QC成果論文最終

1、數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制一、數(shù)控火焰切割機(jī)下料技術(shù)介紹 金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)中，鋼板切割一般有數(shù)控火焰氣割、等離子切割、激光切割等。其中數(shù)控火焰切割是利用氣體火焰將鋼材表層加熱到燃點(diǎn)形成活化狀態(tài)，然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時(shí)放出大量的熱。借助這些燃燒和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達(dá)到燃點(diǎn)直至工件底部。與此同時(shí)切割氧流的動(dòng)量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。二、小組情況小組名稱數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制QC小組小組成立時(shí)間2016.2.10課題名稱數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制課題類型攻關(guān)型計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間2016年2月至10月申請(qǐng)

2、單位名稱非水電分廠所在工程名稱小組成員名單序號(hào)姓名性別年齡文化程度職稱/職務(wù)組內(nèi)職務(wù)備注1黃猛男44大專高級(jí)技師組長(zhǎng)分廠廠長(zhǎng)2胡強(qiáng)男55大專助理工程師副組長(zhǎng)/技術(shù)顧問分廠書記3林勇男49技校技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)4羅靈男37大專技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)5朱政女37大專技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)6陳滔男23本科實(shí)習(xí)生成員7李申勇男24本科實(shí)習(xí)生成員活動(dòng)內(nèi)容 本小組成員共7人，主要以管理人員、技術(shù)人員、實(shí)習(xí)人員為主，大專以上學(xué)歷6人。小組成立主要以本分廠所屬數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制為課題，解決下料板材利用率低、剩余廢棄邊角余料較多等難題，合理利用剩余邊角料和改變單一切割方式、增加新型切割方法等一系列措施的改進(jìn)以達(dá)到提高

3、下料板材利用率，節(jié)約原材料和合理利用剩余邊角料減少廢棄材料堆置的目的。小組注冊(cè)日期小組編號(hào)課題注冊(cè)日期課題編號(hào)三、選題課題隨著鋼材價(jià)格的上漲，對(duì)于金屬結(jié)構(gòu)件機(jī)械廠來說，材料成本基本占到成品成本的60%左右，為了降低成本，提高下料板材利用率，切割技巧和質(zhì)量也越來越成為下料環(huán)節(jié)中的焦點(diǎn)。本次QC專題就主要對(duì)在影響數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的一些因素進(jìn)行有效的分析并針對(duì)各種因素提出解決方案，從而提高切割質(zhì)量。所以小組選題：數(shù)控火焰切割機(jī)切割技巧及質(zhì)量控制。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組對(duì)本廠數(shù)控火焰數(shù)控切割機(jī)下料圖進(jìn)行檢查，得出板材利用率制成折線圖（如下圖一），發(fā)現(xiàn)部分排料時(shí)異形件搭配還不夠合理，平均利用率為88

4、.23%低于公司92%指標(biāo)要求；又對(duì)合理搭配后切割的異形件剩余邊角料進(jìn)行測(cè)量標(biāo)識(shí)，得出切割異形件后的余料占原料板的5%，又因剩余余料為不規(guī)則圖形，導(dǎo)致常年廢棄擱置、丟失；QC小組并對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)操控人員進(jìn)行了實(shí)際考核，發(fā)現(xiàn)切割方法單一、為了趕工期出現(xiàn)切割損傷原件；QC小組還對(duì)新進(jìn)原材料進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)遇弧門槽原件下料時(shí)，60%的原材料板寬不合適，導(dǎo)致切割下料時(shí)造成廢棄窄條較多，嚴(yán)重影響板材利用率；還存在下好原件存放因不規(guī)范，導(dǎo)致材料丟失，為不影響工期重復(fù)切割下料等一系列問題。圖一五、設(shè)定目標(biāo) 1、原材料利用率達(dá)到公司92%的指標(biāo)要求； 2、廢棄邊角料利用率要達(dá)到50%的要求； 3、增加采用新型

5、切割方式，除保證達(dá)到公司指標(biāo)要求之外，保證切割質(zhì)量。6、 分析原因針對(duì)原材料利用率低下的問題，小組成員一起討論，繪制了如下因果圖（如圖二）：7、 確定主要原因小組根據(jù)因果圖展示的原因全貌，找出末端原因來進(jìn)行逐條識(shí)別、確認(rèn)。序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人是否為主要原因1趕工期忽略利用率是否只顧完成任務(wù)而不顧板材利用率查看板材下料數(shù)量在當(dāng)月是否飽和陳滔否2鋼板邊角保留余量大鋼板邊角保留余量不得15mm用卷尺對(duì)已下料板材邊緣進(jìn)行測(cè)量，是否15mm李申勇否3下料排版不合理查看排料圖搭配是否余留空隙大查看程序文件，在空隙處能否切割其他小型原件羅靈是4縱向電機(jī)對(duì)角線不正兩邊縱向電機(jī)是否出現(xiàn)輕微的掉步現(xiàn)

6、象通過切割下來的工件截面測(cè)量橫梁是否傾斜陳滔否5材料選擇錯(cuò)誤切割材料上料是否錯(cuò)誤根據(jù)工藝要求對(duì)照切割原件材質(zhì)，不得使用其他材質(zhì)代替朱政否6原材料尺寸不合理將來料情況與下料情況進(jìn)行預(yù)排，是否剩余窄條邊較多針對(duì)弧門等異形件下料，對(duì)原件進(jìn)行預(yù)排，對(duì)已經(jīng)切割的的余料進(jìn)行測(cè)量林勇是7切割方式單一測(cè)試對(duì)于不同形狀板材采用不同形式的切割切割小型原件時(shí)，數(shù)量多時(shí)，采用共邊切割所達(dá)到利用率；切割長(zhǎng)條板條時(shí)，利用留點(diǎn)拉板條的方式切割；切割小型且數(shù)量較多的矩形件時(shí)采用拉半條后剪板機(jī)剪板成型的方法查看利用率。胡強(qiáng)是8操作者素質(zhì)操作者是否端正工作態(tài)度，責(zé)任心是否強(qiáng)與操作者交流，了解操作者的心態(tài)，對(duì)作者素質(zhì)及操作技能進(jìn)行

7、培訓(xùn)黃猛否9切割氣體及火焰選擇切割氣體是否滿足切割需要、火焰的選擇是否接近中性焰檢查氣體成分，用氣體比例是否合理，火焰是否接近中性焰羅靈否10切割速度及割嘴型號(hào)切割速度是否合理、割嘴型號(hào)是否正確檢查切割過程中，切割速度，割嘴型號(hào)是否滿足要求羅靈否11合理的零件布局及切割順序下料程序排版是否合理，切割線路是否正確檢查排版下料程序，考查切割線路是否正確羅靈否結(jié)論：下料排版不合理、原材料尺寸不合理、切割方式單一，是主要原因。8、 制定對(duì)策根據(jù)影響材料利用率低的三個(gè)主要原因，小組會(huì)議討論加實(shí)際驗(yàn)證制定如下對(duì)策表（表一）：序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1下料排版不合理調(diào)整下料搭配，不局限于一

8、個(gè)工號(hào)排料圖排料達(dá)到板材利用率92%及以上采用異形件搭配小矩形件；多采用共邊排料；降低割縫，使用板條切割排料羅靈技術(shù)組辦公室2原材料尺寸不合理將同類型不同尺寸調(diào)換合適尺寸，多采用剩余邊角余料剩余邊角料、廢棄余料利用率達(dá)到50%及以上異形件分段切割，較小段異形件采用邊角料朱政余料堆放區(qū)3切割方法單一針對(duì)不同原件形狀采用多種切割方式增加采用新型切割方式，除保證達(dá)到下料利用率92%的公司指標(biāo)要求之外，保證切割質(zhì)量切割小型原件時(shí)，數(shù)量多時(shí)，采用共邊切割；切割長(zhǎng)條板條時(shí)，利用留點(diǎn)拉板條的方式切割；切割小型且數(shù)量較多的矩形件時(shí)采用拉半條后剪板機(jī)剪板成型的方法。羅靈、陳滔等離子、火焰數(shù)控切割機(jī)處表一9、 按

9、對(duì)策實(shí)施為提高板材利用率，我們小組進(jìn)行了多次會(huì)議以及活動(dòng)，實(shí)施對(duì)策中的各項(xiàng)措施：下料排版不合理排料人員采用異形件，搭配小矩形件；多采用共邊排料；減少割縫，使用板條切割排料。1、排料達(dá)到板材利用率92%及以上原材料尺寸不合理異形件分段切割，較小段異形件采用邊角料2、剩余邊角料、廢棄余料利用率達(dá)到50%及以上切割小型原件時(shí)，數(shù)量多時(shí)，采用共邊切割；切割長(zhǎng)條板條時(shí)，利用留點(diǎn)拉板條的方式切割；切割小型且數(shù)量較多的矩形件時(shí)采用拉半條后剪板機(jī)剪板成型的方法。切割方法單一 3、 增加采用新型切割方式，除保證達(dá)到下料利用率92%的公司指標(biāo)要求之外，保證切割質(zhì)量10、 效果檢查 效果驗(yàn)證：小組在2016年8月份

10、對(duì)所下料的板材進(jìn)行了跟蹤調(diào)查、計(jì)算，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過新的排料方式、采用不同的切割方法，材料的利用率超過了公司的92%的要求，大大增加了材料的利用率，為公司控制了成本。對(duì)策前后效果如圖三：十一、制定鞏固措施 通過改進(jìn)，達(dá)到了小組預(yù)定的目標(biāo)，為使課題得到徹底解決，就需要鞏固已經(jīng)取得的成果，并防止問題再發(fā)生。為此制定以下鞏固措施：1、 下料排版時(shí)，在鋼板上先進(jìn)行預(yù)排，并不局限于只排一種零件，最大化利用鋼板； 2、下料前，先預(yù)估所需要的鋼板尺寸，做到有的放矢，按照預(yù)估購買鋼板，避免鋼板尺寸不合理；3、堅(jiān)持針對(duì)不同原件形狀采用多種切割方式，不局限于單一切割方式；4、堅(jiān)持在廠內(nèi)開展QC小組活動(dòng)，對(duì)下料切割程序、板材利用率、切割技巧等各方面的不足之處進(jìn)行攻關(guān)。11、 總結(jié)和下一步打算 1、總結(jié)、專業(yè)技術(shù)方面 下料排版更合理，共邊切割技術(shù)更成熟；購買更為合理尺寸的板材；針對(duì)不同原件形狀，采用多種切割方式。、管理技術(shù)方面 在解決問題的全過程中，小組活動(dòng)按照科學(xué)的PDCA程序進(jìn)行，解決問題的思路做到一環(huán)扣一環(huán)，具有很好的邏輯性；在各個(gè)階段需決策之處，能做到以客觀的事實(shí)-數(shù)據(jù)作為證據(jù)，而具有科學(xué)性；在工具的應(yīng)用方面運(yùn)用得恰當(dāng)，并運(yùn)用得正確無誤。、小組的綜合素質(zhì)方面a.材料利用率意識(shí)得到提高；b.問題意識(shí)、改進(jìn)意