污水處理站聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案

1、龍宇煤化工年產(chǎn)50萬(wàn)噸甲醇工程污水處理站聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案編制： 時(shí)勁松 審核： 批準(zhǔn)： 江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司2007年9月18日一、 概述由江蘇中圣高科技產(chǎn)業(yè)有限公司承建河南龍宇煤化工50萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目廢水處理管道機(jī)械設(shè)備及電氣自控儀表設(shè)備的安裝現(xiàn)已接近尾聲，在完成設(shè)備單機(jī)調(diào)試后，立即迎來(lái)的將聯(lián)動(dòng)調(diào)試，為了使工作有條不紊地順利開(kāi)展，為此正積極做相關(guān)的準(zhǔn)備工作，此方案由此而編。二、 編制依據(jù)及參考資料文獻(xiàn)1、 河南龍宇煤化工50萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目廢水處理工程設(shè)計(jì)方案2、 河南龍宇煤化工50萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目廢水處理工程施工圖3、 污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全4、 設(shè)備廠家提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)5、 現(xiàn)行施工規(guī)范、

2、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程6、 污水處理廠運(yùn)行控制與維護(hù)管理7、 石油化工污水處理設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3095-2000)8、 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 14-87）<1997年版>9、 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 500152003）10、 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件（JB 2932-86）11、 其他相關(guān)資料及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研三、 工藝流程方框圖及工藝說(shuō)明14 / 14文檔可自由編輯打印破 氰 池中 和 池沉 淀 池均 質(zhì) 池SBR緩沖池水解酸化池SBR池清 水 池總排口外排至排水池污泥池1吸 水 井格 柵 機(jī)生活污水及地面沖洗水凈水站含泥水污泥池2上清液離心脫水機(jī)堆 渣 場(chǎng)外運(yùn)或焚燒工藝污

3、水集水池事 故 池48.85m3/h(31.002)堿廢酸絮凝劑、助凝劑壓縮空氣11m3/h31+8m3/h上清液圖例：水氣污泥pH調(diào)節(jié)池絮 凝 池外排至排水池濾液廢酸殘液0.3m3/h廢酸中和池儲(chǔ)酸池處理工藝流程簡(jiǎn)述：化工工段廢水經(jīng)管道送入集水，泵入pH調(diào)節(jié)池（車(chē)間事故排放時(shí)污水進(jìn)入事故池），將廢水pH值調(diào)至11，后自流入破氰池，并投加二氧化氯，經(jīng)破氰后廢水自流入中和池，用廢酸殘液將廢水pH值調(diào)至8，后自流入均質(zhì)池。廠區(qū)生活廢水經(jīng)機(jī)械格柵去除較大的纖維及雜物后，自流入生活污水吸水井，再經(jīng)泵抽入均質(zhì)池與經(jīng)預(yù)處理后化工工段廢水進(jìn)行均質(zhì)、均量，后自流入水解酸化池，將大分子有機(jī)物分解為小分子物質(zhì)，有

4、利于好氧生物處理，同時(shí)去除部分COD。并將SBR池的污泥回流到水解池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，以去除部分氨氮。經(jīng)水解酸化后污水自流入緩沖池，后泵入SBR池進(jìn)行好氧處理，去除大部分COD及氨氮，后直接排入清水池。清水池設(shè)有在線COD分析儀，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放；若檢測(cè)不達(dá)標(biāo)則回流至均質(zhì)池進(jìn)行重新處理。沉淀池、緩沖池、水解酸化池及好氧池的污泥經(jīng)排泥管進(jìn)入1#污泥池；凈水站含泥水經(jīng)管道進(jìn)入2#污泥池，兩污泥池泥水撇除上清夜后泵入離心脫水機(jī)，進(jìn)行污泥干化處理，干泥可在廠內(nèi)集中堆積后外運(yùn)；2#污泥池上清液及離心機(jī)瀝濾水可直接排入排水池；1#污泥池上清液回流到生活污水吸水井，重新回到污水處理系統(tǒng)，不存在二次污染。廢酸殘液

5、經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)酸池儲(chǔ)存，定期排入廢酸中和池，加堿中和后直接排入排水池。污水站中所有機(jī)電設(shè)備均采用低噪聲設(shè)備，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成噪聲污染。四、 單機(jī)試車(chē)完成一、工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱(chēng)為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。二、單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：1. 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線連接。2. 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。3. 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。4. 按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。5. 了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容

6、積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。6. 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。7. 點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。三、單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。五、 聯(lián)動(dòng)調(diào)試技術(shù)措施1. 目 的（1）檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測(cè)定構(gòu)

7、筑物及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄。（3）對(duì)試車(chē)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的存在問(wèn)題逐一分析解決。2. 范 圍污水處理單元設(shè)備生活污水吸水井、格柵井機(jī)械格柵機(jī)、提升泵集水池、事故池、SBR緩沖池、清水池、SBR池提升泵破氫池、絮凝池?cái)嚢杵鞴娘L(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)各種空氣閥污泥脫水機(jī)房污泥脫水機(jī)、污泥粉碎機(jī)、一體化加藥設(shè)備、螺旋輸送器污泥泵、PAM計(jì)量泵SBR池潷水器加藥間攪拌器、計(jì)量泵酸堿儲(chǔ)罐間計(jì)量泵、卸酸堿泵、攪拌器3. 人員配置電氣工程師一名，機(jī)械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機(jī)械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機(jī)械技工兩名。4. 試車(chē)條件（1） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2） 設(shè)備安裝完成

8、；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 單機(jī)試車(chē)完成;（6） 相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。5. 試車(chē)準(zhǔn)備a) 組成調(diào)試運(yùn)行專(zhuān)門(mén)小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；b) 擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；c) 進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；d) 準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備； e) 建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案；f) 所有閥門(mén)井閥門(mén)均關(guān)閉。6. 單元聯(lián)動(dòng)試車(chē)a) 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、水解單元、SBR單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流

9、單元的不同要求進(jìn)行的。b) 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車(chē)是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。c) 單元試車(chē)只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。d) 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車(chē)方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。7. 負(fù)載聯(lián)動(dòng)試車(chē)a) 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；本工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）； b) 格柵井：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿(mǎn)水，啟動(dòng)機(jī)械格柵，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，檢查皮

10、帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計(jì)是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測(cè)格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流、電壓以及軸溫是否正常；c) 物化池：?jiǎn)?dòng)提升泵注水，完畢后啟動(dòng)攪拌裝置，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做好試運(yùn)行記錄；d) 生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒(méi)曝氣頭高度并打開(kāi)供氣干管供氣閥門(mén)，先少量打開(kāi)生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門(mén)。此時(shí)，開(kāi)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個(gè)池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開(kāi)大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計(jì)水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無(wú)滲漏，并開(kāi)

11、啟緩沖池?cái)嚢杵髟谇逅羞\(yùn)行狀況，開(kāi)啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺(tái)回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門(mén)是否嚴(yán)密不漏水；8. 設(shè)備問(wèn)題（見(jiàn)下表）1. 機(jī)電設(shè)備類(lèi)：編號(hào)設(shè)備類(lèi)型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機(jī)1無(wú)法啟動(dòng)無(wú)電源或接線脫落檢查電源及線路2運(yùn)行中電流過(guò)小或過(guò)大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3溫升過(guò)大軸承或負(fù)載過(guò)大檢查軸承或負(fù)載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問(wèn)題；負(fù)載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端5轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運(yùn)行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端2機(jī)械格柵機(jī)1走動(dòng)輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2整機(jī)抖動(dòng)基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力

12、不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門(mén)3螺旋輸送機(jī)1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動(dòng)桿偏移調(diào)整槳葉位置2傳動(dòng)過(guò)程有抖動(dòng)基座不牢固緊固基座3渣料外溢接口未能對(duì)上調(diào)整接口位置4離心鼓風(fēng)機(jī)1壓力過(guò)高或過(guò)低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2機(jī)殼過(guò)熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)冷卻或打開(kāi)調(diào)節(jié)閥降溫3風(fēng)機(jī)振動(dòng)基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類(lèi)：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動(dòng)后水泵不輸水1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿(mǎn)水，有空氣存在重新灌水，開(kāi)啟放氣門(mén)3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面

13、間的距離5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運(yùn)行中電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過(guò)小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過(guò)濾網(wǎng)7進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運(yùn)行中壓頭降低1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門(mén)，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開(kāi)修理，必要時(shí)更換原動(dòng)

14、機(jī)過(guò)熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動(dòng)機(jī)及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門(mén)3原動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動(dòng)機(jī)和水泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動(dòng)機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷或電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡更換保險(xiǎn)絲或檢修電動(dòng)機(jī)水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)和噪聲1裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個(gè)別零件機(jī)械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不

15、良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2軸承磨損或松動(dòng)仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進(jìn)行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過(guò)處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門(mén)類(lèi)：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過(guò)大密封不良調(diào)整閥門(mén)和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門(mén)的重合度限位失靈行程開(kāi)關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開(kāi)關(guān)4. 管道類(lèi)：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時(shí)未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問(wèn)題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來(lái)清理管線內(nèi)雜物5臥螺離心機(jī)：序號(hào)現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1機(jī)器不能啟動(dòng)電氣故障檢查、排除電氣故障2啟動(dòng)中振動(dòng)大轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有余料1.手盤(pán)轉(zhuǎn)鼓排出2.點(diǎn)動(dòng)23次，然后啟動(dòng)。3分離的液相不清1.處理量太大2.溢流半徑太大1.減少處理量2.減少溢流半徑4固相不出料1.溢流半徑太大2.差轉(zhuǎn)速太小1.減少溢流半徑2.更換皮帶輪，加大差轉(zhuǎn)速。5固相出料太濕1.溢流半徑太小2.差轉(zhuǎn)速太