雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)安裝調(diào)試與保養(yǎng)

1、雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)安裝調(diào)試與保養(yǎng)山東電力建設(shè)第二工程公司牛鵬程摘要：在燃煤發(fā)電廠磨煤機(jī)的安裝、調(diào)試及使用保養(yǎng)，直接關(guān)系到工程效益，其安裝技術(shù)及保養(yǎng)措施又直接關(guān)系到工程質(zhì)量，只有保證了安裝與保養(yǎng)的質(zhì)量，才能確保工程的效益。關(guān)鍵詞：磨煤機(jī)工作原理設(shè)備安裝羭大利 調(diào)試與保養(yǎng)前言：隨著火力發(fā)電的廣泛發(fā)展，用于大、中、小型發(fā)電廠，熱電廠等工程項(xiàng)目上的磨煤機(jī)被大量采用。現(xiàn)火力發(fā)電廠主要配置的磨煤機(jī)有以下三種：高速磨煤機(jī)（風(fēng)扇磨）；中速磨煤機(jī)（碗式磨）；低速磨煤機(jī)（鋼球磨）。在大型火電廠，低速磨煤機(jī)靠穩(wěn)定的性能及超強(qiáng)的使用壽命而被大量的應(yīng)用。本文就針對(duì)沈陽(yáng)重型機(jī)械廠生產(chǎn)的BBD4060型雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，探討一下

2、安裝及保養(yǎng)問(wèn)題一、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理1、磨煤機(jī)主要構(gòu)成部件雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)由磨機(jī)筒體、螺旋輸送裝置、靜壓主軸承、密封風(fēng)裝置、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動(dòng)系統(tǒng)，主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，大齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓差和噪聲測(cè)料位系統(tǒng)和慢速傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，并與給煤機(jī)相連接。同時(shí)還配以加球裝置，煤粉截止閥，隔音罩等輔助裝置。2、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)筒體采用超寬16Mn鋼板制作，減少了焊縫數(shù)量。2.2主軸承采用雙弧面搖桿式自位調(diào)心結(jié)構(gòu)，軸瓦包角為120°，材料為巴氏合金，軸瓦合金內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻水直接冷卻軸承合金。軸承的結(jié)構(gòu)可以補(bǔ)償在負(fù)荷下磨煤機(jī)的下垂度。2.3、軸承座與中空軸的動(dòng)靜結(jié)合處密封結(jié)構(gòu)是活塞環(huán)式

3、的環(huán)形密封結(jié)構(gòu)。2.4、分離器采用雷蒙式分離式結(jié)構(gòu)，分離器可調(diào)，分配均勻，每個(gè)分配器配有2個(gè)煤粉出口，風(fēng)粉進(jìn)入分離器前，經(jīng)過(guò)大于3m長(zhǎng)的垂直管道，使風(fēng)粉混合均勻，確保內(nèi)置式分離器分配均勻，出口煤粉濃度偏差不超過(guò)±5。分離器裝有位置可調(diào)的葉片，通過(guò)調(diào)整葉片的位置，可以實(shí)現(xiàn)出口煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)和控制。2.5、磨煤機(jī)在設(shè)計(jì)中已將煤粉管、分離器等處的死區(qū)消除，落煤管垂直布置，可以防止煤粉沉積，保證煤粉得到充分干燥。2.6、每臺(tái)磨煤機(jī)都有一套加球裝置，加球裝置入口設(shè)在螺旋絞籠的側(cè)面，入球方向沿絞籠體的切線方向進(jìn)入，減緩鋼球?qū)β菪龓У臎_擊和碰撞，加球管道設(shè)有鋼球下落的阻尼結(jié)構(gòu)，減緩鋼球下落的速度，

4、防止加球時(shí)損壞中空軸。3、工作原理粒度為030mm的原煤，通過(guò)速度自動(dòng)控制的給煤機(jī)送至料斗落下，經(jīng)過(guò)混料箱并在此得到旁路風(fēng)的預(yù)干燥，經(jīng)過(guò)落煤管到達(dá)位于中空軸心部的螺旋輸送裝置。輸送裝置隨磨機(jī)筒體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使原煤通過(guò)中空軸進(jìn)入磨機(jī)筒體內(nèi)。按工藝流程要求，在磨機(jī)筒體內(nèi)裝有一定量的鋼球（直徑為30，40，50的鋼球按比例混合后裝入磨機(jī)），在磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于鋼球?qū)υ旱臎_砸和相互摩擦，煤塊逐漸被磨制成煤粉。一次熱風(fēng)通過(guò)中空軸內(nèi)的中空管進(jìn)入磨機(jī)，使原煤和煤粉進(jìn)一步得到干燥，干燥的煤粉被風(fēng)從原煤入口的相反方向帶出磨機(jī)筒體，風(fēng)粉混合物在磨機(jī)出口再一次與旁路風(fēng)混合，并一起通過(guò)煤粉管路進(jìn)入磨機(jī)分離器。

5、分離器裝有位置可調(diào)的葉片，通過(guò)調(diào)整葉片的位置，可以實(shí)現(xiàn)出口煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)和控制。合格的煤粉從分離器上方出口直接送往鍋爐燃燒器，而不合格的煤粉則依靠慣性和重力的作用，通過(guò)回煤管返回磨機(jī)再次進(jìn)行研磨。分離器上方出口配有氣動(dòng)煤粉截止閥。二、 設(shè)備安裝1 安裝前的準(zhǔn)備工作1.1、基礎(chǔ)劃線符合設(shè)計(jì)要求： 一般基礎(chǔ)幾何尺寸±20，中心線位置偏差20，基礎(chǔ)縱橫中心線偏差±10，地腳螺栓空偏差±10、標(biāo)高偏差±5。1.2、基礎(chǔ)鏟平與墊鐵配置 基礎(chǔ)混凝土面必須鑿平，縱橫水平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積大于75%兩組墊鐵中心間距不大于300mm，每組墊鐵最多不超過(guò)4塊一定要檢查各零

6、件是否良好，小齒輪潤(rùn)滑油是否上足，螺栓是否齊全，與其有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)是否相符。2設(shè)備安裝2.1磨煤機(jī)安裝中的技術(shù)參數(shù)主要控制點(diǎn)2.1.1軸瓦的研磨2.5cm2的范圍內(nèi)2-3點(diǎn)2.1.2大齒輪找正軸向不得大于；徑向不得大于2.1.32.1.4傳動(dòng)部靠背輪找正圓距不得大于；面距間隙在810mm技術(shù)性能參數(shù)表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 據(jù)1機(jī)器出力（HGI=50，H2O=8%，75%通過(guò)200目）t/h602筒體有效內(nèi)徑mm39503筒體有效長(zhǎng)度mm61404筒體轉(zhuǎn)速r/min5筒體有效容積m36最大裝球量t777密封風(fēng)流量m3/h40008分離器直徑mm29009大小齒輪傳動(dòng)參數(shù)模數(shù)mm25大齒輪齒數(shù)228小

7、齒輪齒數(shù)2710減速機(jī)中心距mm860傳動(dòng)比11電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率（kW）電壓（V）轉(zhuǎn)速（ r/min）YTM710-6140060009942.3主要安裝順序磨煤機(jī)基礎(chǔ)劃線及墊鐵配置中空管安裝軸瓦研磨軸瓦找正磨煤機(jī)落罐襯板安裝傳動(dòng)部安裝（大、小齒輪，變速箱，電機(jī)，慢速傳動(dòng)裝置）輸送裝置安裝加球裝置安裝油站安裝（高低壓潤(rùn)滑油站，大齒輪噴射潤(rùn)滑油站）油水管路安裝隔音罩安裝分部試運(yùn)2.4、主要部件安裝中空軸安裝在罐體吊裝運(yùn)輸前與罐體組合。起吊中空軸，嚴(yán)禁在加工表面有鋼對(duì)鋼的接觸。用加熱片加熱整個(gè)配合表面，檢查在150時(shí)，中空軸配合尺寸比端蓋凸臺(tái)的尺寸至少大1mm。把中空軸安裝在端面上，端蓋與中空軸的把

8、合螺栓的預(yù)緊力為130KN，用液力螺栓拉伸器（最大拉伸力為160KN）把螺栓拉長(zhǎng)，按對(duì)角擰緊螺母（中空軸與端蓋之間的間隙要達(dá)到0mm），螺栓擰緊后，卸下液力螺栓拉伸器，帶上備母擰緊。研刮瓦鎢金瓦瓦面寬700mm，且瓦胎較薄，研刮前應(yīng)對(duì)空心軸及鎢金瓦清洗檢查，接觸角定為70°，鎢金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，在25×25mm2的面積上3-4點(diǎn)，瓦口處落油槽深度為5mm左右。在刮研后，分別對(duì)冷卻水管和高壓油管進(jìn)行吹掃和水壓試驗(yàn)，以保證設(shè)備不堵不滲漏。2.4.3主軸承安裝磨煤機(jī)主軸承找正以推力側(cè)軸承為基準(zhǔn)，找正承力側(cè)軸承，須先測(cè)量罐體實(shí)長(zhǎng)并結(jié)合承力側(cè)的膨脹間隙來(lái)確定軸承間的跨距

9、。找正時(shí)，必須以鎢金瓦縱橫中心線為基準(zhǔn)線，用彈簧秤拉鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)，鎢金瓦不受任何外力作用?？缇嗪蛯?duì)角線允許誤差1，兩軸承相對(duì)標(biāo)高偏差。2.4.4罐體安裝軸承座找正完畢后，用2500履帶吊將罐體吊至磨煤機(jī)運(yùn)輸拖架上，用滑道運(yùn)輸?shù)轿?。在煤倉(cāng)間層預(yù)留的吊裝孔洞中懸掛四套滑輪組，緩慢落下罐體至距軸瓦100mm時(shí)，停止下落，再次清理檢查軸瓦與軸承箱，先用汽油清理瓦面、軸頸，再將#150重負(fù)荷閉式工業(yè)齒輪油涂在軸頸和軸瓦上，用鋼板尺纏上稠布在瓦面上來(lái)回涂抹，直到均勻?yàn)橹埂Ｓ玫规湆㈡u金瓦提起與軸頸抱在一起，以防止在落罐過(guò)程中損壞軸瓦，落罐要緩慢，罐體水平度偏差不超過(guò)50mm，先落下推力端，再將承力

10、端落下，罐體就位后，測(cè)量軸瓦各部間隙，做好記錄。裝好軸承密封圈，蓋上上瓦蓋，及時(shí)封閉。2.4.5大齒輪安裝先將大齒輪保護(hù)罩下部臨時(shí)就位，將齒輪清洗干凈，用倒鏈封住罐體，吊裝上半部齒輪用連接螺栓臨時(shí)固定，用倒鏈一端遛住罐體一端旋轉(zhuǎn)罐體，轉(zhuǎn)180°后吊裝上半部齒輪，按裝配標(biāo)記拼裝上下兩半齒輪，上下半齒輪結(jié)合面接觸面嚴(yán)密。裝配螺柱應(yīng)在油中緩慢加熱到高出大齒輪本體溫度75后進(jìn)行裝配，裝配螺柱的加熱溫度不得超過(guò)120。裝配定位銷軸后，擰緊螺柱。旋轉(zhuǎn)罐體時(shí)，要加注潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油時(shí)旋轉(zhuǎn)罐體。通過(guò)重力法和千斤頂法找好大齒輪的徑向跳動(dòng)值和軸向跳動(dòng)值。2.4.6磨煤機(jī)襯板安裝每臺(tái)磨煤機(jī)襯板416塊，重

11、41.6t，襯板螺栓864套，與普通鋼球磨煤機(jī)用固定楔及擰緊楔不同，襯板都有2-3個(gè)螺栓固定，在運(yùn)行中不用擔(dān)心固定楔和擰緊楔松動(dòng)引起襯板大面積脫落。罐體襯板表面為條紋狀，易甩帶鋼球。每端都有四塊固定輸送絞籠的襯板，呈十字形布置，便于絞籠的找正。襯板安裝完后，緊固一次，空轉(zhuǎn)8小時(shí)后緊固一次，加鋼球后，旋轉(zhuǎn)數(shù)周后，再緊固一次，這樣就會(huì)防止因襯板螺栓脫落導(dǎo)致漏粉。2.4.7傳動(dòng)部安裝，找正時(shí)找到左右。減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、慢盤裝置安裝找正以聯(lián)軸器找正為軸線，圓距、面距偏差在左右，端面間距為10mm左右。2.4.8輸送裝置部安裝按設(shè)備編號(hào)和裝配標(biāo)記，安裝輸送裝置部，把中空軸管放入中空軸中，把中空軸管對(duì)中，借

12、助于可移動(dòng)的臨時(shí)墊片，使中空軸和中空軸管之間的間隙分布均勻，為左右，中空軸管露出中空軸端部254mm，來(lái)安裝密封風(fēng)箱。各法蘭密封面涂抹樂(lè)泰510密封膠來(lái)進(jìn)行密封。通過(guò)調(diào)整支撐棒上的固定螺母，來(lái)找正輸送絞籠，輸送絞籠與中空軸管四周的間隙為10mm左右。2.4.9磨煤機(jī)潤(rùn)滑油管道安裝潤(rùn)滑油管道要先進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行通油，安裝前對(duì)管道進(jìn)行吹掃，安裝中管道要注意封口。管道下料要用鋼鋸或無(wú)齒鋸切割。從潤(rùn)滑油站到潤(rùn)滑點(diǎn)的給油管須向上傾斜，少用彎管，回油管至少有5%向下傾斜度。管道鋪設(shè)美觀，閥門安裝方向正確，便于操作。管道安裝完畢后，對(duì)管道進(jìn)行吹掃。將軸承座入口低壓油管道與回油管道短接（不經(jīng)過(guò)軸承座），啟動(dòng)

13、潤(rùn)滑油站，進(jìn)行油循環(huán)，清洗系統(tǒng).2.5磨煤機(jī)安裝中主要注意的問(wèn)題：2.5.1磨煤機(jī)落罐時(shí)注意兩軸瓦中間的間距，實(shí)際測(cè)量罐體的長(zhǎng)度并找出兩中空管實(shí)際中心。根據(jù)實(shí)際中心計(jì)算兩軸瓦的距離。2.5.2輸送裝置絞籠安裝注意：找中心時(shí)要根據(jù)絞籠中間芯筒來(lái)找其中心，中心找好后點(diǎn)焊支撐棒螺栓，待8小時(shí)空轉(zhuǎn)后滿焊螺栓。2.5.3磨煤機(jī)廠家所供設(shè)備上的人孔門，檢修孔等在地面時(shí)應(yīng)重新安裝密封防止漏粉。2.5.4磨煤機(jī)潤(rùn)滑油回油管路斜度盡量大，防止軸承箱集油過(guò)多。三 、運(yùn)行及保養(yǎng)1 安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，一是作空負(fù)荷試驗(yàn)，即在不加鋼球的情況下運(yùn)行八小時(shí)，記錄空載電流，軸瓦溫度，是否有異音等。二是作載荷試驗(yàn)，即加入25的鋼球運(yùn)行10分鐘，記錄電流，軸瓦溫度；依次加入50、100的鋼球進(jìn)行試轉(zhuǎn)，分別記錄電流，軸瓦溫度。2 磨煤機(jī)的保養(yǎng)操作人員必須掌握磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，并有一定的機(jī)械知識(shí)，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 啟動(dòng)前，對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，軸承潤(rùn)滑油是否良好