起重零件培訓(xùn)

1、責(zé)任成就夢想 責(zé)任在于行動 務(wù)實 學(xué)習(xí) 拼搏 感恩長沙盛泓機械有限公司長沙盛泓機械有限公司 20152015年年1212月月1515日日23 1、機構(gòu)利用等級 機構(gòu)利用等級按機構(gòu)總設(shè)計壽命分為10級，見下表。總設(shè)計壽命規(guī)定為機構(gòu)假定的使用年數(shù)內(nèi)處于運轉(zhuǎn)的總小時數(shù)，它僅作為機構(gòu)零件的設(shè)計基礎(chǔ)，而不能視為保用期。機構(gòu)利用等級機構(gòu)利用等級總設(shè)計壽命總設(shè)計壽命/h/h說明說明T0200不經(jīng)常使用T1400T2800T31600T43200經(jīng)常清閑的使用T56300經(jīng)常中等的使用T612500不經(jīng)常繁忙的使用T725000繁忙的使用T850000T91000002、機構(gòu)載荷狀態(tài)載荷狀態(tài)是表明機構(gòu)承受最大

2、載荷及載荷變化的程度。載荷分為四級，見下表：4載荷狀態(tài)載荷狀態(tài)說明說明L1-輕機構(gòu)經(jīng)常承受輕載荷，偶爾承受最大的載荷L2-中機構(gòu)經(jīng)常承受中等的載荷，較少承受最大的載荷L3-重機構(gòu)經(jīng)常承受較重的載荷，也常承受最大的載荷L4-特重機構(gòu)經(jīng)常承受最大的載荷3、機構(gòu)工作級別機構(gòu)工作級別按照機構(gòu)的利用等級和載荷狀態(tài)分為8級，如下表5載荷狀態(tài)載荷狀態(tài)機構(gòu)利用等級機構(gòu)利用等級T0T1T2T3T4T5T6T7T8T9L1-輕M1M2M3M4M5M6M7M8L2-中M1M2M3M4M5M6M7M8L3-重M1M2M3M4M5M6M7M8L4-特重M2M3M4M5M6M7M81 鋼絲繩的標(biāo)記2 鋼絲繩的分類3 鋼絲

3、繩直徑的計算與選用6鋼絲繩標(biāo)記系列舉例： 22 636WS-IWRC 1770 B sZ 32 1819S-WSC 1960 U sZ 95 1 127 1570 B Z 尺寸 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 芯結(jié)構(gòu) 鋼絲繩級別，適用時 鋼絲表面狀態(tài) 捻制類型及方向注：本示例及本標(biāo)準(zhǔn)其他部分各特性之間的間隔在實際應(yīng)用中通常不留空間。7尺寸 圓鋼絲繩和編制鋼絲繩公稱直徑應(yīng)以mm表示，扁鋼絲繩公稱直徑（寬度厚度）應(yīng)表明并以mm表示 對于包覆鋼絲繩應(yīng)標(biāo)明兩個值：外層尺寸和內(nèi)層尺寸。對于包覆固態(tài)聚合物的圓股鋼絲繩，外徑和內(nèi)徑用斜線（/）分開，如13.0/11.5。8 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 繩股結(jié)構(gòu)的代號 S=西魯式 W=瓦林吞式

4、F=填充式 WS=瓦林吞-西魯式 M=十字交叉式 9 芯結(jié)構(gòu)FC=FC=纖維纖維芯芯 NFC=天然纖維芯 SFC=合成纖維芯 SPC=固態(tài)聚合物芯W(wǎng)C=WC=鋼鋼芯芯 IWRC=獨立鋼絲繩芯 IWRC(K)=壓實股獨立鋼絲繩芯 PWRC=平行捻鋼絲繩芯 WSC=鋼絲股芯 EPIWRC=聚合物包覆獨立繩芯 10 鋼絲繩級別 當(dāng)需要給出鋼絲繩的級別時，應(yīng)標(biāo)明鋼絲繩破斷拉力級別，如1770，1370/1770（單位：N/m）。 鋼絲繩表面狀態(tài) 鋼絲繩的表面狀態(tài)（外層鋼絲）應(yīng)用下列字母代號標(biāo)記：光面或無鍍層 ：U B級鍍鋅 ：BA級鍍鋅 ： A B級鍍鋅或合金鍍層 ：B(Zn/Al) A級鍍鋅或合金鍍

5、層 ：B(Zn/Al) 對于其他的表面狀態(tài)的標(biāo)識應(yīng)保證所選用的字母代號的含義是明確的。對于其他的表面狀態(tài)的標(biāo)識應(yīng)保證所選用的字母代號的含義是明確的。11 鋼絲繩級別 當(dāng)需要給出鋼絲繩的級別時，應(yīng)標(biāo)明鋼絲繩破斷拉力級別，如1770，1370/1770。 鋼絲繩表面狀態(tài) 鋼絲繩的表面狀態(tài)（外層鋼絲）應(yīng)用下列字母代號標(biāo)記：光面或無鍍層 ：U B級鍍鋅 ：BA級鍍鋅 ： A B級鍍鋅或合金鍍層 ：B(Zn/Al) A級鍍鋅或合金鍍層 ：B(Zn/Al) 對于其他的表面狀態(tài)的標(biāo)識應(yīng)保證所選用的字母代號的含義是明確的。對于其他的表面狀態(tài)的標(biāo)識應(yīng)保證所選用的字母代號的含義是明確的。12 捻制類型及方向右交互

6、捻 左交互捻 右同向捻 左同向捻 （sZ） （zS） （zZ） （sS）13按力學(xué)性能和物理特性相似的一組鋼絲繩分類如下：1） 單層（多股）鋼絲繩由一層股圍繞一個芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩142） 阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩當(dāng)承受載荷時能減小扭矩或旋轉(zhuǎn)程度的多股鋼絲繩153） 平行捻密實鋼絲繩至少由兩層平行捻股圍繞一個芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩164） 纜式鋼絲繩由多個（一般六個）作為獨立單元的圓股鋼絲繩圍繞一個繩芯緊密螺旋捻制而成的鋼絲繩175） 扁鋼絲繩由被稱作“子繩”（每條子繩由4股組成）的單元鋼絲繩制成。通常為6條、8條或10條子繩，左向捻和右向捻交替并排排列，并用縫合線如鋼絲、股縫合或鉚釘鉚接。

7、單線縫合18 雙線縫合鉚釘鉚接196） 單股鋼絲繩僅由圓鋼絲捻制而成的單捻鋼絲繩207）股鋼絲繩組件之一。21 西魯式 瓦林吞式228）密封鋼絲繩半密封鋼絲繩外層由半密封鋼絲（H形）和圓鋼絲相互捻制而成的單捻鋼絲繩23全密封鋼絲繩外層由全密封鋼絲（Z形）捻制而成的單捻鋼絲繩24252627C和n的值28機構(gòu)工作級別機構(gòu)工作級別選擇系數(shù)選擇系數(shù)C值值安全系數(shù)安全系數(shù)n150017001850M1M30.0930.0890.0854M40.0990.0950.0914.5M50.1040.1000.0965M60.1140.1090.1066M70.1230.1180.1137M80.1400.1

8、340.1289鋼絲繩索具是由鋼絲繩根據(jù)不同的加工方式而成的吊裝、捆綁工具，是目前用途最廣的索具，深入各個行業(yè)。29壓制類壓制類 鋼絲繩壓制繩套 鋼絲繩成套壓制索具 鋼絲繩壓制鋼索 插編類插編類 鋼絲繩插編繩套 鋼絲繩成套插編索具 鋼纜插編索具 鋼絲繩無接頭索具鋼絲繩澆鑄索具鋼絲繩插編繩套：GB/T16271-1996鋼絲繩壓制繩套：GB 6946-1993鋼絲繩成套索具：GB/T16762-1997無接頭繩索：Q/JL2003-2006澆鑄索具：Q/JL005-2006麻芯 鋼芯35內(nèi)螺紋式 外螺紋式 壓制范圍，從直徑6mm-120mm。締結(jié)強度高，能夠達(dá)到鋼絲繩破斷拉力的90%以上。安全系

9、數(shù)高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。套長：不加套環(huán)時必須大于或等于3倍的吊鉤寬度，最小套長為15倍鋼絲繩公稱直徑。壓制索扣最小長度要求：固結(jié)套管內(nèi)端之間的最小距離應(yīng)為鋼絲繩公稱直徑的10倍以上。麻芯 單腿成套索具 雙腿成套索具 四腿成套索具插編范圍，從直徑6mm-360mm。締結(jié)強度,能夠達(dá)到原鋼絲繩破斷拉力的70%以上。安全系數(shù)高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。套長：不加套環(huán)時必須大于或等于3倍的吊鉤寬度，最小套長為15倍鋼絲繩公稱直徑。插編索扣最小長度要求：插編部分末端之間的鋼絲繩長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍。插編索具就是將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內(nèi)，在鋼絲繩端部形成一 個環(huán)孔或環(huán)

10、眼，國標(biāo)要求27針，我公司插32針。無接頭繩圈由于工藝的特殊，要比同等直徑的鋼絲繩柔軟。無接頭繩圈吊點多，相對來講，使用壽命長?？梢詽M足有限空間的吊裝和大型吊裝。繩圈中帶有標(biāo)記的位置是禁吊點，使用時要特別注意。開式接頭澆鑄 閉式接頭澆鑄 調(diào)節(jié)式接頭澆鑄從澆鑄料可分為熱澆鑄和冷澆鑄兩類，從錨具形式可分為從澆鑄料可分為熱澆鑄和冷澆鑄兩類，從錨具形式可分為開式、閉式、叉耳式。開式、閉式、叉耳式。單耳式及相互組合后形成的各種種調(diào)節(jié)式澆鑄索具。加工單耳式及相互組合后形成的各種種調(diào)節(jié)式澆鑄索具。加工范圍范圍66120mm120mm。熱澆鑄就是將溶化的鋅銅合金注入錨具和鋼絲繩鑄為一體熱澆鑄就是將溶化的鋅銅合

11、金注入錨具和鋼絲繩鑄為一體，冷卻凝固后便可使用。，冷卻凝固后便可使用。冷鑄就是用樹脂固化劑將鋼絲繩和錨具澆鑄到一起，待完冷鑄就是用樹脂固化劑將鋼絲繩和錨具澆鑄到一起，待完全凝固后便可使用。注：樹脂固化劑不適用于不銹鋼絲繩全凝固后便可使用。注：樹脂固化劑不適用于不銹鋼絲繩冷鑄冷鑄 。采用國際標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7595-84ISO 7595-84鋼絲繩熔融金屬套接方式，固鋼絲繩熔融金屬套接方式，固結(jié)強度為鋼絲繩破斷強度的結(jié)強度為鋼絲繩破斷強度的100%100%；鋼絲繩澆鋳索具做拉力試驗時允許有適當(dāng)位移，當(dāng)試驗拉鋼絲繩澆鋳索具做拉力試驗時允許有適當(dāng)位移，當(dāng)試驗拉力達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力力達(dá)到鋼

12、絲繩最小破斷拉力40%40%時，鋼絲繩不得移出套管時，鋼絲繩不得移出套管外達(dá)套管長度的外達(dá)套管長度的2%2%。Cos=b/c c = b/cos 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用或維修、更換、報廢。無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩鋼絲總數(shù)的5%；鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中；鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已達(dá)不到原公稱直徑的93%；因打結(jié)、扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降；插接處嚴(yán)重受到擠壓、磨損、金屬套管損壞（如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%；繩端固定連接的金屬套管或插接部分滑出；無接頭繩圈報廢標(biāo)準(zhǔn)：無接頭繩