數(shù)控車床零件加工中的程序編制問(wèn)題探討

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控車床零件加工中的程序編制問(wèn)題探討 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)掌握、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機(jī)床的進(jìn)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問(wèn)題進(jìn)行探討。一、編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何外形不太簡(jiǎn)單的零件的加

2、工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)潔，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。但對(duì)于幾何外形簡(jiǎn)單的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不簡(jiǎn)單但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，簡(jiǎn)單出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采納自動(dòng)編程。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決簡(jiǎn)單零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程將來(lái)的進(jìn)展趨勢(shì)。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中很多核心閱歷都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。二、編程步驟拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對(duì)零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法（如采納的工夾具、裝夾定位方法等）

3、，加工路線（如進(jìn)給路線、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最終，依據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及幫助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。三、典型實(shí)例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工外形，采納手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所

4、不同，因此應(yīng)依據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。(1)確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采納固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最終加工螺紋。(2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇采納三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。(3)選擇刀具依據(jù)加工要求，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀，4號(hào)為車螺紋刀。采納試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來(lái)。(4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為0.

5、08mm/r，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。(5)程序編制確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05G90G95G00X80Z100（換刀點(diǎn)）N10T1D1M03S500M08（外圓粗車刀）-CNAME=“L01”R105=1R106=0.25R108=1.5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08N15LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）N20G00X80Z100M05M09N25M00N30T2D1M03S800M08（外圓精車刀）N35R105=5（設(shè)置坯料切

6、削循環(huán)參數(shù)）N40LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）N45G00X80Z100M05M09N50M00N55T3D1M03S300M08（切槽車刀，刀寬4mm）N60G00X37Z-23N65G01X26F0.1N70G01X37N75G01Z-22N80G01X25.8N85G01Z-23N90G01X37N95G00X80Z100M05M09N100M00N105T4D1M03S300M08（三角形螺紋車刀）R100=29.8R101=-3R102=29.8（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）R103=-18R104=2R105=1R106=0.1R109=4R110=2R111=1.24R112

7、=0R113=5R114=1N110LCYC97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)）N115G00X80Z100M05M09N120M00N125T3D1M03S300M08（切斷車刀，刀寬4mm）N130G00X45Z-60N135G01X0F0.1N140G00X80Z100M05M09N145M02子程序L01.SPFN05G01X0Z12N10G03X24Z0CR=12N15G01Z-3N20G01X25.8N25G01X29.8Z5N30G01Z23N35G01X33N40G01X35Z24N45G01Z33N50G02X36.725Z37.838CR=14N55G01X42Z45N60G01Z60N65G01X45N70M17四、結(jié)束語(yǔ)要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。本