江蘇斯爾邦防腐除銹方案

1、1. 編制說明江蘇斯爾邦石化有限公司8萬噸/年高吸水性樹脂項目鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，我公司承擔(dān)現(xiàn)場拋丸除銹、涂底漆面漆等施工。為了確保防腐的質(zhì)量和整體施工進度的順利實施，特編制此防腐方案。2. 編制依據(jù)1) 設(shè)計院所發(fā)各裝置建筑施工圖；2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）；3) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988；4) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20025) 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范SH3137-20036) 油漆使用說明書3. 工程概況江蘇斯爾邦石化有限公司8萬噸/年高吸水性樹脂裝置由中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司遼陽分公司設(shè)

2、計的，主要裝置有反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、主管廊區(qū)、NO制備、氣體凈化區(qū)等。鋼結(jié)構(gòu)主要分布在反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、主管廊區(qū)、氣體凈化區(qū)。目前設(shè)計要求的厚型無機耐火極限1.5小時粘接強度0.05Mpa的防火涂料，具體牌號及生產(chǎn)廠家仍沒定下來，關(guān)于防火的施工在此僅作簡單的說明；待確認后根據(jù)說明書再詳細補充施工交底。4. 施工工序和施工要求4.1 施工工序基面清理 底漆涂裝 防火涂料涂裝（未要求防火鋼構(gòu)件省去此步驟） 面漆涂裝 檢查驗收4.2 施工要求1、 涂裝要求乙二醇鋼結(jié)構(gòu)采用噴石英砂除銹質(zhì)量等級Sa2.5級，需噴砂作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)總重約2340噸； 鋼結(jié)構(gòu)涂漆防腐蝕要求根據(jù)設(shè)計圖紙說明：鋼結(jié)構(gòu)防火及防腐地面以上10

3、米范圍內(nèi)（管廊鋼結(jié)構(gòu)不低于4.5米）的柱、柱間支撐、框架梁及設(shè)備梁，均需噴涂室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其他部位均需涂刷鋼結(jié)構(gòu)涂料。1）防火涂料的做法：防腐底漆2遍（60m），噴涂防火涂料。2）用于構(gòu)件表面的防腐底漆及用于防火保護材料外表面的防腐面層（防腐面層視實際情況酌情設(shè)置）均應(yīng)與防火保護材料相適應(yīng)，并具有良好的結(jié)合力。3）防火涂料采用厚型無機并能適于烴類火災(zāi)的防火涂料，其粘接強度0.05Mpa，耐火極限1.5小時。防火涂料的性能、涂料厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24的規(guī)定。4）防腐涂料做法：防腐底漆3遍（100m），防腐面漆3遍（100m）

4、，漆膜總厚度不小于（200m），防腐涂料采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。5）鋼構(gòu)件表面顏色：梁、柱、支撐、吊柱、鋪板、踏板為藍灰色；欄桿、欄桿立柱、護欄、扶手為淡黃色；欄桿擋板為藍灰色。2、 基面清理：即噴石英砂除銹Sa2.5級，在鋼結(jié)構(gòu)材料驗收合格后進行。它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地噴射石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污、毛刺、氧化皮等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。噴砂除銹的要求：1） 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水份，空氣過濾器的填料應(yīng)及時更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時排放。2） 氣壓應(yīng)控制在0.40.6Mpa，噴嘴內(nèi)徑以5-8mm為宜。3） 噴槍已幾面的

5、角度應(yīng)控制在30-75°之間，工作有效射程保持在100-300mm，噴槍擺動要均勻一致，以防漏噴或處理不當影響除銹質(zhì)量。4） 選用的砂子應(yīng)篩選干凈無雜物，應(yīng)保持干燥，其含水率不得大于3%；5） 噴完一個部位經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)及時涂上底漆，以免受濕空氣的侵蝕二次返銹。6） 當空氣濕度達到85%時，應(yīng)停止噴砂作業(yè)。3、 底漆涂裝1） 調(diào)合氯磺化聚乙烯底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2） 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3） 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4） 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防

6、止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5） 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6） 第一遍底漆應(yīng)在噴砂后8小時內(nèi)及時涂上鋼結(jié)構(gòu)表面，并在檢查合格后涂上第二遍底漆，涂刷間隔時間不小于4小時。對于無防火要求鋼構(gòu)件的第三遍底漆涂刷與第二遍底漆涂刷間隔時間不小于4小時。4、 防火涂料及面漆涂裝1） 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆間隔時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后制作組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除焊縫上的藥皮，對焊接燒灼或碰掉漆皮的構(gòu)件，還應(yīng)補漆。2） 防火涂料噴涂施工應(yīng)分遍完成，每一遍涂裝厚度

7、宜為5mm，必須在前一遍防火涂料基本干燥或固化后，再噴涂后一遍;噴涂厚度以滿足設(shè)計要求為準。3） 噴涂時應(yīng)隨時用測厚針檢測涂層厚度，保證符合防火設(shè)計規(guī)范的技術(shù)要求，確保達到設(shè)計的耐火時間。4） 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。5） 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，第二遍與第三遍面漆涂刷的方法和方向與上述工藝相同。5、 涂層檢查驗收1） 涂裝質(zhì)量檢查合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。2） 補涂質(zhì)量驗收合格：補刷

8、漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。3） 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。合格：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層厚度小于設(shè)計厚度的測點數(shù)不應(yīng)大于10%，且測點處的實測厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的90%。優(yōu)良：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的厚度。5. 質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施5.1 質(zhì)量保證措施1） 所有施工機具應(yīng)提前進場，進行安裝調(diào)試和安全使用性能測試，滿足施工要求。2） 對所有施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高全員技術(shù)水平，確保施工質(zhì)量。3） 原材料進場必須有合格證及材料檢驗報告，做到

9、無合格證產(chǎn)品不購進、不入庫、不適用。4） 進入施工現(xiàn)場的防腐涂料應(yīng)分類堆放在搭設(shè)好的材料棚內(nèi)陰涼干燥處，并做好下墊上蓋，堆放整齊。5） 涂漆施工時，要攪拌均勻，以免發(fā)生沉淀影響涂層質(zhì)量；嚴格按比例配置底漆和面漆，且每道涂漆的間隔時間按要求進行，以免影響涂層之間的粘結(jié)力。6） 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。7） 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。8） 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；吊裝時應(yīng)采用輕吊輕放保護構(gòu)件漆膜不被劃傷。9） 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。10

10、） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。11） 當氣溫高于40時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。12） 當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。13） 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。14） 在鋼結(jié)構(gòu)整體施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，進行焊縫部位補涂作業(yè)時，用砂輪機除銹，除銹等級達到ST3級標準，并在檢驗除銹合格后及時涂上底漆。15） 涂刷底漆時應(yīng)先在焊縫部位加強一遍，然后遵循先縱后橫、由內(nèi)向外、縱橫交錯，先立面后平面、由上而下的原則，

11、做到用力一致，涂復(fù)均勻。5.2 安全技術(shù)措施1） 所有參加施工人員、施工前必須進行安全教育。2） 施工人員須遵守現(xiàn)場的一切安全規(guī)定，服從現(xiàn)場安全人員指揮和文明施工。3） 本工程噴砂和涂漆作業(yè)和制作安裝同時進行，因此應(yīng)在施工現(xiàn)場合適的位置劃出噴砂場地及曬砂場地，其噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)搭設(shè)圍墻防止粉塵污染現(xiàn)場和周邊環(huán)境，并盡量安排噴砂作業(yè)在夜間進行。4） 所用涂料應(yīng)存放在專業(yè)倉庫內(nèi)，由專人管理，庫內(nèi)、外設(shè)置明顯防火標識；所有涂料為易燃易爆品，并配置滅火消防器材、且消防道路暢通。5） 噴砂作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)布置專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得進入噴砂作業(yè)區(qū)。6） 專人監(jiān)護的重點為噴砂罐、空壓機、壓力罐、持噴槍作業(yè)人員。7）

12、噴砂使用的壓縮機、壓力罐、噴砂罐要按照壓力容器的規(guī)定進行定期檢查，保證安全裝置運行正常及性能良好。8） 噴砂作業(yè)人員、開空壓機人員看砂罐人員應(yīng)相互緊密配合。9） 進入噴砂作業(yè)人員必須穿戴好防護服、防護面帽、眼鏡、長袖手套、呼吸器，以保證呼吸器官、面部和身體各部位免受傷害。10） 進入強噪音噴砂作業(yè)區(qū)內(nèi)必須戴上耳塞，以保護聽力部受傷害。11） 涂漆作業(yè)時必須戴上口罩、眼鏡、防護面帽等相適應(yīng)的勞動保護用品。12） 電纜線應(yīng)有良好的絕緣性能，電纜過路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護。13） 所有電氣設(shè)備必須接地，每個開關(guān)都應(yīng)有漏電保護器。14） 禁止在鋼結(jié)構(gòu)、鋼腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄加絕緣膠

13、帶，防止磨破的電源線導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)、鋼腳手架帶電。15） 腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，腳手架搭設(shè)后安全部門檢查合格后方可使用。16） 高空作業(yè)必須正確佩帶安全帽、安全帶且高掛低用。小型工機具應(yīng)擺放在可靠位置或工具袋內(nèi)，防止高空墜物傷人。17） 進入施工現(xiàn)場前檢查防腐作業(yè)人員的健康狀況，身體不合格的不得參加本工程施工。且在施工中定期身體檢查。18） 嚴格控制人為噪音，施工現(xiàn)場不得無故敲打鋼構(gòu)件和金屬制品。19） 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)垃圾要及時清理出現(xiàn)場，并運至指定的地點；禁止在現(xiàn)場焚燒施工垃圾。6. 勞動力計劃和施工機具、手段用料6.1 勞動力計劃工種人數(shù)技術(shù)員3安全員2質(zhì)檢員2電工1防腐工40噴砂工6力工206.2 施工機具、手段用料序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空氣壓縮機6m3/min臺42噴砂槍把83吊車16噸、25噸臺24手動葫蘆5噸45手動葫蘆10噸66配電箱個67砂輪機100臺208無氣噴漆機臺89滑輪2噸個810攪拌器把411工具車2噸臺412防毒面具套4013防砂帽套1614臺秤臺215鋼架干米100016卡扣個50017跳板塊60018鐵絲8#Kg20007. 施工計劃（