事故案例分析方法

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-704編號(hào)：_事故案例分析方法審核：_時(shí)間：_單位：_事故案例分析方法用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。事故案例分析方法對(duì)一起事故的原因分析，通常有兩個(gè)層次，即直接原因和間接原因。我國事故調(diào)查分析原因時(shí)，主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(GB6442)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則，其中對(duì)如何確定直接原因和間接原因進(jìn)行了明確的規(guī)定。

2、下面介紹一下事故原因分析的基本步驟和原因分析的內(nèi)容。一、事故原因分析的基本步驟(1)整理和閱讀調(diào)查材料。(2)分析傷害方式。按以下內(nèi)容進(jìn)行分析：受傷部位；受傷性質(zhì)；起因物；致害物；傷害方式；不安全狀態(tài)；不安全行為。(3)確定事故的直接原因。(4)確定事故的間接原因。(5)確定事故的責(zé)任者。二、事故直接原因的分析在國標(biāo)(GB6442)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中規(guī)定事故直接原因有機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩大類。這兩大類原因中又包括許多具體規(guī)定，具體如下。(一)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)1防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷(1)無防護(hù)：無防護(hù)罩；無安全保險(xiǎn)裝置；無報(bào)警裝置；

3、無安全標(biāo)志；無護(hù)攔或護(hù)攔損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。(2)防護(hù)不當(dāng)：防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。2設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求：通道門遮擋視線；制動(dòng)裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。(2)強(qiáng)度不夠：機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不符合安全要求；其他。(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行：設(shè)備

4、帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；其他。(4)維修、調(diào)整不良：設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈；其他。3個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷五個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。4生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良(1)照明光線不良：照度不足；作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過強(qiáng)。(2)通風(fēng)不良：無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停電停風(fēng)時(shí)爆破作業(yè)；瓦斯排放未達(dá)到安全濃度爆破作業(yè)；瓦斯超限；其他。(3)作業(yè)場(chǎng)所狹窄。(4)作業(yè)場(chǎng)地雜亂：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時(shí)，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。(5)交通線路的配置不安全。(6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。(7)地面

5、滑：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。(8)儲(chǔ)存方法不安全。(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)(二)人的不安全行為(1)操作錯(cuò)誤、忽視安全，忽視警告：未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏等；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)；操作錯(cuò)誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；奔跑作業(yè)；供料或送料速度過快；機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)；違章駕駛機(jī)動(dòng)車；酒后作業(yè)；客貨混載；沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模；工件緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑；其他。(2)造成安全裝置失效：拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效；其他。(3)使用不安全設(shè)備

6、：臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；其他。(4)手代替工具操作：用手代替手動(dòng)工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。(5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。(6)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所：冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞；接近漏料處(無安全設(shè)施)；采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；冒進(jìn)信號(hào)；調(diào)車場(chǎng)超速上下車；易燃易爆場(chǎng)所明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走；未及時(shí)嘹望。(7)攀、坐不安全位置(如平臺(tái)護(hù)攔、汽車擋板、吊車吊鉤)。(8)在起吊物下作業(yè)、停留。(9)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工

7、作。(10)有分散注意力行為。(11)在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用：未戴護(hù)目鏡或面罩；未戴防護(hù)手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護(hù)具；未佩戴安全帶；未戴工作帽；其他。(12)不安全裝束：在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套；其他。(13)對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。三、事故間接原因的分析在國標(biāo)(GB6442)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因：(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷如在工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等方面在設(shè)計(jì)、施工和材料使用上存在問題。(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)。(3)勞動(dòng)組織不合理。(4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。(5)沒有安全操作規(guī)