸入新合同額，輸入變更原因后，點擊確認按鈕，確認后，系統(tǒng)更改合同金額。 2）點擊更改歷史按鈕，系統(tǒng)彈出合同金額更改歷史界面，可查看合同金額變更歷史。（可選）3、合同狀態(tài)更改 業(yè)務(wù)規(guī)則：合同生效以后，發(fā)貨完成以前事業(yè)部有權(quán)更改；發(fā)貨完成以后公司財務(wù)負責(zé)更改。 操作：1）（M）查找查找到需要更改狀態(tài)的合同，用CTRL_L組合鍵選擇合同新狀態(tài)、新狀態(tài)發(fā)生日期后，點擊提交更改按鈕，確認后，系統(tǒng)更改合同狀態(tài)。（必須）2）點擊更改歷史按鈕，系統(tǒng)

11、彈出合同狀態(tài)變更歷史界面，可查看合同狀態(tài)歷史情況。配置擬制員業(yè)務(wù)規(guī)則：只有在系統(tǒng)中生效的合同才能申請機號、擬制配置；合同一但標(biāo)記為機號申請完成，且合同狀態(tài)為排產(chǎn)完成及以后狀態(tài)，系統(tǒng)將不允許該合同增加機號。1、配置生成-機號1） 選擇（M）查詢菜單-查找，查找到需要做配置的合同號 （必須）2） 將光標(biāo)移到產(chǎn)品編碼字段，按（CTRL_L）選擇需做配置的產(chǎn)品，輸入生成機號需要的用戶地址后，按CTRL_S保存。系統(tǒng)自動生成機號。（必須）2、配置生成-布點將光標(biāo)移到需做配置的機號行，點擊布點配置按紐，系統(tǒng)彈出配置生成-布點界面，輸入需做配置各點的地址（必須）3、配置生成-模塊1） 將光標(biāo)移到需做配置的布

12、點的地址行后，點擊模塊配置按紐，系統(tǒng)彈出配置生成-模塊界面（必須）2） 將光標(biāo)移到模塊類型字段，按（CTRL_L）組合鍵，選擇需要的模塊類型后，點擊引入模板按紐，系統(tǒng)彈出模板選擇窗口，選擇需要的模板后，系統(tǒng)自動將模板（物料明細，統(tǒng)計信息）引入。統(tǒng)計信息可手工更改。（必須）重復(fù)上述步驟可在一個布點下輸入多個模塊配置。4、配置生成-物料明細將光標(biāo)移到需要修改物料明細的模塊行，點擊物料明細按紐，系統(tǒng)彈出該模塊物料明細窗口，可 修改物料明細。 （必須）5、布點配置拷貝在配置生成布點界面，選擇需要拷貝配置的布點，點擊布點配置拷貝按紐，系統(tǒng)彈出可供選擇布點的列表，選擇源布點后，確定 ，系統(tǒng)彈出提示框，確認

13、后，拷貝成功。6、機號配置完成機號的配置擬制完畢，檢查無誤后，選擇（M）特定機號配置完成，機號狀態(tài)系統(tǒng)自動改為配置完成，排產(chǎn)人員可查詢到該機號。7、合同配置完成 當(dāng)該合同機號已申請完畢，（即不再增加新的機號），選擇（M）特定機號申請完成。該合同一但機號申請完成，即再不能增加機號。（必須）8、外購單生成 業(yè)務(wù)規(guī)則：外購單生成由配置擬制人員操作。外購單是針對機號產(chǎn)生的，即必須首先申請機號，才能做外購單。若機號配置已完成，則配置中具有外購件屬性的物料自動列出，可修改。若該機號未做配置，則外購內(nèi)容手工輸入。 操作：1） 機號配置已完成，（M）查找查找到需要生成外購單的機號，系統(tǒng)自動將配置中的外購物料列

14、出，外購單擬制人員，給出本次需采購的物料數(shù)量及要求到貨時間2） 點擊提交本次外購按鈕后，系統(tǒng)生成外購單3） 若機號配置未生成，查詢出該機號后，可手工輸入物料行，擬制外購單。9、配置更改 業(yè)務(wù)規(guī)則：已排產(chǎn)的子機號更改配置，需在配置更改界面更改，需打印配置更改通知單；未排產(chǎn)的子機號直接在擬制界面更改配置，不需打印更改單；已入庫完成的子機號更改配置時，不能增加新的點，若確實需增加點，解決辦法：1）合同狀態(tài)為排產(chǎn)完成以前狀態(tài)時，可增加一個新機號，寫一份新的配置。2）合同狀態(tài)為排產(chǎn)完成及以后狀態(tài)，可在原文本合同號下新增一個合同號，申請新的機號，擬制 配置。 操作：1）生成更改單號(M)查找查找到需要更改

15、的機號，將光標(biāo)移到用戶地址字段，按CTRL_ S組合鍵保存，系統(tǒng)自動產(chǎn)生更改單號。（必須）2）更改物料信息若需更改物料信息，點擊物料按鈕，進入配置更改物料界面，選擇物料更改類型（更改物料信息、增加物料、刪除物料）（可選）a） 擇更改物料信息類型后，再選擇需要更改的物料所屬的點、模塊、物料代碼，更改其數(shù)量。 b）增加物料類型后，再選擇需要增加的物料所屬的點、模塊、物料代碼，輸入所需數(shù)量， 選 擇該物料所屬工序。C）選擇刪除物料類型后，再選擇需要刪除的物料所屬的點、模塊、物料代碼。 3）更改模塊信息若需更改模塊信息，點擊模塊按鈕，進入配置更改模塊界面，選擇更改類型（修改模塊信息、增加模塊、刪除模塊

16、）a） 選擇修改模塊信息類型，選擇需要更改的模塊所在的點，可修改模塊名、模塊數(shù)量、統(tǒng)計量單位、數(shù)量，保存修改結(jié)果。（可選） b） 選擇刪除模塊類型，選擇所需刪除的模塊所在的點，選擇點下的模塊名稱，保存操作結(jié)果。 （可選）c） 選擇增加模塊類型，選擇新增加的點，選擇更改類型增加模塊，并給增加的模塊引入模板，成功引入模板后，返回主界面，點擊物料按鈕，進入物料明細界面，修改該模塊的物料明細，保存操作結(jié)果。4）更改布點信息若需更改點信息，點擊布點按鈕，進入配置更改布點界面，選擇布點更改類型（修改布點信息、增加布點、刪除布點） （可選）b） 選擇修改布點信息類型后，選擇布點舊地址，輸入新地址。c） 選擇

17、刪除布點類型，按CTRL_L組合鍵選擇需要刪除的布點，保存。d） 選擇增加布點類型：輸入增加的布點地址，保存。點擊模塊按鈕，進入配置更改模塊界面，選擇新增加的點，選擇更改類型增加模塊，并給增加的模塊引入模板，成功引入模板后，點擊物料按鈕，進入物料明細界面，修改該模塊的物料明細，保存。（詳見模塊更改步驟）5）提交更改所有更改操作完成后，點擊提交更改按鈕，確認后，系統(tǒng)自動更改該子機號的配置、BOM。6）打印配置更改通知單 運行請求，打印配置更改通知單，物料差異單（BOM與物料需求的差異）10、典型配置模板1） 創(chuàng)建典型生產(chǎn)配置a） 進入典型生產(chǎn)配置界面，路徑：N / 清單 / 清單。b） 在項目處

18、輸入模板代碼，所有模板代碼均以'T'開頭,如果記不住代碼,可輸入'T%'進行模糊查詢?nèi)缓筮x擇代碼。c） 指定配置模板頭信息。用鼠標(biāo)點擊窗體中日期右面的白色小方框，輸入統(tǒng)計單位(線,端,臺,不適用)以及相應(yīng)的數(shù)量。d） 填寫明細配置。項目序列系統(tǒng)自動產(chǎn)生,從10開始,順序以10遞增，工序序列選擇標(biāo)準工序。e） 輸入組件:若能準確輸入則最好,如不能則可按代碼或按組件名稱進行模糊查詢?nèi)缓筮x擇組件代碼,例如:63%表示查詢代碼以63開頭的所有組件,%SLC%則會查詢組件名稱中包含SLC的所有組件。f） 輸入組件數(shù)量(>=0)。g） 在"物料控制"

19、;替代域輸入組件的供應(yīng)類型,統(tǒng)一為推式;子庫存(10_材料,20_半成品,30_成品 等等)。h） 在"備注"替代域輸入組件的相關(guān)備注信息。i） 完成一筆明細組件的錄入后,按向下箭頭,新增一筆明細組件,重復(fù)上述1-6步.若在多筆明細組件的中間插入一列,則要按工具欄上的“+”號。j） 注意:明細組件的修改(1)組件數(shù)量,子庫存,備注可以隨時修改 (2)組件代碼,在新增時,如果還未保存,則可以修改;如果已經(jīng)保存,必須先刪除該筆組件,然后再新增明細組件。2） 刪除操作a） 新增組件并且未保存時,可以用工具欄上的“x”號或橡皮擦按紐刪除。b） 對于已經(jīng)保存組件的刪除,利用刪除組功能

20、,步驟如下。點擊要刪除的明細組件,然后點擊工具欄上的x刪除按鈕；定義一個刪除組名稱,建議有一定規(guī)則,例如可以用自己的姓名縮寫加上日期,如PWY_0323；如果同時刪除多筆明細組件,則繼續(xù)點擊其它刪除行, 然后點擊工具欄上的x刪除按鈕,則多筆欲刪除組件放入同一個刪除組；最后存盤退出；進入刪除組功能界面,并查詢先前定義的刪除組；點擊刪除組按鈕執(zhí)行刪除；執(zhí)行結(jié)果可到配置模板界面進行查詢并驗證。3） 查詢配置明細的高級功能若明細組件很多,而僅關(guān)心部分組件的信息,可進行如下查詢：a） 首先查詢出典型配置模板。b） 將光標(biāo)置于明細組件部分,按F11進入查詢狀態(tài)。c） 在相關(guān)欄位輸入查詢條件。d） 按CTR

21、L+F11執(zhí)行查詢。4） 注意事項a） 同一產(chǎn)品的不同典型配置模板的統(tǒng)計單位應(yīng)該一致。b） 查詢與新增的操作有區(qū)別。如果查詢系統(tǒng)中已有的項目，可點擊工具欄中的手電筒按鈕或者點擊“查詢/查找”菜單;如果系統(tǒng)中未建的項目，必須進行“新建”操作。排產(chǎn)員1、子機號生成業(yè)務(wù)規(guī)則：機號配置完成后，不能直接排產(chǎn)，必須先生成子機號才能排產(chǎn)。機號拆分成子機號是按點進行拆分的。即只能將某幾個點組成一個子機號，不能將某幾個模塊或幾個物料組成一個子機號。操作：1）（M）查找查找（F），選擇合同號2）點擊產(chǎn)生新子機號按鈕，進入子機號生成界面，點擊相應(yīng)選擇復(fù)選框選擇所需生成子機號的布點后，點擊確認按鈕生成子機號，重復(fù)上述

22、步驟直到布點選擇完成；或點擊全部選中復(fù)選框，選中全部布點，點擊確認按鈕，生成子機號。點擊返回按鈕返回前一界面。（必須）2、排產(chǎn)業(yè)務(wù)規(guī)則： 適用于銷售合同、標(biāo)準模塊車間任務(wù)的排產(chǎn)。其任務(wù)號與子機號相同。操作：1）（M）查找查找,查找到所需排產(chǎn)的子機號2）輸入完工日期、工時，選擇優(yōu)先級，點擊生成車間任務(wù)按鈕，生成車間任務(wù)。（必須）3）從（M）幫助查看請求，待車間任務(wù)生成請求完成后，返回上述界面，點擊生產(chǎn)任務(wù)單打印按鈕，打印生產(chǎn)任務(wù)單(必須)3、車間任務(wù)創(chuàng)建業(yè)務(wù)規(guī)則：1、 由“排產(chǎn)”界面生成的車間任務(wù)直接導(dǎo)入到“車間任務(wù)創(chuàng)建”中，其車間狀態(tài)為“未釋放”。2、 在“車間任務(wù)創(chuàng)建”界面，適用于整機退貨等

23、車間任務(wù)的排產(chǎn)。目的是按照需求創(chuàng)建車間任務(wù)，根據(jù)車間任務(wù)安排生產(chǎn)。其任務(wù)號與裝配件號（即子機號）不相同。操作：1）進入操作屏幕，路徑：N / 離散/ 離散任務(wù)/ B / 新建。2）在“ 裝配件”處輸入需要制造的產(chǎn)品機號；在“類別”處選擇“非標(biāo)準”；在“分類” 處選擇“整機拆解”車間任務(wù)類型；在數(shù)量“開始”處輸入需要制造的產(chǎn)品數(shù)量；在日期“開始”處輸入計劃開工日期，并在日期“完成”處輸入計劃完工日期。3）M / 特定>更改狀態(tài),在“更改狀態(tài)”窗口中選擇“已釋放”復(fù)選框。4）B / 確定。5）保存：CTRL+S。4、生產(chǎn)任務(wù)狀態(tài)管理 業(yè)務(wù)規(guī)則：本操作適用于需要在按照實際情況改變生產(chǎn)任務(wù)的狀態(tài)

24、。排產(chǎn)人員按照特定生產(chǎn)任務(wù)的目前狀況和需要，在車間管理系統(tǒng)中更改各種生產(chǎn)任務(wù)的狀態(tài)。在執(zhí)行這些操作時，必須指明需要更改狀態(tài)的車間任務(wù)號。車間任務(wù)狀態(tài)有：未釋放、已發(fā)放、暫掛、取消、關(guān)閉。車間任務(wù)狀態(tài)為“未釋放”、“暫掛”時，車間任務(wù)不可做發(fā)料、工序移動等事務(wù)；車間任務(wù)狀態(tài)為“取消”、“關(guān)閉”時，任何事務(wù)都不能再做。 操作： 1）車間任務(wù)發(fā)放a） 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 離散 / 離散任務(wù) / 輸入查找條件。b） B / 查找,查找需要發(fā)放的車間任務(wù)(號).c） 在”離散任務(wù)匯總”窗口中通過Oracle應(yīng)用程序選擇記錄的方法選中所有需要發(fā)放的車間任務(wù)。 d） M / 特定 / 更

25、改狀態(tài) / 選擇“已釋放”單選框。e） B / 確定。2）車間任務(wù)掛起a）N / 離散 / 離散任務(wù) / 輸入查找條件。 B）B / 查找，查找需要暫掛的車間任務(wù)。C）在“離散任務(wù)匯總”窗口中，選中所需暫掛且當(dāng)前狀態(tài)為已發(fā)放的車間任務(wù)。D）M / 特定 / 更改狀態(tài)。E） 在“更改狀態(tài)”窗口中選擇“暫掛”單選框。F） B / 確定。 3）車間任務(wù)解除暫掛a） N / 離散 / 離散任務(wù) / 輸入查找條件(目前為暫掛)。b） B / 查找,查找需要解除的車間任務(wù)(號)：CTRL + L .c） 在“離散任務(wù)匯總”窗口中，選擇需要解除掛起的車間任務(wù)。d） M / 特定 / 更改狀態(tài)。e） 在“更改

26、狀態(tài)”窗口中選擇“已釋放”單選框。f） B / 確定。4） 車間任務(wù)關(guān)閉a） N / 離散 / 離散任務(wù) / 關(guān)閉離散任務(wù)(表單)/ 輸入查找條件。b） B / 查找。c） 在“離散任務(wù)匯總”窗口中，選擇需要關(guān)閉的車間任務(wù)（號）。d） M / 特定 / 關(guān)閉 / 選擇實際關(guān)閉日期。e） B / 確定。f） 在實際的業(yè)務(wù)中，車間任務(wù)關(guān)閉有兩個條件：第一為不缺料發(fā)貨；第二為合同狀態(tài)為初驗。5、車間任務(wù)詳細資料維護（工藝路線維護）業(yè)務(wù)規(guī)則：本操作適用于需要在按照實際情況修改生產(chǎn)任務(wù)的工藝路線，排產(chǎn)員按照特定生產(chǎn)任務(wù)的目前狀況和需要，在車間管理系統(tǒng)中更改工藝路線。在執(zhí)行這些操作時，必須指明需要更改的車

27、間任務(wù)號。操作：1 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N /（任務(wù)/ 計劃詳細資料）/ 工序。2 查詢?nèi)蝿?wù)（號）。3 修改工序內(nèi)容，目前主要為修改工序時間。6、生成車間任務(wù)缺料表 業(yè)務(wù)規(guī)則：排產(chǎn)人員根據(jù)缺料單及物料庫存情況，針對子機號缺料單來擬制補料單，對一個子機號的缺料可一次補齊，也可分次補發(fā)；生產(chǎn)人員根據(jù)實際補料情況確認補料單實際補料數(shù)量；成品庫庫房記帳員確認入庫件數(shù)。 操作：1）（M）查找查找到相應(yīng)的機號，給每行物料分配布點、模塊（必須）2） 點擊提交缺料表按鈕，提交缺料審批，缺料表生成標(biāo)識自動打。（必須）3） 已發(fā)貨完成的子機號更改配置，系統(tǒng)自動將需補物料插入到該子機號的缺料單中，并將缺

28、料單自動提交。（不需手工操作）7、發(fā)貨通知單挑選 業(yè)務(wù)規(guī)則：發(fā)貨類型有三種：正常發(fā)貨、缺料發(fā)貨、補料發(fā)貨。發(fā)貨為正常發(fā)貨或缺料發(fā)貨時子機號狀態(tài)必須為入庫完成狀態(tài)時，才能挑選出來擬制發(fā)貨通知單。事業(yè)部排產(chǎn)人員擬制補料發(fā)貨通知單時，補料單狀態(tài)必須為入庫，才能挑選出來擬制發(fā)貨通知單。操作：1） 從子機號值列表中選取要通知發(fā)貨的子機號，輸入要求發(fā)運方式等信息，保存（CTRL_S）。2） 點擊布點按鈕，進入布點選擇界面，點擊選擇布點按鈕，選擇要發(fā)貨的點，點擊確認按鈕，返回主界面3） 點擊提交按鈕，并確認提交，發(fā)貨通知單生效。8、生產(chǎn)任務(wù)補料單 業(yè)務(wù)規(guī)則： 排產(chǎn)人員根據(jù)缺料單及物料庫存情況，針對子機號缺料

29、單來擬制補料單，對一個子機號的缺料可一次補齊，也可分次補發(fā)；生產(chǎn)人員根據(jù)實際補料情況確認補料單實際補料數(shù)量；成品庫庫房記帳員確認入庫件數(shù)。 操作：（M）查找查找到需要補料的子機號，系統(tǒng)將該子機號缺料情況列出，輸入本次補料量，點擊“提交補料”按鈕，系統(tǒng)針對本次補料輸入情況生成一個補料單，其狀態(tài)為生成，同時系統(tǒng)自動給出補料單編號。完工入庫審批（缺料/正常）業(yè)務(wù)規(guī)則：查找到已提交的缺料單，審批通過或拒絕，只有審批通過，子機號才能入庫；審批拒絕后，缺料單刪除，需補料，若再缺料，需再次生成缺料單并提交。 操作： 1、對于有缺料的車間任務(wù)入庫審批1） （M）查找查找到已經(jīng)提交缺料單的子機號，選擇（M）特定

30、審批通過，系統(tǒng)自動將審核通過復(fù)選框打。 2） （M）查找查找到相應(yīng)子機號，選擇（M）特定審批不準，系統(tǒng)自動將缺料單內(nèi)容清除，該單審批不予通過。 2、對于正常（不缺料）車間任務(wù)入庫審批 （M）查找查找到已經(jīng)提交缺料單的子機號，選擇（M）特定審批通過，系統(tǒng)自動將審核通過復(fù)選框打。發(fā)料單審核員 車間任務(wù)詳細資料維護（物料需求維護）業(yè)務(wù)規(guī)則：本操作適用于需要在按照實際情況修改生產(chǎn)任務(wù)的物料清單，發(fā)料單審核員按照特定生產(chǎn)任務(wù)的目前狀況和需要，在車間管理系統(tǒng)中更改各種車間任務(wù)的物料清單，在執(zhí)行這些操作時，必須指明需要更改的車間任務(wù)號。操作：a） 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N /（任務(wù)/ 計劃詳細資料

31、）/ 物料需求。b） 查找任務(wù)（號）/ M 主要，可在物料需求“主要”菜單中的“部門”及“日期要求”處修改。c） M / 數(shù)量，可在物料需求“數(shù)量”菜單中的“每個裝配件”及“要求”處修改。d） M / 供應(yīng)，可在物料需求“供應(yīng)”菜單中的“類型”、“子庫存”處修改。e） 保存：CTRL + S。系統(tǒng)自動提交更改請求并進行后臺處理。成品庫庫管員1、完工事務(wù)處理業(yè)務(wù)規(guī)則：本操作適用于裝配件完工入庫或裝配件返回車間的事務(wù)處理。操作：1） 裝配件完工入庫a） 入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 物料事務(wù)處理 / 完成事務(wù)處理。b） 查找需要執(zhí)行完工的車間任務(wù)（號）。c） 在事務(wù)處理“類型”處選擇“完成

32、WIP裝配件”；在事務(wù)處理“日期”處選擇完工的具體日 期。d） B / 事務(wù)處理，在打開的“完成WIP裝配件”窗口中輸入完工子庫存、完工數(shù)量待信息。B / 完成，系統(tǒng)自動做入庫處理。2） 裝配件返回至車間（即整機拆解）a） 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 物料事務(wù)處理 / 完成事務(wù)處理。b） 處理“類型”處選擇“WIP裝配件退回至車間”；在事務(wù)處理“日期”處選擇完工的具體日期；c） B / 事務(wù)處理，在打開的“WIP裝配件退回至車間”窗口中輸入退回至子庫存、退回數(shù)量等信息。d） B / 完成，系統(tǒng)自動進行退庫處理。2、生產(chǎn)任務(wù)補料入庫補料入庫時，成品庫記帳員輸入補料入庫件數(shù)，點擊入庫確

33、認按鈕，系統(tǒng)自動將入庫單狀態(tài)更改為入庫。 3、成品出庫確認輸入出庫日期（系統(tǒng)默認為當(dāng)前日期），保存（CTRL_S）,系統(tǒng)自動產(chǎn)生出庫單號。點擊提交按鈕，并確認提交。 4、生產(chǎn)任務(wù)補料出庫 同成品出庫相同。5、庫存事務(wù)處理（盤點） 見“記賬員”盤點操作。庫房主管1、盤點 操作：1）定義盤點物理庫存a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 盤點 / 物理庫存 / 物理庫存。b） B / 新建，輸入物理庫存名稱、說明、日期、審批要求（盤點誤差的容限）、盤點子庫存范圍（所有或子庫存，如選定子庫存，則要輸入子庫存）c） 保存：CTRL+S。2）執(zhí)行盤點快照（庫房主管）a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，

34、路徑：N / 盤點 / 物理庫存 / 物理庫存。b） 查找需要進行快照的物理庫存：CTRL+F11。c） B / 快照，提交快照請求。3）生成盤點貨簽并打?。◣旆恐鞴埽゛） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 盤點 / 物理庫存/ 物理庫存。b） 查找需要生成盤點貨簽的物理庫存：CTRL+F11。c） 選定需要生成盤點貨簽的物理庫存名稱，在“起始貨簽”處輸入起始貨簽和數(shù)字增量，B / 生成，提交貨簽請求。 4）盤點調(diào)整a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 盤點 / 物理庫存/ 物理庫存。b） 查找需要執(zhí)行庫存調(diào)整的物理庫存：CTRL+F11。c） M / 特定 / 啟動調(diào)整，輸入相

35、應(yīng)的調(diào)整帳戶和調(diào)整日期，B / 啟動調(diào)整，提交盤點調(diào)整請求，系統(tǒng)則按批準的盤點數(shù)量調(diào)整庫存數(shù)量。2、接收的更正本操作適用于對歷史采購接收記錄的更改，用于對于輸入錯誤的記錄進行修改。操作：1. 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 接收 / 更正。 2. 輸入查詢條件，如收據(jù)編號等，B / 查找。3. 在接受更正窗口中，輸入更正的信息。4. 保存：CTRL+S。主管庫房部長盤點審批1） 進入操作屏幕，路徑：N / 盤點 / 物理庫存/ 審批調(diào)整。2） 查找待審批的物理庫存，B / 查找，在調(diào)整區(qū)域，審批人可以選擇進行欄目審批，或全部審批或全部拒絕。同時，可以在欄目查詢物品的版本、子庫存、貨位、

36、批次、序列號等信息，也可B / 打開，查看該欄目的相關(guān)信息。3） 保存：CTRL+S，則對物品的庫存盤點數(shù)量進行了審批。庫房記賬員1、雜項事務(wù)處理（賬戶別名接收或發(fā)放）本操作適用于進行庫存物品的（非采購）接收、（非生產(chǎn)任務(wù)）發(fā)放及信息查詢。1） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 事務(wù)處理 / 雜項事務(wù)處理。2） 類型”處輸入事務(wù)處理類型：帳戶別名接收或帳戶別名發(fā)放。在“來源”處選擇進行事務(wù)處理帳戶別名名稱。3）在表中輸入項目、子庫存、貨位、數(shù)量、單位成本（可選）、原因等內(nèi)容。4）保存：CTRL+S。5）本操作適用于外購件、配套件及其它項目的接收和退回。2、采購訂單的接收、入庫本操作適用于

37、所有向康訊公司采購物品的接收。即事業(yè)部接收康訊公司供貨。操作：1） 入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 事務(wù)處理 / 接收 / 接收。2） 輸入查找條件，B / 查找。3） 在“收據(jù)”窗選中所接收的物品，輸入接收數(shù)量、子庫存等，在“收據(jù)題頭”窗口中輸入“接收日期”。4） 保存：CTRL+S。3、采購訂單的退回本操作適用于所有在接收入庫后發(fā)現(xiàn)不合格的物料，需要退回至供貨商（康訊公司）。操作：1） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 接收 / 返回。 2） 在查找退貨窗口中輸入查詢條件，如接收的編號等, B / 查找。3） 輸入退貨的數(shù)量，退回至供應(yīng)商（即康訊公司）。4） 保存：CTRL+S

38、，完成退回。4、庫存物品調(diào)撥轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)本操作適用于所有物品的庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)。操作：1）組織間轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)（事業(yè)部間發(fā)出庫存組織使用）a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 事務(wù)處理 / 組織間轉(zhuǎn)移 。b） 在“日期”處選擇事務(wù)處理發(fā)生日期；在“目的地組織”處選擇要接收的庫存組織；在“類型”處選擇“組織間直接庫存轉(zhuǎn)移”，B / 事務(wù)處理行。c） 在“組織間直接庫存轉(zhuǎn)移”窗口中輸入項目、發(fā)放子庫存、目標(biāo)子庫存（必須為接收庫存組織的“00_在途”子庫存）、轉(zhuǎn)移數(shù)量、原因、參考等內(nèi)容。d） 保存：CTRL+S。 2）子庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)（事業(yè)部間接收庫存組織、或事業(yè)部庫存組織內(nèi)便用）a） 入庫存管理系統(tǒng)操作屏

39、幕，路徑：N / 事務(wù)處理 / 子庫存轉(zhuǎn)移 。b） 在“日期”處選擇事務(wù)處理發(fā)生時間。c） 在“類型”處選擇“庫存子庫存轉(zhuǎn)移”，B / 事務(wù)處理行。d） 在“庫存子庫存轉(zhuǎn)移”中輸入項目、發(fā)放子庫存（必須為“00_在途”子庫存）、目標(biāo)子庫存、計量單位、轉(zhuǎn)移數(shù)量、原因、參考等內(nèi)容。e） 保存：CTRL+S。3）子庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)的用處a） 用于不同庫存組織間子庫存的轉(zhuǎn)移。b） 用于同一庫存組織內(nèi)不同子庫存間的轉(zhuǎn)移。5、車間物料事務(wù)處理本操作適用于按車間任務(wù)要求執(zhí)行組件發(fā)料及退料。庫房管理人員按照領(lǐng)料單或退料單的要求，在 車間管理系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)組件發(fā)放或退回操作。在執(zhí)行這些操作時，必須指明相關(guān)聯(lián)的車

40、間任務(wù)號。 該操作的前題是系統(tǒng)中相關(guān)車間任務(wù)已創(chuàng)建并為已發(fā)放。操作：1）組件發(fā)料a） 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 物料事務(wù)處理 / WIP物料事務(wù)處理。 b） 查找需要發(fā)料的車間任務(wù)（號）。c） 發(fā)放全部物料：在事物處理“類型”處選擇“WIP組件發(fā)放”；在事務(wù)處理“日期”處選擇發(fā)放的具體日期；B / 事務(wù)處理/在打開的“WIP組件發(fā)放”窗口中確認組件發(fā)放詳細信息/ B /完成。D） 保存：CTRL+S。E） 發(fā)放特定物料：在事物處理“類型”處選擇“WIP組件發(fā)放”；在事務(wù)處理“日期”處選擇發(fā)放的具體日期；在事務(wù)處理“子庫存”處選擇默認的發(fā)放子庫存；選擇“包括特定物料”單選框。f)

41、B / 事務(wù)處理/在打開的“WIP組件發(fā)放”窗口中輸入組件發(fā)放詳細信息/ B /完成。g) 保存：CTRL+S。2) 組件退料a) 進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 物料事務(wù)處理 / WIP物料事務(wù)處理。b) 查找需要退料的車間任務(wù)（號）。c) 退回全部已發(fā)放的物料：在事物處理“類型”處選擇“WIP組件退貨”；在事務(wù)處理“日期”處選擇退回的具體日期；在事務(wù)處理“子庫存”處選擇默認的退回子庫存；選擇“包括全部物料”單選框。d) B / 事務(wù)處理/在打開的“WIP組件退貨”窗口中確認組件退回詳細信息/ B /完成。e) 保存：CTRL+S。f) 退回特定物料：在事物處理“類型”處選擇“WIP

42、組件退貨”；在事務(wù)處理“日期”處選擇退回的具體日期；在事務(wù)處理“子庫存”處選擇默認的退回子庫存；選擇“包括特定物料”單選框。g) B / 事務(wù)處理/在打開的“WIP組件退貨”窗口中輸入組件退回詳細信息/ B /完成。h) 保存：CTRL+S。3、 提示：1） 標(biāo)準離散任務(wù)的車間任務(wù)號與產(chǎn)品機號相同。2） 非標(biāo)準離散任務(wù)的車間任務(wù)號是系統(tǒng)自動給出的，與產(chǎn)品機號不相同。5、盤點本操作適用于所有庫存物品。庫房記賬員記錄實際盤點數(shù)量 操作：1）進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 盤點 / 物理庫存/ 貨簽盤點。2）選定相應(yīng)的物理庫存，B / 查找，對應(yīng)貨簽號，輸入盤點的數(shù)量，保存：CTRL+S。3

43、）如需要輸入臨時增加的貨簽盤點結(jié)果時，步驟同上。注意：在“貨簽”處輸入新的貨簽號，在“項目”處輸入物品編碼，在“子庫存”處輸入子庫存代碼，在“數(shù)量”處輸入實際盤點數(shù)量。4）保存：CTRL+S。6、報表 本操作僅介紹庫存報表的提交和請求的查詢，具體的報表參數(shù)由于每一個報表各不相同，在此不作介紹。 操作：1）報表提交a） 進入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N / 報表 / 全部。b） 選擇報表名稱，輸入相關(guān)參數(shù)，B / 確定，B / 提交請求，將報表提交系統(tǒng)運行。2）運行及打印a） 入庫存管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：M / 幫助 / 查看請求。b） B / 查找，可以看到報表的運行情況，如果報表運行完成

44、，B / 查看輸出。c） 打印報表：M / 打印。2） 查看報表與“二、報表運行及打印”的1.和2.步驟相同。物料員1、生產(chǎn)任務(wù)補料確認（M）查找查找到需要補料的子機號，系統(tǒng)將該子機號缺料情況列出，生產(chǎn)部物料員將實際領(lǐng)料數(shù)量，輸入在確認量欄中，點擊確認補料按鈕，系統(tǒng)將補料單狀態(tài)更改成確認。2、打印領(lǐng)料單3、打印補料單生產(chǎn)計劃調(diào)度員1、查看工序1）進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N /（任務(wù)/ 計劃詳細資料）/ 查看工序。2）查找任務(wù)（號）/ M 主要 / 數(shù)量 / 供應(yīng) / 備注，可逐項查看。2、查看物料需求1）進入車間管理系統(tǒng)操作屏幕，路徑：N /（任務(wù)/ 計劃詳細資料）/ 查看物料需求。2）查找任務(wù)（號）。3）進入“查看物料需求”窗口，可以看到車間任務(wù)的物料需求狀態(tài)、數(shù)量、重復(fù)數(shù)量、供應(yīng)等情況。4）注；查看功能均不可進行修改。工序負責(zé)人業(yè)務(wù)規(guī)則