XJM-S安裝使用說(shuō)明書(shū)(共18頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XJM-S系列浮選機(jī)安 裝 調(diào) 試 說(shuō) 明 書(shū)單位：金家莊選煤廠 目 錄一、產(chǎn)品用途1二、型號(hào)及意義1三、技術(shù)規(guī)格1四、工藝特點(diǎn)及機(jī)械結(jié)構(gòu)2五、工作原理5六、安裝說(shuō)明及基本技術(shù)要求6七、安裝注意事項(xiàng)6八、操作規(guī)程7九、常見(jiàn)故障現(xiàn)象及其處理方法9十、易損件明細(xì)表9附表1 主要安裝尺寸 11附圖1 浮選機(jī)安裝簡(jiǎn)圖及地腳螺栓位置 12十一、XJM-S型浮選機(jī)調(diào)試要領(lǐng)13專心-專注-專業(yè)一、產(chǎn)品用途XJM-S系列浮選機(jī)主要用于-0.5mm級(jí)各種煤泥以及其它可浮性礦物的浮選。二、型號(hào)及意義 X J M S 單槽容積（m3） 雙層傘形葉輪（傘） 煤用浮選機(jī)（煤） 機(jī)械攪拌式（機(jī)）

2、 洗選設(shè)備（洗）三、技術(shù)參數(shù) 表1、XJM-S浮選機(jī)技術(shù)參數(shù)技術(shù)特征型 號(hào)XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S14XJM-S16XJM-S20單槽容積，m346812141620單位體積處理能力，t/m3·h0.610.610.610.610.610.610.61單位體積礦漿處理量，m3/m3 ·h610610610610610610610充氣速率，m3/m2 ·min0.61.2攪拌機(jī)構(gòu)功率，kW1518.52230303745刮泡機(jī)構(gòu)功率，kW1.51.51.51.51.52.22.2外形尺寸3槽長(zhǎng)，mm6785768582009495

3、1020010970122604槽長(zhǎng)，mm8690989010555122541320514175151755槽長(zhǎng)，mm10595120951291015014162101738018630寬，mm2150245027503120327034503700高，mm2758280629563250331034333503四、工藝特點(diǎn)及機(jī)械結(jié)構(gòu)1、 工藝特點(diǎn) （1）本系列機(jī)型采用先進(jìn)的入料方式“假底底吸，周邊溢流”，這種入料方式為本系列浮選機(jī)所特有，集直流式入料和自吸式入料的優(yōu)點(diǎn)于一體，既克服了直流式入料礦漿易發(fā)生短路的現(xiàn)象，又克服了自吸式入料礦漿通過(guò)量小的缺點(diǎn)。（2）槽內(nèi)礦漿為“W”型立體循環(huán)，氣

4、泡在槽內(nèi)分布均勻，流態(tài)合理。（3）獨(dú)特的空氣流道，將套筒進(jìn)氣管吸入的空氣同時(shí)導(dǎo)入上、下層葉輪腔內(nèi)，保證通過(guò)葉輪上下層的礦漿流在礦化最佳區(qū)域葉輪腔內(nèi)均可獲得礦化機(jī)會(huì)，大大提高礦漿礦化幾率，提高浮選速度；同時(shí)套筒進(jìn)氣閥可靈活“在線”調(diào)整充氣量，方便工人操作。（4）每一浮選槽均設(shè)有加藥點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)分室加藥的工藝要求。且加藥點(diǎn)對(duì)藥劑具有霧化功能。2、機(jī)械結(jié)構(gòu)XJM-S浮選機(jī)主要是由槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置、刮泡機(jī)構(gòu)、假底穩(wěn)流裝置、放礦機(jī)構(gòu)、液位調(diào)節(jié)裝置等組成，見(jiàn)附圖1。（1）槽體：浮選機(jī)槽體由頭部槽體、中間槽體和尾部槽體組成。頭部槽體帶有入料箱，尾部槽體帶有尾礦箱，各槽體間用螺栓連接。槽體截面為

5、近似正方形，槽數(shù)為35個(gè)組。為防止串料，槽體之間加設(shè)了埋沒(méi)式中礦箱，主要起導(dǎo)流礦漿的作用，有效的防止了“串料“。浮選機(jī)各室裝有可調(diào)溢流堰，通過(guò)調(diào)節(jié)各室液面，使各室的液面和泡沫層厚度有一定的高差；浮選機(jī)整體液面由尾礦箱閘板統(tǒng)一調(diào)節(jié)。 （2）攪拌機(jī)構(gòu)：攪拌機(jī)構(gòu)由大皮帶輪、軸承座、吸氣管、套筒、攪拌軸、上調(diào)節(jié)環(huán)、定子蓋板、定子體、葉輪、鎖緊螺母和鐘形罩等組成，見(jiàn)圖1。圖1、XJM-S浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)示意圖攪拌機(jī)構(gòu)的核心部件是葉輪定子組，本系列浮選機(jī)采用的分體式葉輪定子結(jié)構(gòu)，也是本系列浮選機(jī)的一大特點(diǎn)，給浮選機(jī)的安裝和檢修帶來(lái)極大的方便。葉輪10為傘形結(jié)構(gòu)，分上、下兩層葉片。上層6個(gè)斜直葉片與定子組成上

6、循環(huán)室，下層6個(gè)彎曲葉片組成一個(gè)閉式葉輪，并通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母11將葉輪腔分成吸氣和吸漿室。定子分為定子蓋板9和定子12兩部分，也呈傘形結(jié)構(gòu)，蓋板傘形面上有20個(gè)礦漿循環(huán)孔，定子周邊有與徑向成60°的20塊導(dǎo)向葉片，起導(dǎo)流和穩(wěn)流作用。上調(diào)節(jié)環(huán)8用于調(diào)節(jié)上部礦漿循環(huán)量和充氣量。鐘形罩7的作用是將空氣導(dǎo)入葉輪負(fù)壓區(qū)，增大葉輪吸氣量。為保證葉輪與定子蓋板的軸向間隙8±1毫米，可通過(guò)增減軸承座與套管之間的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。安裝在套管上的吸氣管3起吸入空氣的作用，其調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)吸氣量；安裝在套管上的加藥管4用于分室加藥。（3）刮泡機(jī)構(gòu)：在槽體上部?jī)蓚?cè)各裝一組回旋刮板，用于刮取精煤泡沫

7、。當(dāng)改變各室溢流堰高度時(shí)，刮板直徑可在480600mm范圍內(nèi)做相應(yīng)的調(diào)整，以適應(yīng)浮選槽液面高度和各室的泡沫層厚度。刮板由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 （4）假底穩(wěn)流裝置：在距槽底上面一定高處安裝一假底，假底四周與槽壁有一定距離。在假底上焊有20塊彎曲的導(dǎo)向板，并與定子的20塊導(dǎo)向葉片相對(duì)應(yīng)，在假底中心安裝有與葉輪下吸口大小相配套的吸漿管，用來(lái)吸入假底下面的礦漿。（5）液位調(diào)節(jié)裝置：在尾礦箱上裝有液位調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)尾礦閘板的升降高度來(lái)控制浮選機(jī)液位。五、工作原理XJM-S系列浮選機(jī)的工作原理如圖1所示。圖1、XJM-S系列浮選機(jī)工作原理示意圖煤漿和藥劑充分混合后給到浮選機(jī)第一室的

8、假底下，葉輪旋轉(zhuǎn)在輪腔中形成負(fù)壓，使得假底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)，同時(shí)空氣沿導(dǎo)氣套筒進(jìn)入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū)，空氣被粉碎形成氣泡并與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上升浮進(jìn)入分離區(qū)，富集形成泡沫層，形成精煤泡沫，由刮泡機(jī)構(gòu)排出。假底上部未被礦化的煤粒通過(guò)循環(huán)孔和上吸口吸入葉輪，再次混合、礦化和分離。槽內(nèi)未及時(shí)礦化的部分礦漿，通過(guò)埋沒(méi)在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的假底下，完成如同第一室的全部過(guò)程后，進(jìn)入第三室，如此周而復(fù)始，礦漿通過(guò)最后一室經(jīng)選別后進(jìn)入尾礦箱排出最

9、終尾礦。六、安裝說(shuō)明及基本技術(shù)要求安裝簡(jiǎn)圖、地腳螺栓位置及主要安裝尺寸見(jiàn)附圖1和附表1。七、安裝注意事項(xiàng)浮選機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)：1. 浮選機(jī)基礎(chǔ)：浮選機(jī)可安裝在鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，可以通過(guò)預(yù)埋螺栓或鋼板與浮選機(jī)相連，安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否水平，預(yù)埋鋼板的尺寸是否足夠大（一般在水平四個(gè)方向上應(yīng)大于浮選機(jī)地腳板3050mm）。2. 浮選機(jī)入料：浮選機(jī)入料應(yīng)有一定的壓頭（1m），入料中不得有木屑、絲網(wǎng)等雜物，以免堵塞氣道和循環(huán)孔。3. 槽體的安裝：槽體按出廠前的順序編號(hào)進(jìn)行連接，槽體間必須加密封橡膠圈，并在上面涂粘結(jié)劑，連接后的結(jié)合面處不得有滲漏水現(xiàn)象。4. 攪拌機(jī)構(gòu)的安裝：（1） 攪拌機(jī)構(gòu)

10、安裝前，應(yīng)檢查葉輪上層葉片與定子蓋板之間的軸向間隙，保證在±mm，軸向間隙可由墊片調(diào)整。（2） 攪拌機(jī)構(gòu)安裝在槽體上應(yīng)保證其垂直度，其垂直度偏差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得大于0.8mm。（3） 檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。用手撥動(dòng)大皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)須及時(shí)消除。（4） 假底上的吸漿管與葉輪下吸口間的軸向間隙，及葉輪與定子的軸向間隙，安裝到位后即能自然保證，不需要調(diào)整。（5） 定子導(dǎo)向葉片位置須按圖紙要求安裝，以免與穩(wěn)流板位置錯(cuò)位。5. 溢流堰的安裝：槽體溢流堰應(yīng)有一定高差，以尾礦槽為基準(zhǔn)（升起高度為0）依次往前類推，各槽依次升高20mm，由活動(dòng)溢流堰調(diào)節(jié)。6. 刮板機(jī)構(gòu)的安裝：刮板機(jī)

11、構(gòu)安裝后，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，刮板與溢流堰的間隙不得大于5mm；刮板之間有一定角度，使得同一邊的刮板不能同時(shí)刮料，如四室的浮選機(jī)刮板之間在圓周方向依次錯(cuò)開(kāi)45度，從而使刮板電機(jī)負(fù)荷均勻。7. 液位調(diào)節(jié)裝置：尾礦箱閘板應(yīng)能上下調(diào)整自如，調(diào)節(jié)量250300mm，閘板膠皮與槽體鋼板間應(yīng)密封，不得漏水。8. 電路安裝：攪拌電機(jī)的線路安裝應(yīng)走電機(jī)的支撐梁內(nèi)腔，經(jīng)預(yù)留線路孔接入電機(jī)；安裝完畢后，在確保攪拌機(jī)構(gòu)大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后再檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉?. 浮選藥劑管路的安裝：浮選藥劑管路在走入浮選機(jī)前應(yīng)安裝油類專用截止閥；進(jìn)入浮選機(jī)的管路應(yīng)走在電機(jī)支撐梁和攪拌機(jī)構(gòu)之間；藥劑出口處安裝油

12、用閥門。八、操作規(guī)程1、開(kāi)車前（1） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)大皮帶輪、刮板機(jī)構(gòu)的刮板和電動(dòng)執(zhí)行器手輪，檢查各部機(jī)件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。（2） 檢查各加油點(diǎn)，根據(jù)要求注入各種潤(rùn)滑油（見(jiàn)表2）。表2 浮選機(jī)潤(rùn)滑一覽表序號(hào)名稱注油點(diǎn)數(shù)量檢查、換油、補(bǔ)油時(shí)間潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油種類檢查換油補(bǔ)油1攪拌機(jī)構(gòu)主軸軸承2´室數(shù)每天一次半月一次油杯復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂2刮板軸承2´(室數(shù)+1)每天一次每天一次油杯復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂3刮板擺線針輪減速器2每周一次半年換一次油根據(jù)需要油池300硫磷型極壓齒輪油注：新擺線針輪減速器在最初連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)后，進(jìn)行第一次清洗換油。（3） 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等物，開(kāi)

13、車前仔細(xì)檢查，否則有造成重大事故的危險(xiǎn)。（4） 在檢查完全后，給料前，逐室開(kāi)啟浮選機(jī)。2、開(kāi)車后（1） 檢查攪拌機(jī)構(gòu)大帶輪旋轉(zhuǎn)方向：從上向下看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?。?） 給料：礦漿由礦漿預(yù)處理器流入浮選槽。（3） 根據(jù)浮選指標(biāo)調(diào)整藥劑用量，給定礦漿通過(guò)量和浮選機(jī)液位。（4） 運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，檢查攪拌電機(jī)和軸承溫升，不得超過(guò)25，并檢查其余轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、減速機(jī)和軸承有無(wú)異常現(xiàn)象。（5） 根據(jù)需要調(diào)整充氣量。（6） 停車前先停止給料。（7） 若停車時(shí)間較長(zhǎng)（一周以上），則打開(kāi)放礦塞，放出槽中礦漿。3、日常維護(hù)為保證浮選機(jī)正常運(yùn)行，浮選機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件需定期進(jìn)行潤(rùn)滑，各注油點(diǎn)位置、數(shù)量、檢查周期及潤(rùn)滑油種類

14、各項(xiàng)操作見(jiàn)表2：九、 常見(jiàn)故障現(xiàn)象及其處理方法浮選機(jī)運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)故障及其處理方法見(jiàn)表3。表3 常見(jiàn)故障現(xiàn)象及處理辦法序號(hào)故障現(xiàn)象處理方法1皮帶與帶輪有摩擦調(diào)整電機(jī)座張緊螺桿，使皮帶張緊適度。2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶從帶槽中脫落1 使大小皮帶輪在同一水平面。2 每組皮帶的長(zhǎng)度應(yīng)該相等。3 適度張緊皮帶。3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌機(jī)構(gòu)有振動(dòng)噪聲1 軸承已經(jīng)磨損過(guò)大，需更換。2 上軸承蓋沒(méi)有壓緊軸承外圈。3 鎖緊螺母端面與葉輪未壓緊，有間隙。4沿浮選機(jī)長(zhǎng)度方向上有晃動(dòng)1 定子與假底的連接需緊固。2 假底下支腿是否焊接牢靠。3 檢查葉輪和大皮帶輪靜平衡是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5攪拌機(jī)構(gòu)軸承溫升過(guò)大1 上軸承蓋壓的過(guò)緊。2 軸承有質(zhì)

15、量問(wèn)題。3 擋油環(huán)與軸承座發(fā)生摩擦。4 需要加注潤(rùn)滑油。6刮泡機(jī)構(gòu)電機(jī)過(guò)熱1 調(diào)整各軸承座位置，使其軸線水平并同軸。2 給軸承加注潤(rùn)滑油。7尾礦閘板漏水1 閘板上的膠皮脫落。2 閘板或?qū)?yīng)的鋼板變形。若表中處理方法還不能解決問(wèn)題或發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題不能解決，請(qǐng)與煤炭科學(xué)研究總院唐山分院選煤所浮選研究室（即：天地科技股份有限公司唐山分公司浮選工程部）聯(lián)系，尋求解決方法。聯(lián)系電話：0315-；傳 真：0315-。十、易損件明細(xì)表易損件和外購(gòu)件見(jiàn)表4。表4 易損件和外購(gòu)件明細(xì)表XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S16XJM-S20材料備注攪拌機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)功率 kWY180L-615

16、Y200L1-618.5Y200L2-622Y225M-630Y250M-637Y280S-645V6安裝軸承75187519E7619752675267526E圓錐滾子軸承GB297-64油封90´115´1695´120´1695´120´16130´160´16130´160´16130´160´16J型油封HG4-338-66葉輪Ø530Ø600Ø700Ø800Ø860Ø920ZG40Mn2定子蓋板Ø

17、;630Ø700Ø800Ø900Ø960Ø1220ZG40Mn2定子Ø770Ø900Ø1000Ø1200Ø1200Ø1260ZG40Mn2特殊螺母ZG40Mn2刮板機(jī)構(gòu)減速機(jī)XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD2.2-5-1/59XWD2.2-5-1/59行星擺線針輪減速器軸承120912091209120912091209調(diào)心軸承GB281-84傳動(dòng)皮帶C型 L=2500SPB型L=3150SPB型L=3550

18、SPB型L=4000SPB型L=4500SPB型L=4500 附圖1 浮選機(jī)安裝簡(jiǎn)圖及地腳螺栓位置 附表1 主要安裝尺寸特征尺寸型號(hào)XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S14XJM-S16XJM-S20入料口L2455455455550550690L3200200200200200400N1121212121212/18/33518/33523/39523/44523/49523/495尾礦口L4360360383420420420N2121212121212/18/33518/33523/39523/44523/44523/445放礦口L5404040202015B41

19、30130130125125470H5323030626282地腳螺栓L/N33槽5410/126310/126760/127990/128710/129310/124槽7315/168515/169115/1610755/1611715/1612515/125槽9220/2010720/2011470/2013520/2014720/2015720/20L6160019002050246027002900B3170020002300260027502900其它全長(zhǎng)L13槽67857685820094951020010970.54槽8690989010555122551320514175.55

20、槽105951209512910150151621017380.5L795011001175138015001600L8680680678.5678.5678.5770L9392395461.5511511583B1215024502750312032703450B2190022002500287030203200H1535535535595595595H2160016701750197020302070H3275828062956325033103433起吊高度H4>1500>1500>1500>1600>1600>1700攪拌機(jī)構(gòu)起吊重量kg100010

21、001000140014501500十一、XJM-S型浮選機(jī)調(diào)試要領(lǐng)浮選機(jī)的操作因素包括給料量、藥劑制度、液位高度和充氣量。下列分述各因素的操作要領(lǐng)。1 給料量對(duì)于直接浮選（煤泥水不經(jīng)濃縮直接進(jìn)入浮選機(jī)分選煤泥）工藝流程，在設(shè)計(jì)時(shí)要確保浮選機(jī)處理能力滿足生產(chǎn)要求。2 藥劑制度藥劑制度包括浮選劑種類、添加量、比例、加藥點(diǎn)位置。2.1浮選劑種類及其作用煤泥浮選需要捕收劑和起泡劑兩種藥劑。捕收劑的作用是增強(qiáng)煤粒表面的疏水性，以便使煤粒能夠牢固的粘附在氣泡上；起泡劑的作用是降低氣水界面張力，從而防止氣泡兼并，穩(wěn)定氣泡尺寸，并提高氣泡強(qiáng)度（不容易破裂）。選煤常用的捕收劑是柴油，常用的起泡劑是雜醇。2.2

22、浮選劑用量及比例一般來(lái)說(shuō)，浮選劑用量在1.52.0kg/噸煤泥，起泡劑與捕收劑的比例（稱作油比）為1:31:6。對(duì)于某一選煤廠來(lái)說(shuō)，其實(shí)際用量及比例與煤的表面性質(zhì)、浮選入料濃度和粒度組成密切相關(guān)，需要在操作過(guò)程中摸索。2.3加藥點(diǎn)位置正常情況下，浮選劑主要添加在浮選準(zhǔn)備作業(yè)即礦漿預(yù)處理器上，在此處添加的藥劑量一般不低于70%，其余的30%分別加在分選機(jī)的第一室和第二室。2.4調(diào)整藥劑的依據(jù)浮選機(jī)操作的原則是：在滿足精煤質(zhì)量要求前提下，盡量提高精煤產(chǎn)率（即提高尾煤灰分），藥劑的調(diào)整在浮選生產(chǎn)中十分重要。調(diào)整藥劑主要依據(jù)以下幾個(gè)方面：（1） 泡沫層狀態(tài)在正常狀態(tài)下，浮選機(jī)第一、二室的泡沫密實(shí)，氣泡大小均勻，表觀粗糙，并具有良好的流動(dòng)性；第三室能夠看到個(gè)別大小