企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程

1、企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程 企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展是隨著管理理論與計算機技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的發(fā)展過程反映了六十多年來西方的管理思想和計算機技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展史。管理理論與計算機技術(shù)是驅(qū)動管理信息系統(tǒng)發(fā)展的兩個輪子，隨著管理理論與計算機技術(shù)的發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了六個時期：（1） 訂貨點法OPM（Order Point Method）；（2） 物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）；（3） 閉環(huán)MRP（Closed Material Requirements Planning）；（4） 制造資源計劃MRPII（Manufacturin

2、g Resource Planning）；（5） 企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）；（6） 計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。1、 訂貨點法OPM 產(chǎn)生時期：20世紀30年代 定義：訂貨點法又稱訂購點法：對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預先設(shè)定的點時，即開始發(fā)出訂貨單(采購單或加工單) 來補充庫存。在庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料(產(chǎn)品)剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點。 原理：在物料不

3、斷消耗的過程中，一旦庫存量降低到剩余庫存減去安全庫存后可供消耗的時間剛好等于訂貨需要的時間時，發(fā)出采購訂單。 對生產(chǎn)中需要的各種物料，根據(jù)生產(chǎn)需要量及其供應(yīng)和儲存條件，規(guī)定一個安全庫存量和訂貨點庫存量。各種物料的庫存量在日常消耗中不得低于它的安全庫存量，隨著物料的逐漸耗用，當庫存量降到某一庫存水平時(訂貨點量)，就要下達訂單以補充庫存，如下圖所示。訂貨點法不僅適用于原輔材料的采購供應(yīng)，還可應(yīng)用于企業(yè)自制零部件的生產(chǎn)制造，因此這里的庫存包括企業(yè)的原材料庫存和半成品庫存。特點：假定訂貨提前期t p(即市場供應(yīng)、裝運條件)是不變的(即t p是個常量)，每次訂貨的批量是相等的，訂貨時間是隨著物資庫存量

4、降到 訂貨點時間的不同而變化的。因此，在生產(chǎn)對物資的消耗速度不均衡的情況下，可以利用在訂貨點派人訂貨來適應(yīng)物資消費速度的變化，保持物資儲備的合理性。 基本公式： 訂貨點 單位時區(qū)的需求量 × 訂貨提前期 安全庫存量訂貨點也稱警戒點，是指訂貨點庫存量q p。 它是個用指示某種物資已到訂貨時間的參數(shù)。訂貨點庫存量的大小取決于物資的訂貨提前期t p和日耗量cm。訂貨提前期的長短取決于派員前往和辦理訂貨手續(xù)的時間、供方備貨時間和辦理運輸計劃與托運時間、承運單位裝車、運輸時間和卸貨、轉(zhuǎn)運、驗收入庫所 需時間的總和。訂貨提前期乘日耗量，就是訂貨點庫存量q p。在生產(chǎn)不均衡的條件下，物資消費速度時

5、快時慢，庫存量下降到訂貨點的時間也就有早有遲。因 此，按照物資實際庫存量下降到訂貨點的時間派員訂購物資，可以防止在等批量訂購條件下由于消費速度變化所造成的物資缺貨和超儲問題。定貨點法分為再訂貨點法和兩箱法：計算公式： 再訂貨點法：再訂貨點=定貨提前期起始時的庫存量+安全庫存量兩箱法：安全庫存=訂貨批量 含義： 再訂貨點法：是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法 兩箱法：當一個容器內(nèi)的物料用完了，就去補充，此時使用另一個容器內(nèi)的物料，兩個容器交替使用作用： 再訂貨點法：適用于均衡消耗的物料補充 兩箱法：適用于價值低，提前期短的物料優(yōu)點：計算簡單可以節(jié)省時間 缺點：1、訂貨點法對原料的要求較

6、高 2、價錢比較高 3、訂貨點法能夠為企業(yè)正常生產(chǎn)提供足夠的原料，但是會有庫存積壓現(xiàn)象 4、沒有按照各種物料真正需用的時間來確定定貨日期，因此往往造成較多的庫存積壓2、 物料需求計劃MRP 來源：20世紀60年代中期，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的訂貨點法不能適應(yīng)新的情況: 1)新產(chǎn)品、新材料的不斷涌現(xiàn)。因為制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，許多企業(yè)不得不在新產(chǎn)品開發(fā)上投人越來越多的資金，并日.隨著技術(shù)的進步，新產(chǎn)品、新材料不斷涌進制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。傳統(tǒng)的訂貨點難以預測這些新材料、新零件的需求量，因此往往會過多地訂貨，從而導致庫存的不合理增加。 2)客戶越來越挑剔。制造企業(yè)為了更好地滿足市場需要，再也

7、不能按習慣方式大批量生產(chǎn)，大批量銷售了，他們需要根據(jù)市場情況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。由一于制造企業(yè)生產(chǎn)計劃和作業(yè)進度計劃需要按市場情況及時靈活地做出調(diào)整，訂貨點法因不能預知物料的需求時間，不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存，其結(jié)果是造成過多的庫存。 很明顯，訂貨點法之所以會在新的情況下造成庫存過多的問題，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是人們提出了這樣的問題:規(guī)定的時間、規(guī)定的地點、按照規(guī)定的數(shù)盤得到需用的物料?”換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求?這是當時牛產(chǎn)與庫存管理專家們不斷探索的中心問題。 需要解決的問題：一般而言，制造企業(yè)往往同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或多個產(chǎn)品

8、系列，每種產(chǎn)品(系列)可能有自己的銷售計劃或客戶訂貨，不同產(chǎn)品的出貨速度需要隨著市場情況進行調(diào)整。比如要計算在某個計劃期內(nèi)某種物料的需求量，該物料既是A產(chǎn)品的部件，又是B產(chǎn)品的組成部分，同時也作為維修用備品備件被售后維修部門單獨銷售。如果要按該物料的需求時間和需求編制庫存計劃，就必須知道在本計劃期內(nèi)，有多少是產(chǎn)品A需求的，有多少是產(chǎn)品B需求的，還有多少是備品備件需求的。特別是產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的需求要隨情況進行調(diào)整時，要了解其組成物料的需求是非常復雜的。再進一步，如果要根據(jù)需求來確定所有庫存材料、零部件和產(chǎn)品庫存量，必須知道: 1、銷售計劃或客戶訂單情況; 2、現(xiàn)有庫存數(shù)量; 3、各種產(chǎn)品的組成結(jié)

9、構(gòu); 4、各種部件的組成結(jié)構(gòu); 5、材料消耗定額; 6、采購訂貨周期(從外部采購的原材料等); 7、生產(chǎn)加工周期(自制零部件)。 以上數(shù)據(jù)必須是準確的、及時的、動態(tài)反映實際情況的。 傳統(tǒng)的訂貨點法并不需要了解也不提供這些情況，因此需要有新的計劃數(shù)據(jù)和計劃方法。定義：物資需求計劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生

10、成進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。 原理：在MRP軟件中，將企業(yè)生產(chǎn)過程中可能使用到的原料、半成品、產(chǎn)品等看作物料，并通過將物料按照結(jié)構(gòu)和需求關(guān)系分解為物料清單，根據(jù)物料清單計算各種原料的最遲需求時間和半成品的最遲生產(chǎn)時間。 MRP的程序是采用主日程所制定的需求，運用物料清單，以前置時間往前推移，將其分解成裝配件、零件、和原料在各階段的需求。經(jīng)由分解物料清單所產(chǎn)生的數(shù)量，就稱為毛需求；是不考慮任何現(xiàn)有庫存量或預定接收的需求。為了配合主生產(chǎn)排程，實際上要取得的物料則是凈需求。凈需求的決定即為MRP

11、程序的核心；計算方法為毛需求減去現(xiàn)有庫存與預定接收量的總和，然后視需求加上安全存貨的需求。最后依據(jù)凈需求以及前置時間推算出訂單的發(fā)出時間以及數(shù)量。目的：MRP要達到的目標是在盡量控制庫存的前提下，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。 在MRP發(fā)展之前，物料的訂購與排程受阻于兩種困難。 1、是建立日程、追蹤大量的零組件、以及應(yīng)付日程和訂單改變等繁重的工作； 2、是未能分辨相依需求以及獨立需求間的差異。太多時候，將針對獨立需求而設(shè)計的技術(shù)，用于處理組裝的項目，因而導致存貨過剩。結(jié)果，制造業(yè)的存貨規(guī)劃與排程出現(xiàn)了重大的問題。在1970年代，制造業(yè)開始體認獨立與相依需求的重要性，并以不同的方法處理這兩種項目。目前

12、許多公司已經(jīng)將繁重的紀錄保存以及物料需求負擔移轉(zhuǎn)到電腦系統(tǒng)上，即MRP系統(tǒng)。特點：1.需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。 2.需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。 3.計劃的復雜性：MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購

13、時間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量,時間,先后關(guān)系等準確計算出來.當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,零部件數(shù)量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。要求：1、縮短計劃編制時間即使得到了上面所需要的所有數(shù)據(jù)，我們能夠在多長時間內(nèi)編制出詳細的庫存計劃?實際上因為新的方式要求反映真實的需求，而真實的需求是適應(yīng)市場變化的。如果編制一個計劃需要的時間太長，比如仍然是傳統(tǒng)的4周時間，需求情況可能已經(jīng)發(fā)生了變化，這可能導致新編制的計劃完全失去意義。因此新的方法必須能在較短的時間內(nèi)將計劃編制出來?？s短計劃編制時間的好處是顯而易見的:因為計劃編制時間短，可以縮短計劃周期，較短的計劃周期能更

14、好地適應(yīng)市場變化。因為計劃編制時間短編制計劃依據(jù)的數(shù)據(jù)就有相當高的可靠性(因為這些數(shù)據(jù)隨時間的推移會逐漸失效)。因為計劃編制時間短，可以隨時調(diào)整計劃。 2、新的計劃管理手段 大量的管理數(shù)據(jù)、較短的計劃編制時間和繁雜的計算工作是新的計劃方法必然的特點。如果企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復雜，或產(chǎn)品系列較多，有數(shù)以千計的原材料等，都要一一編制出基于需求的詳細計劃，可以想象，靠人工計算是不可能的，所幸的是，此時電子計算機已經(jīng)逐步被應(yīng)用到企業(yè)管理中來，人們有了新的計算手段。利用計算機的高速處理能力和海量存儲能力，配上正確的算法和程序，如果提供的數(shù)據(jù)是正確的話，其計算結(jié)果一定是人們需要的。 優(yōu)點：定價更有競爭性；銷售

15、價格降低；庫存減少；更好的顧客服務(wù)；對市場需求的反應(yīng)更快；改變主計劃的能力增強；生產(chǎn)準備和設(shè)備拆卸的費用降低；空閑時間減少。缺點：1、缺少高層管理人員應(yīng)承擔的義務(wù)； 2、對MRP僅僅是一個需要正確使用的軟件工具這一點沒有一個正確的認識，人們往往過分強調(diào)了其功能。MRP被描述成了一個運行公司的完全的和獨一無二的系統(tǒng)，而不是整個系統(tǒng)的一部分； 3、MRP如何與JIT相互作用。3、 閉環(huán)MRP來源：MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準確時間和數(shù)量，對制造業(yè)物資管理有重要意義，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計劃成功實施的問題。它缺乏對完成計劃所需的各種資涼進行計劃與保證的

16、功能，也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息，對計劃進行調(diào)整的功能等。因此，MRP主要應(yīng)用于訂購的清況，涉及的是企業(yè)與市場的界面，而沒深入到企業(yè)生產(chǎn)管理的核心中去。 定義：閉環(huán)MRP是在物料需求計劃（MRP）的基礎(chǔ)上，增加對投入與產(chǎn)出的控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP理論認為，只有在考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計劃（MRP）才能保證物料需求的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢和執(zhí)行控制。 在物料需求計劃執(zhí)行之前，要由能力需求計劃核算企業(yè)的工作中心的生產(chǎn)能力和需求負荷之間的平衡情況。

17、 原理：MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃，執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。 在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間

18、也是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎(chǔ)上進行計算的。特點（優(yōu)點）：1.主生產(chǎn)計劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃與市場需求。 2.主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運行伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。 3.采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程。 4.能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。缺點：1、沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計劃成功實施的問題。 2、缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能，也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息，對計劃進行調(diào)整的功能，沒有深入到企業(yè)管理的核心中去。 3、生產(chǎn)的運作過程，產(chǎn)品從原材

19、料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程對這一點，閉環(huán)MRP卻無法反映出來4、 制造資源計劃MRPII 來源： 在企業(yè)的管理中.生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。資金流在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理，這就可能造成數(shù)據(jù)的重復錄入與存儲，進而造成數(shù)據(jù)的不一致性。 問題在于，經(jīng)營規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃是分別制訂的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識到經(jīng)營規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。而事實上，經(jīng)營規(guī)劃就其基本形式來說，如果不考慮研究開發(fā)以及其他不與生產(chǎn)直接相關(guān)的部分，那么不過是把生產(chǎn)規(guī)劃的總和用貨幣來表示而已。子是人們想到，應(yīng)該建立

20、一個一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致現(xiàn)象和提高工作效率。實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一管理，要求把財務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個系統(tǒng)整體，這使得從閉環(huán)MRP向MRPII前進了一大步。定義：制造資源計劃簡稱為MRP II，它是Manufacturing Resource Planning的英文縮寫，是在物料需求計劃上發(fā)展出的一種規(guī)劃方法和輔助軟件。它是以物料需求計劃MRP（Materials Requirements Planning）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人機應(yīng)用系統(tǒng)。原理：全球制造業(yè)為實現(xiàn)柔性制造、占領(lǐng)世界市場，取

21、得高回報率所建立的計算機化管理信息系統(tǒng)越來越多地選用了MRP II軟件。根據(jù)調(diào)查預測到本世紀末，世界上有三分之二的制造業(yè)企業(yè)將采用這種先進的管理方式。我國在八十年代初開始接觸MRP II。近年來，越來越受到中國政府部門和企業(yè)界的高度重視，其應(yīng)用范圍已從最初的機械電子等裝配型企業(yè)擴展到流程加工型企業(yè)，如制藥、食品、化工、煙草等行業(yè)，一些應(yīng)用MRP II較早的企業(yè)已開始獲益?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)認識到需要在企業(yè)中建立起符合國際規(guī)范的管理模式、借助于現(xiàn)代化的管理手段，不斷提高自身的管理水平。 在考慮企業(yè)實際生產(chǎn)能力的前提下，以最小的庫存保證生產(chǎn)計劃的完成，同時對生產(chǎn)成本的加以管理。實現(xiàn)企業(yè)物流、信息

22、流和資金流的統(tǒng)一。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)?？梢院唵卫斫鉃樵陂]環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，集成財務(wù)管理功能。需求量、提前期與加工能力是MRP-II制訂計劃的主要依據(jù)。而在市場形勢復雜多變，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短的情況下，MRP II對需求與能力的變更，特別是計劃期內(nèi)的變動適應(yīng)性差，需要較大的庫存量來吸收需求與能力的波動。 特點：1、把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機結(jié)合起來，組成了一個經(jīng)營管理的集成化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)尤為密切。 2

23、、所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時也保證了數(shù)據(jù)的一致性。， 3、具有模擬功能。能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，如模擬將來物料需求而提出任何物料短缺的警告;模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出生產(chǎn)能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果，與此同時f它也是企業(yè)高層管理機構(gòu)的決策工具。優(yōu)點：在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)整體優(yōu)化，以最佳的產(chǎn)品和服務(wù)占領(lǐng)市場。5、 企業(yè)資源計劃ERP 來源：隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭的空間與范圍進一步擴大，市場與客戶需求變化的進一步

24、加速。在這種情形下，企業(yè)管理一方面要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，考慮進一步提高效率，以適應(yīng)市場競爭并取得競爭優(yōu)勢;另一方面還要適應(yīng)持續(xù)創(chuàng)新過程造成的市場需求的變化及其對企業(yè)生產(chǎn)流程不斷調(diào)整的要求，以及企業(yè)怎樣在更廣闊的競爭范圍內(nèi)取得競爭優(yōu)勢。企業(yè)資源計劃(ERP, Enterprise Resource Planning)就是在這種時代背景下面世的。它在MRPII的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在ERP系統(tǒng)設(shè)計中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納人一個緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社

25、會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢;同時也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場需求變化不僅組織:“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)”。當這兩種情況并存時，需要用不同的方法來制定計劃。定義：企業(yè)資源計劃 enterprise resource planning (ERP) 在MRP II的基礎(chǔ)上，通過反饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需要和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營活動以及供應(yīng)商的資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需要進行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。原理：1、它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這

26、使得企業(yè)適應(yīng)市場與客戶需求快速變化的能力增強。 2、它將制造企.業(yè)的制造流程看作是一個在全社會范圍內(nèi)緊密連接的供應(yīng)鏈的一環(huán)，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等;同時將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、，服務(wù)維護、工程技術(shù)等。ERP系統(tǒng)提供了可對供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等。 特點：1、ERP更加面向市場、面向經(jīng)營、面向銷售，能夠?qū)κ袌隹焖夙憫?yīng)；它將供應(yīng)鏈管理功能包含了進來，強調(diào)了供應(yīng)商

27、、制造商與分銷商間的新的伙伴關(guān)系；并且支持企業(yè)后勤管理。 2、ERP更強調(diào)企業(yè)流程與工作流，通過工作流實現(xiàn)企業(yè)的人員、財務(wù)、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)過程重組。 3、ERP納入了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM功能，增加了對設(shè)計數(shù)據(jù)與過程的管理，并進一步加強了生產(chǎn)管理系統(tǒng)與CAD、CAM系統(tǒng)的集成。 4、ERP更多地強調(diào)財務(wù)，具有較完善的企業(yè)財務(wù)管理體系，這使價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機地結(jié)合。 5、ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓成本等。 6、在生產(chǎn)制造計劃中，ERP支持MRP與JIT混合管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等

28、)的管理模式。 7、ERP采用了最新的計算機技術(shù)，如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、基于WEB技術(shù)的電子數(shù)據(jù)交換EDI、多數(shù)據(jù)庫集成、數(shù)據(jù)倉庫、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具等等。 一般而言，除了MRP的主要功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、制造管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Executive System，MES)、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準和過程控制等補充功能。ERP是信息時代的現(xiàn)代企業(yè)向國際化發(fā)

29、展的更高層管理模式，它能更好地支持企業(yè)各方面的集成，并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長遠的經(jīng)濟效益與社會效益。 8、ERP模具管理從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)，移交到領(lǐng)用，還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng),是方天公司在模具管理層面上的一次創(chuàng)造性貢獻，是中國第一套模具制造管理系統(tǒng)。6、 計算機集成制造系統(tǒng)CIMS 來源：企業(yè)在先進管理理念的指導下，根據(jù)先進的管理理論與生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)計算機集成制造系統(tǒng)CIMS。計算機集成制造CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的 定義：計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System 簡稱C