轎車內(nèi)定位墊片零件大批量生產(chǎn)沖壓模具設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）轎車內(nèi)定位墊片零件大批量生產(chǎn)的沖壓模具設(shè)計姓名：杜騰學號： 12151054專業(yè)：機械工程及自動化系別：機械與電氣工程系指導教師：張海軍講師2016年 5月摘要本次畢業(yè)設(shè)計題目為轎車內(nèi)定位墊片零件大批量生產(chǎn)的沖壓模具設(shè)計，轎車內(nèi)定位墊片零件由鋼板沖壓加工而成，目的是設(shè)計并優(yōu)化其批量生產(chǎn)工藝及部分沖壓模具，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，設(shè)計者重新學習并加強了沖壓模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設(shè)計運用沖壓成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的

2、影響。介紹了轎車內(nèi)定位墊片零件大批量生產(chǎn)的沖壓模具設(shè)計時要注意的要點，如排樣與送料方式和卸料與導向方式，并從控制零件精度為出發(fā)點討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計算，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套單工序模即可。從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用 CAD進行各重要零件的設(shè)計。關(guān)鍵詞：單工序模；沖壓模具；模具設(shè)計；工藝分析，沖孔；落料ABSTRACTThe graduation design topic for car positioning gasket parts mass production of stamping die d

3、esign, car positioning gasket parts from sheet metal stamping processing. The purpose is to design and optimize the production process and stamping die, and reflects the requirements of sheet metal stamping parts design, content and direction, there are certain design significance. Through the desig

4、n of the die parts, designers to learn and to strengthen the basic knowledge of stamping die design, for the design of more complex stamping die paves the way for and draw a more profound experience.Points forming this design using the stamping forming process and die design of basic knowledge, the

5、first analysis of the workpiece forming process and die structure of parts quality. In this paper, we introduce the car positioning gasket parts mass production of stamping die design should pay attention to, such as nesting and feeding and discharging and the guide way, and from the control precisi

6、on of parts as the starting point to discuss the main working parts clearance determination and cutting edge size and stamping force calculation, the parts for process analysis, can determine the workpiece forming process with a set of single process mode can be. From the mold design to the parts pr

7、ocessing process and assembly process are detailed described, and should Use CAD to carry out the design of the important parts.KEYWORDS ： Single working procedure die; stamping die; die design;process analysis, punching; blanking目錄北京交通大學海濱學院畢業(yè)設(shè)計（論文）1 緒論國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀A. 地域分布的不平衡性：北方慢于南方，中西部地區(qū)慢于東南沿海地區(qū)，其中

8、，模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)分布于珠江三角與長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約能達到全國產(chǎn)值的三分之二以上，此外，中國現(xiàn)在最主要的模具市場 - 廣東，是中國最大的模具出口與進口省。雖然我國當前模具生產(chǎn)總量位居世界前列，但還是處于較低水平。加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)整治：最近幾年以來，精密、復雜、大型的長壽命模具以及模具標準件發(fā)展速度快于模具行業(yè)總體發(fā)展速度，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整速度加快；壓鑄模以及塑料模的比例擴大；此外，面向市場的專業(yè)模具廠商的數(shù)量以及其能力的增加速度較快。在將來的中國汽車模具公司的發(fā)展方向中，應該進一步提升模具的創(chuàng)造水品，看重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的整治以及其自身的定位，從而占據(jù)精密度大，結(jié)構(gòu)復雜以及技術(shù)內(nèi)涵較高的高檔

9、模具市場。加大投入設(shè)備的力度，大力倡導鼓勵企業(yè)與本、專院校進行技術(shù)上的交流與合作，多方面采用人工智能的技術(shù)以及計算機輔助的技術(shù)來進行估化設(shè)計、模擬分析、和決策設(shè)計，從而加強企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。積極的開拓國外市場以及促進聯(lián)合重組國際模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，模具工業(yè)布局也全球化發(fā)展著，美國工業(yè)總產(chǎn)值中模具行業(yè)所占比重也呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢，但是，美國的模具在全世界模具高端產(chǎn)品中依然是很重要的地位。德國在模具制造方面有著精湛，領(lǐng)先著的技術(shù)，是世界上主要的制造大國之一，因為上游行業(yè)的需要所致，德國模具占據(jù)著較為重要的地位，它擁有著世界上領(lǐng)先的汽車行業(yè)、船舶行業(yè)等制導技術(shù)，因為德國將技術(shù)水

10、平較高的制造業(yè)作為立國之本，所以預測在未來發(fā)展中德國不會放棄模具制造這一領(lǐng)域，而且還會加強技術(shù)水平較高的模具的研究以及開發(fā)。模具行業(yè)發(fā)展前景分析中國模具市場未來前景廣闊隨著模具應用領(lǐng)域不斷增加，而且已應用的領(lǐng)域?qū)δ＞咭灿兄嗪透叩囊?，所以，模具工業(yè)的發(fā)展速度快于其他制造行業(yè)的發(fā)展速度已經(jīng)成為一個普遍規(guī)律，目前，經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，世界模具市場供小于求，導致模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購的趨勢日益明顯，我國的模具行業(yè)機遇與威脅并存，但機遇大于挑戰(zhàn)，而且未來國際模具市場前景廣闊，所以我國的模具仍具有較大的發(fā)展空間。模具產(chǎn)品市場競爭力不斷提升目前，我國處于在發(fā)達

11、國家的技術(shù)優(yōu)勢以及發(fā)展中國家價格優(yōu)勢的雙重壓力下發(fā)展，羅百吉指出，要不斷的增強我國模具產(chǎn)品的國際競爭力，而且必須要在管理，人才培訓和技術(shù)方面努力，提升開發(fā)高端模具的能力，積極的引進國外的先進制造技術(shù)，整治產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強自身能力，在質(zhì)量等各方面下功夫。模具行業(yè)發(fā)展速度持續(xù)增長我國的模具行業(yè)處于機遇與挑戰(zhàn)共存的局勢下，而且我國國民經(jīng)濟在“十二五”期間將會繼續(xù)保持著較快的發(fā)展速度，這給模具行業(yè)的發(fā)展提供了強有力的宏觀支持。模具行業(yè)未來發(fā)展趨勢分析模具生產(chǎn)周期在模具市場全球化下將進一步縮短當今模具工業(yè)最主要的特征之一是模具市場全球化，模具的制造商以及購買商遍及全世界，而且模具遷移化較嚴重，即生產(chǎn)工藝程

12、序簡單、精度低的模具加工企業(yè)想生產(chǎn)率較低以及技術(shù)水平相對落后的國家遷移，但是發(fā)達國家的模具生產(chǎn)企業(yè)則將自己定位在生產(chǎn)高水準的模具上，模具企業(yè)不得不在全球化的市場競爭下努力簡化和廢除多余的生產(chǎn)工序，從而加快生產(chǎn)進度使得模具的生產(chǎn)周期將進一步縮短。模具多媒體、智能化發(fā)展軟件的各功能模塊越來越全面，而且各功能模塊都采用著同一數(shù)據(jù)的模型，從而實現(xiàn)信息的共享與綜合管理，支持模具的設(shè)計、制作創(chuàng)造、組裝配合、檢測以及管理生產(chǎn)的全過程。模具技術(shù)逐漸發(fā)展，向高速加工、硬銑削和復合加工方向發(fā)展隨著模具精密化和大型化趨勢發(fā)展日益明顯，超精加工（加工的精度超過1 m 的) 技術(shù)以及集電技術(shù)、化學技術(shù)、超聲波技術(shù)、激光

13、技術(shù)等復合加工在未來的模具制造中呈現(xiàn)出廣闊的前景。模具產(chǎn)品將向更大型、更精密、更標準化方向發(fā)展從一方面來看，為了提高生產(chǎn)效率而開發(fā)的“一模多腔”以及模具的成型零件日漸大型化使得模具大型化趨勢日益明顯；從另一方面來看，醫(yī)學以及電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展還使得模具零件精密化及零件微型化。在國外的發(fā)達國家中模具標準件使用覆蓋率達到 80%，在中國，隨著模具工業(yè)的發(fā)展，模具標準件的應用必將推廣，其標準化程度也將會進一步的提高，而且模具標準化工作在“十一五”期間也必將加強?？焖傩徒?jīng)濟模具的發(fā)展前景十分廣闊伴隨著多品種小批量生產(chǎn)時代的到來，人們對模具的生產(chǎn)周期要求會越短越好，所以對于快速經(jīng)濟模具來說必將有著比

14、較廣闊的發(fā)展前景。更優(yōu)質(zhì)的模具材料及更先進的表面處理技術(shù)受到重視在選用優(yōu)質(zhì)的鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)應該得到重視，因為選材、用材不當而導致模具早早的失效，這種錯誤占失效模具的 45%以上，所以優(yōu)質(zhì)模具材料及先進表面處理技術(shù)應受到重視。我國應更注重創(chuàng)新開發(fā)能力的提升我國要改變現(xiàn)狀，所以必須要提高我們的自主、創(chuàng)新開發(fā)能力，將“做強做大”作為核心。雖然模具行業(yè)每年進口的設(shè)備達到幾十億，單自主創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍然很欠缺，所以應該采取有效的措施來改善，應該以模具的質(zhì)量為大前提來提高出口能力，以此提高自己，增強國際競爭力。國際牟協(xié)秘書長羅百吉指出，提高自主創(chuàng)新開發(fā)能力是一項長期的戰(zhàn)略任務，并且是當務

15、之急。無論是在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)機構(gòu)、或者進出口結(jié)構(gòu)的模具行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整都在朝著合理化的方向發(fā)展著，但是仍然不足，目前的結(jié)構(gòu)仍需要進一步的整治，增長方式也需要進一步的改變，而且如果想要我國的模具產(chǎn)品的質(zhì)量與水平真正的提高，必須以質(zhì)為先于量的擴張，才能是模具產(chǎn)業(yè)擁有國際市場的競爭力，使我國的模具產(chǎn)品質(zhì)量的提升與出口量的增長相結(jié)合。2 工藝分析圖 2-1零件圖2.1零件的尺寸精度分析該零件的尺寸精度要求最高的是兩孔中心距的尺寸及公差820.2mm。按參考書 2 表 2.5查得，用一般精度沖裁模具就能達到0.15mm，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方式。2.2工件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)相對

16、較簡單，對稱，無精度要求較高的尖角與圓弧，僅在兩側(cè)有各一個圓孔，且孔徑較大，滿足沖裁最小孔徑要求，能保證成型后各尺寸公差滿足要求；零件上孔之間距離和孔到邊的距離，以及尺寸標注都符合沖裁工藝要求。2.3沖裁件材料分析30 號鋼與低碳鋼相比，強度、硬度均較高，具有比較好的可沖壓性，用來制造汽車墊片具有良好性能。3 沖壓工藝方案確定3.1工藝方案分析綜合考慮幾種工藝方案與結(jié)構(gòu)形式，要滿足工件的大批量生產(chǎn)，所以考慮選擇效率相對比較高的級進模，但是級進模制造成本較高而且復雜度也較高，同時考慮此工件只是需要簡單的落料模具，而且尺寸較小，尺寸的精度要求不高，所以考慮采用單工序模即可。綜上基本性質(zhì)分析最終確定

17、采用單工序落料模，并采用彈性式卸和上出料方式來防止沖裁過程變形引起的質(zhì)量問題。4 工藝尺寸計算4.1排樣設(shè)計搭邊查參考書 2 表 2.9 得：a=2mm a1=1.5mm圖 4-1圖 4-1排樣圖4.2材料利用率計算1沖裁件的面積A 為A11682170.517221417723190mm22.條料寬度為 b=116+2a=120mm3.進距為 h=34+a1=35.5mm4. 一個步距內(nèi)材料利用率。按公式nA（4-1）bh計算，這里 n=1.n A 100%13190100% 75%bh12035.54.3沖裁壓力與壓力中心根據(jù)模具采用彈性卸料和上出料方式，總沖壓力應包括沖裁力、卸料力和頂件

18、力。根據(jù)F 1.3F0 1.3LtLt b（4-2 ）計算，其中，料厚t=0.3mm；查30 號鋼材料抗拉強度為=500Mpa;零件周長 L 為L=116214826171417369.34mm沖裁力： FLt b369.340.3500554101Nb : 抗拉壓強度L：沖裁周邊總長。t ：料厚。落料力：根據(jù)F卸K1F（4-3 ）計算，查參考書 2 表 2.11 得 K1 =0.05 。F卸K1F0.05 554012770N頂件力：根據(jù)F推nK 2F(4-4）計算，查查參考書 2 表 2.11 得 K3 =0.08 。F頂K 3 F0.08 554014432NK 3 ：頂件力系數(shù)，其值0

19、.04-0.08 。本模具采用彈性卸料裝置和下出件的方式，所以F= F+ F 卸 + F 頂 =55401+2770+4432=62603N4.4沖裁壓力中心的確定按比例畫出工件形狀，選定坐標xoy，將工件輪廓分成L1，L2，L3， L5 的基本段，如圖3-3 所示。應為工件左右對稱，其壓力中心一定在對稱軸y 上，所以x0=0。按公式Y(jié)0LY11 +L2 Y2 +L 3Y3 +L4Y4 +L 5Y5 +L nYn（4-5）L1+L2+L3 +L 4+L 5Ln計算 Y0。先計算各基本段長度Ln 及其壓力中心坐標 Yn 。L1 =116-2 14=88mmY1=0 ；L2 =6(34-17)=1

20、02mmY2= 1(34-17)=8.5mm ；217sinL3 =27=44mmY3 =17+221.4mm；21717sinL4 =2=53mm4=17+4cos27.69mm；2Y44L5 =82mmY5 =34mm。所以LY+LY+LY+LY+L Y=16.44mm01122334455Y =L1 +L2 +L3 +L 4 +L54.5刃口尺寸的計算4.5.1加工方法的確定由于零件材料較薄、形狀較復雜，為了保證凸凹模之間的間隙值，所以采用凸、凹模配合加工的方法，對落料件以凹模為基準。4.5.2基本工序落料4.5.3確定沖裁間隙根據(jù)材料牌號和厚度，查參考書2 表2.12得凹、凸模的刃口間

21、隙Zmin =0.018mm， Z max =0.0024mm凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制，保證雙面間隙0.018 0.024mm。4.5.4凹模的刃口尺寸的計算對零件圖中未標注的公差尺寸，按等級IT14 確定公差值。內(nèi)形尺寸按基軸制確定其極限偏差，及上偏差為零，下偏差為公差值。如表2.21 所示。根據(jù)凹模磨損尺寸的增大、減少、沒有增減三種情況，將相應的尺寸分為A類、 B 類、 C類。根據(jù)零件公差由白哦2.18 查得因數(shù) x=0.5 。分別按公式A 類：A j =（Amax - X） 0（4-6 ）B 類：B j =（Bmin +X） 0（4-7 ）C 類：Cj =（ Cmin +0.5

22、X）（4-8 ）計算凹模刃口 A 類、 B 類、 C類尺寸，如下表表 4.5凹模刃口尺寸零件圖標注尺寸零件極限偏差尺凹模刃口尺零件公差凹模刃口尺寸寸寸分類116116 00.87A0.87115.57 00.223434 00.62A0.6233.69 00.161717 0A0.4316.7900.110.431414 00.43B0.4314.22 00.1182 0.282 0.2C0.40820.054.6凸模刃口尺寸計算按凹模刃口尺寸制造后的實際尺寸配制，保證雙面間隙0.018 0.024mm。4.7卸料彈簧的計算4.7.1彈簧預壓力確定初步確定彈簧根數(shù)為6，按式F 預 =F卸 /n

23、 （ 1.1 ）計算每根彈簧預壓力，即F 預 =F卸 /n=2304/6=384N4.7.2選擇彈簧使彈簧最大工作極限負荷F1F預 , 彈簧的參數(shù)如下表4.7表 4.7 彈簧參數(shù)彈簧外鋼絲直徑節(jié)距自由高度F1 時的高最大工作每 100 件的徑 D/mmd/mmt/mmH0/mm度 H1/mm負荷 F1/N質(zhì)量 /kg365.09.08052.872013.534.7.3校核所選彈簧總壓縮量彈簧允許最大壓縮量h1=H0-H1=31.5mm；彈簧受預壓力時的預壓縮量h=h1F/F1=10mm；卸料板工作行程： h=t+1=2+1=3mm模具修模量： h=5mm；彈簧總壓縮量： h= h+ h+ h

24、=18mm；4.7.4確定彈簧的裝配高度H2=H0- h 預 =100-178=82mm。5 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用正裝單工序落料模。5.2導料及定距零件的設(shè)計因為該模具加工的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷；控制條料的送進步距采用擋料銷。5.2.1擋料銷采用固定擋料銷，這種擋料銷形狀簡單，容易制造。高度尺寸 h=7mm位置尺寸查參考書 4 得：LDM（5-1）a22L16 / 22.5128 / 274.5D擋料銷直徑M凹模落料型孔的寬度5.3卸料裝置的選擇5.3.1卸料類型的選擇選用彈壓卸料的方式，這種方式操作方便且料厚不大，兼有卸料及壓料作用，沖

25、件質(zhì)量較好，平直度較高。5.3.2卸料板臺階高度的計算H=擋料銷厚度 - 料厚 +卸料板與導料板之間的間隙，最終得出卸料板的周界尺寸為 LB260mm260mm ，厚度為 25mm5.3.3卸料凸臺寬度卸料板凸臺寬度應比導料板之間出料部分變化+0.25.3.4卸料銷參考國家標準確定6 工件零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1凹模的設(shè)計6.1.1凹?？椎男螤罴翱孜辉O(shè)計凹?？椎男螤钆c工件形狀一致，型孔的具體尺寸按凹模刃口尺寸計算公式進行計算。模型孔沖孔的位置即工件上沖孔所在的位置。如圖6-1圖 6-1 凹模6.1.2凹?？卓趥?cè)壁形狀的選擇基本形式共有兩種：其一是孔壁垂直于頂面的直壁式見圖 6-2圖 6-2 直壁

26、式另一種是孔壁與軸線成 角的斜壁式見圖 6-3圖 6-3斜壁式兩種刃口形狀的的優(yōu)缺：直壁式：強度較好，刃磨以后尺寸改變不大，沖件精度較高，但沖裁時磨損較大，工件易在型孔內(nèi)部聚集，嚴重時甚至會使凹模脹裂。斜壁式：特點基本與直壁式相反，斜壁式刃口相比較于直壁式更鋒利，每次加工刃磨的磨損不大。通過綜合比較，由于工件厚度比較薄，再考慮到工件精度，最終凹?？卓趥?cè)壁形狀選擇直壁式。6.1.3凹模的設(shè)計：結(jié)構(gòu)及輪廓尺寸采用整體式設(shè)計 , 凹?？椎臎_裁均采用線切割機床來加工。凹模厚度：查 3 第 103 頁表 4-13 取 H=20mm6.1.4凹模的固定設(shè)計采用螺釘與銷釘將凹模固定于下模座上。本設(shè)計采用6x

27、M12 螺釘固定，和d=6 的銷釘進行定位。6.2凸模的設(shè)計6.2.1凸模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計綜合分析比較：該落料凸模截面較大，且強度和剛度較好，所以可采用直通式。6.2.2凸模長度的計算當采用彈壓卸料板時，凸模長度按下式計算Lh1 +h 2 +t+hL 為凸模長度， mm：h1 為凸模固定板厚度：h2 為卸料板厚度：t 為材料厚度：h 為增加長度，它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度（0.5mm-1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10mm-20mm經(jīng)過計算得，對照表準得出凸模實際長度為94mm6.2.3凸模的固定凸模固定于固定板中，落料凸模的固定采用鉚接固定法。6.2.4凸模強度

28、的校核考慮凸模不是細長型，沖裁厚度也不大，所以可以不對凸模進行強度和剛度分析。見圖 6-4圖 6-4凸模6.3模架及其他零部件的設(shè)計6.3.1模架設(shè)計該模具采用后側(cè)導柱模架（附件圖6-5 ）圖 6-5后側(cè)導柱模架這種模架的優(yōu)點是受力均勻，易于送料（縱向橫向都可以），且操作便捷。模架大小以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇合理模架規(guī)格。導柱：查參考書 5 第 67 頁表 3-2 得選擇 A 型 d=35，長度 180mm。見圖 6-6圖 6-7導柱導套：查參考書 5 表 3-3 得選擇 A 型 D=35，長度 125mm。見圖 6-7圖 6-7導套6.3.2模柄考慮該模具為無特殊要求的落料模，所以選用壓入

29、式模柄。詳見圖6-8圖 6-8模柄6.3.3固定板的設(shè)計固定板位置選擇：固定板的型孔位置參考凹模型孔位置，呈一致。固定板尺寸：固定板型孔尺寸與凸模尺寸呈0.01mm的雙邊過盈量。固定板上的螺紋孔銷孔、卸料螺釘孔的孔徑和孔距按國家標準來確定。固定板的材料選用45 剛 , 淬火選擇為不淬火。6.3.4墊板的設(shè)計孔徑大小一般選擇比相配合的螺釘和銷釘?shù)闹睆酱?mm左右，孔距的選擇與固定板上的位置相同。墊板材料選用 45 鋼，淬火 4348HRC。詳見圖 6-9圖 6-9墊板7 模具總裝圖綜合以上設(shè)計，模具的總裝圖如下圖所示。模具上模部分組成主要為上模座、沖孔凸模落料凸模、墊板、卸料板、固定板等。下模組

30、成主要為凹模下模座、導料銷等。卸料是在開模時，借用彈簧恢復的彈力，推動卸料板使卸料板向上運動，從而使廢料推出。在這中間沖出的成品工件由凹?？字苯勇湎?。條料的送進步距是利用固定擋料箱控制，即完成第一步成型之后，將條料向上抬起并向前移動一個步距到剛沖壓完成的料口中，如此重復循環(huán)完成所有工件的沖裁工作。詳見圖 7-1 。模具閉合高度的計算。由總裝配圖可知，模架閉合高度的選擇綜合考慮總體設(shè)計情況確定以下尺寸：凸模固定板厚度H固 =16mm；卸料板厚度： H卸 =14mm；卸料板上彈簧支承面深度： h 卸 =4mm；模具閉合高度：H 模 =H 上 +H 下 +H 墊 +L+H+h=45+55+10+80

31、+1=211 mm圖 7-1總裝配圖8 沖壓設(shè)備的選取通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-63 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下。公稱壓力：630kN滑塊行程：100mm最大封閉高度：400mm墊板尺寸 ( 厚度 ) ：80mm封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm滑塊中心線至床身距離：310mm工作臺尺寸 ( 前后左右 ) ：570mm 860mm模柄尺寸 ( 直徑深度 ) ：40mm60mm9 裝配過程根據(jù)落料模的特點，先裝上模，再裝下模較為合理，并調(diào)整間隙，試沖，返修。具體過程如下。9.1上模裝配（ 1）仔細檢查每個將要裝配零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準備工作。（ 2）先將凸模與凸模

32、固定板裝配，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙。（ 3 ）把已裝配好的凸模及凹模與上模座連接，并再次檢查間隙是否合理后，打入銷釘及擰入螺絲。9.2下模裝配（ 1）仔細檢查將要裝配的各零件是否符合圖紙要求，并作好劃線、定位等準備工作。(2) 先將凹模放在下模座上，接著依次按順序裝入銷釘、固定擋料銷，檢查間隙合理后擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。(3) 將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導柱、導套配合進行組裝，檢查間隙及其他裝配合理后進行試沖。并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。結(jié)論截至到今日，耗時多月的畢業(yè)設(shè)計也到了畫句號的時候，這也是我們大學生活的一個句號，在老師耐心輔導及同學的幫助與自己的努力下，我順利

33、地完成了這次畢業(yè)設(shè)計。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我對機械與模具設(shè)計方面有了更深的了解，提高了自己的水平。此次設(shè)計是轎車內(nèi)墊片的零件，相對較簡單，經(jīng)過工藝性分析，確定最終工藝方案。根據(jù)計算確定本制件的排樣方案及沖裁力，然后選取合適的壓力機。本設(shè)計主要的設(shè)計要點是計算好壓力中心使壓力中心與壓力機的滑塊中心相重合，選擇合適的壓力機，對模具主要工作部分尺寸的計算和主要零部件的設(shè)計以及加工工藝的制定，最后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。畢業(yè)設(shè)計是大學學習中的最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學四年的課程學

34、習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在北汽集團黃驊分公司的生產(chǎn)實習，我對于模具設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進

35、行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，難免遇到了一定的困難，但在指導老師的悉心指導和自己的努力下，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。參考文獻1 劉心治 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 . 重慶大學出版社 2006.2 韓永杰 . 冷沖壓模具設(shè)計哈爾濱工程大學出版社 20083 李明輝、黃毅宏 . 模具制造工藝學 . 機械工業(yè)出版社 20074 馮小明等 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 . 重慶大學出版社 20045 高軍 . 沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南 . 化學工業(yè)出版社 20076 王芳 . 冷沖壓模具設(shè)計指導 .

36、 北京：機械工業(yè)出版社， 20057 許發(fā)樾 . 模具標準應用手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 19948 劉心治 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 . 重慶大學出版社 ，20069 韓永杰 . 冷沖壓模具設(shè)計哈爾濱工程大學出版社，200810 李明輝、黃毅宏 . 模具制造工藝學 . 機械工業(yè)出版社 ，2007致謝經(jīng)歷數(shù)月的對于文件資料方面、網(wǎng)絡的輔助以及各位同學老師的幫助的積累，最終終于順利完成畢業(yè)設(shè)計。首先感謝本人的導師張海軍老師，他對我的畢業(yè)設(shè)計材料進行了仔細的審閱，并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。張海軍老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，是

37、他給了我鼓勵和幫助，在這里我向張海軍導師表示真誠的感謝！感謝母校北京交通大學海濱學院的辛勤培育之恩！感謝機械工程及自動化系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進行課題研究的同窗同學，和他們在一起討論、研究使我受益非淺。最后，我非常慶幸在大學的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！附錄 一中文翻譯二、加工模具的高速加工機床模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機床, 模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機床等。許多機床企業(yè)瞄準模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機床的60%以上賣給模具企業(yè)。模具行業(yè)今后幾年年均有50 億元的固

38、定資產(chǎn)投入，其中80%是購買模具加工設(shè)備，也就是說每年有40 億元人民幣要購買金切機床。目前我國數(shù)控機床的平均利用率大約20%，高速機床的利用率3 5%。模具企業(yè)也有相當?shù)膯挝毁徺I高速機床，從600040000rmp的都有。1高速機床的技術(shù)參數(shù)要求加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機床一般要達到1500020000rmp。通常主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm 以下的機床可以進行粗加工和半精加工，達不到精加工的精度；無法達到 400m/min 以上的切削速度。2五軸機床的應用增加趨勢1 ）加工路線靈活，表面形狀復雜；2 ）加工范圍大，適合多種類型模具加工；3 ）切削條

39、件好，減少刀具磨損，提高刀具壽命；3 購買 CAD/CAM軟件和高速機床配套據(jù)統(tǒng)計，每年有幾十億美元用于進口機床，大部分電加工機床和高速機床需要進口。三、高速切削模具的刀具技術(shù)高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。高速加工刀具材料的進展促使了高速加工的發(fā)展。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具使得兼顧高硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。聚晶立方氮化硼 (PCBN)刀片 , 其硬度可達 35004500HV。聚晶金剛石 (PCD)其硬度可達 600010000HV。近年來德國 SCS、日本三菱 ( 神鋼 ) 及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不

40、僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具, 還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具, 尤其是涂層刀具異軍突起, 在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工上的瓶頸問題不再會出現(xiàn)在刀具上。但是，進口刀具的昂貴價格也阻礙高速切削模具的重要因素。一般來說 , 刀具以及刀夾的加速度達到3g 以上，刀具的徑向跳動要小于0.015mm，而刀的長度不能大于4 倍的刀具直徑。根據(jù)SANDVIK公司的實際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦(TICN) 涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀(58HRC)進行高速銑削時,粗加工刀具線速度約為100m/min, 而精加工和超精加工時, 其線速度超過了280m

41、/min。這樣對刀具的材料( 包括硬度、韌性、紅硬性( 高溫狀態(tài)下保持切削性能 ) 、刀具的形狀 ( 包括排屑性能、表面精度、動平衡性等 ) 以及刀具壽命都有很高的要求。根據(jù)國內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了 400 800m/min。選擇足夠高速度的機床硬切削模具精加工。 Delcam 采用 0.8mm直徑的刀具加工窄槽，轉(zhuǎn)速 40000rpm， 0.1mm深度，進給速度 30m/min。.五、高速切削的加工刀具路徑和編程1）平面進給路徑選擇2）輪廓加工路徑選擇3）保持切削載荷平穩(wěn)4）保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度5）在平面切削中保持園拐角6）合理選擇

42、精加工余量HSC精加工對CAM的編程要求： 1）盡量避免拐角的銑削運動；2）盡量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度?；蛘卟捎寐菪€或斜向進給切入；3 ）恒定每刃進給，提高質(zhì)量，延長刀具壽命； 4）輪廓加工保持在水平面上等。高速切削 CAM軟件： Delcam 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；最近， MasterCAM 公司也開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；國內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊。附錄 二外文原文Two, the high speed processing a moulds processes a machin

43、e toolMould finish machining and hard cutting treating require that the numerical control high-speed machine tool , form board , model put up the precision processing need , high-effect numerical control machine tool etc.The mould aiming at produces a lot of machine tool enterprise , some treating c

44、entres 60% all above of the machine tool producing a factory sells enterprise to a mould.The fixed assets having 5 billion yuan without exception in the upcoming several years throws into mould industry , 80% is the machine tool buying a mould process equipment , just saying every year having 4 bill

45、ion yuan of RMB to buy Jinqie among them.At present average our country numerical control machine tool utilization ratio approximately 20%, the high-speed machine tool utilization ratio 3 5%. Also, mould enterprise has the unit suitable to buy a high-speed machine tool , complies with 6000 40000 rmps to have.1 high-speed machine tool technology parameter demandsProcess centre chief axis high-power , high rotation rate , satisfied rude finish machining; The finish machining mould wants to need to reach 15000 20000 rmp like the cutter , the machine tool with minor diam