數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的精度故障有哪些？如何解決呢？

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的精度故障有哪些？如何解決呢？ 1、工件尺寸精確，表面光滑度差故障緣由：刀具刀尖受損，不銳利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不銳利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的緣由為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并準(zhǔn)時(shí)加潤(rùn)滑油，以削減摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的狀況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障緣由：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低

2、，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避開(kāi)刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障緣由：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍舊變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程

3、序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。4、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障緣由：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在消失機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則必

4、需重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿意，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等;假如是程序緣由造成的，則必需修改程序，根據(jù)工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，根據(jù)說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)覺(jué)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特殊是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，消失此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。5、加工圓弧效果不抱負(fù)，尺寸不到位故障緣由：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，轉(zhuǎn)變其頻率，避開(kāi)共振;考慮工件材料的加

5、工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不行設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝堅(jiān)固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。6、批量生產(chǎn)中，間或消失工件超差故障緣由：必需仔細(xì)檢查工裝夾具，且考慮到操的操作方法，及裝夾的牢靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必需改善工裝使工人盡量避開(kāi)人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，解決方案：了解把握其規(guī)律，盡量采納一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離，加入抗干擾的汲取電容和采納屏蔽線隔離

6、，另外，檢查地線是否連接堅(jiān)固，接地觸點(diǎn)最近，實(shí)行一切抗干擾措施避開(kāi)系統(tǒng)受干擾。7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸精確故障緣由：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求解決方案：螺紋程序段時(shí)消失亂牙，螺距不對(duì)，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障緣由：程序編寫錯(cuò)誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障解決方案：檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百分表來(lái)推斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀看其結(jié)果，把握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否精確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否勻稱，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并賜予排解。9、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障緣由：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。解決方案：速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能轉(zhuǎn)變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接