醫(yī)院污水處理操作規(guī)程

1、XX市XX人民醫(yī)院污水處理站XX環(huán)境工程二O O年六月、總貝y本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理站的正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、工藝過程和功能原理、平安操作規(guī)程、工藝單元操作規(guī)程等相關(guān)內(nèi)容，不僅適用于污水處理站的水處理運(yùn)行操作人員，也適用于管理、技術(shù)和維護(hù)檢修人員、職責(zé)1、污水處理站運(yùn)行管理人員應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得使設(shè)備帶病工作，不得違章作業(yè)2、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)相關(guān)規(guī)定和本規(guī)程，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)平安運(yùn)行，到達(dá)廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行要求。3、做好運(yùn)行工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。三、管理范圍從污水進(jìn)入污

2、水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)等。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化物理和化學(xué)和生化相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程。經(jīng)過別離、調(diào)節(jié)、生化、沉淀等工藝單元，對(duì)無機(jī)污染物加以固液別離，并使有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CQ、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化五、平安操作規(guī)程左期濫理外運(yùn)1、嚴(yán) X - 廠r I I后力II匸禺* *1/in2、運(yùn)行操作人員必須熟悉本污水處理站的卜理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)3、運(yùn)行操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況4、運(yùn)行操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄，并應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。5、運(yùn)行操作人員假設(shè)

3、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行不正常，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。6、運(yùn)行操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好平安防范工作。7、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。&嚴(yán)禁非操作人員啟閉機(jī)電設(shè)備9、運(yùn)行操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行10、啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。11、電源電壓大于或小于額定電壓 5% 時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。12、各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。13、經(jīng)常清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。14、根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。六、工藝單元

4、操作規(guī)程1、操作人員班前工作：a、認(rèn)真進(jìn)行交接班工作，并做好交接班記錄；b、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；c、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水處理站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑油狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備事故。2、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程及開關(guān)順序a、電控系統(tǒng)每次上班前要先檢查各設(shè)備按鈕是否設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)， 假設(shè)不是那么要先調(diào)置在手動(dòng)狀態(tài)， 然后開 啟 電控箱上的總開關(guān)，再將各個(gè)設(shè)備的電源按鈕調(diào)置自動(dòng)狀態(tài)，待各個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行 5min 前方可 離開。 如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立刻斷開配電柜上的電源總開關(guān)。待問題解除后再閉合開關(guān)。 電控箱有工況故障

5、顯示 時(shí)，故障應(yīng)在 824h 內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運(yùn)行情況的發(fā)生，以杜 絕運(yùn)行事故。除專業(yè)電工以外， 其他人員在開啟電控柜時(shí)務(wù)必先切斷電控柜總電源， 如因特殊原因必須在總 電源開啟的狀態(tài)下檢查電路，那么在電控柜翻開后，不得手動(dòng)觸摸內(nèi)部構(gòu)件。b、機(jī)械格柵機(jī)械格柵的開啟要根據(jù)柵前浮渣量的實(shí)際情況來控制， 柵渣除完后應(yīng)立刻關(guān)停格柵， 每間隔 3 日， 應(yīng)清理一次柵渣， 防止柵渣堵塞格柵 ，影響后續(xù)工序的正常運(yùn)行。 人工清理柵渣時(shí)應(yīng)關(guān)閉格柵， 以防 危險(xiǎn)發(fā)生。為此本工程的機(jī)械格柵采用手動(dòng)控制，同時(shí)要求值班人員注意觀察柵前浮渣量。c、污水提升泵污水提升泵主要是將調(diào)節(jié)池中的污水提升至水解酸化池中然后進(jìn)行

6、生化處理。 對(duì)污水提升泵運(yùn)行要求如下：1. 羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行 20 分鐘后污水提升泵自動(dòng)開啟進(jìn)水 1 小時(shí)自動(dòng)關(guān)閉根據(jù)進(jìn)水水量調(diào)節(jié)潛水泵的開停時(shí)間。2. 水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī) 5 分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)、聲音或出水情況等異常，精品整理應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開設(shè)備，正常運(yùn)行期間每隔 20 分鐘巡檢一次，如果發(fā)現(xiàn)流量計(jì)示數(shù)低于平均值應(yīng)立即關(guān)停，待蓄水一段時(shí)間后再開啟。3. 污水提升泵為一用一備，閥門調(diào)控，連續(xù)運(yùn)行平均每間隔4 小時(shí)轉(zhuǎn)換另一臺(tái)泵使用，轉(zhuǎn)換時(shí) 順序操作：關(guān)閉當(dāng)前泵電源一關(guān)閉其閥門，然后開啟另一臺(tái)泵閥門一開啟電源注意順序 。d、潛水?dāng)嚢铏C(jī)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的運(yùn)行要求如下

7、：1. 潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)按時(shí)開啟和關(guān)閉，單機(jī)開機(jī)時(shí)間不宜過長，具體停啟時(shí)間與曝氣時(shí)間同步，通 過時(shí)間繼電器自動(dòng)控制，通常操作人員按時(shí)對(duì)設(shè)備排查檢修故障并進(jìn)行維護(hù)即可。2. 潛水?dāng)嚢铏C(jī)開啟后運(yùn)行管理人員應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常， 一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉攪拌機(jī)，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況作出相應(yīng)的判斷并采取相應(yīng)的故障排除對(duì)策。e 硝化液回流泵內(nèi)回泵1. 按運(yùn)行方案開停內(nèi)回泵，并注意內(nèi)回泵的響聲，振動(dòng)情況。2. 系 統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后內(nèi)回泵的開停通過時(shí)間繼電器進(jìn)行調(diào)節(jié)。f 、污泥泵自吸泵1. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為 2-4 小時(shí) , 本工程為醫(yī)療廢水，污泥量較少，平均排泥時(shí)間定為 4

8、小時(shí)。2. 運(yùn)行過程中應(yīng)注意污泥泵的響聲，振動(dòng)情況。3. 污泥泵的正確操作為，翻開一個(gè)排泥管的閥門開啟污泥泵電源3-5 分鐘內(nèi)才會(huì)自動(dòng)上水一每個(gè)排泥管排泥 3 分鐘后轉(zhuǎn)換另外一個(gè)排泥管。轉(zhuǎn)換排泥管的方法： 將開啟的閥門關(guān)一半把另外一個(gè)排泥管閥門開一半前一個(gè)閥門完全關(guān) 閉后一個(gè)閥門完全翻開。g、螺桿泵1. 污泥打入污泥濃縮池后， 一局部回流至前端水解酸化池， 剩余局部污泥通過螺桿泵抽送至板 框 壓濾機(jī)， 經(jīng)過壓濾后泥餅外排。 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好回流污泥與凈排污泥的比例。 沉淀池污泥排 放量 可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及污泥濃縮池泥面高度確定。2. 按運(yùn)行方案開停污回泵，并注意污回泵的響聲，

9、振動(dòng)情況。h、板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)的開停依據(jù)污泥的外排確定。通常情況下平均每周開啟一次即可。i 、加藥裝置運(yùn)行操作聚合氯化鋁PAC按 100? 150g/m3 每處理一噸污水需要 PAC質(zhì)量為：100?150g,在根據(jù)調(diào)試和運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)投加量，PAM按 3? 5g/m3每處理一噸污水需要PAM質(zhì)量為:3 ? 5g,在根據(jù)調(diào)試和運(yùn)行情況 , 調(diào)節(jié)投加量。加藥時(shí)間與進(jìn)水同步 , 但加藥罐內(nèi)藥劑投加及攪拌應(yīng)提前。j 、二氧化氯發(fā)生器二氧化氯發(fā)生器設(shè)備內(nèi)藥劑應(yīng)提前配置、及時(shí)補(bǔ)充，藥劑向池內(nèi)輸送應(yīng)與進(jìn)水時(shí)間同步。二氧化氯發(fā)生器的操作步驟如下：1. 氯酸鈉溶液配制為質(zhì)量濃度為 30%的溶液 , 鹽酸直接

10、用桶裝工業(yè)鹽酸。2. 裝加氯酸鈉溶液順序 ：翻開自來水進(jìn)水閥門關(guān)閉鹽酸吸藥口閥門將氯酸鈉進(jìn)藥軟管放入氯 酸鈉 溶液中進(jìn)藥。裝加鹽酸順序：翻開自來水進(jìn)水閥門關(guān)閉氯酸鈉吸藥口閥門一將鹽酸進(jìn)藥軟管放入鹽酸溶液中進(jìn)藥，進(jìn)藥完畢后將兩個(gè)吸藥口閥門全部關(guān)閉。3. 二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行時(shí)保持進(jìn)水自來水閥門翻開， 進(jìn)藥流量計(jì)調(diào)置在 4-6 之間，二氧化氯發(fā)生 器 停止運(yùn)行前將流量計(jì)示數(shù)調(diào)為 0，二氧化氯發(fā)生器停止運(yùn)行 30 分鐘后再關(guān)閉自來水進(jìn)水閥門。3、各設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程七、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)1 、泵類設(shè)備嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于 65 C,防止設(shè)備事故。2、三葉羅茨風(fēng)機(jī)a、風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必須檢查潤滑油位置，油位應(yīng)處于紅點(diǎn)以上。b風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行平安的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。c、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度不應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)為<5? 60 C。關(guān)停風(fēng)機(jī)那么應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢翻開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。八、班后1 、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并做好記錄；2、對(duì)水、氣、電等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處于良好的工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，認(rèn)真交接班，對(duì)出現(xiàn)的異常情況應(yīng)交接清楚。九、設(shè)