數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料

1、數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1職業(yè)概況11 職業(yè)名稱數(shù)控車工。12 職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控工車床進(jìn)行零件車削加工的人員。13 職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。14 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。15 職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。16 基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。17 培訓(xùn)要求 171 培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于2

2、00標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。 172 培訓(xùn)教師培訓(xùn)中級、高級的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級別及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 173 培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。18 鑒定要求 181 適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 182 申報條件中級（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時

3、數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時

4、數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。高級技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 183 鑒

5、定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機(jī)軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進(jìn)行綜合評審。 184 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不不于2名考評人員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評人員與考生配比為1：2，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。 185 鑒定時間理論知識考試為120 min。技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240 min，技師、高級技師不少于300 min；技能操作考

6、核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過120 min。技師、高級技師的綜合評審時間不少于45 min。 186 鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進(jìn)行。2基本要求21 職業(yè)道德 211 職業(yè)道德基本知識 212 職業(yè)守則 （1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）具有高度的責(zé)任心，愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作。（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）學(xué)習(xí)新知識新技能，勇于開拓和創(chuàng)新。（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作清潔有序，文明生產(chǎn)。22

7、基礎(chǔ)知識 221 基礎(chǔ)理論知識 （1）機(jī)械制圖。（2）工程材料及金屬熱處理知識。（3）機(jī)電控制知識。（4）計算機(jī)基礎(chǔ)知識。（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)。 222 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 （1）機(jī)械原理。（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）。（3）常用金屬切削刀具知識。（4）典型零件加工工藝。（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的作用方法。（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識。（7）普通車床、鉗工基本操作知識。 223 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識 （1）安全操作與勞動保護(hù)知識。 （2）文明生產(chǎn)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識。 224 質(zhì)量管理知識 （1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位質(zhì)量要求。（3）崗位質(zhì)量保證措

8、施與責(zé)任。 225 相關(guān)法律、法規(guī)知識 （1）勞動法相關(guān)知識。（2）環(huán)境保護(hù)法相關(guān)知識。（3）知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)法相關(guān)知識。3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。31 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖 1能讀懂中等復(fù)雜度（如：曲軸）的零件圖 2能繪制簡單的軸、盤類零件圖 3能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖 1復(fù)雜零件的表達(dá)方法 2簡單零件圖的畫法 3零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法 4裝配圖的畫法（二）制定加工工藝 1能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件 2能編制簡單（軸、盤）零件的數(shù)控車床加工工藝文件 數(shù)控車床加工

9、工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾 能使用通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位 1數(shù)控車床常用夾具的使用方法 2零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準(zhǔn)備 1能根據(jù)數(shù)控車床加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具 2能刃磨常用車削刀具 1金屬切削與刀具磨損知識 2數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點 3數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程 1能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序 2能編制螺紋加工程序 3能運用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 1數(shù)控編程知識 2直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理 3坐標(biāo)點的計算方法（二）計算機(jī)輔

10、助編程 1能使用計算機(jī)繪圖設(shè)計軟件繪制簡單（軸、盤、套）零件圖 2能利用計算機(jī)繪圖軟件計算節(jié)點 計算機(jī)繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控車床操作（一）操作面板 1能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床 2能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等） 1熟悉數(shù)控車床操作說明書 2數(shù)控車床操作面板的使用方法（二）程序輸入與編輯 1能通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序 2能通過操作面板編輯加工程序 1數(shù)控加工程序的輸入方法 2數(shù)控加工程序的編輯方法 3網(wǎng)絡(luò)知識（三）對刀 1能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系 2能設(shè)置刀具參數(shù) 1對刀的方法 2坐標(biāo)系的知識 3刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的

11、輸入方法（四）程序調(diào)試與運行 能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試刀 程序調(diào)試的方法四、零件加工（一）輪廓加工 1能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到下以要求： （1）尺寸公差等級：IT6 （2）形位公差等級：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 2能進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT6 （2）孔徑公差等級：IT7 （3）形位公差等級：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6m 1內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法 2形位公差的測量方法 3表面粗糙度的測量方法（二）螺紋加工 能進(jìn)行單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級：I

12、T6IT7 （2）形位公差等級：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 1常用螺紋的車削加工方法 2螺紋加工中的參數(shù)計算（三）槽類加工 能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級：IT8 （2）形位公差等級：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2m 內(nèi)徑槽、外徑槽和端槽的加工方法（四）孔加工 能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺公差等級：IT7 （2）形位公差等級：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2m 孔的加工方法（五）零件精度檢驗 能進(jìn)行零件的長度、內(nèi)徑、外徑、螺紋、角度精度檢驗 1通用量具的使用方法 2零件精度檢驗及測量方法五、數(shù)控車床維護(hù)和故障診斷（一）

13、數(shù)控車床日常維護(hù) 能根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、冷卻數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1數(shù)控車床說明書 2數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法 3數(shù)控車床操作規(guī)程 4數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說明書（二）數(shù)控車床故障診斷 1能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報警信息 2能發(fā)現(xiàn)并排除由數(shù)控程序引起的數(shù)控車床的一般故障 1使用數(shù)控系統(tǒng)報警信息表的方法 2數(shù)控機(jī)床的編程和操作故障診斷方法（三）數(shù)控車床精度檢查 能進(jìn)行數(shù)控車床水平的檢查 1水平儀的使用方法 2機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法32 高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖 1能讀懂中等復(fù)雜程度（如：刀架）的裝配圖 2

14、能根據(jù)裝配圖拆車零件圖 3能測繪零件 1根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 2零件的測繪方法（二）制定加工工藝 能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾 1能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具 2能分析并計算車床夾具的定位誤差 3能設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等） 1數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法 2專用夾具的使用方法 3夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn)備 1能選擇各種刀具及刀具附件 2能根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 3能刃磨特殊車削刀具 1專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法 2切削難加工材

15、料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程 能運用變量編制編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序 1固定循環(huán)和子程序的編程方法 2變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機(jī)輔助編程 能用計算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖 計算機(jī)繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真 能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算 數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工 能進(jìn)行細(xì)長、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT6 （2）孔徑公差等級：IT7 （3）形位公差等級：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6m 細(xì)長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法（二）螺

16、紋加工 1能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級：IT6 （2）形位公差等級：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 2能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級：IT6 （2）形位公差等級：IT7 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 1T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算 2變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工 能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級：IT6 （2）形位公差等級：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 深孔的加工方法（四）配合件加工 能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合公差達(dá)到IT7級 套件的

17、加工方法（五）零件精度檢驗 1能在加工過程中使用百分表、千分表等進(jìn)行在線測量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整 2能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗 3能進(jìn)行加工誤差分析 1百分表、千人表的使用方法 2多線螺紋的精度檢驗方法 3誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護(hù) 1能制定數(shù)控車床的日常維護(hù)規(guī)程 2能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護(hù)狀況 1數(shù)控車床維護(hù)管理基本知識 2數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控車床故障診斷 1能判斷數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障 2能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障 3能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障 1數(shù)控車床機(jī)械故障的診斷方法 2數(shù)控車床液壓、

18、氣壓元器件的基本原理 3數(shù)控機(jī)床電器元件的基本原理 4數(shù)控車床刀架機(jī)構(gòu)（三）機(jī)床精度檢驗 1能利用量具、量規(guī)對機(jī)床主軸垂直平行度、機(jī)床水平度等一般機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢驗 2能進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗 1機(jī)床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法 2機(jī)床切削精度檢驗內(nèi)容及方法33 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖 1能繪制工裝裝配圖 2能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖 1工裝裝配圖的畫法 2常用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝 1能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件 2能對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議 3能推廣應(yīng)用新知

19、識、新技術(shù)、新工藝、新材料 1零件的多工種工藝分析方法 2數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施 3特殊材料的加工方法 4新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾 能設(shè)計與制作零件的專用夾具 專用夾具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備 1能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命 2根據(jù)刀具壽命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù) 3能推廣應(yīng)用新刀具 1切削刀具的選用原則 2延長刀具壽命的方法 3刀具新材料、新技術(shù) 4刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程 能編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序 編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機(jī)輔助編程 1能用計算

20、機(jī)輔助設(shè)計/制造軟件進(jìn)行車削零件的造型和生成加工軌跡 2能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼 1三維造型和編輯 2計算機(jī)輔助設(shè)計/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真 能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工 1能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達(dá)到以下要求： （1）直徑公差等級：IT6 （2）表面粗糙度：Ra1.6m 2能編制 數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工 1多拐曲軸車削加工的基本知識 2車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工 能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈

21、配合的零件加工與配合 多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗 能根據(jù)測量結(jié)果對加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施 1精密零件的精度檢驗方法 2檢具設(shè)計知識四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修 1能實施數(shù)控車床的一般維修 2能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息 1數(shù)控車床常用機(jī)械故障的維修方法 2數(shù)控車床專業(yè)外文知識（二）數(shù)控車床故障診斷和排除 1能排除數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障 2能排除數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障 3能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障 1數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法 2數(shù)控車床電器元件的維修方法 3數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理 4數(shù)控車床刀架維修

22、方法（三）機(jī)床精度檢驗 1能利用量具、量規(guī)對機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度、主軸精度、刀架的轉(zhuǎn)位精度進(jìn)行精度檢驗 2能根據(jù)機(jī)床切削粗度判斷機(jī)床精度誤差 1機(jī)床定位精度檢驗、重復(fù)定位精度檢驗的內(nèi)容及方法 2機(jī)床動態(tài)特性的基本原理五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo) 能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工進(jìn)行實際操作 操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn) 1能對本職業(yè)中級、高級工和技師進(jìn)行理論培訓(xùn) 2能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法 1培訓(xùn)教材編寫方法 2切削刀具的特點和使用方法（三）質(zhì)量管理 能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理 生產(chǎn)管理基本知

23、識（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn) 數(shù)控加工工藝綜合知識34 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝分析與設(shè)計（一）讀圖與繪圖 1能繪制復(fù)雜工裝裝配圖 2能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖 1復(fù)雜工裝設(shè)計方法 2常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法（二）制定加工工藝 1能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實施 2能編制多軸車削中收的數(shù)控加工工藝文件 3能對零件加工工藝提出改進(jìn)建議 1復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識 2車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法 （三）零件定位與裝夾 能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議 誤差分析方法（四）刀

24、具準(zhǔn)備 能根據(jù)零件要求設(shè)計刀具，并提出制造方法 刀具的設(shè)計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工 能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術(shù)問題、并制定工藝措施 高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗 能制定高難度零件加工過程中的精度檢驗方案 在機(jī)械加工全過程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施三、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修 1能組織并實施數(shù)控車床的重大維修 2能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料 3能針對機(jī)床運行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) 1數(shù)控車床大修方法 2數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床參數(shù)信息表（二）數(shù)控車床故障診斷和排除 1能分析數(shù)據(jù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓

25、和冷卻系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因，并能提出改進(jìn)措施減少故障率 2能根據(jù)機(jī)床電路圖或可編輯邏輯控制器（PLC）梯形圖檢查出故障發(fā)生點，并提出機(jī)床維修方案 1數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的控制方法 2數(shù)控機(jī)床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整和維修方法 3機(jī)床電路圖使用方法 4可編程邏輯控制器（PLC）的使用方法（三）機(jī)床精度檢驗 1能利用激光干涉儀或其他設(shè)備對數(shù)控車床進(jìn)行定位精度、重復(fù)定位精度、導(dǎo)軌垂直平行度的檢驗 2能通過調(diào)整和修改機(jī)床參數(shù)對可補(bǔ)償?shù)臋C(jī)床誤差進(jìn)行精度補(bǔ)償 1激光干涉儀的使用方法 2誤差統(tǒng)計和計算方法 3數(shù)控系統(tǒng)中機(jī)床誤差的補(bǔ)償方法（四）數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化 能借助網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理 數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接口及相關(guān)技術(shù)四、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo) 能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工和技師進(jìn)行實際操作 操作理論教學(xué)指導(dǎo)書的編寫方法（二）理論培訓(xùn) 能對本職業(yè)中級、高級工和技師進(jìn)行理論培訓(xùn) 教學(xué)計劃與大綱的編制方法（三）質(zhì)量管理 能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 質(zhì)量分析與控制方法（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能組織實施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應(yīng)的論文 科技論文撰寫方法4比重表41 理論知識項目中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）基本要求職業(yè)道德5555基礎(chǔ)知識20201515相關(guān)知識加工準(zhǔn)備151530工藝分析與設(shè)計40數(shù)控編程202010數(shù)控車床操作55