金屬檢驗和熱處理工程施工設(shè)計方案

1、 玖龍紙業(yè)熱電10#鍋爐專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書報審表 表號：JL-A-07B單位工程名稱：6#爐射線檢測 編號：JLG2-JSHN-G-001工程名稱玖龍紙業(yè)熱電10#鍋爐合同編號DG-LD-10PR10-4500020783致 玖龍紙業(yè) 熱電工程指揮部：射線檢測專業(yè)施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。附件： 作業(yè)指導(dǎo)書 11承包商（章）負責(zé)人： 年 月 日建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）負責(zé)人： 年 月 日專業(yè)工程師： 年 月 日本表一式五份，由承包商填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理部各存一份、承包商存三份。作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：高新熱電廠2×25MW機組擴建工程

2、編號：GJC6001作業(yè)項目名稱：6#爐射線檢測編制單位：華能建設(shè)工程集團項目部狄小舟 日期：2010.03.08建清 日期：2010.03.08宋火高日期：2010.03.08目 錄一、 概述二、 編制依據(jù)三、 工作量四、 參加作業(yè)人員資格和條件五、 作業(yè)前應(yīng)做的準備和條件六、 作業(yè)程序、操作方法和質(zhì)量要求七、 作業(yè)過程中消除質(zhì)量通病與預(yù)防措施八、 作業(yè)活動中的分工權(quán)限和職責(zé)九、 技術(shù)記錄要求（表式和圖）十、 安全措施和文明作業(yè)要求十一、 交底要求與簽證表十二、 危險識別表十三、 施工危險點、危險源控制對策表金屬檢驗與熱處理施工方案一、 工程概況：本工程為二臺 240鍋爐循環(huán)硫化床 鍋爐，額

3、定蒸發(fā)量為240t，額定壓力為 9.81Mpa ，蒸汽溫度為540，給水溫度為 250。二、 編制依據(jù)：1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號2、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19963、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20044、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/3323-20055、承壓設(shè)備無損檢測/T4730-20056、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20007、火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20028、DL/T991-2006火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則9、華能檢測質(zhì)量手冊、程序文件、操作規(guī)程、管理制度、技術(shù)規(guī)三、 工作圍: 1無損探傷

4、1.1無損探傷要求與探傷比例1.1.1無損探傷應(yīng)根據(jù)有關(guān)合同文件要求或相關(guān)標準、規(guī)程規(guī)所規(guī)定的探傷比例進行。1.1.2各種無損探傷技術(shù)方案的設(shè)計，經(jīng)分公司專業(yè)技術(shù)管理人員審批核準。最后應(yīng)報請監(jiān)理認可。1.1.3對于零星無損探傷部分，也應(yīng)認真執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)。1.1.4對鍋爐承壓部件焊接接頭按合同與規(guī)程、規(guī)的比例進行無損探傷檢驗。1.1.5對所有焊縫按有關(guān)合同規(guī)定或電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)圍(火力發(fā)電廠焊接篇)DL/T869-2004規(guī)規(guī)定的探傷比例執(zhí)行。1.2射線探傷(RT)工作程序與要求1.2.1接受委托 承接人須對被檢件的規(guī)格、材質(zhì)、焊接與焊后熱處理工藝、使用過程、環(huán)境條件、檢驗?zāi)康暮唾|(zhì)量要求

5、進行全面了解。依據(jù)相關(guān)規(guī)程、標準與業(yè)主監(jiān)理要求，確定檢驗方式、檢驗等級、檢驗比例和質(zhì)量評定標準，并提出配合的事項與要求，編制金屬檢測作業(yè)指導(dǎo)書1.2.2設(shè)備準備選用(購置)適用的射線源(機)、增感屏、膠片、像質(zhì)計；鉛字版、階梯試塊、做標志和黑度計、觀片燈、評片尺等。按預(yù)定配方(可用膠片推薦的或某種規(guī)定配方)配制顯(定)影藥液。1.2.3技術(shù)準備 在射線機、增感屏、膠片、焦距和顯影條件相組合固定的情況下，制定曝光曲線、驗證效果，直至底片黑度、清晰度、靈敏度和可評圍都達到規(guī)程要求為止。1.2.4編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并按程序?qū)徟鳂I(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由級以上技術(shù)人員編寫，經(jīng)相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)主管審核，總工批準，監(jiān)理

6、工程師核準。作業(yè)指導(dǎo)書力求做到語言應(yīng)簡練、明確、重點突出，容至少應(yīng)包括：適用圍、編制依據(jù)、人員要求、畔儀器、用具和材料的型號(編號)、規(guī)格；檢驗時機與對工件的要求、工件與部位的編號方法(代號)、探傷技術(shù)要求、透照方式、曝光參數(shù)、暗室處理條件、底片評定、記錄報告、安全管理等項編審批人員應(yīng)簽名并記錄編審時間，并報監(jiān)理核準。1.2.5技術(shù)交底按作業(yè)指導(dǎo)書進行，交底人作好質(zhì)量記錄，容包括：接受交底人數(shù)、交底地點、交底日期，并履行簽字手續(xù)。未經(jīng)技術(shù)交底的項目不得進行檢驗工作。1.2.6檢驗操作作業(yè)指導(dǎo)書進行記錄操作過程中的影響因素與所采取的措施；RT膠片沖洗按作業(yè)指導(dǎo)書與暗室操作程序進行并記錄。1.2.

7、7底片評定檢查底片質(zhì)量，在滿足規(guī)程規(guī)定后，評判、確認缺陷的性質(zhì)、位置、測量缺陷的尺寸，做好評定記錄，按標準評級或做出合格與否的結(jié)論。1.2.8填寫試驗報告或不合格通知單按報告簽發(fā)制度和作業(yè)指導(dǎo)書要求編寫試驗報告，對不合格部件出返修通知單。返修后，RT重復(fù)上述各道工序。1.2.9資料整理存檔委托單(書)、作業(yè)指導(dǎo)書、試驗記錄、評片記錄、底片、返修通知單與報告存底、整理裝訂，資料員編號存檔。1.3質(zhì)量保證措施1.3.1所有RT、UT、PT、UT檢測項目與工作均應(yīng)由無損檢測工程師編寫檢測作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審批監(jiān)理工程師核準后執(zhí)行。1.3.2所有RT、UT、PT、MT檢測工作均應(yīng)由I級以上資格人員擔(dān)任操作，

8、級與以上人員填寫檢測報告，級人員審核。1.3.3射線底片評判由具有級與以上資格人員擔(dān)任，級資格人員負責(zé)評審。1.3.4超聲波與Y射線檢測結(jié)果評判應(yīng)由經(jīng)驗豐富的級與以上資格人員擔(dān)任并操作。1.3.5檢測結(jié)果做到評判準確、報告可靠、信息反饋與時快捷。檢測結(jié)果應(yīng)在檢測后第二天以書面報告形式通知委托單位。1.3.6檢測為超標缺陷的焊縫，在補焊修復(fù)后再檢測，達到質(zhì)量閉環(huán)。1.3.7所有無損檢測材料、儀器附件，須有出廠合格證和有效的質(zhì)量證明書。1.3.8暗室實行專人管理、專人進行射線底片的包裝、沖洗、烘干等工作。1.3.9其它按本公司金屬無損檢測規(guī)章制度嚴格執(zhí)行。2、理化檢驗2.1光譜分析2.1.1凡對受

9、監(jiān)的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標準進行抽查驗證，以防錯用。2.1.2合金鋼件焊后按DL/T869-2004中規(guī)定的比例對焊縫進行光譜分析復(fù)查。3.熱處理1.引用標準DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程1.1本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠鋼制承壓管道、部件（包括承壓部件與非承壓部件）在制作、安裝、檢修過程中對焊件進行焊接熱處理的要求。1.2本規(guī)程適用于用加熱方法對焊件進行的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。1.3本規(guī)程對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材、焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。1.4下列部件的焊接接頭應(yīng)該進行焊后熱處理a)壁厚大于30m

10、m的碳素鋼管道、管件；b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器；c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）；d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類級鋼）；e)耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；1.5下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理。a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；b) 壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；c) 壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；2.熱處理加熱方法和設(shè)備2.1焊接熱處理常

11、用的加熱方法為電加熱（柔性瓷電阻加熱）和火焰加熱。2.2設(shè)備應(yīng)滿足工藝要求，參數(shù)調(diào)節(jié)靈活、方便、通用性好，運用穩(wěn)定，可靠，并滿足安全要求。2.3設(shè)備的控溫精確度應(yīng)在±5以，計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期。3.焊接熱處理工藝3.1預(yù)熱3.1.1預(yù)熱方式3.1.1.1預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。3.1.1.2電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱；火焰加熱適用于現(xiàn)場局部預(yù)熱。3.1.1.3當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應(yīng)采用電加熱進行預(yù)熱，預(yù)熱升溫速度不大于300/h。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。3.1.2預(yù)熱溫度3.1.2.1

12、確定焊件的預(yù)熱溫度時，應(yīng)綜合考慮以下幾個因素：a）鋼材的焊接性；b）焊件厚度、接頭型式；c）環(huán)境溫度；d）焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)來拘束力；e）異種鋼焊接，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)含金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進行選擇。3.1.3后熱3.1.3.1有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理應(yīng)進行后熱，其加熱寬度應(yīng)不小于預(yù)熱時的寬度。3.2焊后熱處理3.2.1符合規(guī)程要求，工藝要求的焊縫應(yīng)進行焊后熱處理。3.2.2焊后熱處理溫度選擇應(yīng)按下述原則綜合考慮：a）不能超過Ac1，一般應(yīng)在Ac1以下3050；b）對異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1選擇。鋼種（%）溫度焊件厚度Tmm

13、12.512.5252537.537.550507575100100125恒溫時間（h）C0.35（20）C-Mn(16Mn)6006501.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V7207500.511.523452.25Cr-1Mo7207500.511.523452Cr-0.5Mo

14、-VW12Cr2MoWVTiB7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V、12Cr-1Mo7507800.511.523453.2.3常用鋼的焊后熱處理溫度與恒溫時間見下表：3.2.4升降溫速度應(yīng)按下述原則控制a）對承壓管道和受壓元件，焊接熱處理升降溫速度為6250/T，且不大于300/h。降溫時，300以下可不控制。b）對主管和接管的焊件，按主管的壁厚計算焊接熱處理的升降溫速度。3.2.5冷拉焊接接頭所用的加載工具，必須待焊接熱處理完畢后，方可拆除。4.焊接熱處理工藝措施4.1溫度測量4.1.1根據(jù)加熱方法，用柔性瓷電阻加熱，選用接觸法測定焊件溫度

15、，火焰加熱一般采用非接觸法測溫。4.1.2接觸法測溫一般采用熱電偶、測溫筆；非接觸法測溫一般采用紅外測溫儀。4.1.3熱電偶測溫應(yīng)按如下要求：a）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶；b）熱電偶的安裝位置，應(yīng)保證測溫準確可靠，有代表性為原則。對于管徑大于或等于273mm的管道，測溫點應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱布置，且不少于兩點；水平管道測溫點應(yīng)上下對稱布置。c）采用柔性瓷電阻加熱進行預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)以。d）熱電偶固定采用儲能壓焊的方法，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，熱處理結(jié)束后應(yīng)將點焊處打磨干凈。4.2加熱圍與加熱裝置的安裝4.2.1加熱圍4.2.1.1對承壓管道與其返

16、修焊件的加熱，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同時應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。4.2.2柔性瓷電阻加熱器的安裝4.2.2.1安裝加熱器時，應(yīng)將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。4.2.2.2當(dāng)用繩狀加熱器對管道進行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)，纏繞密度應(yīng)盡可能一樣，纏繞方向應(yīng)相反。4.2.3溫差控制與保溫4.2.3.1焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱圍，任意兩點間的溫差應(yīng)小于50。4.2.3.2焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)

17、比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。4.2.3.3焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜。5.熱處理的質(zhì)量要求與檢驗5.1當(dāng)熱處理自動記錄曲線與工藝卡不符或無自動記錄曲線時，應(yīng)做硬度檢查。5.2當(dāng)管道直徑大于或等于273mm時，檢驗部位不少于兩處，各檢驗部位應(yīng)周向均勻分布。5.3硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定圍時，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理時，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗硬度。5.4熱處理后的硬度一般不超過母材硬度為HBW+100，且不超過如下規(guī)定：合金含量HBW3%2703%10%之間30010%3505.5熱處理時，應(yīng)與時做好原始記錄。3.2化學(xué)分析3.2.1凡對光譜分析不能確認的金屬材料與焊縫金屬，按有關(guān)標準進行定性、定量的化學(xué)元素分析，從而可靠確認材質(zhì)與焊縫化學(xué)成分。3.2.2對焊接性試驗與焊接工藝評定應(yīng)進行焊縫化學(xué)成分分析。3.3力學(xué)性能試驗3.3.1按DL/T869