上海某金融貿(mào)易區(qū)圍護工程高壓旋噴樁三軸攪拌樁加固施工方案

1、xx金融貿(mào)易區(qū)X2地塊圍護工程高壓旋噴樁、三軸攪拌樁加固施工方案xx城市建設(shè)有限公司xx-xx-xx目 錄一、 編制依據(jù).二、 工程概況（一） 建設(shè)概況（二） 設(shè)計概況（三） 工程數(shù)量三、 施工組織. （一） 施工準(zhǔn)備階段的工作安排（二） 施工段劃分及施工流程四、 資源組織（一） 勞動力組織（二） 材料（水泥）組織（三） 機械組織五、 旋噴樁施工工藝及流程.（一） 施工流程（二） 施工工藝.（三） 施工參數(shù) .六、 旋噴樁質(zhì)量保證措施（一） 質(zhì)量保證體系（二） 質(zhì)量保證措施（三） 技術(shù)控制措施.七、 三軸攪拌樁施工工藝及質(zhì)保措施 八、 安全施工措施 .九、 文明施工措施十、 環(huán)境保護措施.十一

2、、 施工進度計劃一、編制依據(jù)1xx金融貿(mào)易區(qū)X2地塊（I區(qū)、III區(qū)）基坑支護開挖設(shè)計方案2 規(guī)范：xx地基處理技術(shù)規(guī)范 編號：xx二、工程概況（一）建設(shè)概況工程名稱：xx金融貿(mào)易區(qū)X2地塊（I區(qū)、III區(qū)）旋噴樁加固工程工程地點：xx金融貿(mào)易區(qū)建設(shè)單位：設(shè)計單位：xx大學(xué)建筑設(shè)計研究院總包單位：xx建設(shè)總承包公司專業(yè)施工：xx城市建設(shè)有限公司（二）設(shè)計概況1 地質(zhì)概況祥見地質(zhì)報告2設(shè)計概況xx金融貿(mào)易區(qū)X2地塊（I區(qū)、III區(qū)）圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，部分靠II區(qū)利用原II區(qū)灌注樁排樁圍護，基坑內(nèi)采用三重管高壓旋噴樁加固被動土，坑內(nèi)落深位置均采用高壓旋噴樁加固，另外I區(qū)、III區(qū)基坑外側(cè)

3、采用三軸攪拌樁加固?；娱_挖流程先開挖II區(qū)、I區(qū)，最后開挖III區(qū)，三軸攪拌樁和旋噴樁加固靠II區(qū)部分應(yīng)考慮施工對基坑的影響合理安排施工循序。（三）工程數(shù)量本工程總設(shè)計基坑邊加固高壓旋噴樁65000立方，坑中落深加固旋噴樁約15000立方，三軸攪拌樁約10000立方三、施工組織（一）施工準(zhǔn)備階段的工作安排1熟悉施工圖紙，踏勘施工現(xiàn)場，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求，編制施工方案。2根據(jù)施工的現(xiàn)場情況，了解周邊的地下管線分布情況并做好記錄。3根據(jù)本工程的情況，進場前總承包單位做好現(xiàn)場的“三通一平”工作。4安排大門的進出口道路及施工區(qū)排水出口，并做好周邊在建已建建（構(gòu)）筑物和地下管線沉降觀察記錄工作。甲

4、方提供施工用總水源200mm水管接至施工現(xiàn)場。5施工隊根據(jù)施工流程布置臨時設(shè)施，包括材料堆放、進出道路的走向，安排機械進場組裝，調(diào)試機械的動作情況及完成報驗工作。6根據(jù)施工工藝合理布置壓漿使用的水泥庫、攪拌臺。7聯(lián)系甲方，向甲方報審施工方案及對工程進行技術(shù)交底。8安排材料進場，做好材料進場的統(tǒng)計、驗收和檢驗試驗工作。9根據(jù)設(shè)計文件所定區(qū)域放出樣樁。10開工前做好職工的思想工作，根據(jù)設(shè)計要求及安全生產(chǎn)要求進行施工技術(shù)、安全生產(chǎn)的交底工作，提倡文明施工、安全生產(chǎn)。（二）施工段劃分及施工流程1、施工段劃分本基坑范圍較大，施工前需劃分多個施工區(qū)域即施工段，按照甲方工期要求及提供的施工條件（水、電等）合

5、理組織每個施工段的機械數(shù)量。以滿足最快的施工進度。2、施工流程本程分多個區(qū)域進行施工，按照設(shè)計文件及考慮加固施工對圍護結(jié)構(gòu)的影響，在靠II區(qū)加固段應(yīng)在開挖前先施工，為此在靠II區(qū)的加固段滿足作業(yè)面的情況下必須最大限量的投入設(shè)備先施工，包括三軸攪拌樁。四、資源組織（一） 勞動力組織本工程配備管理人員15人，見下表所示：管理類別人數(shù)內(nèi) 容管理類別人數(shù)內(nèi) 容項目經(jīng)理1負責(zé)工程全面工作資料員2負責(zé)工程施工資料項目工程師1負責(zé)工程技術(shù)材料員3負責(zé)工程材料供應(yīng)施工員3負責(zé)工程施工安全員2負責(zé)工程施工區(qū)安全質(zhì)量監(jiān)督員3負責(zé)質(zhì)量跟蹤、檢查本工程應(yīng)配備足夠勞動力，按設(shè)備投入量，每臺樁機必須配備15人以上。（二）

6、材料（水泥）組織本工程需要加固的土體體積為8萬多立方，根據(jù)設(shè)計要求的水泥摻量500公斤/立方，本工程共需要水泥約4萬t以上，現(xiàn)場搭設(shè)臨時水泥倉庫，根據(jù)進度計劃，安排分批進場。（三）機械組織按照工期要求、場地情況及每臺樁機平均能完成的工程量，最大量的投入設(shè)備數(shù)量，甲方應(yīng)滿足用電量的配備，如有需要可考慮投入臨時發(fā)電機，按照一般情況，每臺旋噴機每天產(chǎn)量約為加固100立方土體，每臺樁機需提供170Kw用電量，每臺三軸攪拌樁機需提供200Kw用電量 高壓旋噴樁機械需要量計劃表設(shè)備名稱型 號數(shù) 量用電量備注高壓泵GPB-90根據(jù)工期要求90千瓦/臺高壓旋噴實施空壓機6方/分根據(jù)工期要求37高壓氣流液壓鉆機

7、Xp30型根據(jù)工期要求15成孔及下噴射管污水泵GPB-90根據(jù)工期要求75排廢漿灰漿攪拌系 統(tǒng)6方/分根據(jù)工期要求6灰漿攪拌灰漿泵ZJB-30根據(jù)工期要求15噴射灰漿三軸攪拌樁機械需要量計劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量三軸攪拌樁機PAS-200VAR根據(jù)工期要求樁機重力樁架根據(jù)工期要求灰漿桶0.6m3根據(jù)工期要求存漿桶6 m3根據(jù)工期要求壓漿泵200l/min根據(jù)工期要求吊機50t根據(jù)工期要求路基箱板2 mX6m根據(jù)工期要求挖土機0.4 m3根據(jù)工期要求空壓機9 m3根據(jù)工期要求200kw/套五、旋噴樁施工工藝及流程本工程宜采用新三重管法高壓旋噴樁施工（1） 施工流程：下噴射裝置氣漿同時噴射定

8、位鉆孔制漿孔內(nèi)回漿旋噴提升成樁清洗機具移位（2）施工工藝：A 施工放樣：按施工圖及現(xiàn)場實際情況放樣，并做好明確標(biāo)志。B 鉆孔：噴射注漿以鉆機成孔，各樁成孔深度大于設(shè)計深度0.2米。成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，鉆進過程中，接鉆桿要及時，且要擰緊。C 泥漿管理及外運：現(xiàn)場開挖泥漿池及排漿溝，泥漿用槽車及時運出場外處理。D 旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進行。E下噴管前檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，在作噴漿試驗，當(dāng)壓力符合設(shè)計要求時方可下噴管。F 噴管下至超設(shè)計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓

9、水泵及泥漿泵，待達到設(shè)計參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升，注漿時應(yīng)連續(xù)，接鉆桿后要保證搭接10cm。（3）施工參數(shù)A機具：序號機 具壓 力最大流量機 具 功 能1空壓機0.60.8MPa6M3/min輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物, 擴大加固樁徑2高壓泵3040Mpa80L/min高壓水流切割破碎土體。灰漿泵5Mpa左右90L/min注漿實施3噴射鉆機提升速度: 825cm/min旋轉(zhuǎn)速度: 812r.p.m 噴射注漿的實施 B漿液及配比本工程高壓噴射注漿所用材料為PO32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8-1.0，摻量按要求500kg/立方C樁徑及注漿壓力：樁徑1000MM，水流壓力25

10、MPA，空氣壓力0.6-0.8MPA，灰漿壓力5MPA。D噴漿提升速度：小于20 cm/min六、旋噴樁質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系安全員技術(shù)員預(yù)算員資料員輔助工操作員項目經(jīng)理施工員材料員總承包管理體系接口（對口管理） （二）質(zhì)量保證措施1高壓旋噴施工必須按xx市地基處理技術(shù)規(guī)范DBJxx要求進行確保工程質(zhì)量。2施工前必須與有關(guān)單位熟悉圖紙，并對圖紙進行交底，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制施工方案，并根據(jù)設(shè)計的要求對操作人員進行二三級施工技術(shù)交底，要明確每道工序的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，對可能發(fā)生的質(zhì)量隱患要提前交代預(yù)防措施。3施工時要測定樁位及地坪的標(biāo)高，要經(jīng)技術(shù)人員的檢定及有關(guān)監(jiān)督人員的復(fù)檢合格后方可施工。

11、4成孔時如因障礙或其他原因而影響成孔，要經(jīng)甲方同意，采取補救方案。5對使用的成品、半成品材料要嚴(yán)格把關(guān)，供應(yīng)的材料必須提供出廠合格證、質(zhì)保書，并根據(jù)規(guī)范對使用的材料廠進行抽檢核定產(chǎn)品質(zhì)量。6資料要根據(jù)施工情況，實事求是的記錄施工每道工序，對隱蔽工程項目必須先檢查合格后，方可進行下道工序的施工。（三）技術(shù)控制措施1、鉆機就位與設(shè)計位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1。2、材料方面a）水泥所用水泥采用P032.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)保持新鮮，不得超過出廠日期三個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，附有出廠試驗報告單及現(xiàn)場抽樣檢驗報告。b）水是可飲用的河水、井水及其他清潔水，

12、不采用含有油脂、糖類、酸性大的沼澤水和工業(yè)生活廢水。3施工前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機械器具、儀表、管路、材料、水和電等的檢查及必要的試驗，旋噴一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。4、漿液拌制嚴(yán)格按配合比要求，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。5、漿體必須經(jīng)攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工，并?yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾。6、漿液水灰比控制在0.8-1.0左右，注漿壓力控制在25Mpa，漿液初凝時間為1-2小時。7、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內(nèi)的噴咀內(nèi)不得有雜物。8、旋噴注漿時要注意設(shè)備的開啟順序，應(yīng)空載啟

13、動高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時，再按設(shè)計自下而上旋噴注漿。9、噴射注漿必須連續(xù)進行，中途需拆御旋噴管時，應(yīng)先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。每根鉆桿拆除后噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結(jié)體脫節(jié)，如因故停機超過20分鐘，應(yīng)進行泵體和輸漿管路清洗后繼續(xù)噴漿作業(yè)。 10、噴射注漿達到設(shè)計標(biāo)高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應(yīng)離地架起存放。工程結(jié)束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。 11、噴射注漿作業(yè)完畢8小時左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產(chǎn)生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進行補灌，或在砂層中旋噴作

14、業(yè)時，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進行補灌，施工時要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進入“凹穴”。 12、噴射注漿過程中鉆機的轉(zhuǎn)速，提升速度，注漿泵泵量，高壓泵流量、壓力需嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進行，不得隨間更改。 13、旋噴注漿作業(yè)的同時，應(yīng)按設(shè)計要求從孔口采集冒漿試樣，做試塊每臺不少于6組，每組3件。14、噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時，需查明原因采取相應(yīng)措施： a、流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的匯漏情況，必要時撥出旋噴管檢查密封性能。 b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，查明情況，如為報廢結(jié)構(gòu)，則應(yīng)不提升旋噴管繼續(xù)注漿，

15、直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。 c、在大量冒漿，奪力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時應(yīng)撥出注漿管進行檢查。 d、壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機后壓力仍不變，可能系噴咀堵塞，應(yīng)撥管疏通噴咀。15、高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基受到擾動而降低強度，容易產(chǎn)生附加變形，因此在處理既有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時，應(yīng)控制施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形。16、常見故障的防治 1）、噴嘴或管路被堵，表現(xiàn)是壓力驟然上升，預(yù)防措施： a、在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，

16、篩網(wǎng)的面積不要過小。b、若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。 c、噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。 2）、高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時，處理方法： a、檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時要及時清理。 b、檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動阻力。 c、檢查活塞每分種的往復(fù)次數(shù)是否達到要求，盡量減小吸漿管的流動阻力。 d、檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。e、檢查噴咀直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴咀17、施工過程中，應(yīng)如實記錄施工的各項參數(shù)，詳細

17、描述噴射注漿時的種種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗提供資料七、三軸攪拌樁施工工藝及質(zhì)保措施 （一）施工工藝三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到止水的作用。根據(jù)本工程特點，宜采用以下施工工藝：跳槽式單孔全套復(fù)攪式連接： （1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。（4）攪拌速度及注漿控制a 三軸水泥攪拌

18、樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每米的加固土體方量換算，注漿壓力為1.5Mpa 2.5 Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.5 Mpa。（5）報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳

19、細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、水泥用量，記錄要求詳細、真實、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。（二）施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施（1）根據(jù)設(shè)計要求孔位放樣誤差不超過5cm，樁位偏差不得大于4%，樁架垂直度按設(shè)計要求，其誤差不大于1/150。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進

20、行校核。（5）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（8）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。（9）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，

21、一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿： A .配制化學(xué)漿液。 B. 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 C. 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。 D. 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 E. 施工參數(shù)。 注漿壓力：0.3-0.8Mpa 注漿流量：25-35 l/min 注漿量：0.375m3/延米 水灰比：1：1.5 初凝時間 ： 45秒 凝固強度 ： 3-4Mpa/2h(1

22、0)確保樁身強度和均勻性要求做到：由于從日本引進的機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（11）根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。八、安全施工措施1現(xiàn)場施工嚴(yán)格按公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)定、崗位作業(yè)人員安全操作規(guī)程以及上海市建設(shè)部有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定