煙囪吊裝方案

1、巴斯夫特性化學品（南京）有限公司1萬噸/年叔丁胺項目 BASF NJ tBA Project 煙囪吊裝專項施工方案編制： 審核： 批準： Nanjing Chemical Construction Co., Ltd.南京南化建設有限公司2012.11.8目 錄Table of contents 一、工程概況-3二、編制依據(jù)-3三、吊裝方法的選擇-4四、吊裝前的準備工作-4五、吊裝計算與驗算-6六、吊裝程序、工藝 及人員安排-9七、質(zhì)量保證措施-11八、安全技術措施-11九、吊裝平面布置圖-13巴斯夫特性化學品（南京）有限公司1萬/年叔丁胺（tBA）項目設備吊裝方案 一、工程概況1、本項目為1萬

2、噸/年叔丁胺項目,位于南京化學工業(yè)園內(nèi)，業(yè)主為巴斯夫特性化學品（南京）有限公司BASF Specialty Chemicals (Nanjing) Co., Ltd.，管理公司為北京美盛沃利工程技術有限公司Beijing MaisonWorleyParsons Engineering & Technology Co., Ltd；主要為工藝設備安裝、管道工程、儀表工程、電氣工程、給排水工程、鋼結構工程以及電信工程的工作。工藝設備類型主要有：煙囪、焚燒爐、鍋筒等；本方案主要為煙囪進行吊裝準備；對吊車選型、站位、臂桿、吊帶的選用等進行分析、校核，以保證施工安全、施工質(zhì)量。序號No位號Tag

3、No.單重Weight（kg）材質(zhì) 尺寸（mm）Vertical/Horizontal立/臥安裝標高Elevation（mm）設備擬吊裝重量Lifting weight（kg）備注1S160811500CSØ1184x25000立V400125002、煙囪參數(shù)如下表。二 編制依據(jù) 1、化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ21185；2、中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ20983；3、化工工程起重施工規(guī)范HGJ20183；4、中石化大型設備吊裝工程施工工藝標準SHT35152003；5、中石化石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-996、起重機性能表；7、施工安裝圖；8、HSE規(guī)范。三、

4、吊裝方法的選擇本工程設備中：煙囪為立式設備，擬采用輔助吊車溜尾，主吊車吊裝就位，根據(jù)設備吊裝參數(shù)，擬選用XZJ5550JQZ130K型130T汽車吊主吊，另選用LTM1120型25T汽車吊輔吊。 130噸汽車吊工況：工作半徑18m，桿長37.84m，吊裝能力16.9T； 25T汽車吊工況：工作半徑6m,桿長10.1m,吊裝能力15.8T。兩臺吊車總吊裝能力=16.9+15.8=32.7T。主要設備吊裝數(shù)據(jù)表設備位號設備重量設備尺寸設備安裝標高主吊吊車型號吊裝半徑桿長吊裝能力吊帶及吊索選用輔吊型號S160811500Ø1184x25000350XZJ5550JQZ130K型130T18

5、37.8416.9QY25K5四、吊裝前的準備工作 4.1、基礎驗收及處理 1） 安裝前，設備基礎必須正式交接驗收，測量記錄，砼強度試驗報告及其它技術資料齊全，基礎上應明顯地畫出標高基準線，縱橫中心線；并應有沉降觀測水準點；2）基礎外觀沒有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3）設備基礎各尺寸及位置偏差應符合HGJ21185 或HGJ20983規(guī)范要求：4）地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和銹蝕；或預留孔符合圖紙要求、孔內(nèi)無雜物；5）基礎表面應鏟好麻面，并且不得有油垢及疏松層；設置墊鐵處應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。4.2、設備的驗收及現(xiàn)場擺放 1）設備必須符合設計要求，并有出廠合格證書；2）設備

6、的外形尺寸及管口方位應符合設計圖紙要求；3）無缺件、損壞、變形及銹蝕狀況；4）設備吊裝前，應會同業(yè)主、監(jiān)理進行設備開箱檢驗合格；5）設備應運送至現(xiàn)場指定位置，按確定的方向和管口方位就位。4.3、施工場地要求 1）吊車進場行走路線的路面應堅實，或根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況采取鋪塊石、或鋪道渣墊層和墊鋼板等方式處理；2）吊車站位處應挖去疏松土層，至密實基層土后，碾壓密實，根據(jù)松土層厚度鋪設大塊石，或鋪墊鋼板等方法進行處理；3）吊車支腿處應根據(jù)地基情況及設備重量鋪墊鋼板；4.4、技術方面準備1）收集設備本體圖紙、安裝布置圖，了解需吊裝設備周圍建筑布置情況，便于編制經(jīng)濟、合理吊裝方案；2）根據(jù)設備吊裝順序,

7、編排好設備進場的時間順序計劃。3）吊裝前將設備的性能及吊裝要求向施工作業(yè)隊進行詳細交底。4）設備正式吊裝時，應先進行預吊，即先將設備緩緩吊起，當距離地面200mm時，應停止吊裝，讓設備在空中停留十分鐘，此時應對設備各部位，包括鋼絲繩以及地基和吊車的受力情況等進行檢查，在檢查確認無異常后方可繼續(xù)對設備進行吊裝。4.5、吊裝機具、索具及工卡具的準備 按照吊裝計算的結果，準備完好、可靠、足夠的機具、索具和工卡具。1） 選擇機具：根據(jù)最大起重量、吊臂長度、回轉(zhuǎn)半徑選擇主、輔吊車；2） 選擇索具和工卡具：根據(jù)受力的大小選擇繩扣（千斤繩）、卡環(huán)（卸扣）、繩卡、牽拉繩等。4.6、安裝材料和測量機具的準備&#

8、183; 設備吊裝前須事先安裝的設備組件的材料、配件的準備；· 設備安裝用的正式墊鐵和臨時墊鐵的準備；· 設備吊裝就位后找正用的測量機具的準備。五、吊裝計算與驗算本方案主要對煙囪（最高設備）進行詳細校核計算；其余較小設備按設備吊裝數(shù)據(jù)表的工況吊裝，本方案不再逐個進行校核。5.1、煙囪吊裝計算與驗算設備凈重11.5T，吊裝總重量為12.5T，設備直徑1.184m，高25.2m，設備支座安裝標高0.4m。吊裝時選用XZJ5550JQ130K型130T汽車車進行主吊，工作半徑18m，桿長37.84m，吊裝能力16.9T;選用XZJ5550JQZ130K型130T汽車吊車進行主吊，

9、工作半徑18m，桿長37.84m，吊裝能力16.9T;QY25K5汽車吊進行輔吊，作業(yè)半徑6m，桿長10.1m,吊裝能力15.8T1) 計算吊裝載荷P 2) 設備為立式安裝設備，吊裝時首先采用雙機抬吊將設備翻轉(zhuǎn)直立，后采用單機吊裝。A、設備在翻轉(zhuǎn)時受力計算F1F2QF1=F2 = 1/2 Q F1、F2：主輔吊車吊裝受力 Q：設備總重量12.5T F1=F2 = 1/2 Q*K1*K2 =0.5*12.5*1.1*1.1=7.6T主吊車吊裝載荷P1= F1+q =7.6+1=8.6T輔吊車吊裝載荷P2= F2+q =7.6+1=8.6Tq：吊具、索具、工器具重量和，本計算主吊吊車取q=1T，輔

10、吊吊車取1T；B、設備直立狀態(tài)下受力 在設備翻轉(zhuǎn)過程中，P1逐漸變大，P2逐漸變小到0P1 = Q + q P：吊裝載荷T Q：設備總重量11.5T q：吊具、索具、工器具重量和，本計算取q=1T；P1 = Q + q =11.5+1=12.5T2）由作圖法可得：起升高度H=34784mm取作業(yè)半徑r=18000,主臂長度L=378403）索具選擇的計算：主吊車吊裝吊帶受力分析見圖：F2*COS+F3COS=F1F2=F3=F1/2COS=11.5/2COS7.9=5.8t5）吊裝驗算A、起重量驗算 吊裝時選用XZJ5550型130T吊車進行主吊，工作半徑18m，桿長37.84m，吊裝能力16

11、.9T;16.9*0.8=13.52>P1(12.5T)（計算起重重量）B、抗桿驗算 設備吊至最高處頂部邊與吊臂邊垂直距離: 經(jīng)過比例繪圖測量為4.5m；因此在吊裝過程中吊臂與設備不會發(fā)生抗桿。所以,選用 XZJ5550型130T吊車進行主吊是可行的。六、吊裝程序及工藝 61、吊裝基本程序：1）施工現(xiàn)場路基處理平整完畢； 2）設備進場按要求擺放； 3）安裝設備附屬平臺、梯子、管線、保冷層和保護層等(按需要)；4）主吊車和輔助吊車進場就位；5）按方案要求選取索具，做好吊裝前準備工作；6）試吊、檢查；7）正式吊裝；8）吊車退場。62、吊裝工藝 1）主吊車進場后，分別按計算選用的工作半徑就位，

12、按計算選用配置的要求和主吊臂臂長，主配重總量，將主吊車安裝好，吊索按吊裝要求掛設好；2)設備經(jīng)運輸?shù)竭_指定位置3)輔助吊車按指定位置就位，按選用的臂長，將吊索掛設好；4）拆除設備與運輸汽車之間的連接；5)正式起吊前，檢查吊車站位，接桿是否符合要求，支腿的墊板是否牢固，起重索具穿繞掛設和工卡具安裝是否符合規(guī)范要求等，全部檢查無誤，報吊裝總指揮批準后進行試吊；6）試吊：拆除臨時固定索具，指揮吊車緩慢將設備吊離支撐約50CM，停車檢查吊車的受力情況，吊車支腿處地基沉降情況，工索具受力情況，起重指揮信號聯(lián)系是否暢通無誤等，如無異常情況，將設備緩慢落回原位準備正式吊裝；7）正式起吊：指揮吊車緩慢起吊，設

13、備離支撐物約200mm，停車按試吊要求檢查各部分，如無異常，開始正式起吊，在吊裝過程中，隨時檢查吊車配合作業(yè)過程中吊車滑輪組是否垂直受力，吊車支腿的墊設及地基沉降情況等； 8)吊車緩慢將設備就位，就位時應密切關注吊車吊臂是否與鋼結構抗桿9）設備就位后，立即用臨時螺栓進行鋼結構的找正工作，找正后，用正式高強螺栓擰緊；10）確認設備安裝符合要求后，摘除吊索，吊車轉(zhuǎn)場，清理吊裝場地，吊裝結束。63、吊裝組織為了確保吊裝工作的順利進行，成立吊裝領導小組，負責指揮并協(xié)調(diào)吊裝準備、卸車及正式吊裝的人員組織、物資供應、機具管理和現(xiàn)場場地的準備等。1、吊裝領導小組：組 長：于東暄、高振良成 員：孫多山、劉少兵

14、、賈恒武、祝銀鋒、 王磊 2、施工人員組織工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)起重工3測 量2鉗 工3壯 工5電焊工2其它輔助人員4氣焊工2七、質(zhì)量保證措施 1、施工前技術人員向作業(yè)人員進行技術交底，交待清楚吊裝施工程序和技術要求；2、提前與土建單位辦好中間交接手續(xù)，并做好基礎的驗收，復核基礎的座標與標高，按方案要求對基礎進行處理；3、設備的找正和找平；A、設備的找正和找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進行；B、為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；C、設備體找平時，應用墊鐵調(diào)整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；4、設備

15、找正并共檢合格后，應及時灌漿，配制灌漿料時要嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，要對灌漿后采取有效的防凍防裂措施；八、安全技術措施1、加強施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現(xiàn)場設置警戒區(qū)，派專職保衛(wèi)人員負責警戒，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)；2、事先向所有施工人員進行詳細技術交底，務必使作業(yè)人員明白作業(yè)要領和要求。吊車進場后，向吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號；3、認真細致地做好吊裝的準備工作，按方案要求備齊機具及工索具，嚴格執(zhí)行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監(jiān)測及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進行；4、吊車站位和行走路線應按方案要求進行鋪墊，在吊裝過程中密切關注吊車支

16、腿的沉降情況；5、現(xiàn)場指揮人員與吊車司機的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要清楚，明了，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便采取行之有效的措施；6、風力在四級及以上時，雨天、霧天等嚴禁吊裝作業(yè)，在雨天后進行吊裝作業(yè)之前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基地耐力的變化，如有異常，應立即停止吊裝作業(yè)；7、吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。8、嚴格執(zhí)行吊裝工藝卡制度。9、進行吊籠作業(yè)時，作業(yè)人員在上升或下降過程中必須把安全帶扣吊車的吊鉤上，在到達作業(yè)層時，應把安全帶扣在就近的設備接管上。10、關于起重作業(yè) 1）、作業(yè)前應與吊車司機統(tǒng)一指揮信號

17、，確保信號正確傳遞。 2）、吊車在接副桿時應聽從機組人員的指揮。3）、吊具、索具應完好，不得使用有缺陷的索具。 4）、設備起吊過程中，非工作人員不得在吊裝區(qū)域逗留，重物提升或下降應保持平穩(wěn)，不得忽快忽慢或突然制動，不允許載人隨重物升降。 5）、 鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常缺陷，應及時降低使用或報廢。 6）、凡參與本工程各類人員和崗位的操作者，必須服從指揮者統(tǒng)一指揮，不得干擾現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。除非發(fā)生意外或指揮失誤，方可建議改變操作或終止起重作業(yè)。 7）、 在起重作業(yè)中，凡參加本工程的所有人員按指揮進入工作崗位，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。并有專人做好保安工作。 8）、 吊裝作業(yè)前應組織有關技術部門對施工現(xiàn)場的準備工作進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可起吊。（包括設備、機具、工程質(zhì)量等）9）、吊車站位支腿處應墊實，必要時要鋪設