裝配鉗工(高級(jí)技師)高技能人才培訓(xùn)計(jì)劃與培訓(xùn)大綱

1、高技能人才培訓(xùn)計(jì)劃與培訓(xùn)大 綱（ 一 ）、 裝 配 鉗 工 高 級(jí) 技 師 培 訓(xùn) 計(jì) 劃一、培訓(xùn) 目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：具有很高的裝配鉗工的理論知識(shí)和操作技 能，掌握高難度、高精度工件的前加工特點(diǎn)及解決方法，能勝任設(shè)備液壓系 統(tǒng)安裝、調(diào)試和故障排除，掌 握數(shù)控機(jī)床原理及編程知識(shí)，會(huì)分析各種機(jī)床 加工誤差的來(lái)源，并了解 CAD、PC 等先進(jìn)的新技術(shù)及其應(yīng)用。1、理論 知識(shí)培訓(xùn) 目 標(biāo)依據(jù) 裝 配鉗工國(guó)家職 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對(duì) 裝配鉗 工高級(jí)技師的理論知識(shí)要求， 通過(guò)培訓(xùn)，使 培訓(xùn)對(duì)象具有很高的讀圖能力和拆畫零件圖的能力；掌握較復(fù) 雜機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)、精密、大型、稀有設(shè)備裝配工藝的編寫，掌 握機(jī)床

2、液壓 系統(tǒng)安裝、調(diào)試及故障排除方法；了 解數(shù)控機(jī)床原理及編程知識(shí)；熟悉表面 加工 質(zhì)量分析、噪 聲檢驗(yàn)等；了 解 CAD、PC 等先進(jìn)的新技 術(shù)及其 應(yīng)用 ，并 具備專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)。2、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù) 裝 配鉗工國(guó)家職 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對(duì) 裝配鉗 工高級(jí)技師的操作技能要求， 通過(guò) 培訓(xùn)，使培 訓(xùn)對(duì)象熟悉掌握較復(fù)雜機(jī) 床夾 具的設(shè)計(jì)與制 造，精密、大型、 稀有 設(shè)備裝配工藝 的編寫，掌 握設(shè)備液壓系 統(tǒng)的安裝、調(diào)試及 故障排除技能， 能夠承擔(dān)數(shù)控機(jī)床編程和操作工作。二、培訓(xùn) 對(duì)象根據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，參 加培訓(xùn)職業(yè)資格高級(jí)技師的人員，必 須是 從事本專業(yè)或準(zhǔn)備從事本專業(yè)的人員，且必須具備以下條件

3、之一者，才 能參 加相應(yīng)職業(yè)等級(jí)的培訓(xùn)與職業(yè)資格鑒定考試。 、取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上， 經(jīng)本 職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)， 并取得結(jié)業(yè)證書 的在崗職工。 、 取得相關(guān)專業(yè)助理級(jí)技術(shù)職務(wù)任職資 格后， 連續(xù)從事本職業(yè)工 作三 年以 上的在崗職工 。三、教學(xué) 要求1、 裝配 鉗 工 理 論 知 識(shí) 教 學(xué)要 求1) 基 礎(chǔ) 知 識(shí)2) 工 藝 準(zhǔn) 備3) 機(jī) 床 液 壓系 統(tǒng)的 安 裝 、調(diào) 試 及 故障 排 除4) 數(shù) 控 機(jī) 床的 安裝 、 調(diào) 試及 故 障 排除5) 裝 配 質(zhì) 量檢 驗(yàn)6) 新 技 術(shù) 應(yīng) 用7) 專 業(yè) 英 語(yǔ)基 礎(chǔ)2、 操作 技 能

4、 要 求1) 機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除，數(shù)控機(jī)床編程與操作2) 裝配質(zhì)量檢驗(yàn)四、教學(xué) 計(jì)劃安 排總 課 時(shí) 數(shù)： 320 課 時(shí)理 論 知 識(shí)授 課 ：160 課 時(shí)操 作 技 能練 習(xí) ：160 課 時(shí) 2（二）、裝配鉗工高級(jí)技師培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握裝配鉗工高級(jí)技師工作的理論知識(shí)和操作技 能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象能勝任裝配鉗工高級(jí)技師的各項(xiàng)工作。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表教學(xué)要求培訓(xùn)內(nèi)容理論知識(shí)技能練習(xí)備注基礎(chǔ)知識(shí)管理知識(shí)10培訓(xùn)教學(xué)的基本方法10工藝準(zhǔn)備讀圖與繪圖6坐標(biāo)鏜床部件裝配工藝6機(jī)床液壓系統(tǒng)的安 裝、調(diào)試及故障排 除，數(shù)控機(jī)床編程 與操作液壓系統(tǒng)安

5、裝前的準(zhǔn)備工作48液壓系統(tǒng)的調(diào)試88液壓系統(tǒng)常見故障及排除88數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及故障排除數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)48數(shù)控機(jī)床安裝和調(diào)試68數(shù)控機(jī)床常見故障的排除方法68裝配質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)ゴ布庸け砻娌y分析418刨齒機(jī)常見分析418噪聲的檢測(cè)412鐵一滲碳體相圖1012鑄鐵的熱處理1220零件的探傷檢驗(yàn)法812新技術(shù)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)基礎(chǔ)6可編程控制器簡(jiǎn)介4機(jī)電一體化概念4專業(yè)英語(yǔ)16課時(shí)小計(jì)1401403204三、理論 知識(shí)部 分教學(xué) 要求及 內(nèi)容1、基礎(chǔ)知識(shí)11 教學(xué) 要 求通過(guò) 培 訓(xùn) ，使培 訓(xùn) 對(duì) 象掌 握質(zhì) 量 管 理 、生 產(chǎn) 管理 知 識(shí) 和 培 訓(xùn)指 導(dǎo) 的知 識(shí) 。12 教學(xué) 內(nèi) 容（

6、1）管理知識(shí)1）質(zhì)量管理知識(shí)。2）生產(chǎn)管理知識(shí)（2）培訓(xùn)教學(xué)的基本方法1）理論培訓(xùn)。2）技能培訓(xùn)。13 教學(xué) 建 議注意采用多媒體教學(xué)方式，也可通過(guò)實(shí)例講解。2、工藝準(zhǔn)備21 教學(xué) 要 求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具有很高的讀圖能力（裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、電 氣圖 、 液 壓 系 統(tǒng)圖 ）、 零 件測(cè) 繪 能 力 （ 機(jī)械 零 件 圖）， 掌 握 夾具 設(shè) 計(jì) 的 設(shè) 計(jì) ， 掌握精密、大型、稀有設(shè)備裝配工藝的編寫。22 教學(xué) 內(nèi) 容（1）讀圖與繪圖1）讀 TK 4163B 型 單柱 數(shù) 控坐 標(biāo) 鏜 床 傳 動(dòng) 系統(tǒng) 圖 。2）根據(jù)鉆模裝配圖拆畫其中的零件圖。3）鉆床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例。（2）坐標(biāo)鏜床部件

7、裝配工藝編制舉例。1）坐標(biāo)床面部件的總裝配要求2）坐標(biāo)床面部件的總裝配工藝。23 教學(xué) 建 議采用掛圖、多媒體等手段輔助教學(xué)，給予學(xué)員實(shí)際練習(xí)。 43、機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及故障排除31 教學(xué)要 求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào) 試及常見故障排除。32 教學(xué)內(nèi) 容（1）機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝1）液壓系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作。2）壓力管路的安裝和要求3）進(jìn)油管道的安裝和要求4）回油管道的安裝和要求5）機(jī)床液 壓系 統(tǒng)的清 洗 。（2）機(jī)床液壓系統(tǒng)的調(diào)試1）試車前檢查。2）空載試車。3）負(fù)載試車。（3）機(jī)床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。1）液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法2）M14 32A 型

8、萬(wàn) 能外圓 磨床液壓系統(tǒng) 常見故障及排除方 法。33 教學(xué)建 議采用掛圖、多媒體等手段輔助教學(xué)，以增加培訓(xùn)對(duì)象對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容的感性 認(rèn)識(shí)，提高教學(xué)效率。4、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及故障排除41 教學(xué)要 求通過(guò)培訓(xùn)，了解一般數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及故障排除方法42 教學(xué)內(nèi) 容（1）數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)（2）數(shù)控機(jī)床的安裝和調(diào)試（3）數(shù)控機(jī)床常見故障的排除方法。5、裝配質(zhì)量檢驗(yàn)51 教學(xué) 要 求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握螺紋加工、齒輪加工等表面質(zhì)量分析方法、掌握 噪 聲 的 檢 測(cè)， 鐵 滲 碳 體相 圖 分 析， 鑄 鐵的 熱 處 理 ， 探傷 檢 驗(yàn) 等 知 識(shí)52 教學(xué) 內(nèi) 容（1）螺紋磨床加工試件表面產(chǎn)生

9、波紋的分析（2）刨齒機(jī)常見的振動(dòng)、噪聲、加工波紋的分析（3）噪聲的檢測(cè)（4）鐵滲碳體相圖分析（5）鑄鐵的熱處理（6）零件的探傷檢驗(yàn)53 教學(xué) 建 議教學(xué)重點(diǎn)是掌握現(xiàn)代生產(chǎn)及制造技術(shù)的一些基本概念。6、新技術(shù)應(yīng)用61 教學(xué) 要 求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握螺紋加工、齒輪加工等表面質(zhì)量分析方法、掌握 噪 聲 的 檢 測(cè)， 鐵 滲 碳 體相 圖 分 析， 鑄 鐵的 熱 處 理 ， 探傷 檢 驗(yàn) 等 知 識(shí)62 教學(xué) 內(nèi) 容（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1）概述2）CAD 系 統(tǒng) 的硬 件3）CAD 系 統(tǒng) 的軟 件4）AutoC AD2006 應(yīng)用 軟 件5）計(jì) 算 機(jī) 輔助 工藝 規(guī) 程 設(shè)計(jì) （C AP

10、P ）（2）可編程控制器簡(jiǎn)介（3）機(jī)電一體化概論1）機(jī)電一體化的基本概念2）機(jī)電一體化產(chǎn)品的主要特征3）機(jī)電一體化 系統(tǒng)的基本構(gòu) 成4）機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例。教學(xué)重點(diǎn)是掌握現(xiàn)代生產(chǎn)及制造技術(shù)的一些基本概念7、專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)61 教學(xué)要 求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象讀懂機(jī)械圖樣、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書等資料上的 英文 標(biāo) 準(zhǔn) 。62 教學(xué)內(nèi) 容（1）英語(yǔ)機(jī)械圖樣用語(yǔ)（2）英文產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書的特點(diǎn)1）產(chǎn)品合格證2）產(chǎn)品說(shuō)明書（3）閱讀英文文章舉例1）機(jī)器人2）鉆床四、操作 技能部 分教學(xué) 要求及 內(nèi)容1、教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象熟練掌握裝配鉗工復(fù)雜、精密機(jī)床的操作技能， 掌握機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝

11、、調(diào)試及故障排除，螺紋加工、齒輪加工表面質(zhì)量 分析；熟悉噪聲的檢測(cè)，鐵滲碳體相圖分析，鑄鐵熱處理。探傷檢驗(yàn)等。2、教學(xué)內(nèi)容21 機(jī)床 液壓 系統(tǒng) 的 安裝 、調(diào) 試及 故 障排除（1）機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝1）液壓系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作。2）壓力管路的安裝和要求3）進(jìn)油管道的安裝和要求4）回油管道的安裝和要求5）機(jī) 床 液 壓系 統(tǒng)的 清 洗 。（2）機(jī)床液壓系統(tǒng)的調(diào)試1）試車前檢查。2）空載試車。3）負(fù)載試車。（3）機(jī)床液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法。1）液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法2） M14 32A 型 萬(wàn) 能外 圓 磨床 液 壓 系 統(tǒng) 常見 故 障及 排 除方 法（4）數(shù)控機(jī)床編程與操作1）數(shù)控機(jī)床編程2）數(shù)控機(jī)床操作。2.2 、 裝配 質(zhì) 量檢