某大道泵房工程施工設(shè)計方案

1、 施工方案一工程概況 瀟湘大道洲港泵站與附屬引水明渠工程，位于市河西岳麓區(qū)阜埠側(cè)，為城市防洪排漬工程，其排漬能力為37.2m2/s。其中泵站為框架結(jié)構(gòu)，一層，占地面積1754.7m2，總建筑面積2931.1m2。地下蓄水池長50.64m，寬19.44m，深9.0m，設(shè)計容積:7530m3，為鋼筋砼自防水結(jié)構(gòu)。地上結(jié)構(gòu)包括電纜夾層（技術(shù)層）、機修間、配電間、值班室、泵房等部分。泵房設(shè)10t吊車一臺，1400混流排水泵8臺，層高12.9m；壓力出水池呈三角形，池深2.5-3.3m，出口接出水涵閘。引水明渠為梯形明渠，面寬12m，底寬9m，深3m，長共約493m。局部跨路面處為箱涵結(jié)構(gòu)：BXH9&#

2、215;3.0m，其總長為143m。本工程由市政專項建設(shè)指揮部興建，市規(guī)劃設(shè)計，該工程的建成將大大提高河西高校區(qū)防洪排漬能力，改善生態(tài)環(huán)境。結(jié)構(gòu)特點：泵站基礎(chǔ)持力層為卵石層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為200Kpa，底板墊層為100厚C10砼，其余砼結(jié)構(gòu)標(biāo)號C30，鋼筋、級。基礎(chǔ)底板厚600，池壁厚600，頂板厚300，砼摻UEA-H微膨脹劑，摻量為水泥用量的12%（加強帶為15%）。泵房框架共11榀，牛腳柱截面500×900，屋面框架梁500×1100，最大跨度11.4m，屋面板厚100，填充墻為240厚磚墻，屋面為剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面，結(jié)構(gòu)找坡。明渠壁采用M7.5

3、砂漿砌片石墻，墻身高約5.28m，底寬3.71m，頂寬1.05m，渠底鋪300厚砂礫石墊層，C20砼面層。其中有蓋明溝采用M10水泥砂漿砌筑，頂為現(xiàn)澆C25鋼筋砼臺帽和480厚C30鋼筋混凝土預(yù)制蓋板。箱涵為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，底板厚450，壁厚300，頂板厚350，砼C30，鋼筋、級，每20m設(shè)伸縮縫一道，縫安JY46277橡膠止水帶。裝飾標(biāo)準(zhǔn)：泵房外墻為白色外墻漆配藍灰色線角，局部貼麻石面磚，檐口貼藍色玻璃瓦。墻與頂棚粉水泥砂漿，面刷888仿瓷涂料。設(shè)備間為水泥砂漿地面，值班室為瓷地磚，衛(wèi)生間墻面貼瓷片，地面貼防滑地磚。水池底板與側(cè)均粉20厚1：2水泥砂漿，地下蓄水池底板防水為合成高分子涂膜防

4、水（見98ZJ001-1/90），門為卷閘門、木質(zhì)門和防火門，窗為白色塑鋼窗。工程分析：1、工程施工關(guān)鍵在于地下水池鋼筋砼自防水結(jié)構(gòu)，需采取有效措施，投入先進施工機械，確保工程質(zhì)量。2、工程在春季施工，雨水量較大，給施工帶來一定困難。3、現(xiàn)正值瀟湘大堤修建階段，道路實行交通管制，施工車輛較多，給工程施工材料進場帶來一定影響。 二施工部署1、管理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：滿足設(shè)計與工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保優(yōu)良工程,爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。安全目標(biāo)：嚴(yán)格按建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（J59-99）進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。工期目標(biāo)：采用分段流水立體交叉作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化組合，確保在160天完工。

5、文明施工目標(biāo)：按省建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法，爭創(chuàng)省綜合考評施工現(xiàn)場。 2、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，其管理模式與職責(zé)分解如下： （1）項目管理模式圖：綜合辦公室計財部施工管理部質(zhì)量安全部測量計量部材料供應(yīng)部工程技術(shù)部項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理水泵池站工程處明箱渠涵工程處裝飾施工組安裝施工組模板施工組鋼筋施工組砼工施工組箱涵施工組土方施工組明渠施工組土方施工組（2）項目機構(gòu)部門職責(zé)分解施工管理部：施工安排與組織、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。工程技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、技術(shù)培訓(xùn)、檢測試驗。質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督

6、與文明施工管理。計財部：合同管理、計劃統(tǒng)計、工程結(jié)算、財務(wù)管理、成本核算、收支來往結(jié)算。物資供應(yīng)部：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品與用具。 3、管理體制 工程由公司總承包，項目部具體實施。責(zé)、權(quán)、利直接與項目經(jīng)理掛勾，公司與項目部簽訂部抵押承包合同，用經(jīng)濟和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、安全、進度。公司定期對項目各項進行監(jiān)督檢查。 4、積級開發(fā)，引進新技術(shù)、新工藝，規(guī)化管理：本工程水平鋼筋采用閃光對焊、豎向鋼筋采用電渣壓力焊、采用微膨脹補償收縮砼等新技術(shù)、新工藝，項目部設(shè)微機房一間，運用計算機

7、進行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計，編制施工預(yù)決算，限額領(lǐng)料控制生產(chǎn)成本，同時進行項目部辦公規(guī)管理。 5、現(xiàn)場施工組織：（1）施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司選調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地施工班組，并配備充足的后勤服務(wù)機修、設(shè)備維護、特種作業(yè)人員。（2）施工設(shè)備與周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、攪拌機等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設(shè)備租賃公司供應(yīng)，其它小型機具與設(shè)備由項目部自行組織。 （3）工程材料組織：工程水泥采用新生牛力牌普通硅酸鹽水泥,鋼材（級鋼）采用漣鋼（雙菱牌）產(chǎn)品，I級鋼用湘鋼產(chǎn)品，使用前先按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用。所有材料、設(shè)備、半成品均由業(yè)主方、施工方、監(jiān)理方共同看

8、樣定貨，確保采用優(yōu)質(zhì)材料投入工程。（4）投入工程主要施工機械：1）垂直運輸設(shè)備：1臺中聯(lián)70型砼輸送泵、1臺QTZ63型塔吊（臂長48m）。2）砼機械：現(xiàn)場設(shè)4臺500L強制式攪拌機負責(zé)砼攪拌，3臺負責(zé)泵房施工，1臺負責(zé)箱涵施工；插入式振動器10臺，平板振動器2臺。填充墻砌筑和裝飾階段在現(xiàn)場設(shè)立1臺和灰機，負責(zé)砌筑砂漿攪拌。主體完工后拆除3臺攪拌機，留1臺砼攪拌機用至室外工程完畢。3）鋼筋加工機械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機械2套，包括：對焊機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，彎曲機2臺等，現(xiàn)場設(shè)BX300交流電焊機4臺，電渣壓力焊機具6套。4）木工與其它機械：設(shè)木工加工機械兩套（平刨、鋸臺），氣割

9、設(shè)備兩套。6、主要施工階段的安排：總原則：先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，泵站與明渠平行施工。為確保質(zhì)量，縮短工期，采取網(wǎng)絡(luò)計劃，平行流水，立體交叉組織施工，加強土建與安裝的配合，整個工程施工按五個階段安排。（1）施工準(zhǔn)備階段開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料計劃。組織施工技術(shù)人員搞好標(biāo)高、軸線的放樣復(fù)核工作。組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場，并搭設(shè)有關(guān)臨時設(shè)施，安裝好攪拌機、鋼筋、木工加工等施工機械。準(zhǔn)備階段在中標(biāo)后立即組織，時間安排5天。 （2）基礎(chǔ)工程施工階段施工容：施工放線、基礎(chǔ)開挖、墊層、蓄水池、格棚間、壓力出水池、防水處

10、理、安裝工程預(yù)留預(yù)埋、回填土等，工期安排60天。 （3）主體結(jié)構(gòu)施工階段：施工容：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱、屋面梁板、樓梯、填充墻砌筑、腳手架工程、安裝預(yù)留、預(yù)埋等，工期安排30天。 （4）裝飾、安裝施工階段：裝飾安裝施工容：屋面防水工程、室外裝飾、樓地面工程、水電安裝、設(shè)備安裝以與室外附屬工程等。工期安排60天。（5）竣工收尾階段施工容：水、電設(shè)備調(diào)試、交工前的衛(wèi)生清掃、清洗等。工期安排5天，總工期160天。明渠和箱涵施工與泵站平行施工，計劃工期100天，明渠與泵站相關(guān)聯(lián)部位計劃50天工期（包括有蓋明渠、進水方涵、車道等分項工程）。各施工階段的劃分只是相對的，實施過程中各階段互相穿插，相互聯(lián)系，相互

11、制約，成為一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。7、施工段的劃分原則將各自獨立的工程分為一個施工段。如泵站、出水池、明渠 、箱涵各為一施工段。各施工段適時插入施工，保證工程進度均衡、緊湊，以保證工期。三主要分部分項工程施工方法 （一）測量放線：1、施工放線：根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方、規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點用光學(xué)經(jīng)緯儀進行定位放線。先定位泵房、壓力出水池位置，沿建筑外墻線10m外設(shè)置主要軸線定位控制點，軸線控制點確定閉合復(fù)核后，設(shè)置永久控制點，如下圖建立控制網(wǎng)點。施工時根據(jù)永久控制點，采用光學(xué)經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)至基坑進行各細部軸線放線。軸線定位控制點布置圖2、軸線傳遞：因建筑高度僅14.0m，故軸線傳遞控制采用外控法，即

12、將軸線在水池外墻和框架柱面標(biāo)志，采用吊錘向上傳遞。 3、高程控制：在建筑物外20-30m處設(shè)置永久標(biāo)高點（永久標(biāo)高點根據(jù)城市標(biāo)高設(shè)置點設(shè)置），作為泵房、壓力出水池、明渠等施工的標(biāo)高控制基準(zhǔn)點。4、沉降觀測：在±0.00位置，在框架柱與水池外壁角設(shè)置沉降觀測點。地下水池施工完畢后，開始進行沉降觀測，由建設(shè)、監(jiān)理、施工方三方聯(lián)合對建筑物進行觀測，并記錄歸檔。觀測按二等水準(zhǔn)測量規(guī)進行觀測，環(huán)線閉合差為0.3n 。工程竣工后，繪制成建筑沉降曲線圖，移交建設(shè)方。（二）泵站基礎(chǔ)工程1、施工縫留設(shè)與止水帶設(shè)置根據(jù)設(shè)計要求，給合本工程實際，地下蓄水池設(shè)置兩條水平施工縫，如下圖，施工縫處設(shè)置砼企口止水

13、帶。施工縫止水帶設(shè)置圖2、基礎(chǔ)工程施工順序施工放線基坑土方開挖（蓄水池、格柵間）底板砼墊層、胎模、高聚合物防水涂料、油氈防水水池、格棚間鋼筋砼底板施工池壁施工電纜夾層、頂板施工進水格柵間施工池壁防水油膏后土方回填。3、基坑開挖與基坑支護蓄水池與格柵間基坑土方采用機械開挖，開挖至-9.1m標(biāo)高位置，預(yù)留500厚左右土方采用人工開挖。機械開挖基坑壁采取放坡（坡度1：1），局部受施工場地限制部位建議采用水泥漿噴錨護壁。護壁施工時注意預(yù)埋水管，以減小護壁土體側(cè)壓力。機械開挖后，請設(shè)計、勘察、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)部門對坑底土質(zhì)進行認(rèn)定，再人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。4、底板磚砌胎模、砼墊層、防水層施工土方開挖后，采用光學(xué)

14、經(jīng)緯儀依據(jù)永久性軸線控制點，將各軸線傳遞至基坑底，在基坑設(shè)置龍門樁，以指導(dǎo)基礎(chǔ)底板施工。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，在底板基礎(chǔ)梁位置挖砌240磚胎模，側(cè)粉1：2.5水泥砂漿。底板外模亦采用240磚砌胎模。底板砼墊層施工后，20厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍后刷聚胺脂防水涂料，粘鋪350號石油瀝青油氈一層（按98ZJ001（1/19）構(gòu)造），再澆30mm厚細石砼保護層。5、鋼筋砼底板施工水池底板整體性要求高，為防止開裂滲水，必須一次性進行澆搗。因底板尺寸較大（53.44×22.24m），在軸底板設(shè)置2000mm寬膨脹帶，以補砼收縮，防止砼開裂。（1）模板工程底板面以下所有側(cè)模全部采用

15、磚砌胎模，采用M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑240磚墻，側(cè)1：2.5水泥砂漿粉光，底板梁側(cè)模外側(cè)采用級配卵石夯填。砌筑梁胎模時須考慮防水層與防水保護層位置。底板上600-900高水池壁模板采用竹膠模板，模板采用架管作斜撐，池壁雙層模板之間采用14止水對拉螺桿固定，如下圖安裝。（2）鋼筋工程當(dāng)?shù)装宸浪畬?0mm厚細石砼保護層澆搗并達到1.2Mpa操作強度后，在砼層上重新放線，將地下水池池壁和框柱位置邊線用紅油漆標(biāo)在砼層上，經(jīng)核查無誤后，進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎順序為：基礎(chǔ)梁底板底筋安放支撐架凳板上層筋池壁豎筋與柱筋插筋錨入固定。底板雙層鋼筋之間采用20支撐架凳（如下圖）固定，鋼筋接頭 采用焊接接

16、頭。底板面筋錨入梁后，鋼筋可采用綁條焊或搭接焊接接。鋼筋綁扎后，對各軸線進行二次放線，檢查各軸線筋是否準(zhǔn)確無誤后，安插墻柱插筋，并固定，請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門驗收，驗收合格后可進行砼澆搗。（3）砼工程水池底板砼為C30、S6抗?jié)B微膨脹補償砼，設(shè)計摻入12%UEA-H型復(fù)合膨脹劑（具有泵送功能），軸膨脹加強帶摻入15%的UEA-H型復(fù)合膨脹劑。具體詳細配比由試驗室試驗確定。初凝時間設(shè)計控制在4-5小時。水池底板與600池壁砼工程量為920.0m3（其中膨脹帶34.3 m3），底板砼膨脹帶加強帶如下圖設(shè)置鋼板網(wǎng)：砼拌制與運輸：砼采取現(xiàn)場拌制，由4臺500L型強制式攪拌機負責(zé)砼現(xiàn)場拌制，其理

17、論生產(chǎn)率為：12m3/小時·臺×4臺=48m3/小時現(xiàn)場生產(chǎn)效率按75%計，則每小時砼生產(chǎn)量為：48m3/小時×75%=36m3/小時滿足拌制供應(yīng)要求。砼運輸：砼運輸采用1臺70型中聯(lián)砼輸送泵和QT-63塔吊，塔吊作為輔助補充砼用。砼輸送泵理論生產(chǎn)率為：48m3/小時×50%（實際使用率）=24m3/小時塔吊運輸效率經(jīng)測算為6m3/小時總運輸效率為：24m3/小時+6m3/小時=30m3/小時砼澆搗安排：總砼量為920m3，考慮各種不利因素，總澆搗時間預(yù)計為48小時。計劃從北向南分列澆搗，每列澆搗寬度控制在2.0m左右，最大每列砼量為29.3m3，按澆搗

18、效率20m3/小時計，每列耗時為1小時30分，小于初凝時間4小時，完全可控制砼不出現(xiàn)冷縫。在澆搗膨脹帶砼時，注意攪拌站更換配合比，膨脹帶最后由塔吊吊運收尾。砼澆搗時間與人員安排：每日采取四班制，由兩班全套人馬進行不間斷翻班。甲班：7：0013：00， 19：00凌晨乙班：13：0019：00， 1：00（凌晨）7：00各班人員嚴(yán)格按排班進行交接班，交接班時，進場班組人員必須提前15分鐘到達現(xiàn)場接班，退場班組人員必須在交班時間推后5分鐘退場，以保證交接班順利。每班人員安排A、施工管理組6人：總指揮1人，前臺1人，后臺2人，計量2人。B、機械操作員9人：塔吊1人，砼攪拌機4人，砼泵工2人，指揮2人

19、。C、前臺泥副班13人：布管4人，塔吊2人，配合布料2人，砼工4人，組長1人。D、后臺進料32人/班：卵石：3人×4臺=12人 砂：2人×4臺=8人外加劑：1人×4臺=4人 水泥：1人×4臺=4人配合布料：1人 機運、補料：2人（磅稱處）值班組長：1人E、鋼筋值班：2人/班F、木工值班：2人/班G、架子工值班：2人/班總計每班施工人員：57人/班砼溫差控制與砼養(yǎng)護：由于底板砼體積較大，砼部水泥水化熱產(chǎn)生的熱量不易散失，故砼部溫度較高。如砼外溫差25，可能導(dǎo)致砼出現(xiàn)溫度裂紋。溫度計算：C30砼計算用量：340kg/m3 砼絕對溫度：T=WQ0/C0（1-e

20、-mt）為時間參數(shù)Tmax=WQ0/C0=340×445000/993.7×240 =65.6砼厚度0.6m，最大1.2m，當(dāng)t=3-4d時，砼部溫度達到最高，根據(jù)查得砼厚度關(guān)系曲線，此時砼底板的溫度升值為：Tt=0.40×Tmax=26.24（氣溫T0 =15左右）則砼部溫度T=T0+Tt=38.24為控制砼外溫差T25，采取如下措施：在砼配合比設(shè)計時，建議摻入一定量的粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥水化熱總量，具體摻量由與試驗室確定。降低砼的初始溫度（入模溫度），盡量使用較低溫的自來水來拌制砼。加強砼表面的保溫措施，根據(jù)我公司省腫瘤醫(yī)院大體積砼施工的經(jīng)驗，在砼

21、表面加薄膜后，加蓋2-3層草袋或麻袋保溫，使砼表面溫度控制在20左右，砼澆搗強度達到一定強度后可開始施水養(yǎng)護，并連續(xù)14天養(yǎng)護。（4）水池外墻施工縫處止水帶設(shè)置，水池外墻在-8.1與-2.50標(biāo)高位置。止水帶采用150高砼企口止水帶，如下圖安設(shè)。澆搗前對縫進行鑿毛處理，清理浮粒，平澆一道3-5cm厚減石砼后，即可澆筑上部混凝土。6、鋼筋砼水池墻施工： （1）模板工程：水池墻板模采用12mm厚竹膠板和鋼框組成的新型工業(yè)化組合模板與60×90杉木方組合裝模，采用14400×600止水對拉螺栓固定。裝模圖如下圖，砼澆搗拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，刷防銹漆后再用水泥砂漿抹蓋。

22、墻板對拉螺桿受模板側(cè)壓力復(fù)核：砼未硬化（終凝）時最大高度2.0m則砼側(cè)壓力：P=gh×s =2400×9.8×2.0×0.4×0.6 =11289.6N振搗時模板側(cè)壓力：Q=300kg/m2×9.8N/kg×0.4×0.6 =705.6N總側(cè)壓力：F=P+Q=11995.2N14對拉螺桿受軸向力允許值N=1/4D2·210N/mm2 =32331.2NN=32331.2NF=11995.2N故14螺桿抗側(cè)壓力安全可靠。（2）鋼筋工程：水池墻板豎筋全部采用電渣壓力焊接長，筋接頭相互錯開50%，錯開長度大于L

23、aE。綁扎時先暗柱再墻板。豎筋與水平筋以梅花點形式綁扎牢固，并綁扎好拉鉤。水平筋注意錯開搭接位置。將鋼筋校正軸線垂直度后，在轉(zhuǎn)角處點焊，保證鋼筋骨架穩(wěn)定。穿墻防水套管按規(guī)安設(shè)。鋼筋安裝施工完畢后，墊好保護層，止水帶處砼清理干凈后，交下道工序模板施工。（3）砼工程：本次施工砼墻板墻高5.6m，砼工程量539.0m3。砼拌制與人員安排同底板施工方案，砼輸送采用1臺輸送泵和塔吊結(jié)合。墻板每圈澆搗高度為40cm，其砼量為39.2m3，砼輸送按20m3/小時計，預(yù)計2小時可完成一圈砼的澆搗，小于初凝時間4小時，澆搗時須嚴(yán)格控制砼澆搗厚度，防止每圈澆搗超時，以致于出現(xiàn)砼冷縫。軸處膨脹帶施工方法同底板施工方

24、案，采用塔吊負責(zé)吊運澆搗。墻板砼澆搗預(yù)計30小時可以澆搗完畢。砼溫度控制與養(yǎng)護：砼澆搗后，砼部溫度將逐漸升高，為控制溫差，盡量控制推遲拆模，利用模板保溫保濕。同時視環(huán)境氣溫可加掛麻袋等保溫，降低外溫差。砼澆搗后，必須24小時專人測溫與施水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。墻板砼施工要點：保證模板平整，拼縫嚴(yán)格不漏漿，模板支撐的強度與剛度必須滿足施工要求。嚴(yán)格控制每圈的澆搗高度，保證2小時左右完成每圈砼的澆搗。砼振搗必須密實，不可有漏振現(xiàn)象。砼的保溫與養(yǎng)護必須專人負責(zé)，保證砼外溫差不超過25。7、鋼筋砼水池頂板施工（1）砼頂板施工前，必須先施工水池框架柱和電纜夾層板。池框架柱施工按普通框架柱施工。電纜夾

25、層板與水池外墻聯(lián)接處加鋼板止水帶，如下圖施工：（2）水池墻板上部與頂板模板工程：水池墻板上部模板安裝方案同-8.1-2.5m標(biāo)高墻板模板安裝。頂板（有梁板）模板用10mm厚竹膠板和50×70木方組合模板，采用滿堂鋼管腳手架作為梁板模的支撐系統(tǒng)。池滿堂支撐架立桿按900×1200間距布置，橫檔第一步按1500，第二步以上按1200步距，并設(shè)置剪刀撐，保證支撐系穩(wěn)固可靠。如下頂板支模圖。預(yù)留洞口，嚴(yán)格按安裝圖尺寸與構(gòu)造施工。支模順序： 滿堂腳手架墻板頂部模梁底模梁側(cè)模、平板模校核標(biāo)高軸線。（3）鋼筋工程：施工順序：墻板上部筋焊接綁扎梁筋綁扎頂板底筋綁扎雙層筋支撐架凳安設(shè)頂板面筋

26、綁扎一層柱插筋。墻板豎筋采用電渣壓力焊接長，接頭位置按規(guī)錯開50%，錯開長度laE（30d）。頂板中部分梁如L1、L2，其配筋較多，筋徑較大，并設(shè)有二排筋，采用普通小砼墊塊難以承受，故采用25鋼筋短頭，作為梁底保護層墊塊和二排筋間墊塊。安設(shè)時按1200間 距布置。雙層板筋間采用“”形鋼筋支撐架凳，架凳采用12制作，按1000×1000布置。一層柱插筋固定：頂板面筋扎好后，進行二次放線，將墻軸線、柱邊線彈線置于板面筋上，在面筋上沿柱邊線焊12鋼筋，插筋按位置插好后，將插筋與12固定鋼筋點焊，如下圖所示。焊接時嚴(yán)禁傷與插筋與板面筋。插筋注意錯開焊接頭位置（柱電渣壓力焊）。插筋固定后，綁扎

27、箍筋6道。鋼筋工程完工后，在軸膨脹加強帶按底板施工方法加設(shè)鋼板網(wǎng)。（4）砼工程頂板與上部墻身砼全部采用現(xiàn)場拌制，其拌制，機械與人員安排同底板施工方法。砼澆搗方法采用由北向南橫向分列依次澆搗，每列澆搗寬度為2.0m，每列砼最大工程量31.5m3，每列澆搗耗時1小時35分，小于砼初凝時間4小時。澆搗前，先清除好模板積水、木屑等雜物，并用水清洗濕模。施工縫接合位置先澆3-5cm減石砼。澆上部墻身，當(dāng)高度大于2.0m時，采用溜管下料，以防止砼離析，影響砼質(zhì)量。澆搗時，嚴(yán)格控制澆搗寬度，確保新老砼結(jié)合時間不超過初凝時間。砼澆灌后，用插入式振動棒依次振搗密實，防止因砼漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面。面層砼力求表面平整

28、，用水準(zhǔn)儀在澆灌過程中進行跟蹤控制，砼表面縮水后再進行二次搓木探子，消除表面毛細微孔，增強砼表面密實度。砼澆搗后10-12小時后，開始施水養(yǎng)護，并用麻袋覆蓋，如氣溫較低，則須增強保溫措施（如加蓋麻袋和彩條布），砼濕水養(yǎng)護時間不小于14天。8、格柵間結(jié)構(gòu)施工方法（1）施工時間安排：格柵間底板砼在地下蓄水池砼澆搗后、墻板砼澆搗前施工。格柵間墻板與頂板分別在地下蓄水池墻板與頂板澆搗后施工。（2）格柵間結(jié)構(gòu)技術(shù)處理：A、施工縫設(shè)置：格柵間結(jié)構(gòu)水平施工縫設(shè)置兩道，一道為底板面上翻600mm高，另一道為頂板底部，施工縫處按地下蓄水池設(shè)置砼企口止水帶。B、格柵間結(jié)構(gòu)與水池結(jié)構(gòu)聯(lián)接處紫銅片伸縮縫：底板處技術(shù)處

29、理：格柵間與水池底板砼墊層澆搗后，水池底板先施工，水池與格柵間底板結(jié)構(gòu)聯(lián)接處采用M5石灰砂漿砌筑池底板外側(cè)模，紫銅片安置于磚外模，部分伸入水池底板。水池底板砼澆搗達到1.2Mpa強度后，拆除石灰砂漿砌筑外側(cè)模，露出紫銅片。在底板立側(cè)面用鋼釘釘2cm瀝青麻絨后再進行格柵間底板施工。如下圖所示：墻身與頂板處：在水池墻身頂板裝模時，如下圖安裝紫銅片。拆除墻身、頂板后在伸縮縫處灌填瀝青膠。（3）鋼筋、模板、砼工程施工方法同蓄水池施工方法。9、壓力出水池砼結(jié)構(gòu)施工方案（1）時間安排：地下水池與格柵間結(jié)構(gòu)施工完畢后，開始施工，與泵房地上主體結(jié)構(gòu)同時進行，并組織流水施工。（2）施工方法：壓力出水池結(jié)構(gòu)與蓄水

30、池結(jié)構(gòu)相似。其底板、墻身、頂板、鋼筋、模板與砼施工方案均用地下蓄水池施工方案。（3）技術(shù)處理：A、施工縫設(shè)置：壓力出水池在底板面上翻500高與頂板底部設(shè)置兩道水平施工縫，不留設(shè)垂直施工縫。兩道水平施工縫，同地下水池設(shè)置砼企口止水帶。B、水池壁豎筋采取一次錨筋到位，同時搭設(shè)鋼筋固定架。10、室外池壁刷油與土方回填：基礎(chǔ)施工完畢、驗收合格后，即進行水池外壁的防水層施工，防水采取刷冷底子油后，刷瀝青膠。施工時，瀝青膠必須刷涂均勻、厚度均一、不漏刷、無氣孔。防水層施工后，即可進行土方回填，回填每層高度不超過300厚，并進行夯實。（三）泵房主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1、施工順序：主廠房柱吊車梁副廠房圍護砌體副

31、廠房屋面主廠房屋面、假檐等主廠房圍護墻。2、施工縫設(shè)置：牛腿柱水平施工縫設(shè)置于一層樓面、8.10牛腿面與屋面梁底排柱間連系梁采用在柱施工時錨筋，澆柱后施工連系梁，連系梁主筋采用綁條焊連接。3、模板工程：本工程模板包括現(xiàn)澆牛腳柱模，現(xiàn)澆有梁板模等。針對本工程特點，采用10mm厚竹膠合板和木枋制成定型清水模板，采用鋼架管作為支撐系統(tǒng)。（1）牛腿柱模板：采用竹膠模板與木方組成定型模板，由四片組成，交角處留置成企口，保證模板拼縫嚴(yán)密。支模柱箍采用鋼管、對拉螺桿、蝴蝶扣組合夾具，按500-600高度一道（見方模支模圖）。由于柱超高，故在中部預(yù)留澆搗口，柱底部留清掃口。柱一次澆至8.10標(biāo)高牛腿面。（2）

32、屋面梁板模板屋面梁板模板采用10厚竹膠板與50×70木方組合模板，滿堂腳手架作模板的支撐系統(tǒng)。其施工順序為：支撐架梁底模梁側(cè)模與板底模。支撐腳手架立柱按800×1000間距布置，橫檔步距為1.2m左右，縱橫均設(shè)置剪刀撐。腳手架并與外腳手架連為一體，保證支撐系統(tǒng)的整體性和剛度。大梁下支撐立桿穩(wěn)定性驗算：每根立桿所受荷載：砼G1=（0.5×1.1×0.8+2.0×0.8×0.1）×2400×10/2=7200N鋼筋：G2=200kg/m2×0.8×2.0×10/2=1600N模板支撐:G3

33、=100kg/m2×0.8×2.0×10/2=800N施工時梁板靜載:G4=1/2×200kg/m2×0.8×2.0×10N/kg/2=1600N施工時梁板動載:Q1=1/2×200kg/m2×0.8×2.0×10N/kg/2=1600N每根立桿受總荷載設(shè)計值:N=1.2×(G1+G2+G3+G4)+1.4×Q1=15680N鋼管軸力允許值：P=×48×3.0×210N/mm2=94953.6NPN，故鋼管能承受下傳軸的向壓力。立桿穩(wěn)定

34、性：（L0=1.2m）鋼管慣性矩：I=（D4-d4）/64=10.785×10-8壓桿臨界軸力:P0=2EI/L02=149110NP0軸力N，故當(dāng)橫檔步距L0=1.2m時，立桿穩(wěn)定可靠。對于高度h700梁側(cè)模，必須設(shè)置12對拉螺桿。當(dāng)700h1000，設(shè)一道對拉螺栓。當(dāng)h1000，設(shè)兩道對拉螺栓。梁板支模時按2-3起拱。梁柱接頭制作專用梁柱接頭模板，保證梁柱接頭符合要求。（3）模板拆除：非承重模板，在砼強度保證表面不因拆模拉壞棱角時，即可拆模。對于承重結(jié)構(gòu)模板拆除按如下規(guī)定：拆模時所需砼強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度砼達到其設(shè)計強度百分率梁 板8m75%8m100%懸壁梁、板2m75%2m1

35、00%檐口板100%4、鋼筋工程柱筋采用電渣壓力焊接長，梁主筋利用閃光對焊接長。焊接后所有接頭均須經(jīng)外觀檢測合格后，即取樣送檢，檢測合格后方可進行下步施工。主廠房中牛腿柱主筋分兩次焊接接長，第一次在一層樓面上600，第二次在牛腿上600。注意錯開接頭50%。屋面主梁11.4m跨大梁，主筋對焊位置必須在規(guī)允許位置，并兩端錯開接頭。鋼筋保護層與筋排距均采用25鋼筋頭設(shè)置。板雙層筋均采用101000×1000“幾”字型鋼筋架凳支撐。5、砼工程：地上泵房主體工程砼采用1臺500L型強制式攪拌機進行拌制，采用QT-63塔吊進行砼輸送。柱澆搗時，每柱每次澆搗高度不超過500，振搗密實后才可進行第

36、二個高度澆灌砼。在屋面砼澆搗時，按橫向分列澆搗，每列澆搗寬度為1.2m左右，嚴(yán)格控制澆搗寬度。屋面澆搗時嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫或出現(xiàn)砼冷縫。砼養(yǎng)護：砼在澆筑10-12小時后，用草袋覆蓋并與時濕水養(yǎng)護，屋面養(yǎng)護不得少于14d。6、圍護工程：工程外墻均采用紅磚砌筑，砌筑砂漿按試驗室提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌。砌筑時，砂漿必須飽滿，立皮數(shù)桿，雙面掛線，按規(guī)設(shè)置拉結(jié)筋。7、腳手架工程外施工腳手架采用雙排架。立桿：橫距1.2m，縱距1.5m。立桿基礎(chǔ)為枕木或預(yù)制砼塊，并在地面上200左右設(shè)掃地桿。橫檔：大橫檔步距為1.50m，小橫檔步距1.3-1.4m，在竹架板接頭處必須設(shè)雙橫檔。剪刀撐：每4-6根立桿

37、設(shè)一道小剪刀撐，作用在外大橫檔上，外立面自第二架起設(shè)置大剪刀撐。架體與建筑連接：外腳手架用鋼管抱箍與廠房框柱連接，并在屋面處用6鋼絲繩與砼連接，保證架體牢固。防護：外腳手架外側(cè)滿掛密目式安全防護網(wǎng)和安全竹笆。操作層滿鋪架板，在臨邊區(qū)設(shè)置安全防護欄桿。（四）泵房裝飾工程1、施工原則：先上后下，先濕后干。2、施工工序安排：準(zhǔn)備外墻打底內(nèi)墻抹灰門窗外墻貼磚外墻油漆精裝飾天 棚樓地面油漆玻璃3、裝飾工程外裝飾施工要點： ）鋼筋砼面粉刷前清理，除去模板之油脂污垢，將基層表面斬毛然后做粉刷。 ）垂直度、平整度控制外墻采用拉鋼絲控制總高垂直度，控制點為各陽角、陰角兩側(cè)邊；單窗、小窗一側(cè)邊；大窗兩側(cè)邊；無窗墻

38、面分隔 5m設(shè)一點。用經(jīng)緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰、陽角必須兩個面檢測。 ）水平控制 第一次水平投測，將水平儀架設(shè)在屋面作360°交圈,以后水平儀架設(shè)在各層樓面,向窗洞投測并水平交圈,每層都投測,防止造成累計誤差。 4、外墻貼面磚首先將砼（磚墻面水泥砂漿沖筋找平）基層上的塵土、污垢、浮漿清理，鑿除干凈，再用1：1水泥砂漿摻水200%的107膠，用木括子刮到基層上，注意不能太厚，薄薄的一層即可。然后進行墻面找平，找平層先要沖筋掛線，垂直方向豎直，找平層灑水養(yǎng)護，經(jīng)檢查驗收后，才能進行面層施工，貼面磚前，首先要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行預(yù)排，調(diào)整縫間尺寸盡量做到少切磚，寬度方向不切磚，長度方向

39、無1/4以下的磚，然后按既定方案進行彈基線（或掛吊鉛絲分縫）做到橫平豎直，上、下對齊，四周一致、對稱，非整磚排在次要部位，如窗間墻和陰角處，貼面磚前先要將面磚尺寸差、色差進行分類、挑選，不合格者去掉，然后浸水飽和后晾干待用。 5、“888”仿瓷涂料的施工新抹水泥砂漿面的溫度、堿度均高，對“888”刮面質(zhì)量有影響，基層要求含水率10%以下，PH值在710之間,應(yīng)表面平整,陰陽角順直,清秀明快,墻和頂棚應(yīng)滿刮仿瓷涂料膩子12遍,等膩子干后再用砂紙磨平?！?88”要求配合比合理一致，清潔不含雜質(zhì)，過厚則影響干燥；過薄則不能發(fā)揮涂料的作用。一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。 6、塑鋼門窗施工：采用

40、先留洞后塞口，在外墻粉刷基本結(jié)束后再進行，以免土建施工時將其損壞。安裝時，先將門窗框用木楔臨時固定，待檢查門窗框立面垂直度、左右間隙大小、上下位置一致后，先將鍍鋅錨板用射釘固定在洞口。推拉門窗分為扇和外扇；先將外扇插入上滑的外槽，自然下落對應(yīng)的下滑道的外滑道口，然后用同樣的方法安裝好扇。門窗安裝后，窗框與洞口的間隙，采用玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58cm深的槽，填嵌密封材料。 7、油漆施工油漆的顏色由建設(shè)方看樣選定，油漆涂刷之前應(yīng)清掃刪除基層表面的浮漿、毛刺、油污、渣、鐵銹，待基層干燥后，方可進行施工。涂刷油漆時應(yīng)做到橫平豎直縱橫交錯，均勻一致，并按規(guī)定進行括膩子，打磨砂紙，面漆涂料要色調(diào)

41、均勻，不顯刷紋，理平理光，光澤明亮。油漆事先要進行調(diào)色試驗，做樣板，對顏色驗收合格后，才進行大面積施工，配料調(diào)色由專人進行，不能隨意增加稀釋劑。8、水電安裝工程根據(jù)本安裝工程的特點，將其工程分為二個階段：配合土建工程進行預(yù)埋、預(yù)留和安裝調(diào)試階段。按各階段的特點，分別組織施工，各分部工程實施交叉作業(yè)，相互銜接，并相互保護，確保各分項工程的施工質(zhì)量。（1）預(yù)埋工程 本工程水、電以與弱電等工程的預(yù)埋，隨主體工程同時進行并貫穿于主體施工全過程，預(yù)埋工程是安裝工程最關(guān)鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整個工程預(yù)埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預(yù)埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，安裝牢

42、固可靠，嚴(yán)禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。樓面上預(yù)埋洞孔時，與樓面鋼筋綁扎同步，若孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，按設(shè)計要求采取措施在洞口設(shè)加強筋。對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好套管，套管在樓面上時，高出面層5cm，墻面上套管長度兩端與粉刷后墻面齊平。穿線管預(yù)埋，密切配合土建施工，在梁、柱和樓面上線管預(yù)埋與鋼筋綁扎同步。（2）給排水安裝工程1）給水管道安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝管道試壓管道沖洗 。2）排水管道安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備支架預(yù)制匯總水平管安裝污水立管污水支管安裝灌水試驗。（3）電氣工程1）配管配線工藝流程：PVC管：劃線定位箱盒固定管路敷設(shè)掃管穿

43、帶線選擇導(dǎo)線管穿線帶護口線路檢查，絕緣測試；鋼管：劃線定位測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接地線安裝接地卡掃管穿帶線選擇導(dǎo)線管穿線帶護口線路檢查，絕緣搖測。2）電氣照明器具的安裝工藝流程：檢查、清理組裝燈具、開關(guān)、插座接線安裝通電試運行。3）動力配電箱、照明配電箱的安裝工藝流程：彈線定位明（暗）裝配電箱盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）箱（盒）固定絕緣檢測配電箱安裝要求：電線管（鋼管）進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。外露部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線與引進線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便維修。配電箱接地線每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電

44、源線根據(jù)向線、零地線嚴(yán)格分色敷設(shè)，出線回路按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的異型三角塑料套管、標(biāo)明回路編號。配電箱體應(yīng)采用專用接地端子，安裝好保護接地線。導(dǎo)線穿線不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。配電箱安裝完畢后進行送電調(diào)試，最后在箱分配開關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。4）電纜敷設(shè)：工藝流程：準(zhǔn)備工作橋架、支架托盤安裝電纜溝橋架、支架、托盤敷設(shè)掛標(biāo)志牌。電纜保護管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定（VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口

45、應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。敷設(shè)時視現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，編制專題施工方案。5）防雷與接地該工程接地裝置、接地電阻要求1歐姆，若達不到設(shè)計要求，加人工接地體。所有電氣設(shè)備外殼上接線采用螺絲連接時，應(yīng)將螺絲卸下，將其接觸面鏟除銹蝕與油漆，將接地線端部搪焊錫，并涂中型凡士林油，然后加彈簧墊片，擰緊螺母，保持接地可靠，所有接線都需單獨敷設(shè)不能串接。測試要求：利用鋼筋柱作接地引下線的每兩根主鋼筋，壓環(huán)焊接處均需測試，層頂?shù)谋芾拙W(wǎng)施工完畢后，十樓以上各層金屬門窗需進行接地測試，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（五）設(shè)備安裝工程施工方案一）工程簡況與主要安裝工作量1、本泵站為分流制雨水提升泵站，該泵站調(diào)蓄

46、后的排水流量為37.20m3/s?；炝鳚撍霉?臺，型號1400QHB-40-4，單機流量4.99 m3/s，揚程14.25m，功率1000kw。潛水排水泵共2臺，型號150QW150-15-15。10T行車1臺。變電站：2臺5000KVA變壓器，1臺400KVA變壓器。生活設(shè)施水電。2、工程特點技術(shù)復(fù)雜、項目繁多、工程緊迫是本工程三個突出特點。二）施工布署和進度計劃本工程分四個施工區(qū)段進行安裝施工：10T行車吊裝；水泵房安裝；變配電站；其它附屬工程。1、10T行車安裝施工安排：泵房土建結(jié)構(gòu)完工且 結(jié)構(gòu)強度達到要求后，應(yīng)先進行10T行車安裝，為以后的泵房的設(shè)備安裝提供方便。2、泵房施工安排：主

47、泵外形尺寸比較大，重量大，尤其第一臺安裝的主泵是取得主泵安裝經(jīng)驗的重要階段，主泵的安裝是整個工程的主要項目。A、第一臺主泵安裝應(yīng)集中最優(yōu)秀的技術(shù)人員和工人，以期取得經(jīng)驗。B、泵房的電氣工程自土建施工開始后同步進行。C、生活設(shè)施水電工程量較小，應(yīng)適時插入和主體工程同步完成。3、變配電室變配電室施工必須和土建密切配合，完成預(yù)留預(yù)埋工作，待土建室工作和門窗完工后，進行變壓器與高低壓開關(guān)柜的安裝工作。安裝程序如下：變壓器安裝高壓開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜安裝母線安裝控制設(shè)備安裝線纜安裝單項檢測防雷接地檢測繼電保護整定變電送電。4、其它附屬工程附屬工程可穿插于主體工程進行，但必須確保在主體工程完工前完工。三）

48、重點部位施工方法1、10T行車安裝工藝泵房行車是泵體安裝的主要起重設(shè)備，土建主體完工后，結(jié)構(gòu)達到強度要求，應(yīng)搶先進行行車安裝，行車安裝在此不作重點，施工時另行編寫施工方法。2、混流潛水泵安裝工藝整個機組的中心調(diào)整是以最高處電機定子中心下垂的鉛錘為基礎(chǔ)的，所以安裝的第一個部件是上面的電機定子，而不是下面的水泵底座。（1）施工前準(zhǔn)備1）檢查土建工程應(yīng)達到下列條例：A、門窗齊備，滿足不因風(fēng)雨而影響泵軸中線找中。B、基礎(chǔ)無積土，孔無雜物，坐標(biāo)位置、高程相關(guān)尺寸的誤差不超過以下規(guī)定：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫） ±20基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 20基礎(chǔ)中心位置 ±10預(yù)留地腳螺栓孔深度 50地腳螺

49、栓孔孔壁傾斜 10C、標(biāo)高基準(zhǔn)點和建筑軸線標(biāo)示清楚。2）機組安裝平面位置放線：根據(jù)泵房工藝平面圖，綜合考慮各種實際情況確定安裝基線。3）人員培訓(xùn)：施工前組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)文件、施工工藝，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4）準(zhǔn)備工具、量具和機械設(shè)備。工具為常用鉗工、電工工具、10kg線錘，求心器與支架需自制。量具主要是：電、氣焊設(shè)備、臺鉆、手電鉆、砂輪機等。5）開箱條件：設(shè)備進入工地，應(yīng)即時開箱逐項檢查，要求零件齊全，有合格證，各部件不得露天存放。放置要墊高、遮蓋，不使設(shè)備受到任何腐蝕和碰撞。6）預(yù)組裝和重要尺寸的測量：A、用隨機帶來的千斤頂預(yù)組裝葉輪外殼和葉輪，葉輪和葉輪外殼均要找平。測出葉

50、輪外殼回圈與每個葉片上部和下部之間的間隙，基本相等時，說明葉輪和葉輪外殼的水平中心線一致。B、將電機軸、水泵軸平架于枕木上，測出泵軸長度L1、電機軸下端至磁軛上平面的長度L2、電機軸上端至磁軛上平面的長度L3，并做好記錄。7）編印施工記錄表格：A、水泵葉體與葉輪外守則的任向間隙記錄；B、機組軸長測量記錄；C、磁力中心測量記錄；D、推力頭配合記錄；E、軸流泵要組固定部分標(biāo)高、中心、水平度記錄；F、泵導(dǎo)軸承間隙測量記錄。（2）施工工藝要點1）同步電機定子安裝A、為了以后安裝方便，葉輪和下導(dǎo)錐組合部件要先吊入機坑。B、電機定子就位前，應(yīng)檢查絕緣是否良好，緊固體是否牢固，然后將機殼與基礎(chǔ)板用連接件事先

51、連好，與定子一并就位，就位使用泵房的10t橋式吊車。C、調(diào)整水平時，調(diào)整墊鐵放在基礎(chǔ)板下面，墊鐵與混凝土的接觸面不少于20%。D、在調(diào)整水平的同時嚴(yán)格復(fù)核標(biāo)高和坐標(biāo)位置。其底面標(biāo)高誤差應(yīng)小于±2mm，縱橫中心線和安裝基誤差不得大于2mm。E、標(biāo)高、中心技術(shù)復(fù)核后灌上定子的工期混凝土。2）確定泵體安裝高程和安裝中心：安裝中心的確定：將求心器架設(shè)在定子上法蘭上，在定子和求心器之間用絕緣板隔開。以求心器中心孔放下鋼絲，下掛10kg鋁錘，測定鋼絲與定子鐵心壁半徑用一條測桿，該測桿一端接上一個徑千分尺，反復(fù)測量，精度直到符合要求為止。3）水泵底座和葉輪外殼安裝：A、將水泵底座和葉輪外殼組合在一

52、起，接合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查。B、用水泵房的行車將組合好的水泵底座和葉輪外殼吊入機坑。C、用等高墊鐵放在葉輪外殼上下平面上，上架一條2m平尺，用方水平檢驗，水平度靠設(shè)備帶來的千斤頂進行調(diào)整，其誤差確保大于0.04mm/m。D、葉輪外殼調(diào)中時，使用調(diào)整工具（特別），使法蘭盤水平移位，達到調(diào)整的目的。E、對葉輪外殼的水平標(biāo)高對中進行技術(shù)復(fù)核后，擰緊地腳螺栓，灌好工期混凝土。4）轉(zhuǎn)子安裝事先將寬20mm、厚2mm的塑料板墊在定子線圈的四周，以防吊裝轉(zhuǎn)子時碰壞定子線圈。用行車吊起轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子大部分進入定子后接通油管，抽出防護用的塑料板條。其他部件附件在此不作詳細說明，今后將制定詳細方案，

53、與甲方和監(jiān)理共同協(xié)商。（六）明渠、箱渠等室外工程1、工程概況明渠：三段，共498.2m箱涵：三段，143.46m進水涵：6個2、施工部署明渠與箱涵施工與泵房平行施工，并分立箱涵、明渠兩個專業(yè)施工隊，保證工期、質(zhì)量、進度。箱涵與明渠分段進行流水施工作業(yè)。施工時先施工離泵房遠的明渠與方涵，以免土方開挖截斷泵房的材料輸入道路。3、箱涵施工方案：（1）施工順序：放線土方開挖砼墊層底板砼墻與頂板砼回填。（2）測量放線：采用全站儀根據(jù)設(shè)計圖與建設(shè)、規(guī)劃給定點放出箱中心線，并在箱涵中心線兩頭設(shè)置兩永久控制點，再根據(jù)中心軸線放出箱涵位置，并設(shè)置好控制點。注意預(yù)留出土方開挖放坡寬度，保證控制點不受破壞。（3）基

54、坑開挖：箱涵基坑采用挖掘機挖土，自卸汽車運土。配備日立200型挖機1臺，自卸汽車2-4臺。機械開挖至設(shè)計標(biāo)高500左右時，采用人工清挖。由于工程屬泥砂沖積區(qū)，建議開挖按1：1放坡。基坑開挖后，在兩頭設(shè)立兩集水井，用100泥漿泵抽排地下水。箱涵土方人工清挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即請設(shè)計、勘察、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽，驗槽后立即澆搗砼墊層。4、鋼筋砼箱涵施工施工縫設(shè)置：根據(jù)設(shè)計與施工規(guī)要求，箱涵設(shè)置一道水平施工縫，位置在墻身底板面上600高度。施工縫處設(shè)砼企口止水帶。伸縮縫設(shè)置：根據(jù)設(shè)計與規(guī)要求，每20m設(shè)置1道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)橡膠止水帶。具體做法如下圖：模板工程：方涵采用竹膠板與土方組合的定

55、型模板安裝。模板安裝采用12對拉止水螺桿。上水片采用50×50×5鋼板沖孔后與螺桿焊接。螺桿按600×600布置安設(shè)。螺桿設(shè)25厚錐形木塊撐，拆模后，將木塊取出，割斷外露螺桿，再用膨脹水泥填補木塊孔洞。以增強螺桿抗銹蝕。模板安裝后必須表面平整、拼接嚴(yán)密、支撐可靠。模板的拆除：不承重模在砼強度達到2.5Mpa后進行拆除。頂板承重模必須在砼強度達到75%設(shè)計強度后方可拆除。（見模板制作安裝圖）。鋼筋工程：鋼筋采取現(xiàn)場集中制作，當(dāng)砼墊層澆搗并達到一定強度后，在墊層上放線，彈出墻壁邊墨線后進行鋼筋綁扎。底板綁扎順序為：底板底筋底板面筋插墻豎筋轉(zhuǎn)角筋豎筋固定。底頂板雙層鋼筋之間采用121000×1000形如“”鋼筋支撐架凳。底頂板筋采用閃光對焊焊接接長，注意截面接頭率不超過50%，經(jīng)有關(guān)部門驗筋合格后，方可進行砼澆搗。砼工程：方涵采用2臺500型強制式攪拌機由攪拌站拌，用輸送泵輸送到方涵澆搗部位，底板砼采取斜面分層法施工。墻身與頂板砼采取分層會圈法施工。每層每圈均控制在砼初凝前完成。澆搗時必須依次振搗，保證