企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程

1、企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程 企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展是隨著管理理論與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的發(fā)展過程反映了六十多年來西方的管理思想和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展史。管理理論與計(jì)算機(jī)技術(shù)是驅(qū)動(dòng)管理信息系統(tǒng)發(fā)展的兩個(gè)輪子，隨著管理理論與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了六個(gè)時(shí)期：（1） 訂貨點(diǎn)法OPM（Order Point Method）；（2） 物料需求計(jì)劃MRP（Material Requirements Planning）；（3） 閉環(huán)MRP（Closed Material Requirements Planning）；（4） 制造資源計(jì)劃MRPII（Manufacturin

2、g Resource Planning）；（5） 企業(yè)資源計(jì)劃ERP（Enterprise Resource Planning）；（6） 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。1、 訂貨點(diǎn)法OPM 產(chǎn)生時(shí)期：20世紀(jì)30年代 定義：訂貨點(diǎn)法又稱訂購(gòu)點(diǎn)法：對(duì)于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即開始發(fā)出訂貨單(采購(gòu)單或加工單) 來補(bǔ)充庫(kù)存。在庫(kù)存量降低到安全庫(kù)存時(shí)，發(fā)出的訂單所定購(gòu)的物料(產(chǎn)品)剛好到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，補(bǔ)充前一時(shí)期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點(diǎn)，即稱為訂貨點(diǎn)。 原理：在物料不

3、斷消耗的過程中，一旦庫(kù)存量降低到剩余庫(kù)存減去安全庫(kù)存后可供消耗的時(shí)間剛好等于訂貨需要的時(shí)間時(shí)，發(fā)出采購(gòu)訂單。 對(duì)生產(chǎn)中需要的各種物料，根據(jù)生產(chǎn)需要量及其供應(yīng)和儲(chǔ)存條件，規(guī)定一個(gè)安全庫(kù)存量和訂貨點(diǎn)庫(kù)存量。各種物料的庫(kù)存量在日常消耗中不得低于它的安全庫(kù)存量，隨著物料的逐漸耗用，當(dāng)庫(kù)存量降到某一庫(kù)存水平時(shí)(訂貨點(diǎn)量)，就要下達(dá)訂單以補(bǔ)充庫(kù)存，如下圖所示。訂貨點(diǎn)法不僅適用于原輔材料的采購(gòu)供應(yīng)，還可應(yīng)用于企業(yè)自制零部件的生產(chǎn)制造，因此這里的庫(kù)存包括企業(yè)的原材料庫(kù)存和半成品庫(kù)存。特點(diǎn)：假定訂貨提前期t p(即市場(chǎng)供應(yīng)、裝運(yùn)條件)是不變的(即t p是個(gè)常量)，每次訂貨的批量是相等的，訂貨時(shí)間是隨著物資庫(kù)存量

4、降到 訂貨點(diǎn)時(shí)間的不同而變化的。因此，在生產(chǎn)對(duì)物資的消耗速度不均衡的情況下，可以利用在訂貨點(diǎn)派人訂貨來適應(yīng)物資消費(fèi)速度的變化，保持物資儲(chǔ)備的合理性。 基本公式： 訂貨點(diǎn) 單位時(shí)區(qū)的需求量 × 訂貨提前期 安全庫(kù)存量訂貨點(diǎn)也稱警戒點(diǎn)，是指訂貨點(diǎn)庫(kù)存量q p。 它是個(gè)用指示某種物資已到訂貨時(shí)間的參數(shù)。訂貨點(diǎn)庫(kù)存量的大小取決于物資的訂貨提前期t p和日耗量cm。訂貨提前期的長(zhǎng)短取決于派員前往和辦理訂貨手續(xù)的時(shí)間、供方備貨時(shí)間和辦理運(yùn)輸計(jì)劃與托運(yùn)時(shí)間、承運(yùn)單位裝車、運(yùn)輸時(shí)間和卸貨、轉(zhuǎn)運(yùn)、驗(yàn)收入庫(kù)所 需時(shí)間的總和。訂貨提前期乘日耗量，就是訂貨點(diǎn)庫(kù)存量q p。在生產(chǎn)不均衡的條件下，物資消費(fèi)速度時(shí)

5、快時(shí)慢，庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)的時(shí)間也就有早有遲。因 此，按照物資實(shí)際庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)的時(shí)間派員訂購(gòu)物資，可以防止在等批量訂購(gòu)條件下由于消費(fèi)速度變化所造成的物資缺貨和超儲(chǔ)問題。定貨點(diǎn)法分為再訂貨點(diǎn)法和兩箱法：計(jì)算公式： 再訂貨點(diǎn)法：再訂貨點(diǎn)=定貨提前期起始時(shí)的庫(kù)存量+安全庫(kù)存量?jī)上浞ǎ喊踩珟?kù)存=訂貨批量 含義： 再訂貨點(diǎn)法：是一種使庫(kù)存量不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法 兩箱法：當(dāng)一個(gè)容器內(nèi)的物料用完了，就去補(bǔ)充，此時(shí)使用另一個(gè)容器內(nèi)的物料，兩個(gè)容器交替使用作用： 再訂貨點(diǎn)法：適用于均衡消耗的物料補(bǔ)充 兩箱法：適用于價(jià)值低，提前期短的物料優(yōu)點(diǎn)：計(jì)算簡(jiǎn)單可以節(jié)省時(shí)間 缺點(diǎn)：1、訂貨點(diǎn)法對(duì)原料的要求較

6、高 2、價(jià)錢比較高 3、訂貨點(diǎn)法能夠?yàn)槠髽I(yè)正常生產(chǎn)提供足夠的原料，但是會(huì)有庫(kù)存積壓現(xiàn)象 4、沒有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定定貨日期，因此往往造成較多的庫(kù)存積壓2、 物料需求計(jì)劃MRP 來源：20世紀(jì)60年代中期，人們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法不能適應(yīng)新的情況: 1)新產(chǎn)品、新材料的不斷涌現(xiàn)。因?yàn)橹圃炱髽I(yè)面臨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許多企業(yè)不得不在新產(chǎn)品開發(fā)上投人越來越多的資金，并日.隨著技術(shù)的進(jìn)步，新產(chǎn)品、新材料不斷涌進(jìn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)難以預(yù)測(cè)這些新材料、新零件的需求量，因此往往會(huì)過多地訂貨，從而導(dǎo)致庫(kù)存的不合理增加。 2)客戶越來越挑剔。制造企業(yè)為了更好地滿足市場(chǎng)需要，再也

7、不能按習(xí)慣方式大批量生產(chǎn)，大批量銷售了，他們需要根據(jù)市場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。由一于制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃需要按市場(chǎng)情況及時(shí)靈活地做出調(diào)整，訂貨點(diǎn)法因不能預(yù)知物料的需求時(shí)間，不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存，其結(jié)果是造成過多的庫(kù)存。 很明顯，訂貨點(diǎn)法之所以會(huì)在新的情況下造成庫(kù)存過多的問題，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時(shí)間來確定訂貨日期。于是人們提出了這樣的問題:規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)盤得到需用的物料?”換句話說，就是庫(kù)存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求?這是當(dāng)時(shí)牛產(chǎn)與庫(kù)存管理專家們不斷探索的中心問題。 需要解決的問題：一般而言，制造企業(yè)往往同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或多個(gè)產(chǎn)品

8、系列，每種產(chǎn)品(系列)可能有自己的銷售計(jì)劃或客戶訂貨，不同產(chǎn)品的出貨速度需要隨著市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。比如要計(jì)算在某個(gè)計(jì)劃期內(nèi)某種物料的需求量，該物料既是A產(chǎn)品的部件，又是B產(chǎn)品的組成部分，同時(shí)也作為維修用備品備件被售后維修部門單獨(dú)銷售。如果要按該物料的需求時(shí)間和需求編制庫(kù)存計(jì)劃，就必須知道在本計(jì)劃期內(nèi)，有多少是產(chǎn)品A需求的，有多少是產(chǎn)品B需求的，還有多少是備品備件需求的。特別是產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的需求要隨情況進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要了解其組成物料的需求是非常復(fù)雜的。再進(jìn)一步，如果要根據(jù)需求來確定所有庫(kù)存材料、零部件和產(chǎn)品庫(kù)存量，必須知道: 1、銷售計(jì)劃或客戶訂單情況; 2、現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量; 3、各種產(chǎn)品的組成結(jié)

9、構(gòu); 4、各種部件的組成結(jié)構(gòu); 5、材料消耗定額; 6、采購(gòu)訂貨周期(從外部采購(gòu)的原材料等); 7、生產(chǎn)加工周期(自制零部件)。 以上數(shù)據(jù)必須是準(zhǔn)確的、及時(shí)的、動(dòng)態(tài)反映實(shí)際情況的。 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)法并不需要了解也不提供這些情況，因此需要有新的計(jì)劃數(shù)據(jù)和計(jì)劃方法。定義：物資需求計(jì)劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生

10、成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物資的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。 原理：在MRP軟件中，將企業(yè)生產(chǎn)過程中可能使用到的原料、半成品、產(chǎn)品等看作物料，并通過將物料按照結(jié)構(gòu)和需求關(guān)系分解為物料清單，根據(jù)物料清單計(jì)算各種原料的最遲需求時(shí)間和半成品的最遲生產(chǎn)時(shí)間。 MRP的程序是采用主日程所制定的需求，運(yùn)用物料清單，以前置時(shí)間往前推移，將其分解成裝配件、零件、和原料在各階段的需求。經(jīng)由分解物料清單所產(chǎn)生的數(shù)量，就稱為毛需求；是不考慮任何現(xiàn)有庫(kù)存量或預(yù)定接收的需求。為了配合主生產(chǎn)排程，實(shí)際上要取得的物料則是凈需求。凈需求的決定即為MRP

11、程序的核心；計(jì)算方法為毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存與預(yù)定接收量的總和，然后視需求加上安全存貨的需求。最后依據(jù)凈需求以及前置時(shí)間推算出訂單的發(fā)出時(shí)間以及數(shù)量。目的：MRP要達(dá)到的目標(biāo)是在盡量控制庫(kù)存的前提下，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 在MRP發(fā)展之前，物料的訂購(gòu)與排程受阻于兩種困難。 1、是建立日程、追蹤大量的零組件、以及應(yīng)付日程和訂單改變等繁重的工作； 2、是未能分辨相依需求以及獨(dú)立需求間的差異。太多時(shí)候，將針對(duì)獨(dú)立需求而設(shè)計(jì)的技術(shù)，用于處理組裝的項(xiàng)目，因而導(dǎo)致存貨過剩。結(jié)果，制造業(yè)的存貨規(guī)劃與排程出現(xiàn)了重大的問題。在1970年代，制造業(yè)開始體認(rèn)獨(dú)立與相依需求的重要性，并以不同的方法處理這兩種項(xiàng)目。目前

12、許多公司已經(jīng)將繁重的紀(jì)錄保存以及物料需求負(fù)擔(dān)移轉(zhuǎn)到電腦系統(tǒng)上，即MRP系統(tǒng)。特點(diǎn)：1.需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時(shí)間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。 2.需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存文件精確計(jì)算出來的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。 3.計(jì)劃的復(fù)雜性：MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫(kù)存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購(gòu)

13、時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量,時(shí)間,先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來.當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)量特別多時(shí),其計(jì)算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施這項(xiàng)工程。要求：1、縮短計(jì)劃編制時(shí)間即使得到了上面所需要的所有數(shù)據(jù)，我們能夠在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)編制出詳細(xì)的庫(kù)存計(jì)劃?實(shí)際上因?yàn)樾碌姆绞揭蠓从痴鎸?shí)的需求，而真實(shí)的需求是適應(yīng)市場(chǎng)變化的。如果編制一個(gè)計(jì)劃需要的時(shí)間太長(zhǎng)，比如仍然是傳統(tǒng)的4周時(shí)間，需求情況可能已經(jīng)發(fā)生了變化，這可能導(dǎo)致新編制的計(jì)劃完全失去意義。因此新的方法必須能在較短的時(shí)間內(nèi)將計(jì)劃編制出來?？s短計(jì)劃編制時(shí)間的好處是顯而易見的:因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短，可以縮短計(jì)劃周期，較短的計(jì)劃周期能更

14、好地適應(yīng)市場(chǎng)變化。因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短編制計(jì)劃依據(jù)的數(shù)據(jù)就有相當(dāng)高的可靠性(因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)隨時(shí)間的推移會(huì)逐漸失效)。因?yàn)橛?jì)劃編制時(shí)間短，可以隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃。 2、新的計(jì)劃管理手段 大量的管理數(shù)據(jù)、較短的計(jì)劃編制時(shí)間和繁雜的計(jì)算工作是新的計(jì)劃方法必然的特點(diǎn)。如果企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，或產(chǎn)品系列較多，有數(shù)以千計(jì)的原材料等，都要一一編制出基于需求的詳細(xì)計(jì)劃，可以想象，靠人工計(jì)算是不可能的，所幸的是，此時(shí)電子計(jì)算機(jī)已經(jīng)逐步被應(yīng)用到企業(yè)管理中來，人們有了新的計(jì)算手段。利用計(jì)算機(jī)的高速處理能力和海量存儲(chǔ)能力，配上正確的算法和程序，如果提供的數(shù)據(jù)是正確的話，其計(jì)算結(jié)果一定是人們需要的。 優(yōu)點(diǎn)：定價(jià)更有競(jìng)爭(zhēng)性；銷售

15、價(jià)格降低；庫(kù)存減少；更好的顧客服務(wù)；對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)更快；改變主計(jì)劃的能力增強(qiáng)；生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備拆卸的費(fèi)用降低；空閑時(shí)間減少。缺點(diǎn)：1、缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)； 2、對(duì)MRP僅僅是一個(gè)需要正確使用的軟件工具這一點(diǎn)沒有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，人們往往過分強(qiáng)調(diào)了其功能。MRP被描述成了一個(gè)運(yùn)行公司的完全的和獨(dú)一無(wú)二的系統(tǒng)，而不是整個(gè)系統(tǒng)的一部分； 3、MRP如何與JIT相互作用。3、 閉環(huán)MRP來源：MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量，對(duì)制造業(yè)物資管理有重要意義，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計(jì)劃成功實(shí)施的問題。它缺乏對(duì)完成計(jì)劃所需的各種資涼進(jìn)行計(jì)劃與保證的

16、功能，也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能等。因此，MRP主要應(yīng)用于訂購(gòu)的清況，涉及的是企業(yè)與市場(chǎng)的界面，而沒深入到企業(yè)生產(chǎn)管理的核心中去。 定義：閉環(huán)MRP是在物料需求計(jì)劃（MRP）的基礎(chǔ)上，增加對(duì)投入與產(chǎn)出的控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP理論認(rèn)為，只有在考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計(jì)劃（MRP）才能保證物料需求的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢和執(zhí)行控制。 在物料需求計(jì)劃執(zhí)行之前，要由能力需求計(jì)劃核算企業(yè)的工作中心的生產(chǎn)能力和需求負(fù)荷之間的平衡情況。

17、 原理：MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要有一個(gè)現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。它除了要反映市場(chǎng)需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計(jì)劃，執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP為一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。 在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，或稱為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對(duì)象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計(jì)劃，或稱為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對(duì)象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃之間

18、也是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的。特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）：1.主生產(chǎn)計(jì)劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與市場(chǎng)需求。 2.主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的運(yùn)行伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計(jì)劃是可靠的。 3.采購(gòu)與生產(chǎn)加工的作業(yè)計(jì)劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時(shí)又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程。 4.能力的執(zhí)行情況最終反饋到計(jì)劃制定層，整個(gè)過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。缺點(diǎn)：1、沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)計(jì)劃成功實(shí)施的問題。 2、缺乏對(duì)完成計(jì)劃所需的各種資源進(jìn)行計(jì)劃與保證的功能，也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能，沒有深入到企業(yè)管理的核心中去。 3、生產(chǎn)的運(yùn)作過程，產(chǎn)品從原材

19、料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程對(duì)這一點(diǎn)，閉環(huán)MRP卻無(wú)法反映出來4、 制造資源計(jì)劃MRPII 來源： 在企業(yè)的管理中.生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。資金流在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)人員另行管理，這就可能造成數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲(chǔ)，進(jìn)而造成數(shù)據(jù)的不一致性。 問題在于，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃是分別制訂的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識(shí)到經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。而事實(shí)上，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃就其基本形式來說，如果不考慮研究開發(fā)以及其他不與生產(chǎn)直接相關(guān)的部分，那么不過是把生產(chǎn)規(guī)劃的總和用貨幣來表示而已。子是人們想到，應(yīng)該建立

20、一個(gè)一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復(fù)性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致現(xiàn)象和提高工作效率。實(shí)現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一管理，要求把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個(gè)系統(tǒng)整體，這使得從閉環(huán)MRP向MRPII前進(jìn)了一大步。定義：制造資源計(jì)劃簡(jiǎn)稱為MRP II，它是Manufacturing Resource Planning的英文縮寫，是在物料需求計(jì)劃上發(fā)展出的一種規(guī)劃方法和輔助軟件。它是以物料需求計(jì)劃MRP（Materials Requirements Planning）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。原理：全球制造業(yè)為實(shí)現(xiàn)柔性制造、占領(lǐng)世界市場(chǎng)，取

21、得高回報(bào)率所建立的計(jì)算機(jī)化管理信息系統(tǒng)越來越多地選用了MRP II軟件。根據(jù)調(diào)查預(yù)測(cè)到本世紀(jì)末，世界上有三分之二的制造業(yè)企業(yè)將采用這種先進(jìn)的管理方式。我國(guó)在八十年代初開始接觸MRP II。近年來，越來越受到中國(guó)政府部門和企業(yè)界的高度重視，其應(yīng)用范圍已從最初的機(jī)械電子等裝配型企業(yè)擴(kuò)展到流程加工型企業(yè)，如制藥、食品、化工、煙草等行業(yè)，一些應(yīng)用MRP II較早的企業(yè)已開始獲益?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到需要在企業(yè)中建立起符合國(guó)際規(guī)范的管理模式、借助于現(xiàn)代化的管理手段，不斷提高自身的管理水平。 在考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力的前提下，以最小的庫(kù)存保證生產(chǎn)計(jì)劃的完成，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)成本的加以管理。實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、信息

22、流和資金流的統(tǒng)一。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)?？梢院?jiǎn)單理解為在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，集成財(cái)務(wù)管理功能。需求量、提前期與加工能力是MRP-II制訂計(jì)劃的主要依據(jù)。而在市場(chǎng)形勢(shì)復(fù)雜多變，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短的情況下，MRP II對(duì)需求與能力的變更，特別是計(jì)劃期內(nèi)的變動(dòng)適應(yīng)性差，需要較大的庫(kù)存量來吸收需求與能力的波動(dòng)。 特點(diǎn)：1、把企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，組成了一個(gè)經(jīng)營(yíng)管理的集成化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)尤為密切。 2

23、、所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性。， 3、具有模擬功能。能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果，如模擬將來物料需求而提出任何物料短缺的警告;模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出生產(chǎn)能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果，與此同時(shí)f它也是企業(yè)高層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。優(yōu)點(diǎn)：在周密的計(jì)劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體優(yōu)化，以最佳的產(chǎn)品和服務(wù)占領(lǐng)市場(chǎng)。5、 企業(yè)資源計(jì)劃ERP 來源：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的空間與范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，市場(chǎng)與客戶需求變化的進(jìn)一步

24、加速。在這種情形下，企業(yè)管理一方面要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，考慮進(jìn)一步提高效率，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)并取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì);另一方面還要適應(yīng)持續(xù)創(chuàng)新過程造成的市場(chǎng)需求的變化及其對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程不斷調(diào)整的要求，以及企業(yè)怎樣在更廣闊的競(jìng)爭(zhēng)范圍內(nèi)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。企業(yè)資源計(jì)劃(ERP, Enterprise Resource Planning)就是在這種時(shí)代背景下面世的。它在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納人一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社

25、會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì);同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化不僅組織:“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)”。當(dāng)這兩種情況并存時(shí)，需要用不同的方法來制定計(jì)劃。定義：企業(yè)資源計(jì)劃 enterprise resource planning (ERP) 在MRP II的基礎(chǔ)上，通過反饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需要和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)以及供應(yīng)商的資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需要進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理的一種全新的管理方法。原理：1、它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想，這

26、使得企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)與客戶需求快速變化的能力增強(qiáng)。 2、它將制造企.業(yè)的制造流程看作是一個(gè)在全社會(huì)范圍內(nèi)緊密連接的供應(yīng)鏈的一環(huán)，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等;同時(shí)將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、，服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。ERP系統(tǒng)提供了可對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等。 特點(diǎn)：1、ERP更加面向市場(chǎng)、面向經(jīng)營(yíng)、面向銷售，能夠?qū)κ袌?chǎng)快速響應(yīng)；它將供應(yīng)鏈管理功能包含了進(jìn)來，強(qiáng)調(diào)了供應(yīng)商

27、、制造商與分銷商間的新的伙伴關(guān)系；并且支持企業(yè)后勤管理。 2、ERP更強(qiáng)調(diào)企業(yè)流程與工作流，通過工作流實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人員、財(cái)務(wù)、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)過程重組。 3、ERP納入了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM功能，增加了對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與過程的管理，并進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)與CAD、CAM系統(tǒng)的集成。 4、ERP更多地強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)，具有較完善的企業(yè)財(cái)務(wù)管理體系，這使價(jià)值管理概念得以實(shí)施，資金流與物流、信息流更加有機(jī)地結(jié)合。 5、ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓(xùn)成本等。 6、在生產(chǎn)制造計(jì)劃中，ERP支持MRP與JIT混合管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等

28、)的管理模式。 7、ERP采用了最新的計(jì)算機(jī)技術(shù)，如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、基于WEB技術(shù)的電子數(shù)據(jù)交換EDI、多數(shù)據(jù)庫(kù)集成、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言及輔助工具等等。 一般而言，除了MRP的主要功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場(chǎng)、分銷、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、制造管理、庫(kù)存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Executive System，MES)、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)和過程控制等補(bǔ)充功能。ERP是信息時(shí)代的現(xiàn)代企業(yè)向國(guó)際化發(fā)

29、展的更高層管理模式，它能更好地支持企業(yè)各方面的集成，并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。 8、ERP模具管理從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、試模、驗(yàn)收、投產(chǎn)，移交到領(lǐng)用，還回、維修和保養(yǎng)直至報(bào)廢全過程的管理系統(tǒng),是方天公司在模具管理層面上的一次創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，是中國(guó)第一套模具制造管理系統(tǒng)。6、 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS 來源：企業(yè)在先進(jìn)管理理念的指導(dǎo)下，根據(jù)先進(jìn)的管理理論與生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS。計(jì)算機(jī)集成制造CIM的概念最早是由美國(guó)學(xué)者哈林頓博士提出的 定義：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System 簡(jiǎn)稱C