筒形件落料、拉深、沖孔復(fù)合模工藝路線(可編輯優(yōu)質(zhì)文檔)

1、筒形件落料、拉深、沖孔復(fù)合模工藝路線（可編輯優(yōu)質(zhì)文檔）（可以直接使用，可編輯 完整版資料，歡迎下載）本工藝規(guī)程主要將學(xué)生學(xué)到的理論與實(shí)際醒結(jié)合，突出模具設(shè) 計(jì)基礎(chǔ)的結(jié)合運(yùn)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí)用，方便的計(jì)算方法，正確 掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合 應(yīng)用，提高自我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高模具在 生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具技術(shù)水平。塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們 本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)所決定的。塑料謎底小，質(zhì)量輕。這就 是“以塑代鋼”的明顯優(yōu)點(diǎn)所在。塑料的比強(qiáng)度高，絕緣性能好， 介

2、電損耗低，所以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原 材料。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。此外，塑料的減 振和隔音性能也很好。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防 水，防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不 可缺少的一種重要材料。需求量的日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代 的周期愈來愈短。因此對塑料的品種，產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越 高的要求。因此，本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書具有以下的優(yōu)點(diǎn)：一、本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書結(jié)合了塑料 模具圖冊的若干圖列，并突出性和實(shí)用性的對每一幅模具進(jìn)行詳細(xì) 的對比分析與學(xué)習(xí)，然后再結(jié)合相應(yīng)的實(shí)踐知識進(jìn)行的設(shè)計(jì)計(jì)算二、本工藝

3、規(guī)程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書主要闡述了塑料 注射模具注射成形的整個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算過程，以及每一個(gè)組成部的設(shè)計(jì) 計(jì)算，同時(shí)較為嚴(yán)密合理的進(jìn)行相應(yīng)的校核與驗(yàn)證。三、本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書同時(shí)也結(jié)合 了模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)所學(xué)的所有知識，比如塑料模具設(shè)計(jì)與制造、 機(jī)械制圖，公差與測量技術(shù)、模具工藝與工裝等專業(yè)課的知識。所 有的這知識儲備均體現(xiàn)了本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書依據(jù)與合理性。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、以及日常生 活等各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的 生產(chǎn)中高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、 優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化成形設(shè)

4、備等都已成為成形優(yōu)質(zhì)塑件的重前 提條件。因此，本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明說書具 有以下的不足之處：一、由于初步接觸塑料模具設(shè)計(jì)與制造知識以及共進(jìn)入機(jī)械行業(yè)， 因此對塑料模成型以及成型工藝了得比較浮淺， 設(shè)計(jì)時(shí)困難比較大, 設(shè)計(jì)也夠準(zhǔn)確。為此本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明說書也有待進(jìn)一步改進(jìn)。二、社會實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏，在設(shè)計(jì)時(shí)有這方面原因從而忽略了很多因 素，為此設(shè)計(jì)計(jì)算中也有許多不嚴(yán)密之處。本課程設(shè)計(jì)主要將學(xué)生學(xué)到的理論與實(shí)際醒結(jié)合，突出模具設(shè) 計(jì)基礎(chǔ)的結(jié)合運(yùn)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí)用，方便的計(jì)算方法，正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合 應(yīng)用，提高自我的模具設(shè)計(jì)與制造能

5、力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高模具在生產(chǎn) 生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具技術(shù)水平。實(shí)踐證明，理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習(xí)才是最有效的學(xué)習(xí)方法。因此 本設(shè)計(jì)計(jì)算說明書結(jié)合了塑料模具圖冊、塑料模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī) 械制圖，公差與測量技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等專業(yè)課知識，再結(jié)合實(shí) 際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的。從而充分體現(xiàn)了所學(xué)的專業(yè)知識實(shí)際生產(chǎn)的 應(yīng)用。第一章 凸凹模工作零件結(jié)構(gòu)工藝性分析第一節(jié) 熟悉和分析凸凹模制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)一、熟悉和分析凸凹?；瑝K制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 1、凸凹模制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)（既原始資料） 。 1

6、產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣（見圖附頁） 2產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料， 它包括毛坯的生產(chǎn)條 件或協(xié)作關(guān)系，工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車 間的設(shè)備和工藝裝備的條件，技術(shù)工人的水平以及各 種工藝資料 和標(biāo)準(zhǔn)等。3外國內(nèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。2、原始資料1）零件圖樣 如設(shè)計(jì)任務(wù)書所示的零件圖及尺寸。 （見下圖）匸 IUC零件圖2）生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃， 計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。該零件是組成落料 沖孔復(fù)合模的一個(gè)結(jié)構(gòu)零件，一副模具只需要一個(gè)此零件即可，所 以初步擬訂其生產(chǎn)綱領(lǐng)為100件。3）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車

7、間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化 程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序 數(shù)，查文獻(xiàn)1表1 3生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的 生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。4）生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術(shù)措施 和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會不同，因?yàn)樵摿慵菃渭∨可a(chǎn)， 所以其生產(chǎn)組織形式查文獻(xiàn) 1表 1-5 的各種生產(chǎn)類型的二、凸凹模的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式1 零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精 度低，加工余量大。2 機(jī)床設(shè)備及其布

8、置形式：通用機(jī)床，按機(jī)類別采用機(jī)群式布置。3 工藝裝備：大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬能量具， 標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。4 對工人的技術(shù)要求：需技術(shù)水平較高的工人。5 工藝文件：有工藝路線卡和關(guān)鏈工序工序卡。6 成本：較高。 結(jié)合上述分析對現(xiàn)有條件作出合理的調(diào)整使得該零件的加工更能體 現(xiàn)“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”。第二節(jié) 凸凹模零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一、凸凹模零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1 熟悉型芯固定板零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其 所在模具中的作用。1）零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和耐磨性，適用于連續(xù)落料 沖孔、拉深、切邊復(fù)合模。2）零件的用途：成型零件

9、，并與其它工作零件相配合。3）工作條件：要多次落料、沖孔、拉深、切邊，具有成型零件的性 能。4）零件在模具中的作用：該零件在模具中起到成型零件的作用， 該 零件在墊板的上方，用螺釘和圓柱銷緊固。二、了解零件的材料及其力學(xué)性能1、材料該零件材料為Cr12MoV,它冷作模具鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬 度，耐磨性好，足夠的韌性，且熱處理變形小，具有足夠的淬透性。2、材料的牌號和化學(xué)成分見表8-17統(tǒng)一數(shù)字代號鋼組牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）CSiMnCrWMoV其 它T21200冷 作 模 具 鋼Cr12MoV1.451.70<0.40<0.4011.0012.50-0.400.600.1

10、5 0.30Co<1.003、材料的熱處理范圍和力學(xué)性能見表統(tǒng)一數(shù)字代號交貨狀態(tài)試樣淬火牌號布氏硬度BHW10/3000淬火溫度/c淬火介質(zhì)洛氏硬度HRC不小于T21200Cr12MoV2552079501000油58正火后鋼的強(qiáng)度，硬度，硬度，韌性都比退火后的高，操作方 便，生產(chǎn)周期短，能量耗費(fèi)少，則在條件允許下，應(yīng)優(yōu)先考慮，采 用正火處理，可作為零件的預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度較高，而且塑件與韌性更顯著高于正火狀 態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，并能獲得較低的表面粗造度值， 故也可作為表面淬火和化學(xué)熱處理前改善鋼件原始組織狀態(tài)的預(yù)先 熱處理。經(jīng)分析凸凹模的熱處理為調(diào)質(zhì)。三、凸凹模結(jié)

11、構(gòu)形狀分析該零件從形體上分析其總體結(jié)構(gòu)為六面體，上表面有兩個(gè)4.5的凹模通孔和一個(gè)異形通孔， 并且側(cè)面有兩個(gè)長5mm、寬3.25mm、 深10.3mm方槽?？稍谄渌浜狭慵募庸r(shí)保證，因此其結(jié)構(gòu)形 狀較為簡單，屬于加工成形。故其結(jié)構(gòu)形狀工藝性合理。2、凸凹模尺寸該零件的外形尺寸為113X60mm,且一部分孔的加工可在與其配合的零件加工時(shí)保證，因而該零件的加工尺寸較小，減化了加 工工序，降低了加工難度，可保證加工質(zhì)量。故其尺寸工藝性較為合理。3、凸凹模精度為了滿足凸凹模尺寸精度和表面粗造度的要求，根據(jù)沖裁件精度等級（精度等級為IT4IT5級）確定模具制造精度為IT6IT7 級。4、凸凹模熱處理

12、為了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工藝性能，且為后續(xù)工 序作出組織準(zhǔn)備和提高工件的使用性能及使用壽命采用 調(diào)質(zhì)方式進(jìn)行熱處理。綜合上述分析可知該零件的加工較容易， 可采用先進(jìn)的， 高效率 的工藝方法進(jìn)行加工制造，但使其加工成本較高，為了降低其加工 成本，可適當(dāng)調(diào)整加工設(shè)備采用一般工藝方法進(jìn)行加工。第二章 確定毛坯的類型和制造方法一、毛坯的形狀和特征毛坯的形狀和特征，在很大程度上決定著模具制造過程中工 序的多少， 機(jī)械加工的難易程度， 材料的大小及模具的質(zhì)量與壽命。 毛坯類型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。二、毛坯的形狀和特征分析1、毛坯類型鍛造后，工件的力學(xué)性能比鑄件好，使零件材料內(nèi)

13、部組織細(xì) 密，碳化物分布和流線分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命， 鑄造能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，適應(yīng)性廣，能節(jié)省金屬材料和機(jī)械 加工的工作量且成本較低，但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件的力 學(xué)性能低于鍛件，勞動條件較差；沖壓的生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī) 械與自動化生產(chǎn)，制品的尺寸精確，互換性好，節(jié)約金屬，操作方 便，但是模具制造復(fù)雜成本較高，適用于大量生產(chǎn)，焊接可節(jié)省材 料與工時(shí)，減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，焊接接頭的致密性好，可以制造密封 容器，以及雙金屬結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化，自動化生產(chǎn)， 但由于焊接的過程是局部加熱與冷卻的過程，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力， 變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接要求比較復(fù)雜的工

14、藝措施才能保 證焊接質(zhì)量。經(jīng)分析并結(jié)合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件（即鍛坯）。2、毛坯形狀類型及尺寸確定根據(jù)零件尺寸查，模具制造工藝與工裝表1.5矩形鍛件表面 最小機(jī)械加工余量，由工件截面尺寸 B/ mm=18mm、H/mm=21mm v 25mm，工件長度L=44.5mm得，工件的最小機(jī)械加工余量為 2h或 2b= 402、21= 404。其形狀如圖所示：丄7 A寸V第三章擬定工藝路線一、確定工藝路線原則1、制定工藝路線的依據(jù)應(yīng)使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技術(shù)要 求能得到保證，在一定生產(chǎn)條件下以最快的速度，最少的工作量和 最低的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作擬定工

15、藝路線一般 應(yīng)遵循工藝過程劃分加工階段的原則。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件 的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。在 數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃 分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對重型 零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的 夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量， 對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效 處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所 以其工藝路線需劃分加工階段完成。2、制定工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意的問題1）技術(shù)的先進(jìn)性2）經(jīng)濟(jì)上的合理性3）使用上的

16、安全性由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用 工序集中原則使，用普通3、加工順序由以下原則確定 機(jī)床配以專用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益加工順序由以下原則確定： 先粗加工，后精加工，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并且應(yīng)遵基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn) 統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。1） 擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過程劃分加工階段的原則 當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余 量小時(shí)可以不劃分加工階段。 在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸， 裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全 部表面的粗，精加工，對重型零件可在

17、粗加工之后將夾具松開以消 除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利 于保證重型零件的加工質(zhì)量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃 分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。2) 加工方法的選擇當(dāng)模具零件的表面加工精度要求較高時(shí)，可根據(jù)不同工藝方法 所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素。首先確定被加工表 面的最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加 工方法之前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法和順序，以便通過逐次加 工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、平面加工方法確定各表面的加工方法選擇加工方法時(shí)常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查

18、表法來確定，在根據(jù)實(shí)際情 況或通過工藝是試驗(yàn)進(jìn)行修改。依據(jù)各表面加工要求和各個(gè)加工方 法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查文獻(xiàn) 1表 1 11 孔的加工方法和表 1-12 平面加工方法確定各表面的加工方法如下： 通過零件分析可分為以下幾部分。 ：2個(gè)© 10.6的圓柱銷孔。粗車一一半精車一一精鉸； ：；3個(gè)M7的螺紋孔。粗車一一半精車一一精鉸三、零件的外輪廓表面零件的外輪廓表面： 粗車半精車磨削。1、工藝階段的劃分工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段，半精加工階段和精 加工階段。對于那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的表面在工藝過程中還應(yīng)安排光整加工階段具體的工藝階段劃分祥見該零件的工藝規(guī)程卡片中各

19、工序的介 紹。2、工序的劃分根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求， 可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時(shí) 可以采用工序集中或分散的原則。由于模具加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產(chǎn)，為了 簡化生產(chǎn)組織工作，則多采用組織集中劃分工序四、加工工序的安排1、切削加工的安排模具零件的被加工表面切削加工應(yīng)遵循 先粗后精； 先基準(zhǔn)后其他 先主要后次要 先平面后內(nèi)孔 內(nèi)外交叉，具體祥見加工工藝規(guī)程路線表卡片。2、熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目 的為了改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加工前安排調(diào) 質(zhì)熱處理為了提高零件硬度

20、和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排淬火熱處理。3、輔助工序的安排為了保證該零件質(zhì)量和及時(shí)去除廢品，防止工時(shí)浪費(fèi)，并使責(zé) 任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結(jié)束安排檢 驗(yàn)工序。綜合上述分析：該零件機(jī)械加工的順序是：加工精基準(zhǔn)面- 粗加工主要面一一精加工主要面一一光整加工主要面。五、擬訂工藝路線綜合上述分析最終擬訂兩條工藝路線如下:工藝路線一：工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15車外圓20車外輪廓25車工30熱處理35磨平面40檢驗(yàn)工藝路線二:工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15車端面20車外圓25車外輪廓30車工35熱處理40鉗工修整45磨削50檢驗(yàn)六、工藝路線方案的比較

21、與分析以上兩種工藝路線方案想比較，第二種方案有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、工序內(nèi)容簡單，工序連接緊密，有利于組織流水生產(chǎn)。第一種方 案中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困難，另一面，這樣增加時(shí)間， 生產(chǎn)率降低，不夠經(jīng)濟(jì)。2、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響加工精度的高低，同樣作為定位基 準(zhǔn)的部位加工質(zhì)量的好壞也影響的定位的準(zhǔn)確性和加工質(zhì)量，使安 裝誤差和定位誤差增大，從而對加工精度有很大影響，零件上的各 個(gè)表面間的位置精度，是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序 的順序和原始尺寸的大小，標(biāo)注方式和零件圖上的要求直接有關(guān)， 第一種方案中， 工序 20不找正直接加工， 易使工件偏斜， 位置精度 不準(zhǔn)確，給下

22、面的工序的位置精度，定位基準(zhǔn)帶來一定困難。第二 方案中工序之間的采用互為基準(zhǔn)原則的，其作用是加工時(shí)的余量均 勻，并使加工后的表面位置度較高，能順利加工。七、工藝路線方案確定經(jīng)過多方面的分析，第二套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原 則，定位基準(zhǔn)的選擇，加工經(jīng)濟(jì)性和刀具的耐用度等方面均比第一 套合理，因此用第二套工藝路線作為加工方案。第四章 確定加工余量一、常用加工余量的方法確定加工余量的方法有三種：查表法、分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。1. 查表法是根據(jù)個(gè)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)， 先制成 各種表格，再匯集成手冊確定加工余量是查閱這些手冊，再結(jié)合工 廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是

23、根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確 定加工余量。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大。因此其法常用于單件小批量生產(chǎn)2. 分析計(jì)算法是根據(jù)確定加工余量的相關(guān)公式和一定的試驗(yàn)資料， 對影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量。這種 方法比較合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。因此當(dāng)前只 在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。3. 模具加工中常用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定加工余量。 則該零件的加工余量 確定，由查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法結(jié)合確定。 其相關(guān)加工余量查文獻(xiàn) 6 表8 27有平面第一次粗加工余量為：1.5mm2.5mm;表8 28 有平面粗刨后精銑加工余量為：0.7mm 0

24、.9 mm;表8 29有銑平 面的加工余量為；1.2mm;表8 30有磨平面的加工余量為 0.3mm; 表 831 有銑及磨平面的厚度公差為：粗銑（ IT12IT13）， 0.21mm0.33mm;半精銑一0.13mm （IT11）,精磨（IT8 IT9）, 0.033 mm0.062mm;表8 33有凹模的加工余量及公差為： 寬度余量粗銑后半精銑4.0m m;半精銑后磨1.0m m;寬度公差 粗銑（IT12 IT13） +0.35mm +0.54mm ,半精銑（IT11 ） +0.22mm;表8 34研磨平面的加工余量為：0.024mm0.030mm; 表8 35磨孔和鉸孔的加工余量為：磨孔

25、時(shí)，粗：0.2mm,精0.1mm, 熱處理（粗）0.5mm，熱處理（半精）0.4 mm;鉸孔時(shí)0.15mm.二、確定型芯固定板加工余量綜上分析本模具采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定加工余量第五章 確定機(jī)床和夾具一、設(shè)備確定因?yàn)樵摿慵捎媒M織集中工序，所以選擇通用設(shè)備，即： C41 250 型空氣錘，加熱爐，銑床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標(biāo) 磨床等。二、工藝裝備的選擇1、夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具， 結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件可知該零件選擇四爪卡盤，虎鉗，畫線平臺，平 行夾頭，火鉗和組合夾具等。2、刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝性及實(shí)際條件確定其 刀具為：剪板機(jī)，平

26、面刨刀，圓柱銑刀；端面銑刀，平行砂輪，劃 針，樣沖，立銑刀，鉆頭，絲錐，擴(kuò)刀，砂輪等。3、量具的選擇依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，則該零件應(yīng)優(yōu)先采用 通用量具，即：鋼尺、游標(biāo)卡尺、直角尺、內(nèi)卡鉗、百分表三、機(jī)床的選用機(jī)床的選用，主要考慮零件加工的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該充分運(yùn)用現(xiàn)有 設(shè)備，不增加零件的成本。 第一套方案中， 較多的使用了專用機(jī)床， 第二套方案中可使用普通機(jī)床。降低了加工成本，但是精度不能滿 足。另外在機(jī)床的選擇上，也必須考慮以下因素： 機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng) 機(jī)床的工作尺寸應(yīng)和工件的輪廓尺寸或夾具的尺寸相適應(yīng) 機(jī)床的功率與剛度的性質(zhì)相適應(yīng)， 另外，機(jī)床的加工用量范圍 應(yīng)

27、和工件要求的合理切削用量相適應(yīng) 刀具的選擇 刀具的耐用度問題也的批量生產(chǎn)中的重要問題，刀具耐用度的 提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時(shí)間，又可降低刀具的費(fèi)用。合理選 擇刀具的提高刀具耐用度的關(guān)鍵。 第二套方案中，工序50鉆，擴(kuò)© 110孔深 31±0.2采用兩把車刀，分別采用合適的幾何角度和材料來 完成粗，精加工，這樣大大減少了刀具的磨損。第六章 確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法、確定主要工序的技術(shù)要求1、零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804 2000公差2、零件圖中未注形為公差按 GB/T11841996形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定，其中直線度、 平面度、 同軸度

28、的公差等級均按 C 級。3、板類零件的棱邊均須倒鈍。4、零件圖中螺紋的基本尺寸按 G B 1 96 1 98 1 普通螺紋基本尺（直 徑1600mm）的規(guī)定，其偏差按GB197 1981普通螺紋公差與 配合（直徑1355mm）的3級。5、零件圖中砂輪越程槽的尺寸按 JB/T3 1959砂輪越程槽的 規(guī)定。6、零件材料允許代用，但代用材料的機(jī)械性能不得低于規(guī)定材料 的要求。7、零件表面經(jīng)目測不允許有銹斑裂紋，夾雜物、凹坑氧化斑點(diǎn)和 影響使用的劃痕等缺陷。& 零件的材料和熱處理硬度按 GB/T699 1999模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 模具成型零件材料及硬度的規(guī)定選取。9、模具零件的幾何形狀、 尺寸精度

29、、表面粗糙度等應(yīng)符合圖樣要求。10、如對零件有其他技術(shù)要求，可依據(jù)實(shí)際條件協(xié)調(diào)決定。二、 檢驗(yàn)方法的確定1、利用卡鉗和鋼尺配合使用測量零件孔的具體數(shù)據(jù)， 保證零件表面 質(zhì)量。2、利用游標(biāo)卡尺直接測量工件的內(nèi)表面、 外表面和深度， 確保其個(gè) 表面精度。3、利用分厘卡尺測量孔外徑、內(nèi)徑、深度、螺紋孔的尺寸精度。4、利用百分表檢驗(yàn)工件的形狀誤差、 位置誤差和安裝工件與刀具時(shí) 的精密找正，其測量精度為 0.01 mm。第七章 工藝計(jì)算落料部分的凸凹模，為了使制造容易，采用配作法，配作法就 是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件 （凸?；虬寄?）然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí) 際尺寸再按最小合理間隙配制另一件，這種加工方法的

30、特點(diǎn)是模具 的間隙由配制保證， 工藝比較簡單， 不必校核 p d Zmax Zmin 的條 件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易，設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn) 件的刃口尺寸及制造公差詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸， 不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹 （凸）模實(shí)際刃口尺 寸配制，保證最小雙面合理間隙值 Zmin ”。首先根據(jù)凸?；虬寄Ｄp 后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過程中是變大、變小、還是不變這三中情況，然后分別按不同的公式計(jì)算，具 體的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下：用凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公 差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙配作。（ 1） 落

31、料刃口尺寸計(jì)算對于落料部分按未注公差 IT14 級計(jì)算，所以落料件尺寸為63.60-0.1 mn,根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin= 0.1mm,ZmaQ 0.14mm.63.60o.i的制造公差查表得 8凹=0.04mnr）5 凸=0.03mm8 凹 + 8 凸=0.04+0.03mm=0.07mmZmax-Zmin=0.14-0.1 mm =0.04 mm由于8凹+ 8凸 Zmax-Zmin,故采用凸模與凹模配合加工法。磨損系數(shù)為 x=0.5. 則凹模刃口尺寸為D凹=(D-x )+8 凹0X 1)+0.04=63.1+0.04凹模刃口尺寸 d 凹按凹模實(shí)際尺寸配制，其雙面間隙為0.1

32、0.4mm為保證模具刃口有較長的使用壽命，即保證刃口磨 損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙 Zmin=0.01mm 配合間隙。2)沖孔刃口尺寸計(jì)算對于30的孔尺寸為30+0.210，制造公差查表得8 凹二 8 凸=0.02 mm由于 8 凹 + 8 凸=0.02+0.02mm=0.04mm即 8 凹+8 = Zmax-Zmin 凸故采用分開加工，則：d 凸=(d+x )0- 8 凸=(30+0.5 X 0.21 ) +0.020 mm+0.02=30.105 +0.020 mm(d+xA +Zm in)+8 凹0=(30+0.5X0.21+0.1 )+0.020 mm=30.205+0.020 mm(3) 拉深刃口尺寸計(jì)算對于拉深部分的工件高度 45 -0.25 制造公差查表得8 凹 =8 凸 =0.02 mm拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按 Z/2=1.1t,