制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-479編號(hào)：_制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、總則1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲(chǔ)藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作

2、人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫(kù)溫變化 ，每2小時(shí)應(yīng)測(cè)定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測(cè)定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。3、操作人員應(yīng)與庫(kù)房管理人員密切配合，在貨物進(jìn)出庫(kù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員，以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個(gè)制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。二、壓縮機(jī)配車5、壓縮機(jī)配車，須由值班長(zhǎng)決定，使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適

3、應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫(kù)溫低810。6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對(duì)壓力比小于8時(shí)，應(yīng)采用單級(jí)壓縮，當(dāng)絕對(duì)壓力比大于或等于8時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。當(dāng)絕對(duì)壓力差小于12時(shí)，應(yīng)采用單級(jí)壓縮，絕對(duì)壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。以上兩種情況，如有一項(xiàng)適合雙級(jí)壓縮的條件時(shí)，則可采用比能壓縮。7、配車時(shí)，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí)，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如28和33）混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級(jí)壓縮調(diào)換成單級(jí)壓縮，或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級(jí)壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫(kù)溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。三、系統(tǒng)調(diào)整10

4、、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫(kù)相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（12小時(shí)）開(kāi)啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過(guò)潮和吸氣壓力迅速上升時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。11、向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫(kù)前，機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量，避免壓縮機(jī)濕沖程。12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進(jìn)行排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車，排除中冷器氨液。

5、13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開(kāi)啟過(guò)濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫(kù)房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問(wèn)題，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來(lái)調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度46，冷凝壓力不得超過(guò)15/C。再冷溫度不應(yīng)超過(guò)冷卻器的入水溫度3。15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。四、熱氨沖霜16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒(méi)有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫(kù)后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長(zhǎng)統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間，減少耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)

6、配合掃霜。18、為提高沖霜效果，盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6/C為宜，但最高不得超過(guò)8/C）。19、沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。（3）打開(kāi)有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6/C時(shí)，再打開(kāi)分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。（4）冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí)，先撥出水盤的下水道木塞，當(dāng)霜層將要融化時(shí)，打開(kāi)沖霜水閥。（5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6/C，同時(shí)用間歇開(kāi)、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。（6）排

7、液桶液面不得超過(guò)80。（7）當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開(kāi)卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開(kāi)分調(diào)節(jié)站的回氣閥。（8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí)，打開(kāi)分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí)，須加氨。 21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶?jī)?nèi)確系氨液。22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當(dāng)降低回氣壓力。23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開(kāi)加氨站的加氨閥，再打開(kāi)氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。24、當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開(kāi)始融化時(shí)，說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再