中級鉗工試題及答案

1、2015年中級鉗工試題及答案一、選擇題1、當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B、愈慢)A、愈快B、愈慢C、不變2、刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了(C、提高耐用度)A、美觀;B、防銹;C、提高耐用度。3、下列刀具材料中紅硬性最好的是(C、硬質(zhì)合金)A、碳素工具鋼;B、高速鋼;C、硬質(zhì)合金;4、磨削的工件硬度高時，應(yīng)選擇(A、較欽)的砂輪。A、較欽;B、較硬;C、任意硬度;5、在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱(A、刀具導(dǎo)向裝置)A、刀具導(dǎo)向裝置;B、定心裝置;C、對刀快;6、夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱(

2、A、完全定位)A、完全定位;B、過定位;C、欠定位。7、在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用(C、熱裝)A、熱裝B、錘擊C、熱裝8、當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小(A、相等)A、相等;B、不相等;C、相比不確定9、車削時，傳遞切削熱量最多的是(C、切屑)A、刀具;B、工件;C、切屑10、測量誤差對加工(A、有影響)A、有影響;B、無影響11、離心泵在單位時間所排出的液體量稱(A、流量)A、流量;B、體積;C、容量12、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(A、切削力)A、切削力;B作用力;C、削抗力13、一個200mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了

3、(A、兩個工身)A、兩個工身;B、兩個工步;C、兩次進給14、一個30mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削(B、三個工步)加工而成。A、三個工序;B、三個工步;C、三次進給15、制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是(B、高速鋼)A、碳素工具;B、高速鋼;C、硬質(zhì)合金16、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A、流量)A、流量;B、排量;C、容量17、液壓泵的輸入功率與輸出功率(B、不同)A、相同;B、不同18、液體單位體積具有的(A、質(zhì)量)稱為液體的密度。A、質(zhì)量;B、重量19、在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用(A、普通潤滑油)A、普通潤滑;B、乳化油;C、柴油;D、水、潤滑油、柴油均可20

4、、表示裝配單元先后順序的圖稱為(C、裝配單元系統(tǒng)圖)1/5頁A、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖21、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂(A、石灰水)A、石灰水;B、鋅鋇白;C、品紫;D、無水涂料22、機床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由(C、電工)來排除。A、操作者;B、鉗工;C、電工23、鋼板下料應(yīng)采用(A、剪板機)A、剪板機;B、帶鋸;C、弓鋸24、裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是(B、內(nèi)六方扳手)A、套筒扳手;B、內(nèi)六方扳手;C、鎖緊扳手25、攻絲前的底孔直徑應(yīng)(B、略小于)螺紋小徑A、略大于;B、略小于;C、等于26、切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采

5、用(B、煤油)作切削液。A、乳化液;B、煤油;C、機油27、車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于(C、起重運輸設(shè)備)A、生產(chǎn)設(shè)備;B、輔助設(shè)備;C、起重運輸設(shè)備28、在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為(C、封閉環(huán))A、增環(huán);B、減環(huán);C、封閉環(huán)29、60mm的孔軸配合是(A、間隙)配合。A、間隙;B、過渡;C、過盈、國家標準規(guī)定，機械圖樣中的尺寸以(A、毫米)為單位。 30A毫米;B厘米;C絲米;D英寸31、加工一個孔50mm，它公差為(C、0.04)mmA50;B50;C0.04;D0.0132、軸50mm與孔50mm的配合是(C、過盈配合)A、間隙配合;B、過渡

6、配合;C、過盈配合33、mm的孔與mm的軸相配合是(C、基孔制過渡配合)A、基軸過渡配合;B、基孔制過盈配合;C、基孔制過渡配合34、平鍵與鍵槽的配合一般采用(A、間隙配合)A、間隙配合;B、過渡配合;C、過盈配合35、軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為(A、90)A、90;B、60;C、100;D、40。36、位置公差中，平行度表示為(b)A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示(B、同軸度)A、圓住度;B、同軸度;C、位置度38、形狀公差中，“”表示(b)A、平行度;B、平面度;C、直線度39、鉗工常用的鋸條長度是(c)mm。A、500;B、400;C、300;D、200。40、2英寸等于(a)

7、mm。A、50.8;B、49;C、67.4。41、兩帶輪的傳動比i>1，是(b)傳動A、增速;B、減速;C、變速2/5頁42、在大批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效的(a)夾具。A、專用;B、通用;C、組合43、201軸承的內(nèi)徑是(b)A10;B、12;C、15;D、2044、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生(c)N的力。A、100;B、1000;C、500;D、5045、有一直齒園住齒輪，m=4，Z=36，它的分度園直徑為(c)A、152;B、134;C、144;D、14046、有一直齒園柱齒輪，m=4，Z=36，

8、它的齒高為(b) A、4;B、9;C、5;D、1047、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為(c)A、10;B、9;C、8.448、鋸條的切削角度前角是(b)A、30?;B、0?;C、60?;D、40?49、2英寸等于(b)英分。A、8;B、16;C、2050、向心球軸承適用于承受(b)載荷。A、軸向;B、徑向;C、雙向51、推力軸承適用于承受(a)載荷。A、軸向;B、徑向;C、軸向與徑向52、7318軸承的內(nèi)徑是(d)A、40;B、50;C、100、9053、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是(c)A、折斷;B、塑性變形;C、磨損54、機床分為若干種，磨床用字母(c)表示。A、“C”

9、B、“X”C、“M”D、“X”55、兩帶輪傳動，其傳動比i=0.5，則它傳動是(a)傳動A、減速;B、增速;C、等速56、兩帶輪傳動，其傳動比i=0.2，則傳動屬于(b)傳動A、減速;B、增速;C、等速57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用(a)A、圓柱銷;B、圓錐銷;C、槽銷58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用(c)A、圓柱銷;B、圓錐銷;C、槽銷59、在拆卸困難的場合宜用(a)A、螺尾圓錐銷;B、圓柱銷;C、開尾圓錐銷60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用(c)A、帶輪傳動;B、鏈輪傳動;C、圓錐齒輪傳動61、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速(a)的場合。A、較低;B、很高62、已知一圓錐體

10、，D=60mm，d=50mm，l=100mm，它的錐度是(b)A、1:5;B、1:10;C、1:20;D、1:73/5頁63、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用(b)A、脂潤滑;B、油潤滑64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于(a)A、螺旋傳動;B、嚙合傳動;C、磨擦傳動65、基準孔的下偏差為(c)A、負值;B、正值;C、零66、鋸割薄板零件宜選用(a)鋸條。A、細齒;B、粗齒67、當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用(b)轉(zhuǎn)速A、較低;B、較高68、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度(b)A、高;B、低69、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放(a)A、低;B、高70、彎曲一塊S=3mm的鐵板，宜選用(a)A、冷

11、彎法;B、熱彎法71、用S=14mm的鐵板卷成直徑是200的水管，宜選用(b)A、冷彎法B、熱彎法72、銼銷精度可達到(b)A、1mm;B、0.01mm;C、0.1mm、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(b) 73A、基孔制;B、基軸制74、301軸承內(nèi)徑是(c)A、10;B、5;C、12;D、1775、對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用(b)A、管螺紋;B、梯形螺紋;C、普通螺紋76、鉆頭直徑為10mm，以960N/min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是(d)A、100米/分;B、20米/分;C、50米/分;D、30米/分77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是(c)

12、A、2.5;B、3.5;C、378、精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)(b)點。A、2,3;B、20,2;5C、12,1579、細刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)(b)點。A、2,3;B、12,15;、20,2580、兩軸的中心距較大時宜選用(c)傳動。A、齒輪;B、蝸輪蝸桿;C、帶輪81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過(c)A、i=3;B、i=10;C、i=682、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過(b)A、i=3;B、i=5;C、i=6;D、i=1083、開口式帶傳動帶的速度一般為(a)A、5,25米/秒B、3,5米/秒C、50,100米/秒84、C型帶輪的槽口寬為(a)A、23;B、17;C

13、、144/5頁85、B型帶輪的槽口寬為(b)A、23;B、17;C、1486、帶輪槽的夾角一般在(a)范圍內(nèi)。A、34?,40?;B、50?,100?;C、40?,60?87、傳遞功率是1,2.5KW，宜選用(b)A、“C”型膠帶;B、“A”型膠帶C、“B”型膠帶88、兩傳動帶輪的對應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過(c)A、10?;B、5?;C、1?;D、15?89、在重型機械中傳遞大功率一般選用(c)傳動。A、直擊圓柱齒輪;B、中齒輪;C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有(c)mm的磨削余量。A、0.01;B、1;C、0.03,0.1;D、1091、堆焊方法修復(fù)主軸，

14、其堆焊的厚度通常為(c)mm。A、5,10;B、5,8;C、1.5,592、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進行(b)處理。A、淬火;B、退火;C、高溫回火93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進行(c)處理。A、淬火;B、退火;C、調(diào)質(zhì)94、制造軸承座、減速箱一般使用(a)鑄鐵。A、灰口;B、可鍛;C、球墨95、制造刀具和工具一般選用(b)A、普通碳素鋼;B、碳素工具鋼;C、結(jié)構(gòu)鋼96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用(b)A、球墨鑄鐵;B、可鍛鑄鐵;C、耐熱鑄鐵97、制造各種彈簧宜選用(c)A、可鍛鑄鐵;B、高速鋼;C、彈簧鋼98、在下列制圖比例中縮小的比例是(c)A、2:

15、1;B、5:1;C、1:3;D、1:199、兩線間電壓超過(c)時稱為高壓。A、360V;B、220V;C、250V;D、180V100、機床上的照明設(shè)備和常移動的手持電器都采用(c)以下電壓，即安全電壓。A、18V;B、220V;C、36V;D、12V鉗工復(fù)習(xí)題 1( 鉆頭套共分幾號,如何選用, 答:鉆頭套內(nèi)錐是用來裝夾錐柄鉆頭的共有五種: 1號鉆頭套內(nèi)錐孔為1號莫氏錐度，外錐面為2號莫氏錐度。2號鉆頭套內(nèi)錐孔為2號莫氏錐度，外錐面為3號莫氏錐度。4/87頁3號鉆頭套內(nèi)錐孔為3號莫氏錐度，外錐面為4號莫氏錐度。 4號鉆頭套內(nèi)錐孔為4號莫氏錐度，外錐面為5號莫氏錐度。 5號鉆頭套內(nèi)錐孔為5號莫

16、氏錐度，外錐面為6號莫氏錐度。 選用時根據(jù)鉆頭錐柄莫氏錐度的號數(shù)選用相應(yīng)的鉆頭套。 2( 鉗工常用的電動工具有哪些,答:?手電鉆?電磨頭?電剪刀3( 什么是工作現(xiàn)場的定置管理,答:工作現(xiàn)場的定置管理的企業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)、科學(xué)化、規(guī)范化和標準化的先進的管理方法。它研究的是生產(chǎn)活動中人、物、現(xiàn)場三者關(guān)系的一門管理科學(xué)。4( 何為互換性,它對生產(chǎn)有何重要意義,答:互換性的指在制成的同一規(guī)格零部件中，裝配前不作任何挑選;裝配時，不需作任何修配和調(diào)整就能順利的裝配，裝配后，保證達到原定的性能要求?；Q性對產(chǎn)品的設(shè)計、制造、使用和維修等各方面都帶來了極大的便利和經(jīng)濟效益。5( 什么是上、下偏差,什么是基本偏

17、差,答:上偏差是指最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差(符號孔ES、軸es);下偏差是指最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差(符號孔EI、軸ei)。基本偏差是指用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線或位于零線的那一個極限偏差(個別例外)。6( 什么是配合,配合可分為幾類,各有什么特點,答:配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合按出現(xiàn)間隙和過盈的不同分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三大類。?間隙配合是指具有(包括最小間隙為零)的配合。?過盈配合是指具有過盈(包括最小過盈為零)的配合?過渡配合是指可能具有間隙或者間隙的配合。7( 什么叫基孔制和基軸制,

18、答:基孔制是指基本偏差為一定的孔公差帶與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目追Q為基準孔。用H表示，基準孔的下偏差為基本偏差，等于零?；S制是指基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸稱為基準軸，用h表示，基準軸的上偏差為基本偏差，等于零。8( 什么是表面粗糙度,評定表面粗糙度常用的參數(shù)有哪些,答:表面粗糙度是零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的不平程度。表面粗糙度的評定參數(shù)常用的有:輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry等。其中Ra最為常用。9( 解釋螺紋代號:Tr40×1

19、4(P7)-7H、B32×6LH-7e的含義。答:Tr40×14(P7)-7H:梯形螺紋，公稱直徑40mm，導(dǎo)程14 mm，6/87頁螺距7mm，右旋;中徑公差帶代號為7H。B32×6LH-7e:鋸齒形螺紋，大徑32mm，單線，螺距6mm，左旋;中徑公差帶代號7e。10( 齒輪傳動有何特點,答:齒輪傳動的主要特點有;?傳遞運動準確可靠。?傳動的功率和圓周速度范圍大?結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長。?傳動效率高。?齒輪制造工藝復(fù)雜，配合要求較高。11( 齒輪的節(jié)圓和分度圓有何不同,答:一對漸開線齒輪嚙合，其嚙合線和連心線的交點叫節(jié)點。以齒輪中心為中心通過節(jié)點的圓叫節(jié)圓。漸開線

20、齒輪上的標準模數(shù)和標準齒形角所在的圓叫分度圓。在標準中心距條件下嚙合的一對漸開線齒輪，其節(jié)圓與分度圓重合;在非標準中心距條件下嚙合時，其節(jié)圓與分度圓不重合。節(jié)圓只有嚙合時才存在，而分度圓各個齒輪都存在。12( 在精加工時怎樣避免產(chǎn)生積屑瘤,答:在精加工時，為了避免積屑瘤對加工表面的影響，可采取下列措施來減少或避免積屑瘤的產(chǎn)生:?提高或降低切削速度。?增大刀具前角、后角和刃傾角，使切削刃鋒利，減少磨擦，7/87頁排屑暢快。?降低刀具前刀面的表面粗糙度值，減小切屑與前刀面的磨擦。?澆注充分的切削液。13( 切削液有什么作用,答:切削液主要是用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。 主要作用可歸納為

21、:?冷卻作用?潤滑作用?清洗作用14( 常用的切削液有哪幾種,如何正確選擇,答:常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三種。水溶液是在水中加入防銹添加劑，主要起冷卻作用;乳化液是油與水的混合體，起冷卻和清洗作用較強;切削油主要起潤滑作用。選用切削液時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求、工件材料和工種特點來選擇。15( 工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用哪一類電動機,這種電動機由哪些主要部件組成,答:工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的是三相異步電動機。主要由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。定子是由定子鐵心、定子繞組和外殼三大部分組成，是三相異步電動機的固定部分。轉(zhuǎn)子是電動機的轉(zhuǎn)動部件，它由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和軸承組成。16( 什么是保護接地

22、,它有什么作用,8/87頁答:把電動機、變壓器、鐵殼開關(guān)等電氣設(shè)備的金屬外殼，用電阻很小的導(dǎo)線和埋在地下的接地電極可靠地連接，叫保護接地。一般接地電阻應(yīng)小于4通常使用埋在地中的鐵棒、鋼管或自來水管作接地極。由于保護接地使從屬設(shè)備的外殼與大地連成一體，萬一電氣設(shè)備絕緣損壞，發(fā)生漏電而使從屬外殼帶電，這時，如人體觸及外殼。由于人體電阻較接地電阻大得多，所以幾乎不會有電流通過人體，防止工作人員發(fā)生觸電事故。17( 什么是保護中線,它有什么作用,答:把電氣設(shè)備的金屬外殼接到線路系統(tǒng)中的中性線上，叫做保護接中線。當電氣設(shè)備的外殼接中線后，如果有一相因絕緣損壞而碰殼時，則該相短路，使線路上的熔絲燒斷，或使

23、其它保護電器動作而迅速切斷電流，免除觸電危險。18( 觸電的形式有哪幾種,遇到他人觸電的形式有單相觸電應(yīng)采取嗖應(yīng)急措施,答:觸電的形式有單相觸電、兩相觸電和跨步電壓觸電。其中單相觸電又可分為中性線接地和中性線不接地兩種。當有人觸電時，如在開關(guān)附近，應(yīng)立即切斷電源;如附近無開關(guān)，應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線使其脫離觸電者，絕不能用手去拉觸電者。如傷者脫離電源后已昏迷或停止呼吸，應(yīng)立即施予人工呼吸并送醫(yī)院搶救。9/87頁19( 使用鐵殼開關(guān)應(yīng)注意哪些事項,答:為了保證安全用電，鐵殼開關(guān)裝有機械聯(lián)鎖裝置，因此當箱蓋打開時，就不能用手柄操縱開關(guān)合閘;合閘后不能再把箱蓋打開。此外，鐵殼應(yīng)

24、可靠接地，以防止因漏電引起操作者觸電。 20( 劃線時常用的劃線工具有哪些,各有何作用, 答:劃線時常用的劃線工具有:劃線平板 用來安放工件和劃線工具的并在它上面進行劃線工作。 劃針 用來劃線，常與鋼真尺、90?角尺或劃線樣板等導(dǎo)向工具一起使用。單腳劃規(guī) 用來劃線或找正工件位置。劃線尺架 用來夾持鋼直尺的劃線工具稱為劃線尺架。 游標高度尺 用來測量高度。附有劃線量爪，可作為精密劃線工具， 90?角尺 主要有圓柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、鑄鐵角尺和寬座角尺等，在劃線時用作劃垂直線或平行線時的導(dǎo)向工具，或用來找正在劃線平板上的垂直位置。樣沖 在已劃好的線上沖眼用，以保持牢固的劃線標記。 各種支持工

25、具 有V型架、劃線方箱、角鐵、千斤頂和斜鐵等。 21( 用樣沖沖眼應(yīng)注意哪些要點,答:用樣沖沖眼應(yīng)注意以下幾點:?打在線寬正中，使沖眼不偏離所劃的線條，且基本均布。 ?沖眼間距可視線的長短決定。?沖眼的深度要掌握適當。?中心線、找正線、檢查線，裝配時對位的標記等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。22( 劃線時常用的涂料有哪些,答:?白灰水?品紫?鋅鋇白?硫酸銅溶液23( 分度頭的FW125表示什么含義,劃線時分度頭的作用有哪些,答:FW125型分度頭的含義是:F表示分度頭，W表示萬能型，125表示分度頭中心距底高度125mm。作用:?將工件分度，使工件軸線轉(zhuǎn)過一定角度;?使工件的軸線傾斜一定角度。24

26、( 劃線產(chǎn)生廢品的主要原因有哪些,答:劃線產(chǎn)生廢品的主要原因有:?沒看懂圖樣和工藝資料，盲目亂劃;?基準選擇不當或基準本身誤差太大;?劃線工、量具的誤差造成劃線尺寸不準;?沒有檢查上工序的加工質(zhì)量，劃線時尺寸的基準不符合要求; ?劃完線后，沒有從多方面進行校核。25( 鏨削時怎樣握錘,答:鏨削時握錘的方法有緊握與松握兩種:?緊握法 用右手的食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，柄尾伸出1530mm，大拇指緊貼在食指上，在揮錘與擊錘時不變。 ?松握法 只有大拇指和食指始終緊握錘柄，擊錘時中指、無名指、11/87頁小拇指一個接一個地緊握錘柄。揮錘時隨著手向上舉以相反的次序放松。一般松握法比緊握法好，因

27、為檢握法沖擊力大，同時長期緊握手錘會使手臂疲勞，并因緊張、振動耗出過多的體力。26( 怎樣合理使用和保養(yǎng)銼刀,答:合理使用和保養(yǎng)銼刀可延長銼刀的使用期限，否則將過早的損壞，使用和保養(yǎng)規(guī)則如下:?不可用銼刀來銼毛坯的硬皮及工件上經(jīng)過淬硬的表面。 ?銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。?銼刀每次使用完畢后應(yīng)用銼刷刷去銼紋中的殘留切屑，以免加快銼刀銹蝕。?銼刀放置時不要與其它金屬硬物相碰，銼刀與銼刀不能互相重迭堆放，以免銼齒損壞。?防止銼刀沾水、沾油。?不能把銼刀當作裝拆、敲擊或撬動工具。?使用整形銼時用力不可過猛，以免折斷。27( 什么是鋸條的鋸路,它有什么作用,答:在制造鋸條時，全部鋸齒是按一定規(guī)

28、則左右錯開，排成一定形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等。鋸條有了鋸路后可使工件上被鋸出的鋸縫寬度H大于鋸條背厚度。這樣鋸條水會被卡住，鋸條與鋸縫的磨擦阻力也較小，因此工作比較順利，鋸條也不致過熱而加快磨損。12/87頁28( 裝鋸條時為何不能太緊或太松,答:安裝鋸條時松緊要控制適當，太緊使鋸條受力太大，在鋸削時鋸條中稍有卡阻而受到彎折時，就很容易崩斷;太松則鋸削時鋸條容易扭曲，也很可能折斷，而且鋸縫容易發(fā)生歪斜。 29( 鋸條過早磨損的原因有哪些,答:?鋸削速度太快，鋸條發(fā)熱過度;?鋸削較硬的材料時沒有采取冷卻或潤滑措施;?鋸削硬度太高的材料。30( 如何檢查刮削質(zhì)量,答:對刮削面的質(zhì)量要

29、求，一般包括:形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的檢查方法也有所不同，常用的檢查方法有如下兩種: ?以接觸點數(shù)目來表示 用邊長為25mm的正方形方框罩在被檢查面上，根據(jù)方框內(nèi)的接觸點數(shù)目多少來表示。?用允許的平面度誤差和直線度誤差來表示 工件平面大范圍內(nèi)的平面度誤差，以及機床導(dǎo)軌的直線度誤差等，是用水平儀來檢查的。 31( 如何刮削機床導(dǎo)軌,答:機床導(dǎo)軌的組合形式有多種，但它們刮削方法共同的原則是: ?選擇基準導(dǎo)軌，一般基準導(dǎo)軌應(yīng)比沿其表面移動的工件的導(dǎo)軌長。 ?先把基準導(dǎo)軌刮好，然后根據(jù)基準導(dǎo)軌配刮削與其相結(jié)合的另一副導(dǎo)軌。?對相同形

30、狀的階臺導(dǎo)軌，應(yīng)以原設(shè)計基準或磨損量較小的作為基13/87頁準導(dǎo)軌。?在裝配過程中，需要通過刮削來調(diào)整兩個部件上的導(dǎo)軌互相平行或垂直時，應(yīng)刮削其接觸面。?如被刮削的工件上已有精加工的基準孔，則根據(jù)基準孔的中心線來刮削導(dǎo)軌。?對兩條相鄰導(dǎo)軌，應(yīng)以一條面積較大的導(dǎo)軌為基準。 ?被刮削導(dǎo)軌的誤差分布，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌的受力情況與運動情況決定。 ?刮削導(dǎo)軌時，一般都是將工件放置在調(diào)整墊鐵上，以便調(diào)整直線度的水平位置。32( 如何刮削曲面,答:曲面刮削和平面刮削原理一樣，但刮削的方法不同，曲面刮削時，是用曲面刮刀曲面內(nèi)作螺旋運動，刮削用力不可太大，否則容易發(fā)生抖動，表面產(chǎn)生振痕。每刮一遍之后，下一刀刀跡應(yīng)交叉

31、進行，即左手使刮刀作左右螺旋運動。刀跡與孔中心線成45?。交叉刮削可避免刮削面產(chǎn)生振波紋，接觸點孔不會成條狀。 研點常用標準軸(也稱工藝軸)或與其相配合的軸，作為內(nèi)曲面顯點的樣準工具。樣準時將藍油均勻地涂布在軸的圓周面上，或用紅丹粉涂布在軸承孔內(nèi)表面，用軸在軸承孔中來回旋轉(zhuǎn)，顯示接觸點，根據(jù)接觸點進行刮削至規(guī)定點數(shù)。33( 什么是研磨,研磨的目的是什么,答:研磨是用研磨工具(簡稱研具)和研磨劑，從工件表面上研去一層極薄表層的精加工方法。研磨目的:14/87頁?能得到精確的尺寸?能提高工件的形狀精度?獲得極細的表面粗糙度34( 研磨劑中研磨液的作用是什么,常用的有哪些, 答:研磨液在研磨劑中起到

32、調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。 常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15與L-AN32全損耗系統(tǒng)用油、工業(yè)用甘油、透平油以及熟豬油等。35( 矯正的常用工具有哪些,答:手工矯正的工具有:?平板和鐵砧?軟、硬手錘?抽條和拍板?螺旋壓力工具?檢驗工具36( 怎樣用手工繞制圓柱彈簧,答:按計算得到的尺寸做心棒，一端開槽或鉆小孔，另一端彎成搖手柄式的直角彎頭。將鋼絲的一端插入心棒的槽內(nèi)或小孔內(nèi)，把鋼線的另一端通過夾板夾在臺虎鉗中，搖動手柄并使心棒稍向前移，當繞到一定長度后從心棒上取下，將原來較小的圈距按規(guī)定的圈距拉長，并近規(guī)定圈數(shù)稍長一些截斷，然后在砂輪上磨來兩端，最后在熱砂中回火即成，37( 什么是深孔

33、鉆,常見的深孔鉆類型有哪些,答:可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的510倍的鉆頭，一般稱為深孔鉆。常見的類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內(nèi)排屑鉆、套料鉆等。38( 深孔鉆必須解決好哪幾個問題,為什么,答:深孔鉆必須解決好以下三個問題:?要解決好排屑問題?要解決好冷卻、潤滑問題?要解決好鉆頭在工作中有比較精確的導(dǎo)向39( 鉆小孔的方法和注意事項有哪些,答:?開始鉆孔時，進給力要小。防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔位置的正確。?進給時要注意手力和感覺，當鉆頭彈跳時，使它有一個緩沖的范圍，以防止鉆頭折斷。?選用精度較高的鉆床。?切削過程中，要及時提起鉆頭進行排屑，并借此機會加入切削液。 ?合理選

34、擇切削速度。40( 裝配前面的準備工作有哪些內(nèi)容,答:?研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件及技術(shù)要求;了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件的作用及相互聯(lián)接關(guān)系，并對裝配的零部件配套的品種及其數(shù)量加以檢查。?確定裝配方法、順序和裝配所需要的工具。?對待裝配的零件進行清理，去掉零件上的毛剌、銹蝕、切屑、油污及其它臟物，以獲得所需要的清潔度。?對有些部件還需進行刮削等修配工作，有的要進行平衡實驗，滲漏試驗和氣密性試驗等。41( 什么叫靜不平衡,什么叫動不平衡,答:旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面上有不平衡量，而這些不平衡量產(chǎn)生的離16/87頁心力通過旋轉(zhuǎn)件的重心，因此不會引起旋轉(zhuǎn)件的軸線傾斜力矩。這種平衡稱靜不平衡。旋轉(zhuǎn)件在徑向各截面

35、上有不平衡量，且這些不平衡量產(chǎn)生的離心力將形成不平衡的力矩，所以旋轉(zhuǎn)件不僅會產(chǎn)生垂直軸線方向的振動，而且還會發(fā)生使旋轉(zhuǎn)軸線傾斜的振動，這種不平衡便是動不平衡。 42( 什么是裝配尺寸鏈,有何特征,答:有機器的裝配過程中，同各有關(guān)裝配零件的裝配尺寸相互連接而形成的封閉尺寸組，稱為裝配尺寸鏈。為了方便，通常只依次繪出有關(guān)尺寸排列成封閉的外形，構(gòu)成尺寸鏈有兩個特征:?有關(guān)尺寸連接起來構(gòu)成一個封閉的外形;?構(gòu)成這個封閉外形的每個獨立尺寸的偏差都影響著裝配精度。 43( 什么是互換裝配法,它有何特點,答:尺寸鏈中各環(huán)按規(guī)定公差加工后，不需經(jīng)修理、選擇和調(diào)整，裝配后就能保證封閉環(huán)的預(yù)定精度，這種裝配方法稱

36、互換法裝配。 互換法裝配的特點是:?裝配操作簡單，生產(chǎn)效率高;?容易確定裝配時間，便于組織流水線;?零件損壞后，便于更換;?零件加工精度要求高，制造費用高，因此適用于環(huán)數(shù)少，精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)。44( 什么是裝配精度:不同的裝配中，裝配精度與零件的制造精度17/87頁關(guān)系如何,答:產(chǎn)品的裝配精度就是裝配過程中滿足的裝配要求，即封閉環(huán)的精度。一般產(chǎn)品的裝配精度包括零部件間的距離精度、相對位置精度和相對運動精度，以及接觸精度。零件的精度特別是關(guān)鍵零件的加工精度對裝配精度有很大影晌，膽產(chǎn)品在裝配的過程中往往需要進行必要的檢測和調(diào)整，有時還要修配，因此每個零件的精度都有一定的公差范圍，包括

37、尺寸公差和形位公差，不必要也不可能使每個零件的精度無限提高，而采用裝配方法來保證裝配精度。45( 松鍵聯(lián)結(jié)的裝配要點是什么,答:單件小批量的生產(chǎn)中，常用手工銼配，其要點如下: ?清理鍵及鍵槽上的毛刺。?對重要的鍵聯(lián)結(jié)，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度誤差，以及槽對軸線的對稱度誤差和平行度誤差等。?對變通平鍵和導(dǎo)向鍵，可用鍵的頭部與軸槽銼配其松緊程度應(yīng)能達到配合要求。?銼配鍵長應(yīng)與軸槽保持0.1mm的間隙。?在配合面上加機油時，注意將鍵壓入軸槽中，使鍵與槽底貼緊，但禁止用鐵錘敲打。?試配并安裝旋轉(zhuǎn)套件時，非配合面應(yīng)留有間隙，套件在軸上不允許有周向擺動，否則在機器工作時會引起沖擊或振動。 46( 簡述圓錐銷

38、的裝配要點。18/87頁答:圓錐銷裝配時，兩聯(lián)結(jié)件的錐孔也應(yīng)一起鉆鉸。鉆孔時按圓錐銷小頭直徑先用鉆頭(圓錐銷以小頭直徑和長度表示規(guī)格)鉆孔，再用1:50的鉸刀鉸孔，鉸孔時采用試裝法控制孔徑，以圓錐銷自由地插入全長的80,85,為宜，然后，用手錘敲入，銷子的大頭可稍露出，或與被聯(lián)接件表面平齊。47( 齒輪機構(gòu)裝配后為什么要跑合,跑合的方法有哪幾種, 答:一般動力傳動齒輪副，不要求有很高的運動精度及工作平穩(wěn)性，但要求有較高的接觸精度和較小的噪聲。若加工后達不到接觸精度要求時可在裝配后進行跑合。方法有:?加載跑合?電火花跑合 齒輪副跑合后，必須進行徹底清洗。48( 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些,

39、答:?蝸桿軸心線與蝸輪軸心線垂直;?蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱中心面內(nèi);?蝸桿、蝸輪間中心距應(yīng)準確;?有適當?shù)拈g隙;?有正確的接觸斑點。49( 螺旋傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些,答:螺旋傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有:?保證徑向和軸向的配合間隙達到規(guī)定要求;?絲杠與螺母同軸度及絲桿與基準面的平行度應(yīng)符合規(guī)定要求; ?絲杠與螺母相互轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，在旋轉(zhuǎn)過程中無時松時緊和無阻滯現(xiàn)象;19/87頁?絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。50( 聯(lián)軸器和離合器的根本區(qū)別是什么,答:聯(lián)軸器和離合器都用于兩軸的相互聯(lián)接，它們的主要功能都是傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，但前者在工作時不脫開，后者卻具有結(jié)合和分離的功能。此外，聯(lián)軸器還

40、可能具有補償兩軸的相對位移，緩沖和減振以及安全防護等功能;而離合器可以作為起動或過載時控制傳遞轉(zhuǎn)矩的安全保護裝置。51( 液壓缸裝配要點有哪些,答:液壓缸主要應(yīng)保證液壓缸和活塞之相對運動時既無阻滯又無泄漏。?嚴格控制液壓缸與活塞之間的配合間隙，這是防止泄漏和保證運動可靠的關(guān)鍵。?保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。?活塞與液壓缸配合表面應(yīng)保持清潔，裝配前要用純凈煤油清洗液壓缸、活塞及活塞桿。?裝配后，活塞在液壓缸全長內(nèi)移動時應(yīng)靈活無阻滯。 ?液壓缸兩端蓋裝上后，應(yīng)均勻擰緊螺釘，使活塞桿能在全長范圍內(nèi)移動時，無阻滯和輕重 不一現(xiàn)象。52( 滾動軸承裝配時應(yīng)注意哪些要求,答:?滾動軸承上標有

41、代號的端面應(yīng)裝在可見部位，以便將來更換。 ?軸徑和殼體孔臺肩處的圓弧半徑，應(yīng)小于軸承的圓弧半徑。 ?軸承裝配在軸上和殼體中后，不能有歪斜和卡住現(xiàn)象。?為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的外圈(或內(nèi)圈)可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動，以免軸承產(chǎn)生附加應(yīng)力，甚至在工作中使軸承咬住。 ?在裝配滾動軸承的過程中，應(yīng)嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內(nèi)。?裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作時溫度不超過50?。 53( 影響主軸部件徑向圓跳動的因素有哪些,答:?主軸本身的精度?軸承本身的精度?主軸承箱前后軸承孔的同軸度、圓柱度和圓度誤差。54( 影響主軸部件軸向竄動的因素有

42、哪些,答:?主軸軸頸肩臺面的垂直度與跳動誤差。?緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面圓跳動誤差和平行度誤差。 ?軸承本身的端面全跳動誤差。?主軸箱體軸承孔的端面全跳動誤差。上述這些零件肩臺面的跳動誤差，在收緊軸承時，使軸承滾道面產(chǎn)生不規(guī)則的變形，不僅引起軸向竄動，而且使主軸產(chǎn)生徑向圓跳動誤差，同時還會使主軸在旋轉(zhuǎn)一周的過程中產(chǎn)生阻力不勻的現(xiàn)象，甚至引起主軸部件發(fā)熱。55( 臥式車床工作精度檢驗有哪幾項,答:?精車外圓精度檢驗?精車端面的平面度誤差?精車300mm長螺紋的螺距誤差56( 臥式車床的裝配質(zhì)量技術(shù)要求有哪些,21/87頁答:臥式車床的裝配質(zhì)量方面的基本要求有:?機床應(yīng)在裝配嚴格按工藝規(guī)

43、程進行裝配。?機床上的滑動、轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)運轉(zhuǎn)輕便、靈活、平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。?重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺檢驗時不得插入;特別重要固定結(jié)合面除用涂色法檢驗外，在緊固前后用0.04mm塞尺檢驗均不得插入。?滑動導(dǎo)軌表面除用涂色法檢驗外，還用0.04mm塞尺檢驗，塞尺檢驗，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條，壓板端部的滑動軸承間插入深度不得超過20mm(機床質(zhì)量小于或等于10t)或25mm(機床質(zhì)量大于或等于10t)。?裝配可調(diào)節(jié)的滑動軸承和鑲條等于零件或機構(gòu)時，應(yīng)留有調(diào)整或修理的必須余量。?機床主軸、套筒的錐孔和與其相配的心軸、頂尖等零件的錐體，裝配后應(yīng)用量規(guī)做涂色法檢驗。?裝配時對刮削面不應(yīng)

44、留有機械加工的痕跡和明顯的扎刀痕。 ?高速旋轉(zhuǎn)的零件、部件，應(yīng)做平衡試驗校正。?機床的滑(滾)動配合面、結(jié)合縫隙、變速箱的潤滑系統(tǒng)、滾動軸承和滑動軸承等，在裝配過程中應(yīng)仔細清洗干凈。 ?V帶傳動具有兩根或兩根以上的傳動帶時，其松緊程度應(yīng)基本一致，無明顯的脈動現(xiàn)象。?手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，并符合規(guī)定。22/87頁?有刻度裝置的手輪(手柄)，其反向空行程應(yīng)符合規(guī)定。 ?機床的外觀表面，不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。?機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲。 57( 絲杠螺紋磨損后如何修理,答:梯形螺紋絲杠的磨損不超過齒厚的10,時，通常用車深螺紋的方法來消

45、除。當螺紋車深后，外徑也要相應(yīng)地車小，使螺紋達到標準深度。經(jīng)常加工短工件的機床，由于絲杠的工作部分經(jīng)常集中于某一段(如普通機床絲杠磨損靠近車頭部位)，因此這部分絲杠磨損較大。為了修復(fù)其精度，可采用絲杠調(diào)頭使用的方法，讓沒有磨損或磨損不多的部分，換到經(jīng)常工作的部位。但絲杠兩端的軸頸大多不一樣，因此調(diào)頭使用還需做一些車、鉗削加工。對于磨損過大的精密絲杠，常采用更換的方法，矩形螺紋絲杠磨損后，一般不能修理，只能更換新的。一、 填空1、45#鋼的含碳量為( 0.45% )。2、液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類，即(壓力控制 )、(流量控制 )、(速度控制)。3、滑動軸承采用的潤滑方式有(靜壓)潤滑和

46、(動壓)潤滑。 4、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當?shù)?齒側(cè)間隙)和一定的接觸(面積)以及正確地接觸(位置)。5、齒輪傳動齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和(振動)。23/87頁6、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其(粘度)來分牌號的。 7、軸系找中的目的是為了保證旋轉(zhuǎn)機械運行的(穩(wěn)定性)和(振動要求)。8、密封方法可分為靜密封和(動密封)兩大類。9、滾動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用(過渡配合)配合。 10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為(極限尺寸)。 11、機械設(shè)備磨損可分為(壓力)能轉(zhuǎn)換為(機械)能的能量轉(zhuǎn)換裝置。12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻力可以忽略

47、不計時，泵的輸出壓力為( 0 )。13、VG460齒輪油的460含義為(40)?時油的(運動)粘度。 14、油霧器的作用是使?jié)櫥?霧化)后注入空氣流中，隨空氣流進入需要潤滑的部件。15、機械設(shè)備磨損階段可分為(跑合磨損階段)、(穩(wěn)定磨損階段 )和(事故磨損階段 )。16、設(shè)備進行修理的類別為(日修)、(定修)、(年修)。 17、齒輪傳動中，齒側(cè)間隙測量方法有千分表法，壓鉛法和(塞尺法)。18、最大極限尺寸減去(基本尺寸)所得的代數(shù)差叫上偏差。 19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在(正常)運行狀態(tài)時的(同軸度要求)。24/87頁二、 選擇1、調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用( C淬火+高溫回火)。

48、A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火 C淬火+高溫回火 2、氣動三大件按進氣方向排在中間的為( D減壓閥 )。 A分水濾氣器 B油霧器 C消音器3、普通平鍵根據(jù)( B 端部的形狀 )不同可分為A型、B型、C型三種。A尺寸的大小 B端部的形狀 C截面的形狀4、( C圓柱滾子軸承 )不能承受軸向載荷。A調(diào)心球軸承 B圓錐軸承 C圓柱滾子軸承5、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于( A利用摩擦 )防松。 A利用摩擦 B利用機械 C永久6、漸開線的形狀取決于基圓的大小，基圓越小，漸開線越( C彎曲 )。A平直 B傾斜 C彎曲7、我國法定計量單位中，力矩的單位名稱是( A牛頓米 )。 A牛頓米 B千克力米 C公

49、斤力米8、蓄能器的作用是( )。A作輔助能源 B補充泄漏和保壓 C吸收液壓沖擊 D以上三個都不是9、帶傳動是依靠( C 帶與帶輪磨擦力 )來傳遞運動和動力的。 A 主軸的動力 B主動輪的轉(zhuǎn)矩 C帶與帶輪磨擦力10、在螺紋聯(lián)接的防松方法中，開口銷與槽形螺母屬于(B利用機械)防松。A利用摩擦 B利用機械 C永久三 名詞解釋1、剛度:指金屬材料抵抗變形的能力。2、帕斯卡原理:在密封容器內(nèi)，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。四 簡答1、什么是"五感"點檢法,其內(nèi)容是什么,"五感"點檢法就是綜合調(diào)動人體腦細胞的"五感"機能與已有的

50、知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動，其內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。2、軸的功用是什么,按受力情況可分哪幾種,軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件(如帶輪、齒輪、鏈輪等)并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。3、在軸瓦上開設(shè)油口、油溝、油室有什么作用,為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應(yīng)在軸承的非承載區(qū)開設(shè)油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩(wěn)定供油等作用4、簡述氣動系統(tǒng)中儲氣罐的作用,儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續(xù)性，儲存一定數(shù)量的壓縮空氣，調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應(yīng)急使用，26/87頁進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。5、簡

51、述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置,油泵的吸油管系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的回油路，單獨設(shè)立濾油路6、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。 現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。7、"五感"點檢的基本條件是什么,了解設(shè)備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標準，區(qū)別重點設(shè)備，有運轉(zhuǎn)標準值及豐富的實踐經(jīng)驗。8、蝸桿傳動有什么特點,常用于什么場合,蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比 大，傳動平穩(wěn)無噪音，可以實現(xiàn)自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動

52、比大而傳遞功率較小的場合。9、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有哪些,螺紋聯(lián)接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯(lián)鋼絲等，永久防松:端鉚、沖點、粘合等。10、簡述油箱的清洗過程,放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品27/87頁將油箱內(nèi)的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。11、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。 現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設(shè)置在泵站蓄勢器后。12、簡述軋機為何采用

53、油膜軸承，軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。 由于軋機支承輥(工作輥)軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。 1700線 R1工作輥軸承 F1-F6支承輥軸承1780線R1工作輥軸承 R2，F(xiàn)1-F7支承輥軸承13、螺紋聯(lián)接為什么要防松,聯(lián)接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯(lián)接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當這種現(xiàn)象多次重復(fù)出現(xiàn)時，將使聯(lián)接逐漸松脫，甚至?xí)斐芍卮笫鹿省Ｒ虼吮仨毧紤]螺紋聯(lián)接的防松措施。14、軋機軋輥平衡的作用是什么,消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。 15、齒輪安裝為