WCB500型穩(wěn)定土拌和機資料

1、WCB500 型穩(wěn)定土廠拌設備 一、總體結構及工作原理 WCB500 型穩(wěn)定土廠拌設備，采用強制連續(xù)式拌和工藝，設備總體結構依生產(chǎn)工藝流程水平布局，各功能單元模塊化的設計，使設備可依據(jù)地形擺放布局，拆、裝、吊運都很簡單。 設備生產(chǎn)工藝流程方框圖 骨料（碎石、礫石、砂、天然級配、土、粉煤灰、現(xiàn)場清解石灰等） 設備的控制系統(tǒng)是由上位計算機單元和可編控制器（ PLC ）單元等組成的分布式計算機控制系統(tǒng)，設置在空調(diào)控制室內(nèi)。系統(tǒng)能夠自動完成各個工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制，配料計量，開機過程管理，關機過程管理等設備運行所需的全部控制功能?？勺詣印胱詣?、集中手動工作。設備具有對材料適應能力強，配比范圍寬，連

2、續(xù)計量準確，拌和均勻，易于操作的特點。是保證高等級公路基層施工達到規(guī)范要求的必備設備。設備的總體布局、外廓尺寸參見附圖 技術性能規(guī)格 整機參數(shù)型式可搬式全稱量生產(chǎn)率500t/h （按1.5t/m3計）整機裝機功率134.75kw最大電機37Kw×2電源380/220V稱量精度骨料±1.5%、水泥±1%、水±1.5%占地面積45×14（m²）總質量36t骨料給料配料機組配料斗容積直落式：14 m3×3破拱式：12 m3×1上料高度3.48m受料寬度3.2m給料皮帶秤帶寬800mm（擋邊帶）帶速0.33m/s（額定）驅

3、動FCWDK3-100-50斗口尺寸460×250（可調(diào)）額定生產(chǎn)率160t/h最小生產(chǎn)率20t/h驅動FCWDK2.2-100-50準確度±1.5%機械破拱型式雙轉軸轉速5r/min驅動XWED1.5-63-289集料皮帶機輸送能力550t/h帶寬1000mm帶速2m/s終端傾角18°驅動XWD11-6-11粉料給料配料機組倉容50m3倉出料閥門電控氣動蝶閥加料氣力輸送秤型式連續(xù)式減量電子秤最大流量42t/h最小流量11t/h給水計量系統(tǒng)水箱容積6m3水泵型式IS65-50-125流量25m3/h揚程20m功率2.2Kw流量計渦街式攪拌機型式雙臥軸漿葉連續(xù)式鍋容

4、18.5 m3攪拌時間1922s允許骨料最大徑60mm傳動同步雙驅動行星減速器功率37Kw×2混合料提升皮帶機輸送能力600t/h帶寬1000mm帶速2.1m/s輸送傾角18°卸料高度3.3m驅動XWD22-9-11氣操縱系統(tǒng)氣源設備型號：V-0.6/10排量：0.6m3/min氣壓：1.0MPa系統(tǒng)工作壓力0.6MPa執(zhí)行元件氣缸：1只電氣控制系統(tǒng)控制方式手動、半自動、全自動電源380V/50Hz控制電壓220V以下將按照系統(tǒng)和功能單機，說明構成、性能及使用：1、骨料、潮濕粉料給料系統(tǒng)本系統(tǒng)包括：一組雙斗直落倉，一組雙斗單破拱倉，四組帶式給料、稱量一體式機組（圖一），一部

5、凹弧形集料輸送提升皮帶機（圖二）。破拱倉用于濕粉煤灰、現(xiàn)場消解石灰等配料，其余骨料可使用直落倉，直落倉容14m3，破拱倉容12 m3。設備使用前應以此緩沖量和料場運距，配備上料設備。本設備的受料寬度能適用包括ZL50型裝載機在內(nèi)的設備上料。帶式給料計量機組，在斗門全開，額定帶速時的生產(chǎn)率為160t/h（料容重按1.5t/ m3計），設置采用連續(xù)式閉環(huán)計量控制。在兩組雙斗倉拼列機架的底橫梁上，安裝著一部凹弧形槽滾帶式集料輸送機，起著集料、輸送、提升、向攪拌機加料的功用。3、水供給系統(tǒng)設備的供水系統(tǒng)功能單一 是為混合料達到最佳含水量提供補充水，系統(tǒng)包括一個蓄水箱，一臺水泵（帶電機）及管路附件，標定

6、添加水量的渦街式流量傳感器及其噴管等。全套設備共裝在水箱的底架上，水箱體兼作凹弧形集料皮帶機的支架，故整個系統(tǒng)的位置是在集料皮帶機下，攪拌機進料的前端。設備使用前，將需要加入的水量由中央控制室輸入，工作中由渦街流量傳感器自動控制標定值。系統(tǒng)的設置參數(shù)見性能規(guī)格表。4、提升、卸裝系統(tǒng)該系統(tǒng)由混合料提升皮帶機、混合料暫存斗（圖五）組成。系統(tǒng)的功能是將拌和好的混合料安全、保質（無離析、水份散失少）地輸送到卸裝高度，并做到有限的控制。拌和好的混合料連續(xù)從攪拌機的卸料口卸到提升皮帶機上，經(jīng)傾角皮帶機提升至頂端的儲存?zhèn)}，然后放入運料車。儲料倉的作用是運料車換位時，保證設備不停機工作，其料倉門的啟閉由氣動系

7、統(tǒng)來完成，成品料倉的容量為2.5 m3。5、氣動控制系統(tǒng)（圖六）系統(tǒng)設一部壓氣站，每分鐘可輸出相當自由空氣0.6 m3/min的10Kg/ m2壓縮空氣，供倉門、斗門控制和粉倉的破拱助流用氣。系統(tǒng)的工作壓力0.6MPa可由減壓閥設定，詳細裝置見原理圖。6、電器控制系統(tǒng)（見單獨的說明書）二、安裝、調(diào)試1、本設備采用了集成、緊湊的結構形式，能夠迅速地拆遷、轉場。2、安裝設備的安裝吊裝順序可以是變化的，我公司推薦以下安裝吊裝順序：吊裝攪拌機、粉倉及稱量系統(tǒng)。將攪拌機（連機架）吊到位B.吊裝倉中架及粉料稱量機構，將攪拌機進料口法蘭與葉輪給料機下料管用帆布袋式軟連接，要求密封。C.吊裝粉倉及裝置安裝提升

8、皮帶機首先將三段皮帶機架用銷子聯(lián)接成整體，然后將支架與主體用銷子聯(lián)接成整體，即可吊裝就位。上好托輥支架，并將托輥卡入托輥支架，即可開始穿運輸皮帶，穿皮帶時應注意皮帶在下輥上的位置，如果穿的位置不對，則皮帶可能在運行中擦掛機架。皮帶兩面的膠厚度不同，厚層與下托輥面接觸，薄層與槽托輥面接觸，不可翻面使用。穿好皮帶，先將皮帶機架上后端的張緊裝置放到最小位置，將兩端接頭拉到邊，鋼絲穿到位后，留下290mm左右的長度。鉗斷多余部分，將20mm的預留部分折彎180°防止運行中鋼絲退出。接好皮帶后便可旋緊尾部張緊螺桿將皮帶拉緊，其松緊程度以下托輥間皮帶下垂2-4mm為宜。將上料皮帶機的頭罩、貯料斗

9、裝上，皮帶機的接料槽應正對攪拌機的出料口，如果位置不對，則應吊起整個皮帶機挪動到正確位置。將集料配料機組吊到位，再裝上圍板。組裝集料皮帶機將皮帶機吊起，插入安放到集料配料機組機架的下橫梁上，使皮帶機的卸料對正攪拌機的進料口。接通：水路、氣路、電器線路。3、調(diào)試1）試前檢查檢查各部分的緊固件是否聯(lián)接可靠。用手搬動各運轉部分，察看是否轉動靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。檢查各減速機的潤滑是否加到指示容量，并潤滑各潤滑點。檢查氣動系統(tǒng)油霧器油杯內(nèi)是否加注潤滑油。用500V兆歐表檢查所有電機的絕緣電阻。檢查控制臺中各接頭聯(lián)接情況，有無松動。以上各點若不正常，應及時排除修理。2）單機調(diào)試按接線圖接好動力線，復查有無

10、錯接、漏接。對各臺電機進行單臺點動。其起動，動轉應無“發(fā)卡”、“強振”現(xiàn)象。給料機驅動電機轉速全程調(diào)節(jié)，皮帶的運轉應平穩(wěn)、無竄動、“停滯”現(xiàn)象。檢查供水系統(tǒng)的工作情況，全程調(diào)節(jié)，以觀看噴水管流量計的工作情況，應反應靈敏、可靠；檢查各管路閥門接頭應密封可靠、無泄露現(xiàn)象。攪拌機的空運轉平穩(wěn)，無：“發(fā)卡”、“異響”。水平集料皮帶機應平穩(wěn)、正常，跑偏不得超出50mm，否則應以調(diào)整。上料皮帶機皮帶的運行應平穩(wěn)、正常，跑偏不得超出50mm。檢查儲料斗的斗門開啟機構及氣動系統(tǒng)，斗門的開啟和氣缸的動作應可靠無沖擊，電磁換向閥應換向靈敏、可靠。氣動系統(tǒng)的工作壓力為0.6MPa，在現(xiàn)場調(diào)好，此后不再作調(diào)整。待以上

11、單機點動，運轉正常，檢查確認無故障后，方可進行聯(lián)機空運轉，連續(xù)運轉兩個小時以上，停機檢查各減速機的軸承支承部位的溫升，溫升應小于20，則應拆開檢查，查明原因。聯(lián)機運轉正常通過后，應再次檢查各緊固件，對潤滑點再次潤滑，然后即可投入正常工作。三、維護、保養(yǎng)     本設備的維護保養(yǎng)（包括例行保養(yǎng)、一、二、三級保養(yǎng)）請按公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程第二分冊：路面機械中，參照類似機型規(guī)程有關內(nèi)容執(zhí)行。潤滑按潤滑表執(zhí)行。四、WCB500攪拌設備配套清單（1）集料、潮濕灰粉給料稱量系統(tǒng)       &#

12、160;   雙倉機組                                   1套雙倉單破拱機組           

13、;                  1套集料皮帶機                                &#

14、160;1部  （2）粉料系統(tǒng)50m3立式圓形儲倉                           1座秤（包括稱量倉、葉輪給料機、傳感器及秤架等） 1座（3）給水系統(tǒng)   貯水箱（包括管和管件）         &

15、#160;        1座   水泵（帶電機）                         1臺   渦街流量計           

16、;                  1支（4）傳輸、攪拌系統(tǒng)    混合料提升皮帶機（含貯料倉）           1臺    攪拌機           

17、                    1臺（5）壓氣站及系統(tǒng)       U-0.6/10空壓機                    1臺 

18、60;     QGB160-400S氣缸                   2只       管路及輔助件                 

19、60;     1套（6）控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)       14 m2控制室（含空調(diào)機）             1間       電氣控制柜               

20、          1套  自動控制系統(tǒng)操作臺                       1套  17”顯示操作終端                         1套五、附圖，附表潤滑表潤 滑 部 位潤滑點數(shù)潤滑周期（工作小時）油品種類備注骨料配料機構1.驅動滾筒軸承座4×248鋰基潤滑脂壓注2.改向滾筒軸承座4×248鋰基潤滑脂壓注3.張緊螺栓4×2600鋰基潤滑脂涂抹4.減速器41200N68機械油/GB443-84換新油5.電機4600鋰基潤滑脂換脂集料皮帶機、提升機6.驅動滾筒軸承座2×248鋰基潤滑脂壓注7.改向滾筒軸承座2×248鋰基潤滑脂