人防旁站監(jiān)理細(xì)則

1、 工 程 人 防 旁 站 監(jiān) 理 細(xì) 則 編 制： 日 期： 審 批： 日 期： 編制單位：浙江大成工程項(xiàng)目管理有限公司目 錄一、工程概況2二、旁站依據(jù)2三、旁站監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3四、旁站監(jiān)理人員職責(zé)19五、旁站監(jiān)理的程序和方式20六、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄20七、旁站監(jiān)理記錄20一、工程概況二、旁站依據(jù)1、建設(shè)工程有關(guān)法律、法規(guī)：主要有中華人民共和國(guó)建筑法、中華人民共和國(guó)防空法、建筑工程管理?xiàng)l例、中華人民共和國(guó)合同法、房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）；2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：主要有建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001

2、）、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2003）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(2011版)、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50411-2007）；人民防空工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）；人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（FRJ01-2002）；人民防空工程防護(hù)設(shè)備選用圖集（RFJ01-2008）、浙江省人民防空工程建設(shè)監(jiān)理

3、管理規(guī)定、浙江省人防工程防護(hù)設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)和安裝企業(yè)公示、人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-2005）、人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50225-2005）、人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50098-2009）、防空地下室給排水設(shè)施安裝（07FS02）等；3、合同：本工程的建設(shè)工程監(jiān)理合同、建筑工程施工合同；4、設(shè)計(jì)文件：本工程的地質(zhì)勘察資料，經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件（圖紙、設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更文件、經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的工程變更文件）；5、施工及監(jiān)理文件：本工程的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)和監(jiān)理規(guī)劃。（三）、旁站監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 旁站監(jiān)理的范圍及內(nèi)容：鉆孔灌注樁；土方開

4、挖及回填；地下室防水；地下室砼、后澆帶及防水砼澆筑；地下室底板、墻柱、頂板梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽；防水層細(xì)部構(gòu)造處理；人防門框、墻體、結(jié)構(gòu)施工；人防設(shè)備安裝工程；大型機(jī)械設(shè)備（塔吊、施工電梯、物料提升機(jī)）的安裝與拆除；1、砼灌注樁（1）機(jī)具設(shè)備的檢查，包括鉆機(jī)設(shè)備性能、鉆桿、鉆頭和泥漿循環(huán)設(shè)備等。（2）檢查護(hù)筒埋設(shè)的平面位置及標(biāo)高，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，并埋入原狀土中，護(hù)筒周圍應(yīng)回填夯實(shí)，埋設(shè)護(hù)筒中心偏差不大于50mm。（3）機(jī)具安裝就位，檢查鉆機(jī)安裝做到穩(wěn)固、水平、周正；天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三心成一線，樁垂直度偏差<1%。（4）樁徑允許偏差：樁徑允許偏差為±50mm，孔深應(yīng)

5、滿足設(shè)計(jì)要求。（5）鉆進(jìn)：及時(shí)檢查各鉆機(jī)上記錄情況是否屬實(shí)，了解各鉆機(jī)進(jìn)度，成孔至設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)對(duì)成孔深度進(jìn)行檢查。（6）泥漿性能指標(biāo)：采用泥漿護(hù)壁成孔灌注樁除在土層能自行造漿處，基巖部份的泥漿比重應(yīng)控制1.15以上，若達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土增加其制漿比重，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清除泥漿池（溝）內(nèi)的巖屑和沉渣。（7）清孔：包括第一次清孔和第二次清孔，二次清孔后檢查孔深，孔深不得小于設(shè)計(jì)深度，持力層深度不小于設(shè)計(jì)要求，砼澆灌前孔底沉渣厚度控制在50mm以內(nèi)。（8）鋼筋籠制作質(zhì)量要求：允許偏差：鋼筋籠直徑允許偏差±1mm；鋼筋籠長(zhǎng)度允許誤差±50mm；鋼筋間距：主筋間距允許

6、誤差±10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm。主筋焊接要求：焊接長(zhǎng)度為雙面焊5d，單面焊10d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，主筋接頭位置在用一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的豎向間距應(yīng)滿足大于35d，且不小于500mm，箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊固定。（9）主筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，允許偏差20mm，其數(shù)量為每節(jié)鋼筋籠上不少于2組，每組3-4塊且均勻分布。（10）下鋼筋籠，起吊時(shí)不應(yīng)造成鋼筋籠的變形，下籠時(shí)應(yīng)保證垂直，鋼筋籠孔口焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜1m；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；

7、上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上、下節(jié)籠呈垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊；每節(jié)籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠的焊接；鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在孔口加以固定，以防止籠上浮或下沉。（11）導(dǎo)管、隔水塞和料斗：導(dǎo)管數(shù)量應(yīng)滿足孔深要求，且連接平直、密封性好，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm，底部第一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)4m，灌注前其導(dǎo)管底端與孔底應(yīng)保證50cm的距離；隔水塞外形規(guī)則光滑，并配有橡膠片或用球膽等；料斗應(yīng)有足夠的剛度，容量不得少于1立方米，且與導(dǎo)管連接可靠，其下部錐體夾角宜大于80º。（12）采用多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)

8、，相鄰鉆機(jī)不宜過近，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離應(yīng)大于4D，或最小時(shí)間間隔不應(yīng)少于36小時(shí)。（13）、砼施工要求、第一次砼澆注時(shí)，為了使隔水栓順利排水，導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底300-500mm，并備有足夠量的砼儲(chǔ)備量，現(xiàn)場(chǎng)大斗為1m3使導(dǎo)管一次埋入砼面下0.8m以上；、砼澆注之前，檢查準(zhǔn)備工作是否充分，包括人員、設(shè)備、機(jī)械、材料，孔底及鋼筋籠等隱蔽工程驗(yàn)合格后方可開始澆注砼；、在砼澆注過程中，應(yīng)保證隔水栓起到隔水的作用；導(dǎo)管應(yīng)埋入砼面下2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面；、施工方應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋入砼面下的深度并填寫砼澆注記錄；、水下砼澆注必須連續(xù)施工，不能中途停工，每樁的澆注時(shí)間按初

9、盤砼初凝時(shí)間控制，澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；、控制最后一斗砼澆注量，樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮鑿除的浮漿，并高于設(shè)計(jì)標(biāo)高800-1200mm；、砼試塊的隨機(jī)見證取樣，砼的坍落度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。（14）、樁位允許偏差：?jiǎn)螛丁l形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁D/6且不大于100mm，條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁D/4且不大于150mm。2、土方工程（1）土方開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，邊開挖邊支護(hù)，上層土體邊坡噴錨達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土體的開挖。（2）嚴(yán)格控制基坑邊坡坡度，機(jī)械挖土后留30cm采用人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）基坑四周10m范圍內(nèi)地面荷載不得大于15Kpa。（4）土方開挖檢查項(xiàng)目項(xiàng)序

10、項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法樁基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析（5）土方回填檢查內(nèi)容項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法樁基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)給定值0.

11、94環(huán)刀取樣一般項(xiàng)目1表面平整度2020302020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分層厚度及含水量分層厚度300卷尺3、地下室砼、后澆帶及防水砼澆筑（1）、防水混凝土所用的模板，除滿足一般要求外，應(yīng)特別注意模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，在澆筑防水混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈，如若兩側(cè)模板需用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓或套管中間加焊止水環(huán)，螺栓加堵頭。（2）、防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定，則應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢，如運(yùn)距較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，宜摻緩凝減水劑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層連續(xù)澆筑，其自由傾落高度不大于1.5米，混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)，以混凝土開始泛漿和不冒泡為止，并避免

12、漏振、欠振和超振。混凝土振搗后，須用鐵鍬拍平拍實(shí)，等混凝土初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性。（3）、防水混凝土基礎(chǔ)后澆帶留置位置及寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其端面形式可留成平直縫、階梯縫或企口縫，但結(jié)構(gòu)鋼筋不能斷開，應(yīng)保證留縫位置準(zhǔn)確、斷口垂直、邊緣混凝土密實(shí)。留縫后要注意保護(hù)，防止邊緣毀壞或縫內(nèi)進(jìn)入垃圾雜物。（2）、后澆帶的混凝土施工，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)不少于六個(gè)星期，待混凝土收縮變形基本穩(wěn)定后在進(jìn)行，澆筑前應(yīng)將接縫處混凝土表面鑿毛并清洗干凈，保持濕潤(rùn)，澆筑的混凝土則應(yīng)選用補(bǔ)償收縮的混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于或與兩側(cè)混凝土相同，宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工，澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少

13、于四個(gè)星期。4、地下室砼、后澆帶及防水砼澆筑（1）本工程使用商品砼，其強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。在泵車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位人員須對(duì)每車砼進(jìn)行簽認(rèn)，核對(duì)出廠時(shí)間及標(biāo)號(hào)等級(jí)是否符合要求。如泵車出廠時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)按照規(guī)范相應(yīng)措施處理。塌落度試驗(yàn)及原材料取樣必須在取樣員及見證員同時(shí)在場(chǎng)的前提下現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）、當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000立方時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方取樣不少于一次；（4）、每一樓層、同一配合

14、比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法。根據(jù)人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）第6.4.12條規(guī)定：a.口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作1組試塊；b.每澆筑100m³砼應(yīng)制作1組試塊c、變更

15、水泥品種或砼配合比時(shí)應(yīng)分別制作試塊；d.防水砼應(yīng)制作抗?jié)B試塊（6）、砼在運(yùn)送時(shí)，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車筒體內(nèi)任意加水；（7）、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的砼宜在1.5小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)；（8）、提供預(yù)拌砼的出廠質(zhì)量證明書。（9）、地下室后澆帶位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置，結(jié)構(gòu)施工縫的設(shè)置和處理也應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（10）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（11）、地下室頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，壁板的水平施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置，施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行處理，即在澆筑砼前清除浮渣、鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤(rùn)、先鋪同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、再澆筑砼。（12）、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)

16、主要檢查內(nèi)容允許尺寸偏差軸線位置基礎(chǔ)15mm鋼 尺 檢 查獨(dú)立基礎(chǔ)10mm鋼 尺 檢 查墻、柱、梁8mm鋼 尺 檢 查剪力墻5mm鋼 尺 檢 查垂直度層高5m8mm經(jīng)緯儀或吊線5m10mm經(jīng)緯儀或吊線全高（H）H/1000且30mm鋼 尺 檢 查標(biāo)高層高±10mm水準(zhǔn)儀或拉線全高±30mm鋼尺檢查截面尺寸8，5mm鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線25，0mm鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm經(jīng)緯儀表面平整度8mm靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm鋼 尺 檢 查預(yù)埋螺栓5mm鋼 尺 檢 查預(yù)埋管5mm鋼 尺 檢 查預(yù)留洞中心線位置15mm鋼 尺 檢

17、查4、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、鋼筋綁扎安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦 理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。（3）、應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接用技術(shù)規(guī)程JGJ107，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并符合有關(guān)規(guī)定。（5）、檢查地下地基反梁處底板上層鋼筋是否從梁下部穿過（6）、檢查止水鋼板是否按要求

18、與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢靠，止水鋼板的方向是否正確（7）、檢查基礎(chǔ)底板鋼筋是否加設(shè)“S鉤”，直徑6且間距小于500mm，成梅花形布置（8）、檢查圍護(hù)墻、密閉墻鋼筋是否按要求設(shè)置了拉結(jié)筋（9）、檢查各人防防護(hù)門上頂板部位是否預(yù)埋吊鉤（10）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下表要求允許尺寸偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬設(shè)計(jì)給定值±10鋼 尺 檢 查網(wǎng)眼尺寸設(shè)計(jì)給定值±20鋼 尺 檢 查鋼尺量連續(xù)三檔綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)設(shè)計(jì)給定值±10鋼 尺 檢 查寬、高設(shè)計(jì)給定值±5鋼 尺 檢 查受力鋼筋間距設(shè)計(jì)給定值±10鋼 尺 檢 查排距設(shè)計(jì)給定值±5鋼 尺 檢 查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)設(shè)計(jì)給定值

19、±10鋼 尺 檢 查柱、梁設(shè)計(jì)給定值±5鋼 尺 檢 查板、墻、殼設(shè)計(jì)給定值±3鋼 尺 檢 查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距設(shè)計(jì)給定值±20鋼 尺 檢 查鋼尺量連續(xù)三檔鋼筋彎起點(diǎn)位置設(shè)計(jì)給定值20鋼 尺 檢 查預(yù)埋件中心線位置設(shè)計(jì)給定值5鋼 尺 檢 查水平高差設(shè)計(jì)給定值3、0鋼尺和塞尺檢查5、卷材防水層細(xì)部構(gòu)造處理（1）、卷材防水層所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材相容。（2）、卷材的搭接寬度應(yīng)符合以下要求：卷材搭接寬度允許偏差為10（3）、溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200。（4）、卷材防水

20、層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán)。（5）、涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多邊涂刷或用密封材料封嚴(yán)。（6）、在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防水層的交接處，應(yīng)留凹槽并用密封材料嵌填嚴(yán)密。（7）、鋪貼檐口800范圍內(nèi)的卷財(cái)應(yīng)采用滿粘法。（8）、卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。（9）、涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用堵封材料封嚴(yán)。（10）、檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。（11）、防水卷材嚴(yán)禁在雨、雪天施工；五級(jí)風(fēng)及以上時(shí)也不得施工，氣溫低于0時(shí)不宜施工，施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工作。6、人防門框墻體結(jié)構(gòu)施工（一）、土建鋼筋砼部分（1）、檢查防護(hù)

21、密閉門墻的受力鋼筋直徑是否12mm，間距250mm（2）、檢查門框墻水平受力鋼筋如采取分離式配筋，內(nèi)外鋼筋是否安裝正確，整體式時(shí)注意防護(hù)密閉門門框墻水平受力鋼筋的錨固端應(yīng)設(shè)在門框一側(cè)，檢查其錨固長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）、檢查門洞四周斜向鋼筋是否漏設(shè)，墻厚400mm時(shí)，前后對(duì)稱設(shè)置；400mm時(shí)，沿墻前、中、后布置，門洞下角的斜筋在綁扎安裝底（梁）時(shí)，隨門框一同安裝到位。（4）、檢查人防門框側(cè)墻的拉結(jié)筋間距是否與受力鋼筋的間距相同，確保內(nèi)外、橫豎鋼筋的有效拉結(jié)（5）、檢查門框墻上擋墻的加強(qiáng)梁的水平鋼筋是否深入“T”型或“十”型墻體，或伸入柱（暗柱）截面并保證其錨固長(zhǎng)度。當(dāng)下檻按兩端嵌固

22、梁設(shè)計(jì)時(shí)，其水平受力鋼筋也應(yīng)滿足上述要求。（6）、督促檢查施工單位在安裝墻體鋼筋之前，應(yīng)將預(yù)埋鋼門框按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高安裝到位，然后在進(jìn)行墻體鋼筋安裝施工，既先立框、后綁扎，使預(yù)埋鋼門框與墻體相對(duì)位置尺寸協(xié)調(diào)。（7）、督促施工單位在鋼門框安裝到墻體鋼筋上后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定，固定分上下、左右、前后三個(gè)方向，防止在進(jìn)行模板安裝及砼澆筑時(shí)擾動(dòng)而產(chǎn)生被動(dòng)變位，尤其加強(qiáng)正面角鋼的支撐，使其不發(fā)生形變，保證門扇與門框密貼。（8）、安裝預(yù)制鋼門框時(shí)，不允許彎折、切斷錨鉤，在進(jìn)行預(yù)制鋼框的固定時(shí)，不宜點(diǎn)焊錨固鉤角鋼體，受力鋼筋。（9）、檢查臨空墻等有關(guān)防護(hù)要求的墻體的模板安裝的對(duì)拉螺栓是否采用了帶止水翼環(huán)的防水

23、螺栓，堅(jiān)決禁止采用套管（PVC管）、砼預(yù)制件。督促施工單位必須采用和地下室外墻相同的帶止水翼環(huán)的防水螺栓。（10）、人防監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工單位在安裝預(yù)埋鋼門框之前及鋼門框安裝之后的兩次交接檢查，檢查內(nèi)容：門框安裝的軸線、標(biāo)高是否正確、鋼門框的垂直度是否滿足設(shè)計(jì)要求，框體是否牢固。（11）、注意檢查口部臨戰(zhàn)封堵的預(yù)埋角鋼方向、型號(hào)、規(guī)格、防護(hù)單元戰(zhàn)時(shí)封堵的扁鋼的型號(hào)、規(guī)格與結(jié)構(gòu)鋼筋連接情況。（12）、特別注意：工程口部、防護(hù)密閉要求的部位應(yīng)一次性澆筑完畢，并且口部、防護(hù)密閉門段應(yīng)各制作一組試塊；每澆筑100m³砼應(yīng)留置一組試塊。（二）、設(shè)備管孔預(yù)埋（1）、檢查人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的

24、墻、板、柱是否在相應(yīng)預(yù)埋位置設(shè)置了帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管，當(dāng)穿越密閉隔墻時(shí)，檢查是否預(yù)埋了帶有密閉翼環(huán)的短管，檢查其標(biāo)高、位置、管徑壁厚是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋。（2）、檢查當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)穿墻短管無要求時(shí)，可按：給水、壓力排水管、電線、電纜的預(yù)埋短管采用3m鋼管；通訊管采用=3m鋼板焊接制作。出墻面：電纜、電線出墻3050，給排水管出墻面40，通風(fēng)穿墻管應(yīng)100，密閉環(huán)采用=3厚鋼板制作。其翼高3050，翼環(huán)與穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊，翼環(huán)位于墻板厚度中間并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，檢查是否按上述要求預(yù)埋。（3）、當(dāng)同一處有多根管線作密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉環(huán)應(yīng)當(dāng)與所在墻板

25、的鋼筋焊接牢，且不得露出墻、板面。檢查是否按要求預(yù)埋了備用套管。（4）、檢查臨空墻、密閉墻、短管是否在朝向核爆炸沖擊波端加設(shè)防護(hù)抗力片。給排水管道當(dāng)穿越臨空墻的密閉套管是否在外側(cè)設(shè)置了固定法蘭防水翼環(huán)。（5）、檢查所預(yù)埋件（非鍍鋅件）外露部分和內(nèi)壁是否刷了紅丹防銹漆。（6）、檢查15的測(cè)壓管預(yù)埋的位置是否正確。（7）、檢查在防護(hù)密閉門外是否預(yù)埋設(shè)置了呼喚音響按鈕盒（8）、特別注意人防主體（底板、墻板、頂板）混凝土澆筑后不得隨意打洞。7、人防設(shè)備安裝工程（一）通風(fēng)設(shè)備安裝（1）、通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有油網(wǎng)濾塵器、過濾吸收器、自動(dòng)排氣活門、密閉閥門和防爆超壓排氣閥門等。在安裝前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各種設(shè)備

26、的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)采購(gòu)進(jìn)入工地的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其廠家是否是人防系統(tǒng)認(rèn)定的廠家，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損或缺陷，密閉閥門板是否密閉。（2）、檢查油過濾器是否按設(shè)計(jì)加固，預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，安裝是否平整。（3）、過濾吸收器是由精濾和碳濾兩部分組成，在安裝前對(duì)設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，外殼有否擦傷、銹蝕現(xiàn)象，看圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是立式或臥式安裝，注意設(shè)備氣流方向。（4）、檢查密閉閥門安裝的質(zhì)量，密閉閥門有手動(dòng)和電動(dòng)兩種，安裝前應(yīng)檢查密閉閥門上密封線是否完好，有無擦傷、劃痕，不符合要求不得安裝，閥門安裝方向要求閥體外殼上箭頭與受沖擊波方向一致，安裝位置要便于操作。（5）、檢查

27、自動(dòng)排氣活門和防爆超壓排氣活門安裝，要求施工單位清理密封面雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準(zhǔn)安裝。安裝時(shí)要檢查法蘭是否垂直，安裝完畢后必須保證活門重錘位于最低處。（6）、檢查風(fēng)管第一道密閉閥門到工程口部的管道與配件是否3，鋼板制作焊接質(zhì)量是否合格。（7）、染毒區(qū)的通風(fēng)管是否是否采用焊接連接，通風(fēng)管道與密閉門是否采用帶封槽法蘭連接，檢查連接質(zhì)量。（8）、檢查測(cè)壓管一端是否設(shè)置在防護(hù)密閉門之外，并要求彎頭向下，理想地點(diǎn)為零風(fēng)壓，零風(fēng)速處，嚴(yán)禁設(shè)置在豎井內(nèi)，另一端設(shè)置在防防化值班室。（二）、給排水防護(hù)（1）、檢查給水管道從出入口引入時(shí)防護(hù)閥門應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)設(shè)置；當(dāng)管道從人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)引入時(shí)，防

28、護(hù)閥門應(yīng)在人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置；穿過防護(hù)單元間的防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻兩側(cè)的管道上設(shè)置防護(hù)閥門。閥門距墻200，防護(hù)閥門公稱壓力不應(yīng)1.0Mpa，閥芯為銅或不銹鋼的閘閥或截止閥。（2）、管道、管件和閥門在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門在安裝前必須做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）、檢查洗消排水口的標(biāo)高及坡度，伸到集水井的洗消排水管底位于地面下250mm，不宜過深。（4）、檢查洗消排水口防爆地漏應(yīng)一次預(yù)埋到位，防爆地漏應(yīng)低于周圍地面35。（5）、檢查各種給排水管道經(jīng)過建筑物變形縫（沉降、伸縮縫）應(yīng)按規(guī)范規(guī)定安裝兩端的固定補(bǔ)償裝置。（三）、電氣（1）、檢查電纜電線在穿越密閉墻的短管時(shí)，是否清理了管內(nèi)

29、雜物、污水，短管兩端是否采用密封材料，充填是否符合要求。（2）、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的指示燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、配電箱、消防箱是否都裝了。（3）、檢查所有應(yīng)做接地的設(shè)備，防護(hù)門框、金屬管道鋼結(jié)構(gòu)等是否已做了接地，并測(cè)試合格。8、大型機(jī)械設(shè)備（塔吊、施工電梯、物料提升機(jī)）的安裝與拆除（1）、檢查設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備應(yīng)裝在可靠的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，并設(shè)有良好的排水措施。（2）、檢查設(shè)備部件及整機(jī)是好率：設(shè)備在安裝和使用前必須進(jìn)行全面檢查和維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，未經(jīng)檢修、保養(yǎng)的設(shè)備不能使用。（3）、監(jiān)督施工人員：嚴(yán)格遵照設(shè)備的安裝程序和規(guī)定，進(jìn)行設(shè)備的安裝和接高搭設(shè)工作。應(yīng)有

30、安裝許可證，安裝及拆除應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及指揮。（4）、監(jiān)督施工方確保架設(shè)過程中的安全： 檢查安全圍擋及安全措施是否落實(shí)； 高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶； 按規(guī)定及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，纜繩或附墻拉結(jié)裝置； 統(tǒng)一指揮下作業(yè)； 安裝區(qū)域內(nèi)停止進(jìn)行有礙確保架設(shè)安全的其他作業(yè)；（5）、設(shè)備安裝完畢后，監(jiān)理人員全面檢查安裝（搭設(shè)）的質(zhì)量是否符合要求，并及時(shí)督促解決存在的問題；（6）、設(shè)備使用完畢，督促施工方按拆除方案規(guī)定的程序和要求做好圍欄等保安措施后，再進(jìn)行拆除工作。（7）、設(shè)備拆除過程監(jiān)理人員隨時(shí)檢查安全措施及保安人員指揮調(diào)度工作。四、旁站監(jiān)理人員職責(zé)1、旁站監(jiān)理工作在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由項(xiàng)目監(jiān)理部的監(jiān)理人員負(fù)責(zé)具體實(shí)施。旁站監(jiān)理人員應(yīng)按照旁站監(jiān)理方案中明確的范圍內(nèi)容、程序和規(guī)范要