模具型腔加工錯(cuò)誤反置的鉗工修復(fù)方法

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-683編號：_模具型腔加工錯(cuò)誤反置的鉗工修復(fù)方法審核：_時(shí)間：_單位：_模具型腔加工錯(cuò)誤反置的鉗工修復(fù)方法用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。為了能夠有效克服加工模具過程中存在的錯(cuò)誤反置的問題，基于多年工作經(jīng)驗(yàn)，文章提出了擇優(yōu)篩選的問題修復(fù)措施，結(jié)合實(shí)踐介紹了主要的技術(shù)方法。以為模具型腔的加工提供有用的技術(shù)依據(jù)。因加

2、工的失誤，導(dǎo)致制作杯身注射模具的過程中出現(xiàn)加工基準(zhǔn)確認(rèn)錯(cuò)誤，該錯(cuò)誤為模具型腔加工反置。如果不注意，該問題在加工模具的過程中常會(huì)出現(xiàn)。如裝配中導(dǎo)柱的錯(cuò)位，就會(huì)導(dǎo)致偏差的產(chǎn)生。當(dāng)該問題出現(xiàn)時(shí)，就必須采取措施進(jìn)行修理。修理時(shí)還應(yīng)注重方法，以避免出現(xiàn)工件報(bào)廢的情況。為防止損失、確保加工作業(yè)的安全，必須給予修理加工措施足夠的重視，對此，文章介紹了幾種有效的修復(fù)方法。模具型腔加工概述模具型腔指構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件，而模具零件為型腔。在模具型腔加工的過程中，模具的性能、材料，型腔的表面粗糙度及尺寸精度、現(xiàn)有設(shè)備、加工效率等決定了工藝方案的制定，如果對平坦的淺型腔進(jìn)行加工時(shí)，可采用效率高、質(zhì)量好的高速銑削加工。

3、但在加工具有深坑、溝槽、窄縫、尖角等復(fù)雜的模具型面時(shí)，應(yīng)采用電火花加工。為提高加工效率，高速銑削可使工件與電極的加工面放電均勻。在分析了零件技術(shù)要求后，高速銑削可對清角和型腔進(jìn)行電火花加工，并且對表面進(jìn)行拋光處理。通常情況下電火花加工和高速銑削是加工的重頭戲。加工區(qū)域不同所采取的加工方式也不同。在合理制定加工策略的基礎(chǔ)上，可按照步驟進(jìn)行加工，一般分為粗銑、半精銑、精銑。對每項(xiàng)步驟的方式合理確定。加工區(qū)域不同走到方式也各異，粗加工刀具路徑加工對應(yīng)粗銑。球頭銑刀中心銑削時(shí)，無法演算銑削速度，這樣會(huì)減慢現(xiàn)場加工速度，同時(shí)會(huì)降低加工的精度。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止該問題的產(chǎn)生，應(yīng)按照兩部分來劃分圓弧

4、槽面，平行等寬刀具路徑對應(yīng)底面，等高線刀具路徑對應(yīng)側(cè)面。工件表面粗糙度受切削參數(shù)的影響，主要表現(xiàn)為：在提升主軸轉(zhuǎn)速的情況下，則會(huì)降低零件表面粗糙度值，而增大進(jìn)給速度和切削深度后，也就增大了表面粗糙度的值。偏心導(dǎo)套補(bǔ)正法采用偏心導(dǎo)套補(bǔ)正法進(jìn)行修復(fù)時(shí)，先按2個(gè)匹配的導(dǎo)孔將型腔A板安裝上，之后，對2個(gè)錯(cuò)位孔的偏心距離進(jìn)行精確測量，測量后，對具體偏心位置準(zhǔn)確無誤的記錄下來，為了方便裝配，還應(yīng)作記號，清晰、明確。偏心導(dǎo)套圖可根據(jù)計(jì)算出的偏心距離值進(jìn)行繪制，對型腔A板與導(dǎo)套多盈配合進(jìn)行測量、確定，再加工可使用普通車床或數(shù)控技術(shù)，加工過程中，將清晰的記號作于高點(diǎn)處，為便于安裝，可與型腔A板記號相對應(yīng)。嚴(yán)格按

5、照標(biāo)準(zhǔn)將偏心導(dǎo)套加工完成后進(jìn)行裝配，這時(shí)將之前所作記號作為裝配的依據(jù)，偏心位置可采用壓入法準(zhǔn)確安裝。若未正確安裝偏心位置，則會(huì)難于校正，由于過盈配合，導(dǎo)套孔與導(dǎo)柱位置發(fā)生偏差。因此，裝配作業(yè)是極其重要的，在加工前期就應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。偏心導(dǎo)套補(bǔ)正法的難點(diǎn)是容易導(dǎo)致新偏差的產(chǎn)生，較難于找正、裝配。但是，不對A板主體形成破壞，確保應(yīng)用修理其他方法的可能性，也是該方法的優(yōu)勢所在。可以說，要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)裝配是具有很大難度的。鑲嵌加工補(bǔ)正法如果4個(gè)導(dǎo)柱孔中型腔A板兩個(gè)位正的話，則能夠進(jìn)行正確定位，這種情況下，只需補(bǔ)正另外2個(gè)錯(cuò)位的孔即可，所以，需要應(yīng)用鑲嵌加工補(bǔ)正法。在進(jìn)行修復(fù)時(shí)，先取下型腔A板，鑲嵌塊的位置

6、以及大小可由鉗工找正、并予以確定。注意避免修復(fù)時(shí)對其它工作位置的觸碰及加工傷等，之后，利用線切割或者數(shù)控銑削技術(shù)，按照要求擴(kuò)大錯(cuò)位孔，并按過盈配合原則將鑲件安裝于擴(kuò)大的孔位上，導(dǎo)柱孔可依此配作加工出。加工過程復(fù)雜，是鑲嵌加工補(bǔ)正法的不足之處，但是加裝配數(shù)度能夠獲得較好保證，是該方法的優(yōu)勢所在。線切割分離翻轉(zhuǎn)法對加工錯(cuò)誤采用線切割分離翻轉(zhuǎn)法進(jìn)行修復(fù)時(shí)，鉗工在取下A板后，找正后并劃線，同時(shí)將翻轉(zhuǎn)切割部位確定下來，之后，穿絲孔應(yīng)在合適的位置鉆出，利用線切割機(jī)床，切下型腔部分，以180度的標(biāo)準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)切下的部分，在切孔中裝入翻轉(zhuǎn)后的部分，其四周的間隙可通過銅片進(jìn)行微調(diào)，使用的銅片應(yīng)相同于鉬絲直徑，在調(diào)整的

7、過程中，為確保型腔位置，還應(yīng)進(jìn)行測量，裝配完畢后焊接，采用氣體保護(hù)焊。在焊接的過程中，還應(yīng)防止變形的發(fā)生，這是需要特別注意的。鉗工找正是線切割分離翻轉(zhuǎn)法的難點(diǎn)所在，該方法對鉗工技術(shù)要求很高。但該方法易于加工。在模具型腔加工的過程中，模具的性能、材料，型腔的表面粗糙度及尺寸精度、現(xiàn)有設(shè)備、加工效率等決定了工藝方案的制定。在模具型腔加工的過程中，模具的性能、材料，型腔的表面粗糙度及尺寸精度、現(xiàn)有設(shè)備、加工效率等決定了工藝方案的制定，如果對平坦的淺型腔進(jìn)行加工時(shí)，可采用效率高、質(zhì)量好的高速銑削加工。對模具型腔加工錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)的方法諸多，在此只列舉三個(gè)方法，這三個(gè)方法雖然易于實(shí)現(xiàn)，但在實(shí)際工作中，還應(yīng)根據(jù)鉗工技術(shù)水平、技術(shù)特長、工廠工裝設(shè)備等具體情況制定出相應(yīng)的修理辦法。因加工的失誤，導(dǎo)致制作杯身注射模具的過程中出現(xiàn)加工基準(zhǔn)確認(rèn)錯(cuò)誤，該錯(cuò)誤為模具型腔加工反置。該問題在加工模具的過程中常會(huì)出現(xiàn)。如裝配中導(dǎo)柱的錯(cuò)位，就會(huì)導(dǎo)致偏差的產(chǎn)生。對此，應(yīng)采取措施進(jìn)行修理。修理時(shí)還應(yīng)注重方法，以避免出現(xiàn)工件報(bào)廢的情況。為防止損失、確保加工作業(yè)的安全，必須給予修理加工措施足夠的重視，對此，文章介紹了幾種有效的修復(fù)方法。采用偏心導(dǎo)套補(bǔ)正法進(jìn)行修復(fù)時(shí)，難點(diǎn)是容易導(dǎo)致新偏差的