上海污水處理廠工程施工組織設計方案

1、1上海某污水處理廠工程施工組織設計一、工程概況及工程特點1、工程概況上海某污水處理廠一期工程位于XX與XX匯合處。 現(xiàn)根據(jù)“滬市 政 （2002）333號批準文件及建設單位提供招標文件、 初步設計說明、 污水處理圖紙及國家技術標準和施工規(guī)范制定施工組織設計。一期工 程建構筑物面積5273m2，道路面積8850m2，廠區(qū)設計地面標高為3.90m。其中構建筑物主要包括：粗格柵、進水泵房、細格柵、旋流 沉砂池、配水井、CAST反應池各一座，鼓風機房、紫外消毒間、污泥 濃縮脫水機房、堆泥棚、貯泥池、變電所、綜合樓、門衛(wèi)、車庫各一 座。所有受力構件及構筑物混凝土強度等級為C25，抗?jié)B等級為S6，水泥品種

2、為普通硅酸鹽水泥。施工縫表面鑿毛清洗，伸縮縫寬為30 mm，縫內(nèi)設置2橡膠止水帶。2、廠區(qū)主要構、建筑物尺寸及結構形式a）粗格柵進水泵房：半地下式鋼筋混凝土結構，平面尺寸為16.67m 8.60m，地面以下深5米，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，地面以 上層高4.8m，為一層框架結構；b）旋流沉砂池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結構，設縫，平面尺寸為62.33m 67.80m,池頂標高3.80m,池底標高-2.30m，其中地面以下2.30m,地面以上3.80m,池內(nèi)最高水位為3.20m；c）配水井：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結構，平面尺寸為5.9m 7.1m，池頂 標高6.90m，池底標高2.10m， 其中地面以下1.8

3、0m， 地面以上3.00m， 池內(nèi)最高水位為6.20m；d）CAST反應池：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結構，由兩個平面尺寸為22.80m 55.80m池體組成。每個池子長方向設縫一道，縫寬30mm， 縫內(nèi)用橡膠止水帶止水。池頂標高7.50m，池底標高1.00m，其中地 面以下2.90m，地面以上3.60m，池內(nèi)最高水位為6.50 m。e）鼓風機房：平面尺寸為9.5m 30m，一層框架結構，采用柱下條形 基礎；f ）紫外消毒間：平面尺寸為2.6m 19.6m，鋼筋混凝土溝渠，旁邊為8.7m 4.5m磚混結構。g）濃縮脫水機房：平面尺寸為17m 30m，一層框3架結構，采用柱下條形基礎；h）污泥池：現(xiàn)澆鋼

4、筋混凝土池體結構，平面尺寸為12.4m 22.75m， 池頂標高7.20m，池底標高2.50m，其中地面以下1.40m，地面以上3.30m，池內(nèi)最高水位為6.90 m。i）變電所：一層框架結構，面積為250m2，采用柱下條形基礎；j）綜合樓：局部三層框架結構，面積為1150m2，采用柱下條形基礎。、施工組織機構1.施工管理網(wǎng)絡（附圖）2.質(zhì)量管理網(wǎng)（附圖）3.安全管理網(wǎng)絡（附圖）三、施工總平面布置詳見總平面布置圖四、施工準備1、接水：該工程施工用水已由建設單位接至廠區(qū)內(nèi)，施工用水及 生活用水由施工隊自行接至施工現(xiàn)場（如拌和機旁）及生活區(qū)保證攪拌 混凝土 、養(yǎng)護及生活4用水的要求。2、接電：電由

5、建設單位接至現(xiàn)場，為防止砼澆筑時突然停電 ，在現(xiàn)場備用一臺75KW發(fā)電機，一旦停電，保證在一小時內(nèi)恢復供 電。3、就臨時設施分布：具體見施工平面布置圖4、臨時便道：在主要構建筑物四周修筑便道，作為人員、材料、 機械的主要進出通道。具體布置見平面布置圖。5混凝土攪拌設備的配備： 本工程砼數(shù)量較大且供應地點較分散。擬采用配置3臺350 L滾筒式拌和機集中供應砼。6、工程交接樁和測量放樣：施工進場后，依據(jù)業(yè)主提供的控制樁進行復核，并做好交接樁記錄和復樁記錄，提交監(jiān)理工程師審核。如 復核無誤，立即做好保護，并依據(jù)控制樁和設計圖紙的控制點坐標放出各構筑物的輪廓線和控制點。據(jù)此放出基坑開控線和便道位置。以

6、便進行基坑開挖和便道施工。五、主要施工順序及技術質(zhì)量保證措施A、進水泵房場地平整-基坑開挖-砌墊層-立模扎筋（第一節(jié)）-澆 砼（第一節(jié)）-養(yǎng)護-布置井點降水-第一節(jié)砼下沉-立模扎 筋（第二節(jié)） - 澆砼（第二節(jié)）- 養(yǎng)護 - 第二節(jié)砼下沉 -墊層 -底板- 井內(nèi)其它結構 - 滿水試驗5沉井井體分二節(jié)施工： 第一節(jié)：-5.8m-0.8m，5m高;第二節(jié)：-0.8m3.6m,4.4m高。進 水 井 分三 層 施 工， 第 一 層 ：-6.5m-3.7m,第 二層 ：-3.7m-0.5m,第三層-0.5m3.6m。施工縫采用鋼板止水帶。B、細格柵、旋流沉砂池基坑開挖 - 墊層砼 - 底板砼 - 第一

7、次壁板砼 - 第二次壁 板砼 - 頂板砼 - 施工后澆帶 - 閉水試驗 - 墻體粉刷1、定放線及基坑開挖進場后，根據(jù)甲方提供的控制樁進行復測。如復核無誤，方即做 好保護，并根據(jù)控制樁和坐標控制點進行定位放線，定出池體邊線控 制樁位置，并外移設保護樁，同時放出基坑開挖線。場地排水后艱險 進行基坑開挖。 基坑采取敞口放坡開挖。 機挖汽運，土方運至1Km外。挖土放坡比例為1:0.5?；琢?520cm作為人工清底余量。人工清 土前先沿基坑四周開設排水明溝和排水井，基坑內(nèi)設十字形盲溝，坑 底四周留1.5M工作空間。清土時注意挖掘好基底標高與平整度。如 基底遇淤質(zhì)土或耕土，必須全部挖除到老土，并回填碎石

8、直至墊層砼 底標高處。2、墊層砼施工C10砼墊層應在基坑驗收后及時鋪設，以免地基被擾動。C10砼 采用現(xiàn)場拌制。澆筑前，在基底用竹樁定出墊層頂標高，澆筑時嚴格 按標高施工，并拉線控制，6用平尺檢查平整度，墊層澆筑結束后，在 墊層砼上用墨線彈出底板與壁板位置線。3、底板鋼筋砼施工1）鋼筋安裝底板鋼筋按設計圖紙翻樣， 并按照底板墊層砼上挖掘線進行綁扎。 為保證上下層筋穩(wěn)固不變形，每平方米設一根 20鋼筋作為架力筋。 池壁預埋筋、獨立柱預埋插筋按彈線位置綁扎后，用點焊固定。池壁施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM。鋼板止水帶焊八字筋與主筋固 定。底板橡膠止水帶安裝應保證平整、無雜物，澆筑前用水沖洗干凈

9、。2）模板安裝底板外模板采用30X90,30X120的標準鋼模，池壁根部50CM連同底板一同澆筑，立模時，先立底板處模，再立50CM池壁模板。 模板支撐采用外支撐對拉螺栓固定。3）底板砼澆筑由于沉砂池底板砼方量不大。砼采用自拌砼?，F(xiàn)場設1臺350砼 拌和機，用翻斗車運料至現(xiàn)場。澆筑時沿模板一側向另一側平行后退。 平整度及高程控制通過焊在底板上層鋼筋上的控制點進行控制，并在 施工過程隨時復核。砼振搗先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動器 拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼澆筑至地板面后一小時開始澆 筑，澆筑時注意振搗密實，防止漏振，過振，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。7地 板澆筑完畢后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，

10、養(yǎng)護時間不小于14d。兩個圓 形池下部有毛石混凝土，澆筑時要注意配合比。4、壁板、獨立柱鋼筋砼澆筑1）施工縫處理待前次砼強度達到2.5Mpa以上時，可進行鑿毛。鑿毛剁斧或扁 鑿，將砼不密實表面及浮漿鑿掉露新茬。鑿毛時注意保護砼棱角，鑿至粗骨料露出即可，并用清水沖洗干凈。2）池壁鋼筋池壁鋼筋按設計圖紙，豎筋一次到位，因此需搭設內(nèi)外腳手用以 清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。鋼筋綁扎時，控制好內(nèi)外層鋼 筋凈尺寸，擺放墊塊以保證保護層的要求，扎絲要向內(nèi)側彎曲。綁扎 后的鋼筋應穩(wěn)固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，并經(jīng)驗收合格后 方可進行下道工序施工。3）池壁模板池壁模板采用90X120,30X90定型

11、鋼模。池壁施工縫設鋼板止 水帶。內(nèi)外模板用16工具式鋼螺栓拉桿對拉，然后用斜撐將模板固 定在池外的地鎖上，用在螺栓和6鋼筋作纜風，用以調(diào)整模板的垂直 度和直順度。壁板橡膠止水帶安裝時8要保證垂直、平整、牢固，以防 止砼澆筑時移位。4）池壁砼施工池壁砼澆筑時在池外搭設砼澆筑平臺，用2臺350L拌和機拌砼， 用汽車吊車送混凝土至模板上方的串桶，以保證連續(xù)澆筑在間斷。砼 澆筑前， 在施工縫處鋪2CM與砼配比相同的水泥砂漿。 澆筑時分層連 續(xù)澆筑，厚度小于40CM，每層間隙時間小于1小時。振搗采用插入 式振搗器，插點距離小于30CM，上層振搗時插入下層510使下層 未凝固的砼受到二次振搗。澆筑到頂部時

12、應停置一段時間，使砼下沉收縮后再進行回振，以保證振搗密實。澆筑結束后及時覆蓋養(yǎng)護。5）獨立柱施工獨立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、澆筑可在壁板施工時同時 進行。池內(nèi)搭設滿堂支架，以使于柱基及頂板施工。柱基砼澆筑時， 要保證模板垂直度和支撐牢固，防止爆模。獨立柱澆搗結束后，進行 導流墻砌筑。5、頂板施工頂板先立底模后扎筋。模板必須按縫嚴密，以防漏漿，柱帽與頂 板一同澆筑。頂板砼總方量為730M3，澆筑時需由一側向另一側連續(xù) 澆筑，澆筑時要鋪設便道，防止踩踏鋼筋。96、閉水試驗閉水試驗需在池體砼達到設計強度，水池的防水層、防腐層及回 填土以前進行。試驗前應將清水池清理干凈，臨時封堵預留孔洞、預 埋

13、管口等，并設置水位觀察標尺。清水池充水應分三次進行， 第一次充水為設計深度的1/3；第二次 充水為設計充水的2/3；第三次充水至設計水深。 充水時水位上升速度 不宜超過2M/D，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24H，以便砼吸收 水分。每次充水后測讀24H水位下降值，同時仔細檢查砼表面和管道堵塞的滲漏情況，滲透水量較大時，應停止注水，待經(jīng)過檢查，分析 并作出處理后方可繼續(xù)充水。滿水后觀察3天，一晝夜的滲水量（扣除蒸發(fā)）按池底和池壁的 浸泡面積計算，不得超過規(guī)范要求。對滲水、漏水的地方應及時采取 修補措施。其他水處理構筑物施工參照進水泵房和細格柵旋流沉砂池C、綜合樓1、 施工順序：基坑開挖T基礎、地

14、梁施工T主體框架T維護墻砌筑T屋面工程T門窗工程T樓地面工程T粉刷工程T裝飾工程2、 基礎、地梁施工10基礎、地梁扎筋立模時，需按圖紙要求間距在墊層上彈線分格， 以保證柱基礎位置正確。澆注砼時應保證柱基礎位置正確不移位。 基礎地梁澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護。3、主體框架1）扎筋、立模 柱基鋼筋及梁鋼筋接頭處應滿足搭接長度并錯開， 箍筋間距要均勻。鋼筋保護層應用砂漿墊塊綁在鋼筋外皮上，并保證 主筋保護層厚度。柱、梁模板采用鋼模拼裝為主，對特殊部位可采用 木模配置安裝。屋面底模用鋼模滿鋪，并保證平整度。2）腳手架工程 腳手可采用滿堂鋼管腳手架，立桿著地必須有堅實 的墊板，主桿間距為1.51.8m，拉

15、桿四周連通。 在獨立柱四周用鋼管 腳手圍成柱形，以利于模板的支護。腳手要有安全可靠的防護措施。3）砼工程混凝土澆搗前應對安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、 預埋孔洞包括鋼筋的保護層墊塊進行交接檢查和隱蔽驗收， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。模板及支撐系統(tǒng)要牢靠。澆筑混凝土要連續(xù)施工， 減少施工縫。每層柱混凝土澆至梁底50100cm處或梁端彎筋底， 梁板應一次 連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫?；炷翝仓?，施工縫處應充分濕潤， 并沖洗干凈，澆筑前應先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿，使施工縫 處新舊混凝土緊密結合。如遇特殊情況需留施工縫時，應留在剪力最 小部位上。樓面澆混凝土時，用鋼管搭設跑道和操作平臺，嚴禁操

16、作人員踐 踏鋼筋，特別11是懸挑構件和樓面負彎矩鋼筋。保護層一定要控制正確， 樓面負筋的架空，采用8鋼筋馬蹬鐵件，梁中的二排、三排筋中間加 墊鐵25?；炷翝仓r應分層下料， 分層振搗，振動棒插入下一層100mm， 使上下結合密實。下料厚度宜控制在300mm 。振搗時嚴禁碰撞鋼筋， 模板防止跑模，每一位置上振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準。 豎向結構澆搗時， 混凝土的自由傾落高度不應超過3m。樓 面混凝土在初凝前還應用平板振動器復振，再用木抹子搓平?；炷劣蓪Ｈ素撠燄B(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天。如平均氣溫低于5C時，不準澆水，確保混凝土工程的質(zhì)量?；炷翝仓瓿梢院?，達到一定強度后方可

17、拆模。柱模以不掉棱角為拆模標準。梁板待強度達到100%方可拆模，從上而下逐一拆除。樓面結構混凝土試塊每次應留置三組， 混凝土試塊要有專人制作 及有制作證書，并送到市檢測中心進行標準養(yǎng)護。a）圍護墻砌筑凡是進入現(xiàn)場的磚，必須有出廠合格證及復試報告，合格的方可使用。砂漿配合比應經(jīng)試驗室確定，每個樓層做好二組砂漿試塊。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8 mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。紅磚 在砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度15 mm為宜，嚴禁干磚上墻。12墻頂與梁的拉結按設計要求進行， 砌墻時需將構造柱中的拉結筋 砌入填充墻內(nèi)，拉結筋的焊接質(zhì)量應符

18、合焊接規(guī)范，嚴禁隨砌隨焊。 砌筑前水電等專業(yè)必須配合做好預埋管、預留暗盒等工作，防止今后 打洞鑿槽發(fā)生。墻體砌筑要求“內(nèi)三度”（粘結度、飽滿度、砂漿強度），“外三度”水平度、平直度、垂直度)符合操作規(guī)程，質(zhì)量驗收標準要求 在框架梁與砌筑墻接縫處，外墻面釘鋼絲網(wǎng)，防止外墻面粉刷時出現(xiàn) 裂縫。b)屋面工程做屋面前先對基層清理驗收T拉坡度線T設控制厚度的標準塌餅T砌通汽煙道T鋪保溫層T檢查驗收T做找平層鋪設、振動、震壓混凝土時必須保證鋼筋間距及位置正確?；炷?土初凝后，用兒、鐵抹子抹光；并及時修補分隔缺損部分，做到平直 整齊，待初凝前進行第三次抹光。c)門窗工程 根據(jù)水平、垂直控制線彈出門窗洞四周的

19、標高，尺 寸線，在窗四周設置預埋件與窗緊固件焊接牢固，用塑料膠帶將外 露部分粘接牢固，窗四周密封膠嵌抹以防滲漏，窗下坎要設置出水 口，做到門窗的垂直度和對角線的允許偏差均在3cm以內(nèi)。d)樓地面工程樓地面施工前，先澆筑電纜溝，并回填土方，分層夯實，密實度達到要求。樓地面工程與砌體工程緊密銜接，以縮短 工期。做樓地面前必須把樓地面的建筑垃圾清理干凈，并在墻上彈出 水平線，然后逐一做出找平13層。要求水泥不混雜，中砂含量不得大于3%，壓光時機掌握得當，應有工人加班守護，最后根據(jù)季節(jié)氣溫情況 進行灑水養(yǎng)護，做到地坪不空鼓、起砂。樓地面管道周圍孔隙應在安裝管道后設專有托底模后用1：3水泥 砂漿分層填嵌

20、密實，做地坪前先粉出高于地以上的錐體作為防水帶。施工要點：1，水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度 達到1.2N/mm2后鋪設。2，墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。在預制鋼筋混凝土板 上鋪設，如表面光滑應予鑿毛。3，水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要拌和均勻、 顏色一致，其稠度不應大于3.5cm。e)粉刷工程1內(nèi)墻抹灰施工順序為：基層處理T做灰餅T出柱頭抹底層T抹面層內(nèi)墻粉混合砂漿前要預先清理墻面，澆水濕潤，掛線做蹋餅，允 許偏差立面垂直3mm，表面平正2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角 方正2mm。抹灰前先找好規(guī)矩。14室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設

21、計對護角線無規(guī)定 時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬 度不小于50mm。墻角陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。2頂棚抹灰 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)， 先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹 紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。3外墻抹灰 外墻面層抹灰為保證色澤一致，所用水泥、黃砂、石 灰膏等按工程量和配合比，一次備足同樣品種的水泥黃砂、石灰膏等， 并應單獨堆放，專材專用。外墻抹灰一般應在底層抹完后，

22、自上而下完成。窗臺、陽臺、壓 頂和突出腰線等抹灰上面應做流水坡度，坡向內(nèi)部，下面做滴水線或 滴水槽。做好防水要求。柱子、垛子、墻面等處都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通 線，找好規(guī)矩。抹底子灰前基層先澆水濕潤，底子灰表面掃毛或劃出 紋道，養(yǎng)護一、二天后再罩面。盡量做到同一墻面不接槎，接槎位置 留在陰陽角或落水管處。分格要求，底層分格彈線。f)裝飾工程內(nèi)墻涂料先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面 灰塵污垢清除15干凈。表面清洗后，用膩子將大部麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂 紙打磨平整?；鶎颖砻嫦韧糠忾]底涂料（底漆）封閉基層，防

23、止泛堿；增強與 基層的附著性，調(diào)整基層滲吸性，輔助乳液成膜。涂兩遍，不露底。 第一遍滿刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，用批 嵌工具滿刮乳膠膩子一遍，盡量刮薄，密實、平整、線角棱邊整齊為 度。第二遍滿刮膩子及打磨：方法同頭遍，要求與前遍刮抹方向互相 垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。 第一遍涂料：將基層表面清掃干凈。用排筆從上到下、從左到右先邊 線棱角、小面后大面。復補膩子：第一遍涂料干透后，檢查一遍，如有缺陷局部復補涂 料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹。磨光：復補膩子干透后，用細砂紙將涂料面打磨光滑，不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光同

24、第一遍。第三遍涂料：順序與方法和第一遍同，須用排筆涂刷。大面積時 多人配合流水作業(yè)，互相銜接，不得出現(xiàn)拉搓及刷紋。外墻涂料基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表 面的泥土、灰塵、油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須清洗干凈。16基層要求含水率10%以下，PH值10以下?；鶎右笃秸植?應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可用107膠水加水泥和適量水調(diào)成的膩子。 光滑的表面對涂料粘結性能有影響， 太粗糙的表面，涂料消耗量大。在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應的沖稀 了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、干凈，粘結性 好并節(jié)省涂料。注意事

25、項：在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也 不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉，摻顏色或在夜間 施工，會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀不易施工時，涂料顏色 不合要求時，均應在廠家指導下進行調(diào)整。施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一 污染了，務必在涂料未干時就揩去。還應在室內(nèi)墻根處做防水封閉層， 以防止有水份從涂層的背面滲透過來。其他建筑物施工可參照綜合樓施工要點。六、勞動力安排般130人，高峰時250人七、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標：確保優(yōu)良、爭創(chuàng)省優(yōu)（二）主要質(zhì)量保證措施1、在施工現(xiàn)場實行以項目工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，以優(yōu)質(zhì) 工程為目標，實行工程質(zhì)量目標管理，明確各崗位的工作職責，形成 一個有效的質(zhì)量保證體系，17發(fā)揮質(zhì)量管理網(wǎng)絡的作用。質(zhì)量管理網(wǎng)絡 見附圖。2、成立質(zhì)量管理領導小組，建立質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理為質(zhì)量 管理領導小組組長，實行分層管理、分層負責、保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 以ISO9000管理模式建立質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量計劃 ，使質(zhì)量 管理制度化。3、施工質(zhì)量控制1）組織施工技術人員學習設計文件、圖紙及有關技術規(guī)范和質(zhì)量