蘇畈橋混凝土施工方案secret

1、混凝土施工方案1.1混凝土工藝本工程的結(jié)構(gòu)C25 C30 C35混凝土采用預(yù)拌混凝土泵送混 凝土工藝；C15混凝土墊層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌和預(yù)拌混凝土塔吊調(diào)運(yùn) 相結(jié)合；墻體構(gòu)造柱、過(guò)梁采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。-3.930M、-5.740M筏板基礎(chǔ)按后澆帶分塊采用泵送砼工藝一次澆筑，筏板 上結(jié)構(gòu)采用二次澆筑工藝即墻柱一次澆筑；梁板一次澆筑。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送采用兩臺(tái)HBT80油混凝土泵。1.2 砼強(qiáng)度等級(jí)1、混凝土強(qiáng)度等級(jí):結(jié)構(gòu)部位或?qū)哟螛?biāo)高梁板墻柱抗?jié)B等級(jí)地下室底板、外墻-6.740MC35C35S12地下室底板、外墻-3.930C35C35S8地下室（除底板、外墻）地下三層層層結(jié)構(gòu)底

2、C40C40、C60上部結(jié)構(gòu)C40C40、1.3混凝土施工一般要求1、混凝土采用荊門市飛圖商混站提供的預(yù)拌砼。2、混凝土應(yīng)攪拌均勻，由于摻有外加劑，攪拌時(shí)間不得小于 11.30S。3、混凝土出機(jī)和入模時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽檢其塌落度。攪拌機(jī)出料口4、澆筑混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)材料組向砼站提交砼用量、供應(yīng)時(shí)間及 每小時(shí)供應(yīng)量，開盤后應(yīng)按時(shí)按量供應(yīng)， 確保每施工段混凝土一 次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。5、確保水電供應(yīng)正常、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機(jī)，以做應(yīng)急之需。6、指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。1.4混凝土施工要求本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為 1000mm，其他底板厚400mm, 各段底

3、板分開澆筑，每段依據(jù)圖紙留設(shè)的后澆帶劃分施工段。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施， 保證混凝土質(zhì)量。1、優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí) 嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。2、 選用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻加 FDN減水劑、武漢 三源SY-G抗裂膨脹劑。選用適宜的粗細(xì)骨料技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在43、混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒ā?、表面處理：在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水 對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響， 澆注底板時(shí)在表面有意識(shí)留設(shè) 部分混凝土凹坑用以積存泌水， 將泌水抽出后在混凝土初凝

4、前把 凹坑填平。5、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑1.33小時(shí)，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平， 待混凝土表面收水后， 再用木抹子反復(fù) 抹壓，閉合收水裂縫。6、混凝土供應(yīng)中斷的處理：為了避免澆筑過(guò)程中因混凝土 供應(yīng)中斷而造成的施工冷縫， 以及混凝土泵管等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 則 采用塔吊吊運(yùn)砼，并準(zhǔn)備充足的機(jī)械零用件，當(dāng)供應(yīng)中斷時(shí)，立 刻安排負(fù)責(zé)人搶修，并保證有一臺(tái)攪拌機(jī)和地泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒ā?、表面處理：在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水 對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響， 澆注底板時(shí)在表面有意識(shí)留設(shè) 部分混凝土凹坑用以積存泌水， 將泌水抽出后在混凝土初凝前把

5、 凹坑填平。5、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑1.33小時(shí)，初步按標(biāo)高用大杠刮平， 在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù) 抹壓，閉合收水裂縫。6、混凝土供應(yīng)中斷的處理：為了避免澆筑過(guò)程中因混凝土供應(yīng)中斷而造成的施工冷縫， 以及混凝土泵管等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 則 采用塔吊吊運(yùn)栓，并準(zhǔn)備充足的機(jī)械零用件，當(dāng)供應(yīng)中斷時(shí)，立 刻安排負(fù)責(zé)人搶修，并保證有一臺(tái)攪拌機(jī)和地泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒ā?、表面處理：在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水 對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響， 澆注底板時(shí)在表面有意識(shí)留設(shè) 部分混凝土凹坑用以積存泌水， 將泌水抽出后在混凝土初凝前把 凹坑填

6、平。5、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑1.33小時(shí)，初步按標(biāo)高用大杠刮平， 在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù) 抹壓，閉合收水裂縫。6、混凝土供應(yīng)中斷的處理：為了避免澆筑過(guò)程中因混凝土供應(yīng)中斷而造成的施工冷縫， 以及混凝土泵管等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 則 采用塔吊吊運(yùn)栓，并準(zhǔn)備充足的機(jī)械零用件，當(dāng)供應(yīng)中斷時(shí)，立 刻安排負(fù)責(zé)人搶修，并保證有一臺(tái)攪拌機(jī)和地泵運(yùn)轉(zhuǎn)。為400mm，用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。澆筑高度至板底上30mm，硬化后將上口浮漿剔除。將硬化后的砼上口浮漿剔除混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，模板的底部邊角嚴(yán)密牢 固，混凝土澆筑前先澆筑前先澆筑30 50mm厚同強(qiáng)度砂漿，以防漏漿造成爛根、蜂窩、

7、狗洞。墻體澆筑時(shí)，分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于 400mm。下灰由中間墻開始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行；在洞口處 澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。澆筑時(shí)做到“活完腳下清”， 在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝上及時(shí)清 理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。窗口及預(yù)留洞口下不易振搗處，在洞口兩側(cè)距洞口300mm處振搗，并加強(qiáng)模外振搗。1.3、頂板混凝土澆筑頂板混凝土由地泵和輸送管直接送至作業(yè)面，必要時(shí)用塔吊吊運(yùn)砼斗配合輸送。頂板混凝上澆筑時(shí)用“趕漿法”進(jìn)行，澆筑時(shí) 要隨著澆筑面積的擴(kuò)大，隨時(shí)移動(dòng)砼輸送管，不能讓砼自由流動(dòng) 的范圍過(guò)大，必須保持水泥漿沿板底包裹石子向前推

8、進(jìn)。3、樓梯混凝上澆筑樓梯段混凝上自下而上澆筑， 先振實(shí)底板混凝土，同時(shí)用木 抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：休息平臺(tái)1/3處。4、框架柱混凝土澆筑本工程框架柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)：Z1、Z1.3、Z3砼強(qiáng)度等級(jí)為C60,其他為C40。C60柱砼比其他梁板砼強(qiáng)度等級(jí)高，施 工需要注意以下問(wèn)題：（1）框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)料斗進(jìn)行下料。澆筑前 先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆 筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實(shí)。柱混凝土澆筑時(shí)，混凝土入口四周要用定型木模阻擋，避免混凝土散濺到梁板模上。（1.3）柱標(biāo)高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò) 3m

9、時(shí)采用溜槽澆筑。（3）柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，保證梁、柱核心區(qū)強(qiáng)度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，離柱邊50公分做成倒八字形。核心區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完畢后，緊接著進(jìn)行梁板混凝土澆筑。澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。（4）鋼骨柱混凝土澆注時(shí)注意在鋼柱周圍對(duì)稱澆筑，防止因 砼澆筑造成鋼柱位移。5、混凝土振搗（1 ）混凝土振搗選用 30振搗棒并配合 50振搗棒和平板振 搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨即隨振，棒快速插至底部，稍 做停留，慢慢向上撥，上下略微抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至 下點(diǎn)，間距約400mm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層50mm。（1.3 ）墻體連梁處鋼筋較密，因此采用

10、斜向插振法從其側(cè)面插入。（3）頂板混凝土振搗采用振搗棒在板中拖動(dòng)，間距300mm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。6、混凝土表面處理在混凝上初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用 4m木杠刮 平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫。刮平后進(jìn)砼初凝前用木杠刮平 行掃毛7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1 ）墻拆模后即澆水養(yǎng)護(hù)，冬天用塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)。（1.3 ）框架柱養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜纏裹并澆水養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑完畢的頂板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水，其強(qiáng)度前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。8施工縫的留置及處理1、施工縫的留置位置：(1)底板與外墻水平施工縫留置在板底以上300mm處，見圖：

11、(1.3)內(nèi)墻水平縫留置在頂板下皮標(biāo)高以上30mm處，見圖:施工縫1 L/樓板y z 、 d川墻 匚內(nèi)墻與樓板施工縫留置位置(3)樓梯施工縫留在休息平臺(tái)中部1/3位置，樓梯梁在剪力 墻上底錨固設(shè)置梁豁，見圖:樓梯與休息平臺(tái)施工縫留置(4) 現(xiàn)澆剪力墻豎向施工縫留在門口中部。(5) 樓板施工縫留在跨中三分之一范圍內(nèi)。(7)框架柱水平施工縫留置在梁底。1.3、施工縫的處理(1) 墻上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約1.33cm ,在混凝土終凝硬化后，將上部1.3cm厚浮漿剔除，剔鑿前 在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，見圖：(1.3)頂板施工縫處理時(shí)先鑿毛，剔鑿后清除松動(dòng)石

12、子并沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤(rùn)。砼終凝硬化后，剔除上部1.3cm厚浮漿(3)施工縫澆筑前用同強(qiáng)度砂漿作為結(jié)合層，同時(shí)潤(rùn)管。水平施工縫澆筑前，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。9混凝土工程質(zhì)量控制1、質(zhì)量通病的預(yù)防(1 )墻體欄根欄根的主要原因是由于大模板下口不平造成，因此在樓板混凝土澆筑后，應(yīng)在支模區(qū)域重點(diǎn)找平， 支模前檢查支模區(qū)域平整 度和模板下口清潔度，保證接觸嚴(yán)密。如果達(dá)不到平整要求，應(yīng) 在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過(guò)1cm ,保證下口嚴(yán) 密。檢查支模區(qū)域平整度，防止墻體爛根（1.3 ）墻面氣泡過(guò)多采取措施：嚴(yán)格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗， 但

13、每層混凝土振搗要適度，不得減少氣泡而造成過(guò)振。（3）洞口位移變形采取措施：模板穿墻螺栓要緊固可靠， 澆筑時(shí)防止混凝土沖 擊洞口模板，堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻下料，均勻澆筑振 搗。洞口模板的內(nèi)部支撐必須牢固，支撐點(diǎn)設(shè)置合理。（4）混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣混凝土澆筑前檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否正確，墊塊不得漏放或間距過(guò)大，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，振搗不得觸碰鋼筋和模 板，認(rèn)真振搗，不得漏振?？刂撇鹉r(shí)間，避免粘模。1.3、質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量目標(biāo)為“長(zhǎng)城杯”，混凝土觀感質(zhì)量 是一個(gè)重要環(huán)節(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差(m)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510墻、柱、梁

14、88垂直度層間85全高H/1000 且30H/1000 且30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8, -5±5柱、墻、梁寬高+8, -5±3表面平整83電梯井洞長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+1.35 , 0+1.30 , 0筒全高垂直度H/1000 且30H/1000 且30保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5柱、墻、梁、板+5, -3標(biāo)高層高±10±5全高±30±3010、預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)本工程為辦公樓,±0.00以上屬于I類工程，±).00以下是潮濕環(huán)境，是II類工程1、I類工程不采取以下預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)2、基礎(chǔ)工程采取以下預(yù)防混凝

15、土堿-集料反應(yīng)(1)材料：水泥，砂石，外加劑，粉煤灰，必須有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的混凝土材料禁止使用在基礎(chǔ)工程上。(2) 現(xiàn)場(chǎng)管理：進(jìn)場(chǎng)材料要進(jìn)行復(fù)測(cè)，并配合實(shí)驗(yàn)室選用合格混凝土材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。(3) 控制標(biāo)準(zhǔn)：材料選用 B種低堿活性集料，混凝土含堿 量不超過(guò)5 kg /m3。水泥選用低堿水泥，堿含當(dāng)量 0.6%以下。3、具體控制措施(1 )堿活性集料：根據(jù)以前我局施工工程的調(diào)查，京津塘一 帶集料多為堿活性集料。而東郊潮白河水系和北郊溫榆河水系 卵石膨脹率0 , 1 %，屬非活性集料。細(xì)集料中龍鳳山中砂、 潮白河中砂，為惰性集料，我們?cè)鴮?duì)

16、這幾個(gè)產(chǎn)區(qū)的砂石堿活性 檢驗(yàn)結(jié)果，都不存在潛在危害。本工程施工擬選用這幾個(gè)產(chǎn)區(qū) 的混凝土骨料。(1.3)水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量多。筏形基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為 C35，底板為550、1000、1350mm 厚，其中1000、1350厚底板為大體積混凝土工程，從降低水化熱、減少裂縫的角度考慮采用 41.35 號(hào)和 51.35 號(hào)礦渣水泥為宜。（ 3）粉煤灰：在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質(zhì)摻 合料可明顯抑制堿集料反應(yīng)。因摻粉煤灰可取代部分水泥、 降低水泥用量， 從而減少混凝土中堿的最大來(lái)源；同時(shí)， 由于 粉煤灰中堿溶出率低，溶出率不到 0.1% ，這樣粉煤灰引入的 堿量微乎其微。 另外，粉煤灰有較大的比表面， 可以吸附堿金 屬離子， 從而降低混凝土孔隙中堿的濃度， 起