筒倉混凝土專項(xiàng)施工方案

1、1350T350T 高速動平衡試驗(yàn)站工程高速動平衡試驗(yàn)站工程筒體專項(xiàng)施工方案筒體專項(xiàng)施工方案編制： _審核： _批準(zhǔn)： _ 會簽：單位： 二二一二年十二月二十六日一二年十二月二十六日2目錄目錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).3二二 、工程概況、工程概況.42.1、項(xiàng)目概況、項(xiàng)目概況.42.2、建筑概況、建筑概況.42.3、結(jié)構(gòu)概況、結(jié)構(gòu)概況.52.4、筒體概況、筒體概況.6三、施工條件三、施工條件.6四、施工部署四、施工部署.64.1、筒體一期施工、筒體一期施工.84.2、筒體二期施工、筒體二期施工.104.3、筒體三期施工、筒體三期施工.11五、具體施工方案五、具體施工方案.125.1、混凝土墻模

2、板工程施工、混凝土墻模板工程施工.125.2、大體積混凝土模板側(cè)壓力計算、大體積混凝土模板側(cè)壓力計算.185.3、鋼筋工程施工、鋼筋工程施工.195.4、混凝土工程施工、混凝土工程施工.25六、安全、環(huán)保文明施工措施六、安全、環(huán)保文明施工措施.293筒倉專項(xiàng)施工方案筒倉專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、東汽 350T 高速動平衡試驗(yàn)站工程設(shè)計圖紙；2、我公司執(zhí)行的 GB/T19001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件；3、我公司 GB/T24001 環(huán)境管理體系程序文件；4、B/T28001 職業(yè)健康安全體系及工藝標(biāo)準(zhǔn)等指導(dǎo)性文件進(jìn)行編制。5、公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘探了解掌握的情況及對工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際

3、情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6、現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方法規(guī)及施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號工程測量規(guī)范GB50026-2007地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003建筑工程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-2007混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收

4、規(guī)程JGJ18-2003回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-20114冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104：99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-

5、2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JG/T509998二二 、工程、工程概況概況2.12.1、項(xiàng)目概況項(xiàng)目概況本工程位于德陽市市區(qū)，108 國道西側(cè)原東方汽輪機(jī)廠廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場道路通暢，施工現(xiàn)場用水用電方便。工程名稱：東汽 350T 高速動平衡試驗(yàn)站建設(shè)單位：東方汽輪機(jī)有限公司設(shè)計單位：中國聯(lián)合工程公司工程地點(diǎn)：德陽市漢江路 38 號德什路口東方汽輪機(jī)有限公司重型二分廠廠區(qū)內(nèi)。2.22.2、建筑概建筑概況況

6、本工程位于德陽市市區(qū)，108 國道西側(cè)原東方汽輪機(jī)廠廠區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場道路通暢，施工現(xiàn)場用水用電方便，建筑物基礎(chǔ)標(biāo)高范圍內(nèi)地下水類型為孔隙潛水，對混凝土和鋼筋微侵蝕，水位標(biāo)高為 484.12 米至 485.24 米。建筑面積：3812平方米，建筑物總高高 24.75 米，結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)局部二層，輔助用房局部框架二層，廠房為框架結(jié)構(gòu)柱和鋼結(jié)構(gòu)屋面。建筑物設(shè)計使用年限為 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級為三級。混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為基礎(chǔ)、室內(nèi)衛(wèi)生間、雨棚女兒墻是二 A 類，其他為一類。5門采用鋁合金平開門、裝飾實(shí)木門、防盜門、防火門等，窗采用中空玻璃噴塑鋼窗組合窗

7、。內(nèi)墻、頂棚采用混合砂漿抹灰面層為白色高級涂料，外墻采用水泥砂漿抹灰面層為彈性丙烯酸外墻涂料，地面為耐磨地坪、樓面為塊料面層。2.32.3、結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況本工程為局部鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。本工程采用天然地基基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)持力層為稍密卵石，地基承載力特征值見上表，地基的承載力特征值為fak350Kpa，獨(dú)立柱基以黏土層、中粗砂、圓礫為持力層，施工階段不存在地下水影響?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立柱承臺基礎(chǔ)。有地下室的筏板基礎(chǔ)四周設(shè)置現(xiàn)澆砼鋼筋剪力墻，其他無地下室的房間采用獨(dú)立柱承臺基礎(chǔ)，除廠房屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋面外，其他均是現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。1、砼強(qiáng)度等級見下表：構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級備注基礎(chǔ)墊層C15框架結(jié)

8、構(gòu)基礎(chǔ)承臺、柱、梁C35框架結(jié)構(gòu)主體柱、梁、板C35設(shè)備基礎(chǔ)墊層C15構(gòu)造柱C20設(shè)備基礎(chǔ)砼、筏板基礎(chǔ)及剪力墻防水商品混凝土 C35防水等級 P82、鋼筋工程 鋼筋：HPB300（一級熱軋鋼筋） 、HRB335（二級熱軋鋼筋） 、HRB400（三級熱軋鋼筋） 、R 代表 HRB500（三級熱軋鋼筋）：本工程縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于 1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不大于 1.3 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于 9%，也就是俗稱的抗震鋼筋。 R（冷軋帶肋鋼筋） ，HRB400 鋼筋。圖中 6 鋼筋均為 6.5。 焊條：HP

9、B235 鋼筋采用 E43 型；HRB335 鋼筋采用 E50 型焊條；HRB400 鋼筋采用 E50 型焊條；預(yù)埋鋼板采用 Q235 級鋼。鋼筋的接頭形式按圖6紙要求 HRB400 和 HRB500 鋼筋及當(dāng)受拉鋼筋直徑大于 25 毫米，受壓鋼筋直徑大于 28 毫米時，采用直螺紋連接，連接等級為 A 級。2.42.4、筒體概況、筒體概況350T 高速動平衡試驗(yàn)站的筒倉部分的總高度為 12.49m，總寬度為 22.82m,其中筒體的真空倉部分的內(nèi)徑為 10m，筒壁的混凝土厚度最薄處為 3.50m，筒體基礎(chǔ)筏板的厚度為 2.93m，筒體底部的距基礎(chǔ)表面高度 2.53m，筒體周圍混凝土的總方量約為

10、 4000m3。筒體主筋采用直徑 32mmHRB400 鋼筋，采用直螺紋連接，連接等級為 A 級。三、施工條件三、施工條件現(xiàn)場可用的施工場地相對較小，主體施工時安裝一臺塔吊，配合筒體鋼筋吊裝、螺紋連接及木工架管等材料的轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝，混凝土澆筑為商品混凝土、采用混凝土汽車泵送。四、施工部署四、施工部署整個筒體是一個危險性較大，形體特殊的結(jié)構(gòu)，整個筒體包含了 1700 多噸的鋼筋工程和 4400 多立方的混凝土澆筑。根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，筒體暗柱、墻板均使用覆膜多層板，采用型鋼加固， （詳見附圖一） 。整個筒體的施工分三期完成， （標(biāo)高控制詳見附圖四）計劃工期為 90 天（詳見筒體施工進(jìn)度橫道圖） ，

11、計劃鋼筋工配置 35 人，木工 20 人，焊工 10 人，混凝土工 15 人。筒體鋼筋混凝土施工分三次澆筑，第一次施工至標(biāo)高 2.5m 以下工程，鋼筋在此標(biāo)高以內(nèi)的施工完畢，留出絲頭以待連接，所有絲頭螺紋處涂黃油并用膠帶纏繞封閉，第二次施工至標(biāo)高 8.5m，絲頭留設(shè)同上，第三次施工至標(biāo)高 12.49m，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。在第一次澆筑混凝土?xí)r，由于砼澆筑在筒倉底部，必須考慮液體砼的浮力，第二次及第三次澆筑不必考慮砼的浮力。每次筒體澆筑之前，與筒倉工藝圖紙及技術(shù)人員核對，確保預(yù)留預(yù)埋到位，雙方認(rèn)可方可澆筑，門體導(dǎo)軌梁的預(yù)埋件由工藝單位負(fù)責(zé)提供，并指定位置，我單位負(fù)責(zé)預(yù)埋。在兩次施工的施工縫位置，為保證

12、筒體的整體性和密閉性，防止室外雨水及氣體的侵入，在筒體兩側(cè)的鋼筋混凝土施工縫的中心位置設(shè)置寬 200mm 深 300mm 的凹槽，并在其角部加設(shè)防水膨脹膠條，在下次混凝土澆筑7前將凹槽內(nèi)表面鑿毛，清掃干凈，表面鋪設(shè) 30mm 厚水泥漿后澆筑混凝土。 （詳見附圖五）筒體內(nèi)徑外剪力墻兩側(cè)封端鋼筋（1-3 及 1-4 軸線）混凝土施工同筒體施工工藝采取型鋼加固，此部位前有筒體大門后有驅(qū)動平臺，對端面的垂直度及平整度要求較高，為保持模板剛度，在筒體的端面豎向每 500mm 架設(shè)一根 10#槽鋼作為錨桿的生根焊接點(diǎn)，并用 5#槽鋼400mm 將 10#槽鋼連接形成網(wǎng)狀。螺桿間距 200*500，將模板固

13、定在槽鋼骨架上（詳見附圖七） 。在筒體外部混凝土與筒倉相交處的模板施工難度較大，此處我單位采用角鋼加固，沿筒倉端面每0.5m 焊接一段 50mm 長的 L50*8 角鋼，作為模板的收口布置，模板切成圓弧形拼接，木方壓條，接縫處用膠帶粘接，以免漏漿保證混凝土成型質(zhì)量。混凝土澆筑要求筒體兩側(cè)對稱同時澆筑，使筒體兩側(cè)受力均勻，并時刻監(jiān)控澆筑速度及筒體位移，確保萬無一失。整個工地標(biāo)高以筒倉中心線為控制點(diǎn)，現(xiàn)場測量設(shè)備要求與工藝測量設(shè)備相對照。標(biāo)高監(jiān)測：利用筒體的加固槽鋼（10#）作為標(biāo)高尺，將標(biāo)高打點(diǎn)到豎向槽鋼上，每 100mm 為一個刻度，用紅漆標(biāo)識數(shù)字，澆筑混凝土?xí)r以槽鋼刻度為參照，控制標(biāo)高和澆筑

14、速度。位移監(jiān)測：在筒體中心線的最上邊緣打上紅色油漆線，筒體中心線兩側(cè)布設(shè)控制點(diǎn)，在輔8房二樓 3/A 軸線點(diǎn)處埋設(shè)控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀，澆筑混凝土?xí)r實(shí)時監(jiān)測筒倉位移變化情況。若出現(xiàn)位移變化，立即停止?jié)仓炷琳埾嚓P(guān)單位討論處理方案。在筒體的鋼筋施工中為保證筒體暗柱的穩(wěn)定性，保持暗柱間的間距，在筒體鋼筋施工中必須對暗柱鋼筋進(jìn)行加固，在暗柱鋼筋的中部穿入 5#槽鋼雙向間距 400mm，并用 5#槽鋼與筒體的模板加固型鋼可靠焊接，以保證暗柱鋼筋的穩(wěn)定性（具體見附圖三） ；筒倉上部及下部的暗梁及水平分布筋，由于跨度較大難以保證鋼筋的穩(wěn)定性及間距，對于此部分鋼筋要采取型鋼加固措施，一期施工及三期施工時將

15、5#槽鋼立柱與暗梁鋼筋及水平分布筋焊接牢靠（詳見附圖三、附圖五） ，暗梁底部通長焊接 5#槽鋼作支撐。筒體 1-3 軸線后墻板施工：筒體后墻板結(jié)構(gòu)較為特殊，為鋼板混凝土墻，涉及機(jī)械與結(jié)構(gòu)兩個專業(yè)，后墻板一面與筒倉焊接在一起，一體安裝就位后，我單位在其鋼板內(nèi)部配筋四排，靠外側(cè)兩排為 HRB40020200 雙向布置，內(nèi)側(cè)兩排 HRB400 14200 雙向布置，拉鉤采用 HPB300 8400 梅花形分布；待配筋完成后封閉外側(cè)鋼板，封閉高度隨焊接后墻板的矩形框高度。后墻板的施工分格進(jìn)行，鋼板焊接的每一排矩形框?yàn)橐粋€施工單元，當(dāng)?shù)撞恳慌啪匦慰蚺浣钔戤吅蠓忾]外側(cè)鋼板，由上部圓孔處向下澆筑砼，振搗密實(shí)

16、養(yǎng)護(hù)到位，依次按此順序施工。整個后墻板分為 60 多個單元格，每個單元格作為一個系統(tǒng)單獨(dú)施工，將9四排分布筋分別焊接在鋼板的矩形框上，封閉鋼板后澆筑砼，要求下料由上部圓孔注入后，砼振搗工站在事先搭設(shè)好的施工平臺（平臺與正在施工的矩形框下部平齊）上振搗，矩形框四周要求開通氣孔，確保振搗密實(shí)，混凝土拆模后交由相關(guān)單位焊接外側(cè)鋼板。保證鋼筋焊接到位與矩形框可靠拉結(jié)以及砼的密實(shí)度為本工程的重點(diǎn)，施工難度較大。筒體 1-4 軸線前墻板大門施工同 1-3 軸線后墻板施工，門體由東汽二分廠制作，我單位配合土建施工。4.14.1、筒體一期施工、筒體一期施工混凝土第一次澆筑，時間在筒倉焊接安裝完畢以后的一個月內(nèi)

17、澆筑，時間節(jié)點(diǎn)在 2013 年 5 月 1 日，標(biāo)高由-3.57m 至標(biāo)高 2.5m，此部分為筒體混凝土澆筑的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，此部分施工環(huán)境較為復(fù)雜，鋼筋量及混凝土量都較大，其中混凝土澆筑量約為 2100 立方，鋼筋用量為 800 噸。（一）本階段我們將標(biāo)高 2.5m 以下的所有鋼筋制作加工完畢，并安裝牢靠，要求位置精準(zhǔn)下料精確，以便后續(xù)的螺紋連接，此部分鋼筋包括豎向暗柱筋、橫向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墻垂直分布筋、剪力墻水平分布筋及底座角部加強(qiáng)筋，其中豎向暗柱筋及剪力墻垂直分布筋要求留螺紋絲頭，螺紋處涂抹黃油并用膠帶封閉，其余鋼筋施工完畢后澆筑砼。（二）砼澆筑采用兩臺天泵同時施工，在筒體底部兩側(cè)分

18、別沿筒體縱向（22.8m）循環(huán)移動，確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑，且保證澆筑混凝土兩層之間的高差在 30cm 以內(nèi)，砼工 4 名沿混凝土澆筑方向依次振搗，振搗棒入砼點(diǎn)位梅花形布置，間距 30cm 快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)。在筒體端部筒倉下部預(yù)留施工洞口，砼振搗工由此處進(jìn)入振搗，待砼澆筑至此處后人員撤出，封閉洞口，繼續(xù)上部施工。（三）筒體模板采用木工板，此模板靈活輕便，既具有一定的強(qiáng)度又有一定的韌性，且拼裝切割較為簡便，但對于如此大的混凝土量僅僅采用木模板加固難以保證其剛度和安全性，所以，本工程采取型鋼加固， （詳見下節(jié)具體施工方案） 。在鋼筋工程施工完畢支模板之前，將事先下料好的型

19、鋼按照方案的要求尺寸焊接安裝完畢，此處型鋼要穿過鋼筋間隙，局部可做微調(diào)，焊接必須坡口滿焊。待型鋼焊接完畢，將高強(qiáng)螺桿穿入事先打好的型鋼孔中安裝拼裝完畢的10木模板，將螺桿調(diào)正拉緊。待模板加固完畢后，在模板外側(cè)搭設(shè)三排鋼管腳手架，按照規(guī)范搭設(shè)好掃地桿和剪刀撐，形成剛性的立體結(jié)構(gòu)，并將模板外側(cè)的加固鋼管與此結(jié)構(gòu)連接支撐，整個系統(tǒng)形成里拉外撐體系。在筒體靠近真空泵房側(cè)，由于真空泵房的屋面梁板已施工完畢，而筒體牛腿支座未施工，此處鋼架支撐作為臨時支撐必須牢固可靠，所以筒體的外支撐必須單獨(dú)搭設(shè)，不可利用支撐真空泵房梁板的鋼管架支撐筒體外模。（四）筒體底部抗浮設(shè)計施工：混凝土的浮力產(chǎn)生于筒倉底部混凝土的澆

20、筑過程中，混凝土的澆筑速度越快浮力越大，當(dāng)考慮砼全為液體未凝固的極限最大浮力可達(dá) 1396.5 噸，而筒體本身的自重只有 500 噸，僅靠自身重量難以達(dá)到穩(wěn)定，計算要求沿筒體的縱向（22.8 米方向）每米范圍內(nèi)至少有 11 跟16高強(qiáng)螺桿與底部軌道及槽鋼可靠焊接才可以保證筒體的穩(wěn)定。為保證安全本工程每米配置 15 根16 高強(qiáng)螺桿。計算公式根據(jù)阿基米德原理：F=DV D 為液體的重度，v 為排開液體的體積沿筒體縱向單位長度的浮力 F=DS=25*24.4=610KN.其中液體砼的重度D=25KN/m，第一次澆筑混凝土?xí)r筒倉排開液體砼的體積 V=24.4m。一根16 高強(qiáng)螺桿的拉力 F=300M

21、Pa*201m=60.3KN4.24.2、筒體二期施工、筒體二期施工混凝土第二次澆筑，時間在筒體第一次澆筑完畢以后的二十天內(nèi)澆筑，時間節(jié)點(diǎn)在 2013 年 5 月 21 日，標(biāo)高由 2.5m 至標(biāo)高 8.5m，此部分筒體混凝土澆筑的關(guān)鍵在于筒體兩側(cè)混凝土的標(biāo)高控制，此部分施工環(huán)境相對較為簡單，鋼筋量及混凝土量都較小，其中混凝土澆筑量約為 1087 立方，鋼筋用量為 400 噸。（一）本階段我們將標(biāo)高 8.5m 以下的所有鋼筋制作加工完畢，并安裝牢靠，要求位置精準(zhǔn)下料精確，以便后續(xù)的螺紋連接，此部分鋼筋包括豎向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墻垂直分布筋、剪力墻水平分布筋，其中豎向暗柱筋及剪力墻垂直分布

22、筋要求留螺紋絲頭，螺紋處涂抹黃油并用膠帶封閉，其余鋼筋施工完畢后澆筑砼。（二）砼澆筑采用兩臺天泵同時施工，在筒體兩側(cè)分別沿筒體縱向（22.8m）循環(huán)移動，確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑，且保證澆筑混11凝土兩層之間的高差在 30cm 以內(nèi)，砼工 4 名沿混凝土澆筑方向依次振搗，振搗棒入砼點(diǎn)位梅花形布置，間距 30cm 快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)。此次混凝土的澆筑重點(diǎn)在于保持筒體兩側(cè)混凝土的澆筑量平衡，以免筒體在砼擠壓下發(fā)生側(cè)向位移。（三）筒體模板采用木工板，同樣采取型鋼加固， （詳見下節(jié)具體施工方案）。在鋼筋工程施工完畢支模板之前，將事先下料好的型鋼按照方案的要求尺寸焊接在第一次的預(yù)留

23、型鋼上，此處型鋼要穿過鋼筋間隙，局部可做微調(diào)，焊接必須破口滿焊。待型鋼焊接完畢，將高強(qiáng)螺桿穿入事先打好的型鋼孔中安裝拼裝完畢的木模板，將螺桿調(diào)正拉緊。待模板加固完畢后，在模板外側(cè)搭設(shè)三排鋼管腳手架，按照規(guī)范搭設(shè)好掃地桿和剪刀撐，形成剛性的立體結(jié)構(gòu)，并將模板外側(cè)的加固鋼管與此結(jié)構(gòu)連接支撐，整個系統(tǒng)形成里拉外撐體系。在筒體靠近真空泵房側(cè)，由于真空泵房的屋面梁板已施工完畢，而筒體牛腿支座未施工，此處鋼架支撐作為臨時支撐必須牢固可靠，所以筒體的外支撐必須單獨(dú)搭設(shè)，不可利用支撐真空泵房梁板的鋼管架支撐筒體外模。4.34.3、筒體三期施工、筒體三期施工混凝土第三次澆筑，時間在筒體第二次澆筑完畢以后的二十五

24、天內(nèi)澆筑，時間節(jié)點(diǎn)在 2013 年 6 月 15 日，標(biāo)高由 8.5m 至標(biāo)高 12.49m，此部分為筒體混凝土澆筑的收面工程，此部分施工環(huán)境相對較為復(fù)雜，鋼筋的收口及混凝土堆坡收面施工難度較大，其中混凝土澆筑量約為 1108 立方，鋼筋用量為 500 噸。（一）本階段我們將標(biāo)高 12.29m 以下的所有鋼筋制作加工完畢，并安裝牢靠，要求位置精準(zhǔn)下料精確，此處鋼筋下料必須現(xiàn)場量測距離，然后經(jīng)過計算方可下料，對于安裝時遇到的不和尺寸的鋼筋重新調(diào)整或廢棄重新下料，保證通體周邊鋼筋環(huán)圈閉合。此部分鋼筋包括豎向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墻垂直分布筋、剪力墻水平分布筋，水平暗柱筋，所有鋼筋必須按照圖紙及規(guī)

25、范要求施工，施工完畢后澆筑砼。（二）砼澆筑采用兩臺天泵同時施工，在筒體上部兩側(cè)分別沿筒體縱向（22.8m）循環(huán)移動，確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑，且保證澆筑混凝土兩層之間的高差在 30cm 以內(nèi)，砼工 4 名沿混凝土澆筑方向依次振搗，振搗棒入砼點(diǎn)位梅花形布置，間距 30cm 快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)。在混凝土12澆筑中要搭設(shè)施工平臺，4 人振搗 4 人配合，澆筑一段時間后換班施工。（三）筒體模板采用木工板，同樣采取型鋼加固， （詳見下節(jié)具體施工方案）。在鋼筋工程施工完畢支模板之前，將事先下料好的型鋼按照方案的要求尺寸焊接在第一次的預(yù)留型鋼上，此處型鋼要穿過鋼筋間隙，局部可做微調(diào)，焊

26、接必須破口滿焊。待型鋼焊接完畢，將高強(qiáng)螺桿穿入事先打好的型鋼孔中安裝拼裝完畢的木模板，將螺桿調(diào)正拉緊。待模板加固完畢后，在模板外側(cè)搭設(shè)三排鋼管腳手架，按照規(guī)范搭設(shè)好掃地桿和剪刀撐，形成剛性的立體結(jié)構(gòu)，并將模板外側(cè)的加固鋼管與此結(jié)構(gòu)連接支撐，整個系統(tǒng)形成里拉外撐體系。在筒體靠近真空泵房側(cè)，由于真空泵房的屋面梁板已施工完畢，而筒體牛腿支座未施工，此處鋼架支撐作為臨時支撐必須牢固可靠，所以筒體的外支撐必須單獨(dú)搭設(shè)，不可利用支撐真空泵房梁板的鋼管架支撐筒體外模。五、具體施工方案五、具體施工方案5.15.1、混凝土墻模板工程施工、混凝土墻模板工程施工（一）模板總體布設(shè)混凝土墻體采用覆膜多層板施工，先根據(jù)

27、墻體尺寸將若干多層板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。拼裝大模板以 50100 木方為邊框，中間豎向50100 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?483.5 鋼管主龍骨。次龍骨與多層板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 100（凈間距） ，主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用 16 高強(qiáng)螺桿，豎向間距底部不大于 200，橫向間距不大于 500。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。外墻外側(cè)大面模板的基本單元有五塊木工板（1.22m2.44m）拼接成 6.1m2.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接

28、處要設(shè)置子母口，相互咬合。墻體陰角處模板要用 100100 木方背棱，兩塊多層板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩多層板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，及外邊線向外 200 的控制線。墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式相同，有放大腳的部位用鋼管加可調(diào)頭頂?。粵]有放大腳的部位加對插木楔調(diào)整。支模時，要先延墻方13向搭設(shè)腳手架，用以固定模板。腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的多層板拼接墻模板。按順序?qū)⒛０逭{(diào)到指定位置，粗略定位，將模板與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。將通絲螺桿焊接在筒體鋼筋外圍的性剛上，另一側(cè)穿過模板預(yù)先開好的孔

29、洞，模板兩側(cè)各有一塊墊板和螺帽，調(diào)整好型鋼與模板之間的距離，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的鋼管架子進(jìn)行加固。 模板連接及拼裝圖14 筒體加固立面示意圖 筒體加固側(cè)面大樣示意圖本工程筒倉的型鋼加固在模板安裝之前完成，根據(jù)對于圖紙的研究和對于現(xiàn)場的實(shí)際勘查，利用鋼筋的空隙將 10#槽鋼骨架焊接在筒體外徑周圍形成閉15合的矩形框，內(nèi)部與筒體的翼環(huán)焊接牢靠，外部與鋼筋外側(cè)的 10#槽鋼用 5#槽鋼焊接成支撐，并在縱向槽鋼之間用 5#槽鋼焊接成立體型鋼加固網(wǎng)。 （詳見見附圖一，附圖二） 。（二）墻模安裝a、墻模安裝前先將墻體位置基層表面的混凝土浮漿、松散石子、油污等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出

30、墻線的邊線和模板位置線。安裝前應(yīng)標(biāo)出軸線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止生產(chǎn)累計誤差。并在模板部抹好平層沙漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。模板安裝前應(yīng)立好洞口框模，檢查模板內(nèi)預(yù)埋鐵件，各種預(yù)留套管等的布置及牢固程度，并完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。b、模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通 2m長靠尺進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時，立即進(jìn)行調(diào)整。c、模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用沙漿擋嚴(yán)，以防漏漿。但不可將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。（三）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須

31、符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2）

32、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)16符合附表 1 的規(guī)定；3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過173mm，平整度不超過 2mm；3）模板就位前，檢查模板支撐位置、間距是否滿足要求。（6）標(biāo)高控制每次抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土面層上的 500 線，標(biāo)記在模板或豎直鋼筋上，根據(jù)控制標(biāo)高點(diǎn)確定混凝土的澆筑量。（7）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接限位（墻厚每邊減

33、少 1mm） 。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層厚度控制在500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）筒倉兩側(cè)應(yīng)對稱下料，以免由于受力不均導(dǎo)致筒體移位；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞； （9）混凝土澆筑時，所有墻、柱全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻、柱垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（四） 、澆注及養(yǎng)護(hù)（1）澆灌砼前，摸板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得有雜物，

34、澆灌砼時應(yīng)隨時檢查模板是否變形、移位。螺栓銷桿是否松動脫落，有無漏漿現(xiàn)象。（2）砼應(yīng)分層澆筑震搗，每層澆灌厚度不得超過 500mm。（3）對已澆筑完畢的 12H 以內(nèi)砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7D，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。（4）砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（五） 、質(zhì)量通病及防治a、截面超標(biāo)，產(chǎn)生原因：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。b、墻、柱上口過大，產(chǎn)生原因：支模時上口卡具沒有按設(shè)計尺寸卡緊。18混凝土表面粘結(jié)，產(chǎn)生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成c、角模與模板縫隙跑漿，產(chǎn)

35、生原因：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼 3mm 厚雙面膠帶。是兩側(cè)大模板加緊嚴(yán)密，保證澆筑砼不漏漿。d、角模變形，產(chǎn)生原因：支模時角模與模板連接不牢固。5.25.2、大體積混凝土模板側(cè)壓力計算、大體積混凝土模板側(cè)壓力計算(一)模板側(cè)壓力公式：）（RC1-HKRDPmaxCC21式中：C1 與模板尺寸、形狀有關(guān)的系數(shù)，墻：C1=1.0 , 柱：C1=1.5C2 與混凝土配合比、材料組成有關(guān)的系數(shù)（查表）N/mm2D 混凝土的密度，kN/m3H 模板豎向高度，mH 混凝土澆注豎向高度，mK 溫度系數(shù)，按照（36/T+16）2 R 混凝土澆注時豎向上升速率，m/hT

36、 澆筑混凝土地方的氣溫，當(dāng) C1RH 時，則取完全流體狀態(tài)的壓力值（DH）C2 取值表水泥品種： 不添加外加劑的普通硅酸鹽水泥（OPC)，快干硅酸鹽水泥（RHPC）0.30 加入任何外加劑、但不加緩凝劑的 OPC、RHPC 0.30 添加緩凝劑的 OPC、RHPC 0.45低水化熱高爐水泥（LHPBFC） 、普通硅酸鹽高爐水泥（PBFC） ，硅酸鹽粉煤灰水泥（PPFAC） ，或混入少于 70%的?；郀t礦渣粉（ggbfs） 、或少于 40 粉煤灰（pfa） ，沒有外加劑 0.45LHPBFC、PBFC、PPFAC、或者混入少于 70%的 ggbfs、或少于 40%pfa，添加19有除了緩凝劑之

37、外的外加劑 0.45LHPBFC、PBFC、PPFAC、或者混入少于 70%的 ggbfs、或少于 40%pfa，添加有緩凝劑 0.60混入大于 70%的 ggbfs、或大于 40%pfa 0.6 （二）受力計算本工程模板側(cè)壓力計算式中：C1=1.0， R=0.5 C2=0.45 T=15 D=25 H=6.0mK=（36/T+16）2 =1.35 ）（RC1-HKRDPmaxCC21 = 52.62 kN/m2 全流體狀態(tài)的壓力值: Pmax=D*H=25*6=150 kN/m2 當(dāng) C1R52.62KN，滿足承載力要求 5.35.3、鋼筋工程施工、鋼筋工程施工（一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋

38、加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（2）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（3）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后20尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。（4）鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。

39、鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 6.25d,對直彎鉤為 3.5d,對斜彎鉤為 4.9d。（5）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。（6）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。（7）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟

40、悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20#鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。（5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均

41、應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（6）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑2115mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（7）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（8）節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3、鋼筋接長：根

42、據(jù)設(shè)計要求，按設(shè)計要求本工程直徑25 的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，本工程直徑 32 鋼筋采用直螺紋連接，部分直徑 25 水平分布筋采用對焊連接。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為 10d,雙面焊為 5d。 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（2） 、鋼筋鐓粗直螺紋連接1） 、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具、鋼筋a.本工程使用級鋼筋、級鋼、

43、冷軋帶肋鋼筋。b.鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內(nèi)螺紋的連接件a.套筒材料選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，并有出廠質(zhì)量保證書。b.套筒接規(guī)格分類包裝，包裝箱有明顯規(guī)格，數(shù)量標(biāo)記。c.套筒規(guī)格尺寸見表一：螺紋鋼筋公稱直徑(mm)121416182022252832364022接套外徑 D2022262932364044505662接套內(nèi)徑 d11.913.917.419.420.923.926.329.331.834.840.3接套長度 L3034404448526066728090螺距222.52.5333.53.5444.5、主要機(jī)具a.DEJ12-4

44、0A 型：鋼筋端頭鐓粗機(jī)：用于鋼筋頭部鐓粗。b.DEJ12-40A 型：鋼筋直螺紋套絲機(jī)：用于加工圓柱直螺紋。c.管鉗板手：用于鋼筋安裝、緊固。作業(yè)條件、操作工人：（包括鐓粗、套絲工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格后，持證上崗。、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2） 、操作工藝工藝流程 鋼筋下料：下料時要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬列蹄形。鋼筋鐓粗、套絲a.要求鐓粗頭的基圓應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段斜度應(yīng)1:3。b.鐓粗頭部不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。c.不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭二次助鐓粗。d.加工鋼筋絲頭時，應(yīng)

45、采用水溶性切削潤滑液不得在無潤滑液情況下套絲。e.鋼筋絲頭的加工，應(yīng)鈄旋刀由大到小調(diào)試合格后，堅固定位螺釘，方可加工，并且加工時合刀定位裝置和機(jī)床行程要到位準(zhǔn)確。鋼筋下料鋼筋鐓粗、套絲車螺紋用套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋接頭23f.標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度應(yīng)為 1/2 套筒長度，公差為+IP（螺距） 。g.絲頭要求牙形飽滿，牙頂寬超過 0.6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。h.加工合格的絲頭，應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)好。i.絲頭加工工人應(yīng)逐個用專用套筒檢查加工質(zhì)量，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質(zhì)檢員每批抽 10%并記錄結(jié)果。鋼筋安裝a.連接套筒應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致。b.聯(lián)接前應(yīng)檢查鋼筋螺紋與套筒螺紋配合是否

46、良好，螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。c.自先將接頭用油漆作出標(biāo)記位，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標(biāo)記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)） ，將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，原則：使兩個絲頭在套筒中央位置并相互頂緊 。d.專職檢查人員要檢查接頭標(biāo)記位是否正確，套筒是否擰緊至標(biāo)記位。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目、鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計要求。、接連接套筒有質(zhì)量保證書。、連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須符合鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-96 的規(guī)定 ，按每種規(guī)格連接頭以 500 個為一批（不足按一批） ，按規(guī)定每個樓層每批隨機(jī)抽個試件拉力試驗(yàn)工，若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試，復(fù)試仍有一個不合

47、格則該樓層中該批接頭為不合格?；卷?xiàng)目、加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應(yīng)符合 GB/JGT 的要求，可選用 6f 和 6H） 。、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對中產(chǎn)生的折度4。4）成品保護(hù)絲頭號加工完畢合格后，應(yīng)用塑料保護(hù)。在搬用過程中，要防止保護(hù)套損24壞、丟失，直螺紋損傷。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.接頭用于受力鋼筋連接時，接頭位置應(yīng)相互錯開，從接頭中心到長度為鋼筋直徑的 35 倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)不受限制。b.在層高范圍內(nèi)，一根鋼筋上不能有 3 個接頭（包括焊接接頭） 。c.同一鋼筋上兩接

48、頭距離大于 35 倍鋼筋直距離。d.有抗震設(shè)防要求的柱端的箍密區(qū)，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率不超過50%，e.鋼筋彎折點(diǎn)與連接頭端距離不宜小于 200mm，且加長絲頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋上。f.鋼筋接頭的砼掛號信層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)最小厚度要求，且不得小于 15mm，接頭凈距不宜小于25mm。g.鐓粗后的鋼筋，每個絲頭長度均減短約 15mm6） 、安全、文明事項(xiàng)a.進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“安全十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。b.施工期間嚴(yán)禁在腳手架上嬉笑打鬧，注意安全防范。c.管鉗、套筒等工具、零件，操作時注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟

49、亂放。d.切實(shí)做好保持套回收工作，作到施工現(xiàn)場文明整潔。e.雷雨天禁止鋼筋安裝連接，防止電擊傷人。f.操作工人要有高度責(zé)任心，注意確保工藝流程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。25（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時

50、，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件，3個作抗拉試件，3 個作冷彎試驗(yàn)。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影

51、響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 0.15mm 計算合格。5.45.4、混凝土工程施工、混凝土工程施工本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、塔吊為輔。（一）砼供應(yīng)：（1）本項(xiàng)采用商品混凝土，水泥采用低水化熱的硅酸鹽水泥，外加抗裂膨脹劑 SY-GD,摻量 10%。（2）作業(yè)條件：混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級 C35、緩凝及特種要求）都已經(jīng)很成熟。在澆筑主體工程之前已對混凝土做配比試驗(yàn)，符合要求。26設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土原材料數(shù)量滿足要求，商混站兩臺設(shè)備供應(yīng)，一備一用，確保發(fā)料及時。材料供應(yīng)充足，低水化熱水泥有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。（3

52、）對于砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 100m3 的工程，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（二） 、混凝土運(yùn)輸：（1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸滑槽、泵送等。（2）混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口

53、上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在

54、澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。27（三）砼的澆筑：1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等） 。（2）組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口） 。（2）考慮到本項(xiàng)目澆筑時工程量較大，大體積混凝土，產(chǎn)生的作用力很大，所以在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決