變壓器檢驗(yàn)及外觀標(biāo)準(zhǔn)

1、 深深圳圳市市東東威威順順電電子子有有限限公公司司制制作作規(guī)規(guī)范范之之高頻變壓器檢驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):NOR-20070212001NOR-20070212001第1冊(cè)共22頁(yè)共1冊(cè)本 冊(cè) 內(nèi) 容： 針對(duì)所有高頻變壓器檢驗(yàn)及外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)適用于IPQC、QA、拉長(zhǎng)、成品檢驗(yàn)及操作員。1.高頻變壓器檢驗(yàn)基本要求- 1-12.高頻變壓器品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)- 2-43.通用預(yù)加工標(biāo)準(zhǔn)- 5-54.通用繞線標(biāo)準(zhǔn)- 6-95.配線通用標(biāo)準(zhǔn)- 10-126.搪錫標(biāo)準(zhǔn)- 13-157.裝配標(biāo)準(zhǔn)- 16-168.包磁芯膠帶和外圍膠帶標(biāo)準(zhǔn)- 17-179.磁芯、線包膠帶不良- 18-1810.含浸檢查-

2、19-1911.烘烤檢查- 20-20 12.外觀檢查- 21-21 13.電性測(cè)試檢查- 22-22制 作:審 核:批 準(zhǔn):發(fā)行日期: 02/12-2007高頻變壓器檢驗(yàn)基本要求文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 1 頁(yè)1、目的：為了檢查和核對(duì)產(chǎn)品，確保產(chǎn)品完全符合客戶要求，特制訂檢驗(yàn)基本要求。2、適用范圍：品管檢驗(yàn)高頻變壓器產(chǎn)品之要求及新產(chǎn)品會(huì)議品管之要求描述。3、說(shuō)明：缺陷一般分：1. 嚴(yán)重陷-安規(guī)要求及測(cè)試（耐壓&絕緣電阻），阻燃性； 2. 重缺陷-尺寸，電性測(cè)試，可焊性，落地試驗(yàn)，包裝安全； 3. 輕缺陷-外

3、觀，標(biāo)簽（印字）。高頻變壓器基本要求：缺點(diǎn)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容規(guī)格備注嚴(yán)重缺陷安規(guī)要求 初級(jí)與次級(jí)安全距離見確認(rèn)書及安規(guī)要求解剖檢驗(yàn)套管長(zhǎng)度、膠帶層數(shù)繞線方向銅帶膠帶反折安全距離油漆是否干燥耐壓要求 初級(jí)對(duì)次級(jí)見確認(rèn)書初級(jí)對(duì)磁芯見確認(rèn)書次級(jí)對(duì)磁芯見確認(rèn)書 次級(jí)對(duì)次級(jí)AC500V 初級(jí)對(duì)反饋繞組AC500V阻燃性骨架（外殼），膠帶是否阻燃有UL認(rèn)證及CQC重缺陷安裝尺寸 產(chǎn)品最大長(zhǎng)度見確認(rèn)書產(chǎn)品最大寬度見確認(rèn)書產(chǎn)品最大高度見確認(rèn)書腳長(zhǎng)(引線長(zhǎng)度及焊錫長(zhǎng)度)見確認(rèn)書腳排距/是否缺腳見確認(rèn)書腳徑(引線線徑)（端子試插）見確認(rèn)書安裝的共面度小于0.5mm或客戶要求電性測(cè)試 電感見確認(rèn)書漏感見確認(rèn)書銅阻

4、見確認(rèn)書相位位匝比(電壓比)見確認(rèn)書絕緣電組見確認(rèn)書 Q值用銅帶繞制產(chǎn)品必須測(cè)試Q值 分布電容見確認(rèn)書可焊性在2355錫爐焊錫能否吃錫吃錫面積90%以上、針腳光亮、無(wú)漏焊假焊拉力試驗(yàn) 引線及針腳承受的拉力大于1kg或見確認(rèn)書要求包裝安全 產(chǎn)品能否固定，盛裝是否有空快遞、出口產(chǎn)品包裝必須做跌嘜頭全檢 隙及保護(hù)措施，包裝材料材質(zhì)落試驗(yàn)1米高三個(gè)面進(jìn)行跌落數(shù)量專檢輕缺陷外觀變壓器外形對(duì)照樣品檢驗(yàn)參照確認(rèn)書圖紙骨架破損（定位柱）骨架與磁芯是否松動(dòng)點(diǎn)膠是否脫落 線包、配線、焊錫、膠帶、磁芯、見外觀標(biāo)準(zhǔn) 針腳標(biāo)簽/印字標(biāo)簽內(nèi)容見確認(rèn)書或作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)簽位置(印字擦洗）見確認(rèn)書或作業(yè)指導(dǎo)書PIN1打點(diǎn)標(biāo)識(shí)見確

5、認(rèn)書或作業(yè)指導(dǎo)書高頻變壓器品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 2 頁(yè)檢查項(xiàng)目判 定 基 準(zhǔn)分 類備注CRMAMI外觀（磁芯）斷裂表面破損長(zhǎng)度大于其破損邊總長(zhǎng)度的1/428（含）型號(hào)以上磁芯錯(cuò)位尺寸大于0.5mm19（含）28（不含）型號(hào)以下錯(cuò)位尺寸大于0.3mm19（不含）型號(hào)以下錯(cuò)位尺寸大于0.2mmSMD產(chǎn)品磁芯頂部錯(cuò)位大于0.07mm磁芯混用（包括不同廠商、材質(zhì)、型號(hào)）變形磁芯膠帶浮起錯(cuò)位磁芯膠帶破損長(zhǎng)度大于2mm外觀（骨架）表面破損定位柱破損1/2定位柱掉落掛線柱掉落其它部位斷裂外觀（線包）平視露線超過(guò)1根

6、線包大，高出BOBBIN底部0.5mm或影響產(chǎn)品尺寸膠帶浮起或松弛膠帶脫膠膠帶卷邊1mm線上端空繞線跨槽繞線不平整成錐形與磁芯接觸線包中殘留余線端空帶外露線包且超過(guò)BOBBIN邊0.5mm端空帶外露線包超過(guò)BOBBIN邊但小于0.5mm端空帶外露線包大于1mm但未超出BOBBIN邊針腳端子發(fā)黑或異物且在235不能上錫針腳不光亮但在235易上錫SMD產(chǎn)品針端整個(gè)面不上錫TH針腳針端不上錫（指針長(zhǎng)3.3mm，客戶無(wú)須切腳的產(chǎn)品）外觀（針腳）針腳倒勾、大頭不能插板針腳變形彎曲且不易插板針腳長(zhǎng)短不一最大偏差大于1mm針腳松動(dòng)，但拉力符合要求針腳松動(dòng)，拉力NG配線或剪腳高于檔板大于0.5mm（包括錫峰）

7、SMD產(chǎn)品配線高超出針腳第一個(gè)打彎處配線漏焊0.5TS（上錫1TS條件下）線徑0.2mm配線圈數(shù)0.8TS（全部上錫）線徑0.2mm配線圈數(shù)1TS（全部上錫）配線錯(cuò)槽余線長(zhǎng)大于1mm余線長(zhǎng)小于1mm高頻變壓器品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 3 頁(yè)檢查項(xiàng)目判 定 基 準(zhǔn)分 類備注CRMAMI外觀（引線）印字掉落不能辯認(rèn)線皮破裂線頭斷線股超過(guò)總股數(shù)的1/10線頭大頭、彎曲影響插板線頭散亂分叉(指未鍍錫線頭)引線變形、深陷外觀（套管）套管長(zhǎng)并繞于針腳導(dǎo)致產(chǎn)品虛焊BOBBIN槽位套管短于槽位1/2線包內(nèi)部套管短未超過(guò)端

8、空（客戶有要求依客戶要求）套管破損套管用錯(cuò)外觀（銅泊）氧化面積大于2mm2氧化面積小于2mm2焊口位置不符影響安規(guī)要求焊口錯(cuò)位大于1mm焊口錯(cuò)位小于1mm銅泊歪斜/位置下移影響安距外觀（標(biāo)簽）標(biāo)簽無(wú)或標(biāo)簽反標(biāo)簽斜文字不清不可辯認(rèn)標(biāo)簽翹起外觀（組裝/含浸）套殼裝反磁芯歪斜偏差大于1mmSMD產(chǎn)品產(chǎn)品歪斜偏差大于0.2mm產(chǎn)品表面帶有沾性異物或異物影響尺寸未含浸磁芯含浸不到位，面積大于4mm2線圈內(nèi)無(wú)絕緣油磁芯松動(dòng)產(chǎn)品上有錫渣、錫珠，直徑大于0.2mm電氣性能 耐壓（HI-POT）絕緣電阻（Insulation Resistance）電感（L）漏感（LK）銅阻（DCR）相位匝比（PH/TR）分布電

9、容（Cs）THDQ值阻抗（Impedance）其他（上述除外，確認(rèn)書中要求的性能）外形尺寸共面度CT線長(zhǎng)度其他（上述除外，確認(rèn)書中要求的尺寸）可焊性2355焊錫，上錫面積90%包裝麥頭內(nèi)容/包裝箱規(guī)格/裝箱要求高頻變壓器品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 4 頁(yè)檢查項(xiàng)目判 定 基 準(zhǔn)分 類備注CRMAMI外形尺寸長(zhǎng)度寬度高度針徑（包括絞合線直徑）針距（可以依插客戶機(jī)板為準(zhǔn)）排距（可以依插客戶機(jī)板為準(zhǔn)）針長(zhǎng)注解: 1. 耐壓、抗電強(qiáng)度、安規(guī)要求及部分嚴(yán)重外觀等會(huì)對(duì)人身安全造成危害的缺點(diǎn)定義為致命缺 陷（即：CR）；

10、2. 電氣性能、外形尺寸、可焊性、包裝及部分嚴(yán)重外觀不良等影響產(chǎn)品使用及安裝的缺點(diǎn)定義 為重缺陷（即：MA） 3.輕微的外觀不良等非致命缺陷及非重缺陷的缺點(diǎn)定義為輕缺陷（即：MI） 4.缺陷類別CR/MA/MI以此表格中的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定。 5.當(dāng)表中項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)客戶有要求時(shí)，依客戶要求判定。 6.當(dāng)客戶特殊要求的項(xiàng)目，須增加此項(xiàng)目檢驗(yàn)。 7.針對(duì)抽檢中發(fā)現(xiàn)之不良品，則依成品檢驗(yàn)與試驗(yàn)檢查規(guī)則處置。 8.如果受檢品有超出此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則須重新檢討標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)需求。通用預(yù)加工標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 5 頁(yè)通用預(yù)加工標(biāo)準(zhǔn)

11、1. 預(yù)先加工： 指對(duì)銅帶、骨架、磁芯及其它需要使用的物料之加工，無(wú)此需求者可省此工序。 預(yù)加工： 繞線前的一些材料加工，如銅帶加工、骨架加工、套管加工等。 A) 銅帶加工： a) 銅帶分類：銅帶通常為繞組銅帶和屏蔽銅帶兩種。 繞組銅帶：用以導(dǎo)通大電流，所以銅帶厚，采用軟銅帶作業(yè)。 屏蔽銅帶：分為繞組間屏蔽和變壓器屏蔽兩種，采用硬銅帶，厚度通常 為0.05mm或0.1mm，其中大變壓器外屏蔽采用0.1mm銅帶。 在設(shè)計(jì)上屏蔽銅帶的寬度通常與排線的寬度相同。銅帶備膠 帶必須滿足安全要求，所用的銅帶可以適當(dāng)?shù)募訉挼豢梢?變窄。 銅帶焊點(diǎn)須平整無(wú)毛刺，不可太高，對(duì)于引線較粗（0.6以上)的銅帶在焊

12、完后的 焊點(diǎn)應(yīng)用鐵錘敲平焊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)絕緣。內(nèi)屏蔽銅帶長(zhǎng)度通常以重疊2-4mm左右為準(zhǔn)。 B) 骨架加工： a) 主要指對(duì)骨架的撥、裝（量大的產(chǎn)品需向廠商明確）和其它修整。 b) 在骨繞線前加包膠帶。通用繞線標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 6 頁(yè) 1.繞線： A) 繞線須注意的方面主要有繞組腳位、線型、圈數(shù)、入槽位置、相位、繞線方向（骨架入 軸方向）；套管型號(hào)、繞線布序等等；擋墻型號(hào)、層間膠帶型號(hào)、層次、稀繞（疏繞） 密繞；如有特別要求，參照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行作業(yè),如繞組加反包膠帶、并繞、加 層間絕緣膠帶等等。 B) 對(duì)

13、于銅帶，無(wú)論是繞組還是屏蔽，均采用居中繞制（祛除擋墻后的線槽）。 C) 不同繞組進(jìn)行并繞時(shí)，通常采用不同顏色線材進(jìn)行防呆作業(yè)。 D) 如果收尾線沒(méi)有靠近引出側(cè)線槽，則要求采用成直角引出，折直角處加貼固定膠帶進(jìn)行 作業(yè)；繞線要平整，無(wú)線交叉，稀繞（疏繞）的繞組要求間隔均勻，固定膠帶須同層膠 帶同等級(jí)，寬度以作業(yè)方便為準(zhǔn)。 E) 鐵氟龍?zhí)坠鼙仨毶钊刖€包內(nèi)，最好不要太長(zhǎng)，否則會(huì)造成漏感增大，伸出長(zhǎng)度通常以與 PIN針的根部所在的骨架面平齊為準(zhǔn)，短的不可超過(guò)0.5mm；有擋墻的產(chǎn)品在繞線時(shí)不可 線上擋墻而造成安全距離達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 F) 對(duì)于線包內(nèi)膠帶，起始點(diǎn)和結(jié)尾點(diǎn)不作具體要求，以作業(yè)方便為原則，

14、重疊長(zhǎng)度通 常為3mm到半圈左右，對(duì)于線包最外層膠帶則要求首尾必須處在磁芯結(jié)合處，切口 處平直，膠帶緊貼無(wú)外翹無(wú)污點(diǎn)，以免影響美觀。 繞線：圖示說(shuō)明1) 骨架(繞線筒），分外槽和內(nèi)槽。2) 在掛線腳位與槽位應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行制作。3) 必須注意繞線方向、繞組相位、順序，端空、套管、膠帶 等須符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。繞線標(biāo)準(zhǔn):1) 始、末端要壓入骨架規(guī)定的槽中，并在相應(yīng)的針腳上纏1-2 圈，保持其固定。2) 始、末端引出線與線平面成90角。（見圖一)3) 繞線分密繞和間繞（稀繞）、同層分段繞制三種。 密繞：在繞線時(shí)各匝之間不能有間隙。（見圖一） 間繞（稀繞）：繞線時(shí)在規(guī)定限制距離內(nèi)各匝均勻公

15、布.(見 圖二） 同層分段繞制：在同一層中繞二個(gè)繞組，在骨架前端繞 一個(gè)繞組，繞完后，接著在后面繞第二個(gè)繞 組。 安規(guī)產(chǎn)品，起頭線要壓在端空帶最外層的下邊。 端控層數(shù)不一定要與作業(yè)指導(dǎo)書上所定的層數(shù)相同，但必須 與漆包線的高度一樣。圖一成90纏1-2圈圖二通用繞線標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼共 22 頁(yè)第 7 頁(yè) 繞線：圖示說(shuō)明 當(dāng)收尾線須從線圈上穿過(guò)時(shí)外包膠帶膠帶要伸入收尾線下5- 10mm。 開始線要穿過(guò)線圈時(shí)，開始要用6-10mm寬的膠帶壓住. 當(dāng)開始、收尾線要穿套管時(shí)，套管長(zhǎng)度要合適，即一端與端 控帶平齊，另一與骨架插針底面

16、平齊，套管的長(zhǎng)度至少為槽 長(zhǎng)的三分之二. 線圈內(nèi)包有銅帶時(shí)，銅帶引線要掛在相應(yīng)的槽們及針腳上。 a) 無(wú)端控膠帶時(shí)銅帶放在膠帶的中部。 b) 有端控帶時(shí)銅帶不能放在端控帶上。 c) 銅泊的引線不可以用鍍錫銅線，必須用漆包線。 d) 銅泊焊漆包線長(zhǎng)度不小于3mm，焊錫處需壓平，再于該處 的正背面貼一層膠帶。 e) 銅帶有的反包膠要求時(shí)，膠帶須兩邊反包到背面，反包膠 帶的寬度不小于3mm. f) 銅片在線包內(nèi)須線0.9-1.1圈，UL認(rèn)證產(chǎn)品，必須包1.1圈 有CT線端時(shí)： a) CT線在骨架外扭2-3匝以防止松散，見圖一。 d) 穿套管將一端剪破套管6-10mm，并用膠帶和端控帶壓緊不 能脫落，

17、見圖二。5-10mm膠帶寬度6-10mm始端套管與端空帶對(duì)劑端空帶套管與骨架平面對(duì)劑銅帶膠帶反包膠帶寬度至少3mm扭2-3匝剪破套管伸進(jìn)8-15mm圖一圖二通用繞線標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼共 22 頁(yè)第 8 頁(yè)繞線補(bǔ)充說(shuō)明： a）檢查骨架有無(wú)破損，破損的骨架不能使用。 b）使用的線徑是否正確。 c）看清作業(yè)指導(dǎo)書上的要求及文字說(shuō)明，分清1腳位置及槽位。 d）在繞制中斷線，不要將線接起來(lái)再繞，只能將此繞組拆掉，重繞。 e）繞線時(shí)拉力要適當(dāng)，線不能打結(jié)，未絞合的多股線繞制時(shí)要靠攏，不能分開。 f）當(dāng)繞線沒(méi)繞好而需要重復(fù)繞制時(shí)，直徑0

18、.15mm以上的線只能重復(fù)兩次使用。 g）線包外層膠帶其頭尾均需伸入鐵芯兩側(cè)內(nèi)，伸入磁芯兩側(cè)的膠帶長(zhǎng)以不超過(guò)磁芯的厚度為限 （膠帶伸入至少達(dá)到2/3磁芯厚）。 h）層間絕緣膠帶寬度須等于骨架的繞線寬度，不得小于骨架繞線寬度。 i）三層絕緣線重次數(shù)不能超過(guò)4次。 j）雙層絕緣線重次數(shù)不能超過(guò)3次。繞線不良檢查要領(lǐng)說(shuō)明：1) 繞線必須平整。2) 上圖中NG的為不良。3) 上述針對(duì)高頻立式變壓器、臥式等所有高頻變壓器.端控膠帶不良1) 繞線時(shí)，漆包線不能爬在端控帶上。2) 圖中NG的為不良。3) 上述針對(duì)高頻立式變壓器、臥式變等 所有高頻變壓器.OKNGNG中間大中間大兩頭小NG一頭大OK線上端控端

19、控帶NG繞線(除進(jìn)、出線外）不可上端控：線上端控通用繞線標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼共 22 頁(yè)第 9 頁(yè)作業(yè)員自檢查、IQC抽檢項(xiàng)目：使用材料1. 銅線1. 銅線種類、直徑2. 骨架2. 骨架料號(hào)、腳位3. 膠帶3. 膠帶種類、厚度、寬度4. 端控膠帶4. 端控膠帶種類、厚度、寬度5. 套管5. 套管種類、直徑使用設(shè)備1. CNC 電腦數(shù)控繞線機(jī)檢查設(shè)定圈數(shù)、繞線方向2. 電動(dòng)通用繞線機(jī)繞線作業(yè)1. 包端控膠帶1. 端控膠帶起頭位置、卷繞層數(shù)、收尾位置2. 起頭線穿套管2. 穿套管長(zhǎng)度，套管兩端位置3. 起頭掛線3. 掛線腳位、槽

20、位4. 貼隔離（固定）膠帶4. 膠帶寬度、長(zhǎng)度，膠帶位置5. 卷繞5. 密繞、疏繞、卷繞方向、平整、開始、結(jié)束位置6. 包膠帶起頭6. 膠帶開始位置7. 收尾線穿套管7. 穿套管長(zhǎng)度、套管兩端位置8. 收尾掛線8. 掛線腳位、槽位9. 貼隔離（固定）膠帶9. 膠帶寬度、長(zhǎng)度，膠帶位置10.卷繞膠帶10.膠帶圈數(shù)（層數(shù)）11.膠帶收尾11.膠帶收尾位置*端控膠帶、套管是否需 要依作業(yè)指導(dǎo)書*配線通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 10 頁(yè)配線（理線)： 針對(duì)直焊型線材(2UEW、single線、heavy線等漆包線）的產(chǎn)

21、品，將繞組引線裝配到相應(yīng)針腳上。 非直焊型線材（三層絕緣線、雙層絕緣線）的產(chǎn)品，須先進(jìn)行去漆皮處理再進(jìn)行配線。 A) 配線的圈數(shù)通常根據(jù)PIN針根部面到定位柱或檔墻（骨架支撐凸點(diǎn)）的高度差平?jīng)Q定，以配線 高度為2/3左右為原則，通常0.15的線配3圈以上，對(duì)于線徑粗、股數(shù)多的引線要求配0.8圈 以上。 B) 配線方向以引線不易松動(dòng)為原則。 C) 線包內(nèi)不可有廢線頭遺留。 D) 對(duì)PBT（工程塑膠）骨架，可采用稀繞配線。配線高度以定位柱或檔墻（骨架支撐凸點(diǎn)）的高 度差平?jīng)Q定，以配線高度為2/3左右為原則，通常0.15的線配3圈以上，對(duì)于線徑粗、股數(shù) 多的引線要求配0.8圈以上。配線標(biāo)準(zhǔn):1) 正

22、確配線方法： a) 按照作業(yè)指導(dǎo)書要求將引線通過(guò)相應(yīng)的槽位從針腳根部引線纏b)槽位在針腳的左邊為順 時(shí)針纏繞，槽位在針腳右邊的為逆時(shí)針纏線。 b) 槽位在針腳的左邊為順時(shí)針纏繞，槽位在針腳右邊的為逆時(shí)針纏線。 c) 將引線在針腳上纏繞整齊剪去多余線頭，末尾剪斷處要緊貼針腳。 d) 插針上多根線引出的：先做粗線，后做細(xì)線，即細(xì)線在上，粗線下。 e) 0.12mm以下的線可以稀線纏線，0.12mm以上的線密繞紡線。 f) 配線高度要低于定位柱0.5mm。 g) 塑膠骨架配線時(shí)，最下圈離骨架端面0.2-0.5mm,可采用稀線纏線。 h)1個(gè)針腳配多根線時(shí)，可用堆纏，但不可大于槽位，須在定位柱以下。2

23、) 對(duì)不同型號(hào)骨架的配線要求： a) EE-25以下的小骨架： 漆包線直徑在0.12以下的配線3-4圈。 漆包線直徑在0.13-0.2的配線1.5-2圈,多股線配1.5圈。 漆包線直徑在0.21-0.35的配線1-1.5圈,多股線配1圈。 漆包線直徑在0.36以上的配線0.8-1圈,多股線配1圈。 b) EE28-EI33的骨架： 單股線配2圈，多股線配1圈。 c) EC35的骨架： 漆包線直徑在0.45以下的配線2圈,多股線配1圈。 漆包線直徑在0.5以上的配線1圈,多股線配1圈。3) 0.12以下的細(xì)線直接用鑷子扳斷，0.12以上的線用剪線鉗剪斷、必緊。4) 纏線1圈的引線,見圖： a)

24、纏線時(shí)至少繞271以上角度。 b) 纏線之后缺口必須小于針腳的直徑。定位柱（或檔墻)大于271缺口小于插針直徑漆包線插針配線通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 11 頁(yè)配繞不夠圈檢查要領(lǐng)1) 配線不夠圈不良2) 圖中的OK，配線大于0.8圈。3) 圖中的NG，配線小于0.8圈。4) 線徑在0.35mm以上的漆包線配線及絞合線配線高出定位柱檢查要領(lǐng)配線高出定位柱1) 配線高度應(yīng)低于定位柱的1/3。2) 圖中的NG，超出定位柱。3) 中心抽頭需剪腳的，應(yīng)有低于定位 柱0.5-1mm處剪斷。4) 針對(duì)所有帶針腳的產(chǎn)品余線未剪

25、凈檢查要領(lǐng)OK 大于0.8圈NG 不滿0.8圈OKNGOKNG 高出定位柱定位柱（或檔墻)高出定位柱OKNG 高出定位柱定位柱（或檔墻）余線NGOK配線通用標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 12 頁(yè)余線未剪凈： 余線長(zhǎng)度應(yīng)小于0.5mm作業(yè)員自檢查、IQC抽檢項(xiàng)目：前道工序檢查 *繞線*1.起頭掛線腳位、槽位2.外包膠帶結(jié)束位置3.套管伸出長(zhǎng)度4.收尾掛線腳位、槽位使用設(shè)備1.剪鉗或鑷子 2.熱力去皮鉗熱力去皮鉗的調(diào)整 3.旋轉(zhuǎn)去皮機(jī) 機(jī)械（旋轉(zhuǎn)）去皮機(jī)的調(diào)整繞線作業(yè)1. 銅線去皮1. 去皮位置、長(zhǎng)度2. 理清線頭2.

26、出線位置3. 纏繞引腳3. 纏繞引腳圈數(shù)，方向4. 剪斷多余線頭4. 不留線頭5. 整理纏線5. 纏線不高出凸點(diǎn) *銅線使用多重絕緣 線時(shí)，需先去掉外 層絕緣層*OKNG余線未剪凈搪錫標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 13 頁(yè)一次搪錫 按要求將配好線的半成品進(jìn)行一次搪錫，使繞組同相應(yīng)PIN針相連，錫溫通常為420-450。如果 非直焊型線，則需進(jìn)行脫漆皮處理。一次搪錫：指將繞好線的半成品進(jìn)行端腳搪錫，以便進(jìn)行半成品測(cè)試等后續(xù)工序。 A）一次搪錫溫度電木骨架420-450、PBT骨架360-400,針對(duì)骨架耐溫度低的PBT

27、產(chǎn) 品，要先將引線預(yù)焊。 B）針對(duì)用雙層及三層絕緣線繞制的產(chǎn)品，搪錫溫度在38010。 C）通常由不同焊料、焊料中雜質(zhì)的不同而做相應(yīng)調(diào)整，以易上錫、焊錫光亮為原則； 同樣的搪錫時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。 D）搪錫深度以錫面到PIN針根部所在骨架面為準(zhǔn)，不可搪錫過(guò)深，否則會(huì)引線短路等安 全隱患。如若不同針腳引線靠的太近且無(wú)其它引線槽可入，通?？稍谠O(shè)計(jì)上將其中 一條穿套管進(jìn)行搪錫隔離。 E）搪錫方法：分垂直搪錫和半邊搪錫二類。 垂直搪錫：針對(duì)定位柱高、檔墻高的立式電木骨架。 半邊搪錫：針對(duì)定位柱低、檔檣低、無(wú)檔墻的立式電木骨架及所有的PBT骨架、臥 式骨架的產(chǎn)品。沾助焊劑： 將插針沾少許助焊

28、劑，助焊劑不 可沾上骨架檔板或定位柱上，以 免引起助焊劑過(guò)多而導(dǎo)致的耐壓 不良及影響外觀。垂直搪錫:1）將錫爐溫度調(diào)到合適的溫度。2）將錫爐錫面的氧化物刮去，把 立式電木骨架的產(chǎn)品按“垂直 搪錫”圖的方向進(jìn)行搪錫，搪 錫時(shí)間為2-3秒。錫爐溫度：漆包線：420-450雙層、三層絕緣線：380204）搪錫時(shí)針腳必須垂直進(jìn)出錫面。5）搪錫深度不可超過(guò)骨架出線槽 的1/3。6）錫的履蓋面積應(yīng)大于90%。7）不可有針腳發(fā)黑、發(fā)紅、錫瘤、 錫珠、錫斑、連焊、帶鉤等不 良現(xiàn)象。半邊搪錫:1) 將錫爐溫度調(diào)到合適的溫度。2) 錫爐溫度： 漆包線：420-450; 雙層、三層絕緣線：380203) 將錫爐錫面

29、的氧化物刮去，把定位柱低、擋板低、無(wú)擋板的 立式電木骨架二次焊錫及所有的PBT骨架、臥式骨架的產(chǎn)品 按“半邊搪錫”上圖的方向成60左右傾斜著插入錫面向進(jìn) 行搪錫，搪錫時(shí)間為2-3秒。 要領(lǐng)：1) 搪錫時(shí)針腳必須傾斜著進(jìn)出錫面。 2) 對(duì)PBT骨架和雙層絕緣線的產(chǎn)品，(接下頁(yè))助焊劑垂直搪錫錫平面60左右搪錫標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 14 頁(yè) 半邊搪錫要領(lǐng)接上頁(yè)： 搪錫時(shí)間不要超過(guò)所限時(shí)間,對(duì)需補(bǔ)焊的產(chǎn)品，要等骨架冷卻后再進(jìn)行補(bǔ)焊。搪錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)生 成PBT骨架熔損及掉針,雙層絕緣線會(huì)造成嚴(yán)重熔損導(dǎo)致耐壓不良。3)

30、 對(duì)針腳配線過(guò)3圈以上的，充許0.5-1圈不搪錫,對(duì)多股線不充許。4）不可搪傷線包膠帶及磁芯膠帶。側(cè)搪錫:沾助焊劑:將插針沾少許助焊劑，助焊劑不可沾上骨架,以免引起助焊劑過(guò)多而導(dǎo)致的耐壓不良及影響外觀。側(cè)搪錫:將錫爐錫面的氧化物刮去，把按圖示方向進(jìn)行搪錫，此方法是針對(duì)臥式骨架配線在骨架側(cè)面的產(chǎn)品,搪錫時(shí)間為2-3秒。錫爐溫度： 漆包線:42020,引線粗的可能 采用先預(yù)焊，再搪錫 雙層、三層絕緣線：380201) 搪錫時(shí)針腳必須垂直進(jìn)出錫面。2）搪錫深度不可超過(guò)骨架的針腳端。3) 錫的履蓋面積應(yīng)大于90%。4）不可有針腳發(fā)黑、發(fā)紅、錫瘤、錫珠、 錫斑、連焊、帶鉤等不良現(xiàn)象。5）不充許有漏焊的現(xiàn)

31、象。搪錫不良于正確圖形對(duì)比NGNGNG正確不良錫斑、黑斑帶鉤不良錫瘤不良不良大頭定位柱或檔板定位柱或檔板不良搪錫標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 15 頁(yè)作業(yè)員自檢查、IQC抽檢項(xiàng)目：前道工序檢查 *繞線*1. 纏線不高出凸點(diǎn)2. 出線不相連3. 線不外露4. 線不剪斷使用材料1. 焊錫1. 焊錫種類2. 助焊劑2. 助焊劑種類3. 稀釋劑3. 配用的稀釋劑使用設(shè)備可調(diào)控溫焊錫爐檢查設(shè)定溫度、實(shí)際溫度、控溫精度焊錫作業(yè)引腳焊錫： 1. 沾助焊劑1.沾助焊劑深度 2. 引腳浸入錫內(nèi)焊錫2.浸入錫內(nèi)深度、時(shí)間 3. 檢查焊錫

32、3.針腳不連焊、焊錫不超高、不帶鉤、無(wú)大頭、無(wú) 錫瘤 4. 產(chǎn)品冷卻4.產(chǎn)品須冷卻 5. 產(chǎn)品排盤5.整齊排盤銅線預(yù)焊： 1.拉直銅線1.多條銅線分開 2.銅線浸入錫內(nèi)焊錫2.浸入錫內(nèi)深度、時(shí)間 3.檢查焊錫3.銅線不粘連二次焊錫： 1. 沾助焊劑1.沾助焊劑深度 2. 引腳浸入錫內(nèi)焊錫2.浸入錫內(nèi)深度、時(shí)間 3. 檢查焊錫3.針腳不連焊、焊錫不超高、不帶鉤、無(wú)大頭、無(wú) 錫瘤、焊錫光亮 4. 產(chǎn)品冷卻4.產(chǎn)品已冷卻 5. 產(chǎn)品排盤5.整齊排盤裝配標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 16 頁(yè)磁芯裝配 將所用磁芯對(duì)齊裝入線包半

33、成品上，按要求用鋼夾或膠帶將其固定；對(duì)于要開氣隙的磁芯進(jìn)行配對(duì)使用，有氣隙磁芯通常放在頂部（立式）或PIN1側(cè)（臥式).磁芯不可有破損，裂痕。裝配要領(lǐng)：1) 對(duì)EI型磁芯的變壓器，要將I片裝在插針端。（持殊要 求除外）2) 對(duì)EE型磁芯的變壓器，有氣隙的一只裝在骨架的頂部 （無(wú)針腳的）端。（持殊要求除外）臥式裝在PIN1側(cè)3) 當(dāng)需要粘厭氧膠的產(chǎn)品，在磁芯結(jié)合面沾少許厭氧膠， 反復(fù)對(duì)磨機(jī)次，壓緊再固定放置。4) 磁芯無(wú)氣隙、有氣隙需要調(diào)電感時(shí),要點(diǎn)厭氧膠的，在 磁芯上點(diǎn)膠的，先將磁芯裝好，調(diào)好電感，包磁芯膠 帶，在磁芯兩包磁芯膠帶。送入烘烤箱，用120，保 持3小時(shí)。5) 磁芯無(wú)氣隙、有氣隙需

34、要調(diào)電感時(shí),要磁芯與磁芯的接 觸面邊上點(diǎn)膠的，先將磁芯裝好，調(diào)好電感，包磁芯 膠帶，在磁芯兩面的磁芯與磁芯的接縫處點(diǎn)膠后，送 入烘烤箱，烘烤溫度120，1-1.5小時(shí),在拆掉線磁芯 膠帶，在磁芯的兩個(gè)側(cè)面上膠，送入烘烤，用120， 1-1.5小時(shí)。6) 磁芯裝配整齊，兩磁芯錯(cuò)位不得起過(guò)0.2mm。7) 磁芯缺塊，任何一個(gè)方面的尺寸不得超過(guò)1mm，且面 積不得超過(guò)0.5mm2,一付磁芯不得超過(guò)兩處掉塊。磁芯裝配不良:1)磁芯不可以有高出定位柱的現(xiàn)象（除骨架無(wú) 擋墻或無(wú)定位柱外)2) 磁芯破損： a) 磁芯破損小于0.5mm2（外表明顯缺損） b) 磁芯破損部位在膠帶下或內(nèi)側(cè)，也就是 說(shuō)可以遮擋的

35、可以放寬。3) 磁芯錯(cuò)位應(yīng)小于0.2mm2。氣隙面磁芯高出定位柱磁芯破損磁芯高出定位柱磁芯破損磁芯錯(cuò)位磁芯錯(cuò)位包磁芯膠帶和外圍膠帶標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 17 頁(yè) 磁芯膠帶通常為2圈，體積大的且不點(diǎn)膠的產(chǎn)品則包三圈膠帶。對(duì)于立式的產(chǎn)品，外包膠帶以底部開始，底部磁芯拐角處結(jié)束，底部多重疊一層，剪切處平齊無(wú)外翹；對(duì)于臥式產(chǎn)品外包膠帶從PIN1側(cè)開始，在PIN1側(cè)另一外頭磁芯拐角處收尾。PIN1側(cè)多重疊層，剪切處平齊無(wú)外翹。 對(duì)產(chǎn)品有要求包外圍膠帶的，膠帶必須平齊于骨架的定位柱或檔板，方法于包臥式產(chǎn)品相同。1) 磁芯

36、膠帶一般為2層。2) 無(wú)外負(fù)銅帶的產(chǎn)品，膠帶的起頭、收尾在 磁芯底部的任一一角，但必須保證磁芯底 部有三層膠帶。1) 對(duì)有外包銅帶的產(chǎn)品，從磁芯兩側(cè)高度的 任一中間起頭，中間收尾。4) 膠帶要平整，無(wú)氣泡，末端不得翹起。上 下層錯(cuò)位不得起過(guò)0.2mm。作業(yè)員自檢查、IQC抽檢項(xiàng)目：前道工序檢查 *繞線*1. 針腳焊錫 *.針腳不連焊、焊錫不超高、不帶鉤、無(wú)大頭、無(wú)錫瘤2. 銅線預(yù)焊 *.銅線不粘連3. 二次焊錫 *.針腳不連焊、焊錫不超高、不帶鉤、無(wú)大頭、無(wú)錫瘤、焊 錫光亮使用材料1. 線圈1. 繞線完成焊錫好的線圈 2. 磁芯2. 磁芯規(guī)格、材質(zhì)、磁芯氣隙3. 膠帶3. 膠帶材質(zhì)、厚度、寬度

37、4. 厭氧膠4. 環(huán)氧樹脂的種類、配比，攪拌5. 環(huán)氧樹脂使用設(shè)備自動(dòng)膠帶機(jī)檢查圈數(shù)手動(dòng)膠帶機(jī)裝配作業(yè)線包整形：1. 放好線包 1.線包放置的方向 2. 對(duì)線包大的部分整壓2.整壓位置、力度 3. 檢查是否可裝配 3.用鐵芯或治具檢查 4. 線包排放整齊4.整齊排放在盤子里組裝磁芯：1. 取磁芯 1.注意磁芯有否破損 2. 沾厭氧膠 2.注意沾膠位置 3. 裝入線包 3.氣隙磁芯的位置 4. 對(duì)齊磁芯 4.磁芯對(duì)齊，不可錯(cuò)位 5. 包膠帶 5.膠帶起頭位置、圈數(shù)、收尾位置 6. 產(chǎn)品排放在盤子上6.產(chǎn)品排放整齊磁芯底部?jī)赡_的任意一角起頭，另一角收尾，保證磁芯底部有三層膠帶。兩側(cè)任一中間起頭，中

38、間收尾磁芯、線包膠帶不良文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 18 頁(yè)1) 露線： a) 露線長(zhǎng)度小于線徑的1/3。 b) 端控帶外露不可大于0.5mm。2) 膠帶卷邊應(yīng)少于0.5mm。3) 磁芯膠帶不可翹起。4) 膠帶破損： a) 磁芯膠帶破損小于1mm2,不可超 過(guò)2層。 b) 線包膠帶破損小于1mm2，不可超 過(guò)2層。1) 最外層線包膠帶收尾處應(yīng)在磁芯側(cè)面 的中2) 磁芯膠帶： a) 無(wú)外屏蔽帶的磁芯膠帶收尾處應(yīng) 在磁芯底部的一角。 b) 有外屏蔽帶的磁芯膠帶收尾處應(yīng) 在磁芯側(cè)面的中部。露線膠帶卷邊膠帶翹起膠帶破損線包膠帶

39、收尾錯(cuò)無(wú)外屏蔽帶的收尾錯(cuò)有外屏蔽帶的磁芯膠帶收尾錯(cuò)誤含浸檢查 文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 19 頁(yè)作業(yè)員自檢查、IQC抽檢項(xiàng)目：前道工序檢查 *繞線*1. *產(chǎn)品磁芯裝配方向2. 包膠帶收尾位置3. 產(chǎn)品無(wú)破損使用材料1. 裝好磁芯的產(chǎn)品1. 產(chǎn)品外觀 2. 絕緣漆2. 絕緣漆種類3. 絕緣漆稀釋劑3. 絕緣漆稀釋劑種類4. 絕緣漆濃度使用設(shè)備1. 真空含浸槽檢查真空含浸槽的真空度2. 常壓含浸槽裝配作業(yè)真空含浸：1. 產(chǎn)品排含浸盤 1. 產(chǎn)品整齊排含浸盤2. 放入含浸槽 2. 輕放含浸槽 3. 密閉抽真空 3. 真空壓力 4. 加絕緣漆 4. 加絕緣漆高度 5. 保壓 5. 保壓時(shí)間 6. 減壓 6. 減壓速度 7. 放掉絕緣漆 7. 放凈絕緣漆 8. 密閉抽真空 8. 真空壓力 9. 保壓 9. 保壓時(shí)間 10.減壓 10. 減壓速度 11.產(chǎn)品放車架滴干11. 放車架滴干時(shí)間烘烤檢查 文件編號(hào)NOR-20070212001NOR-20070212001版 本 A A頁(yè)碼 共 22 頁(yè)第 20 頁(yè)作業(yè)員自檢查、IQC抽檢項(xiàng)目：前道工序檢查 *繞線*1.產(chǎn)品有否滴干使用材料需烘烤的產(chǎn)品使用設(shè)備可調(diào)控溫烤箱檢查溫度控溫精度裝配作業(yè)1. 設(shè)定烘烤溫度、時(shí)間1. 溫度、時(shí)間設(shè)定正確2. 打