某冶煉廠收塵車間靜電除塵應用案例

1、工程案例 某冶煉廠收塵車間靜電除塵應用一、工藝流程某冶煉廠收塵車間共有6臺電除塵器，分別為：備料1#電除塵器、備料3#電除塵器、電爐電除塵器、艾薩爐1#電除塵器、艾薩爐2#電除塵器、轉(zhuǎn)爐電除塵器。其中備料1#電除塵器主要處理鼓風燒結(jié)機尾部和1#鏈板散發(fā)的煙氣；備料3#電除塵器一室用于鼓風燒結(jié)煙氣處理、另一室主要用于回轉(zhuǎn)式陽極爐的煙氣處理；電爐1#電除塵器主要處理電爐產(chǎn)生的煙氣；艾薩電除塵器主要處理艾薩爐所產(chǎn)生，經(jīng)過余熱鍋爐冷卻后的煙氣；轉(zhuǎn)爐電除塵器主要處理轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生，經(jīng)過余熱鍋爐冷卻后的煙氣。車間電除塵器工藝流程見下圖。環(huán)保煙氣環(huán)保煙氣環(huán)保煙氣環(huán)保煙氣艾薩貧化電爐轉(zhuǎn)爐陽極爐陽極爐收塵電解工藝煙

2、氣工藝煙氣工藝煙氣制酸原料至120m煙囪艾薩電收塵器電爐電收塵器轉(zhuǎn)爐電收塵器間電除塵器工藝流程圖二、電除塵器性能參數(shù)選擇備料1#電除塵器、電爐1#電除塵器和艾薩1#電除塵器進行性能參數(shù)介紹如下，詳見下表電除塵器性能參數(shù)序 號相 關 內(nèi) 容單 位參 數(shù)備料1#電除塵器1型號BE40/232室、電場級數(shù)雙室三電場3處理煙氣量Nm3/h60000750004煙氣溫度3505有效斷面積2×206設計收塵效率%997收塵極板形式及長度mmBE型55408陰極線形式1、2電場針刺；3電場麻花9同極距mm40510陰/陽振打形式頂部電磁振打11高壓電源6套GGAj02H/72kV電爐1#電除塵器序

3、 號單 位參數(shù)1型號YWZRS40-2/42室、電場級數(shù)雙室四電場3處理煙氣量Nm3/h1150004煙氣溫度4005有效斷面積2×206設計收塵效率%977收塵極板形式及長度mmZ型55008陰極線形式RS芒刺線9同極距mm30010陰/陽振打形式頂部提升/側(cè)部繞臂式振打11高壓電源8套GGAj02D-0.3A/66kV艾薩1#電除塵器性能參數(shù)序號相 關 內(nèi) 容單 位參數(shù)1型號2室、電場級數(shù)3處理煙氣量Nm3/h592804煙氣溫度4005有效斷面積606設計收塵效率%BE型73707收塵極板形式及長度mmBE型73708陰極線形式14分區(qū)針刺；59分區(qū)麻花9同極距mm40510陰

4、/陽振打形式頂部電磁振打11高壓電源8套GGAj02H/72kV三、操作運行程序1.電除塵器運行前的準備工作1）根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度工作指令安排；2）檢查電場內(nèi)部，確認無人員、無雜物、無短路現(xiàn)象，極配正常；3）檢查保溫箱內(nèi)部，確認無人員、無雜物、無短路現(xiàn)象；4）值班長清點人員，確認所有工作人員撤出電場及保溫箱；5）檢查四點式高壓隔離倒換開關，確認完好無損、接觸良好；6）關閉高壓隔離護欄；7）撤出安全接地裝置；8）關閉所有人孔門、操作門，封閉電場。2.電除塵器的送電操作1）保溫箱電加熱系統(tǒng)送電；2）當保溫箱溫度達到設定溫度以上時，送整流供電機組控制電源；3）根據(jù)不同電除塵器供電機組啟動整流機組，啟動步驟

5、（備料1收塵、艾薩2收塵、轉(zhuǎn)爐收塵）如下：將四點式高壓隔離倒換開關置于“電場”位置；合低壓開關柜整流供電機組電源；將柜上電源控制開關置于“通”位置；按“啟動”按鈕；按“復位”鍵；按“運行”鍵；調(diào)節(jié)“電流極限”電位器和“上升率”電位器，使二次電流、電壓達到所需值（低頻率閃絡）。（如將“手動/自動”開關置于手動位置，則可調(diào)節(jié)“手動”電位器調(diào)整二次電流、電壓）掛好“運行”警示牌，摘下“禁止合閘”警示牌。3.電除塵器配套設備的操作程序1）打開電除塵器進出口閥門，通煙氣；2）按“風機操作規(guī)程”啟動風機；3）電除塵器投入運行半小時后，啟動振打系統(tǒng)投入工作；4）操作完畢，電除塵器投入運行，做好記錄，通知生產(chǎn)

6、調(diào)度；4.電除塵器的停運操作程序1）根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度電除塵停運工作指令安排；2）按“風機操作規(guī)范”停止風機運行；3）關閉電除塵器進出口閥門，切斷煙氣；4）根據(jù)不同電除塵器供電機組停止整流機組供電，以備料1收塵、艾薩2收塵、轉(zhuǎn)爐收塵機組為例：調(diào)節(jié)“電流極限”電位器或“手動”電位器，使電流、電壓值降至最??；按“復位”鍵；按“停止”按鈕；將柜上電源控制開關置于“斷”位置；斷開整流供電機組柜內(nèi)空氣開關；將四點式高壓隔離倒換開關置于“接地”位置；摘下“運行”警示牌，掛上“禁止合閘”警示牌。5）斷開機組供電電源。6）斷開電加熱控制開關。7）停振打控制系統(tǒng)。8）做好斷電記錄，并通知調(diào)度。5.電除塵器排灰操作1）

7、單倉泵干法放灰，排灰前的準備工作如下：認真檢查單倉泵各部位，確認完好無損；檢查壓縮空氣壓力不低于0.35Mpa，各閥門無損壞、泄露。（若壓力低于0.3Mpa，禁止用單倉泵 吹灰）排出壓縮空氣過濾器中的液體；檢查刮板輸送機及其控制裝置，確認無異常情況。2）干法放灰的操作程序，操作程序如下：打開單倉泵排氣閥門，減壓至零；打開單倉泵的進料閥；啟動刮板輸送機。（先啟動集中刮板，再啟動分刮板）打開灰倉卸灰閥。電除塵器每列會倉只準開一個卸灰閥門放灰；當放灰不暢時，啟動倉壁振動器，但每次使用振動器不能超過3秒；當單倉泵灰滿時，關閉灰倉卸灰閥門；并同時停刮板輸送機；關閉單倉泵的進料閥；關閉排氣閥；依次打開一次

8、風、二次風、上壓風、下壓風，直至單倉泵內(nèi)灰吹空；（壓力表顯示壓力小于0.05Mpa）關閉壓縮空氣；重復以上操作，直至所有灰倉灰放完。各設備復位，關閉電源、氣源；做好放灰記錄。3）干法放灰注意事項當與備料2#電除塵器共用一條輸灰管道放灰時，應對應調(diào)節(jié)好單倉泵出口管交叉處的兩個閥門，并禁止同時兩臺單倉泵向外輸灰。當然在調(diào)節(jié)好單倉泵出口閥門的情況下，可以一臺輸出、一臺放進；應隨時注意輸灰管道的暢通及壓縮空氣的壓力滿足要求；當壓縮空氣壓力不足，或者煙塵粘度過大、流態(tài)不好時，禁止用單倉泵輸灰。4）濕法放灰，排灰前的準備工作如下：檢查放酸閥門、水閥門，確認無故障；檢查刮板輸送機，確認無異常；檢查襯膠泵、攪

9、拌機，確認無異常。5）濕法放灰的操作程序先打開水閥，向調(diào)漿槽加入調(diào)漿水半槽；啟動攪拌器，正常運行后；打開放酸閥門向調(diào)漿槽緩慢加酸，控制PH值在11.5；啟動刮板輸送機；開啟各條刮板所屬灰倉的卸灰閥門進行放灰；（每條刮板只能開啟1個灰倉進行卸灰）；當下灰不暢時，啟動倉壁振動器，每次使用振動器不得超過3秒；控制好漿液濃度使之不沉積，不堵塞管道；當漿液達到要求時，并關閉卸灰閥門，停刮板輸送機；打開放漿閥門，啟動打漿泵把漿打到漿車上或高位放漿；調(diào)漿槽內(nèi)漿液排至攪拌器葉片處，停攪拌器。漿未放空，攪拌器不必停止運行；重復以上程序，將所有灰倉的灰逐個放完后；（工作完后，調(diào)漿槽內(nèi)不準留有余漿）對各設備進行檢查并將開關或按鈕復位，關閉所有放灰運行設備電源及閥門；做好放灰記錄。6）