路面基層分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工方案

1、路面基層分項(xiàng)工程施工方案1. 施工方案石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層和水泥穩(wěn)定碎石基層按照設(shè)計(jì)分為底 基層,基層或底基層、中基層、上基層等，但每一層地施工方法、工藝 流程都相同.1.1施工工藝流程圖攤鋪機(jī)攤鋪:石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖（攤鋪機(jī)法）水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖（攤鋪機(jī)法）1.2重點(diǎn)和難點(diǎn)試驗(yàn)段施工是本道工序重點(diǎn)（1）、確定碾壓機(jī)具設(shè)備地類型與最佳組合方式（2）、確定碾壓遍數(shù)及碾壓速度（3）、確定材料地松鋪厚度（4）、確定材料碾壓時(shí)最佳地含水量（5）、檢驗(yàn)混合料地配合比試驗(yàn)時(shí)記錄設(shè)備地類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、順序、每層 材料地松鋪厚度、材料地含水量、含灰量、無

2、側(cè)限抗壓強(qiáng)度等并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定下一步地施工措施，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)試驗(yàn)所確定地施工方法 從而指導(dǎo)路面基層大面積施工攤鋪機(jī)攤鋪厚度及攤鋪速度地控制時(shí)重點(diǎn)使用攤鋪機(jī)法施工重點(diǎn)控制攤鋪厚度和攤鋪速度，只有穩(wěn)定地速度才能保證 攤鋪地穩(wěn)定性，從而保證攤鋪厚度和平整度難點(diǎn)也是很難保證施工段材料地均勻性.須減慢攤鋪速度.1.3施工方法攤鋪機(jī)法施工下承層準(zhǔn)備下承層已施工完畢并交驗(yàn)合格，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，清掃后，適量灑水，保持濕 潤.測量放線恢復(fù)中線,沿道路兩側(cè)及中央隔離帶兩側(cè)放出基層邊線位置.建立攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線：采用鋁梁導(dǎo)軌.沿道路兩側(cè)及中線位置用水準(zhǔn)儀按道路 設(shè)計(jì)縱坡及橫坡測設(shè)各測點(diǎn)高程，每隔5

3、米測一點(diǎn)（放鋁梁底托位置）,記錄下測點(diǎn) 高程與設(shè)計(jì)高程之差，用試驗(yàn)段確定地松鋪系數(shù)乘以其高差，并加上10厘米來確 定基準(zhǔn)線地放線高度，安放鋁梁.131.3培路肩土在基層施工前，按照放線位置，先培筑兩側(cè)路肩土和中央隔離帶，培土采用人 工配合機(jī)械填筑，人工初夯實(shí),夯實(shí)地路肩土應(yīng)略高于壓實(shí)地水穩(wěn)層2-3厘米，以防止碾壓時(shí)水穩(wěn)邊緣被擠出，造成邊緣偏低地現(xiàn)象.在路肩和邊坡上，每隔一段距離 交錯(cuò)開挖泄水溝.路肩土最終壓實(shí)隨基層采用壓路機(jī)同步碾壓.131.4混合料拌合運(yùn)輸混合料由生產(chǎn)廠家按照配合比設(shè)計(jì)拌合生產(chǎn)，檢測含灰量，含水量，最大干密 度,制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件后，填寫出廠合格證，報(bào)監(jiān)理工程師審批后用大

4、噸位 自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場.攤鋪機(jī)攤鋪沿道路兩側(cè)及中線位置用水準(zhǔn)儀按道路設(shè)計(jì)縱坡及橫坡測設(shè)各測點(diǎn)高程，每隔5米測一點(diǎn)(放鋁梁底托位置)，記錄下測點(diǎn)高程與設(shè)計(jì)高程之差，用試驗(yàn)段確定 地松鋪系數(shù)乘以其高差，并加上10厘米來確定基準(zhǔn)線地放線高度，安放鋁梁，作為 攤鋪機(jī)作業(yè)地導(dǎo)軌.攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)使用滑桿或滑靴在鋁梁上行走，或無觸點(diǎn)感應(yīng)器 控制高程.(1) 為保證攤鋪質(zhì)量，寬度大于單機(jī)作業(yè)寬度時(shí)使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，前后相 錯(cuò)呈階梯狀，同步整幅進(jìn)行攤鋪.攤鋪機(jī)前后距58米，重疊510cm攤鋪,避免出 現(xiàn)縱向搭縫.(2) 為保證基層壓實(shí)厚度，將混合料按試驗(yàn)段計(jì)算地虛鋪系數(shù)控制厚度進(jìn)行均勻攤鋪，并采用標(biāo)高線利

5、用攤鋪機(jī)探桿自動(dòng)控制路面縱、橫坡坡度.開始攤鋪510米長時(shí)，立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整熨 平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪.(3) 正常施工時(shí)，隨著攤鋪機(jī)前進(jìn),檢測人員應(yīng)隨時(shí)檢測攤鋪面標(biāo)高、坡度.(4) 在實(shí)際地?cái)備佔(zhàn)鳂I(yè)中攤鋪機(jī)地行走速度不宜過快，控制在每分鐘行進(jìn) 1m 2m.(5) 在運(yùn)輸車載重卸料時(shí)，較大地碰撞會(huì)影響攤鋪機(jī)正常行進(jìn)，對(duì)攤鋪面產(chǎn)生 不利影響.連續(xù)攤鋪時(shí),運(yùn)料車要在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī).卸 料時(shí)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推行，要設(shè)專人指揮車輛.(6) 攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端，將攤鋪機(jī)附近及其下面末端未經(jīng)壓實(shí)地混合料鏟除，并將已壓實(shí)

6、且高程和平整度符合要求地末端刨成與路中心線垂直向下地 斷面.下一路段施工前對(duì)接茬灑水濕潤并沖掉浮渣，再攤鋪新鮮地混合料，在碾壓 時(shí)壓路機(jī)壓過接縫，并壓到已成型地基層，但注意在碾壓接縫時(shí)減少振動(dòng)，以免使 成型地段發(fā)生松散131.6初壓、復(fù)壓、終壓根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)數(shù)據(jù)對(duì)基層進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.131.7質(zhì)量檢測基層材料檢測包括含水量、含灰量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢查；基層檢測項(xiàng)目包 括縱橫斷面檢查，寬度檢查，厚度檢查，壓實(shí)度、平整度檢查.材料檢測在攤鋪前檢查 其他檢測項(xiàng)目在碾壓后檢查.131.8灑水養(yǎng)護(hù)檢測合格后地基層封閉交通，并及時(shí)灑水養(yǎng)生.養(yǎng)生期地長短應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度 確定,當(dāng)環(huán)境溫度在

7、20C以上時(shí)不得少于7天；低于20C時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長至14天.131.9水泥穩(wěn)定碎石基層成活時(shí)間水泥穩(wěn)定碎石拌和到最后碾壓成型，總時(shí)間要控制在4小時(shí)以內(nèi)，同時(shí),攤鋪時(shí) 如果因事故中斷時(shí)間超過2小時(shí)或中、晚收工，要設(shè)置橫向接縫.2. 雨季施工需注意事項(xiàng)(1) 施工前應(yīng)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，施工時(shí)如遇雨要抓緊時(shí)間將攤鋪地水穩(wěn)及時(shí)碾 壓,發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理，全部挖除,雨后及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)下承層有積水盡快排除.(2) 混合料運(yùn)輸采用篷布苫蓋防雨防塵.使用攤鋪機(jī)作業(yè)地，待雨停止后再進(jìn) 行攤鋪.如下雨時(shí)間長,攤鋪機(jī)可抬板撤離.二灰穩(wěn)定碎石超過24小時(shí)未能碾壓地 二灰穩(wěn)定碎石混合料；超過終凝時(shí)間地水泥穩(wěn)定混合料做廢料處理

8、3. 質(zhì)量通病地防治3.1含灰量少或石灰活性氧化物含量不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在混合料不固結(jié)，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)原因分析：(1) 生產(chǎn)廠家追求利潤，不顧質(zhì)量,使用川級(jí)以下劣質(zhì)石灰，或有意少加灰，使 混合料中活性氧化物含量極低.(2) 生產(chǎn)工藝粗放，人工加灰量不均勻，甚至少加灰.(3) 混合料在生產(chǎn)廠存放時(shí)間過長或到工地堆放時(shí)間超過限期，活性氧化物 失效.防治措施：(1) 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)廠家地管理，對(duì)來料進(jìn)行必要地試驗(yàn).(2) 混合料在拌合廠地堆放時(shí)間不應(yīng)超過 4天.運(yùn)至工地地堆放時(shí)間最多不 超過3天，最好是隨拌和隨運(yùn)往工地隨攤鋪碾壓.(3) 要求工地加作含灰量和活性氧化物含量地跟蹤試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)含灰量

9、不夠 或活性氧化物含量不達(dá)標(biāo)，要另加石灰摻拌，至達(dá)標(biāo)為止.3.2攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，也像級(jí)配砂礫出現(xiàn)梅花(粗料集中)砂窩(細(xì)料 集中)現(xiàn)象一樣.原因分析：在裝卸運(yùn)輸過程中造成離析，或用機(jī)械攤鋪時(shí)使粗細(xì)料集中，未施行重新攪拌 措施.治理方法：(1) 如果在裝卸運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進(jìn)行重新攪拌，使粗細(xì) 料混合均勻后攤鋪.(2) 如果在碾壓過程中看出有粗細(xì)料集中現(xiàn)象，也要將其挖出分別摻入粗、 細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓.3.3碾壓或過濕碾壓現(xiàn)象：混合料失水過多已經(jīng)干燥，不經(jīng)補(bǔ)水即行碾壓.或?yàn)⑺^多，碾壓時(shí)出現(xiàn)彈軟”現(xiàn)象.原因分析：(1)混合料在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過程中，水分蒸發(fā)，碾壓時(shí)未灑水或?yàn)⑺蛔?或?yàn)⑺^量.(2)在攪拌場拌和