TPM 全員設(shè)備維護(hù)與管理培訓(xùn)講義

1、1( (培訓(xùn)提綱培訓(xùn)提綱) )2目錄目錄第一章第一章 設(shè)備管理設(shè)備管理.3-5.3-5第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng).6-18.6-18第三章第三章 故障與對策故障與對策.19-30.19-30第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法.31-41.31-41第五章第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng)全面生產(chǎn)保養(yǎng).42-48.42-48第六章第六章 TPMTPM的推行的推行.49-57.49-57第七章第七章 TPMTPM的主題別活動的主題別活動.58-80.58-80第八章第八章 自主保養(yǎng)活動的推動方法自主保養(yǎng)活動的推動方法.81-86.81-86第九章第九章 TPMTPM與與5 5S S、TQCTQC

2、、JITJIT、MBPMBP等管理系統(tǒng)之關(guān)系等管理系統(tǒng)之關(guān)系.87-115.87-1153第一章第一章 設(shè)備管理設(shè)備管理一、設(shè)備管理的意義與目的一、設(shè)備管理的意義與目的 使設(shè)備機(jī)能發(fā)揮最高使用效率之一切管理與改善的活動 設(shè)備管理為生產(chǎn)管理的三大要素之一 透過設(shè)備的更有效管理、制造出更有價值的商品（如下圖） 1、人員 人事管理 品質(zhì) 2、物料 資材管理 成本 3、設(shè)備 設(shè)備管理 交期 生產(chǎn)活動有價值的產(chǎn)品4第一章第一章 設(shè)備管理設(shè)備管理二、設(shè)備管理范圍二、設(shè)備管理范圍 轉(zhuǎn)動下圖的設(shè)備管理循環(huán)以達(dá)成企業(yè)的最后目標(biāo) 研究調(diào)查調(diào)查保養(yǎng)、維修信賴性、保全性生產(chǎn)性、安全性設(shè)計 制作 確保信賴性使 用正確的

3、操作導(dǎo)入、安裝發(fā)揮規(guī)定的性能投資的經(jīng)濟(jì)性得到最適正的設(shè)備狀態(tài)5第一章第一章 設(shè)備管理設(shè)備管理三、未來的設(shè)備管理三、未來的設(shè)備管理 1. 1. 設(shè)備管理的重要性越來越大設(shè)備管理的重要性越來越大 生產(chǎn)三要素中設(shè)備管理的份量很重,我們應(yīng)有的取向如下: (1)與生產(chǎn)作業(yè)成為一體的保養(yǎng) (2)生產(chǎn)活動之一環(huán)的保養(yǎng) 2.2.挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)“零零”故障為目標(biāo)故障為目標(biāo) 將來生產(chǎn)上所有問題的都將根源于設(shè)備的故障.我們必須投注所有的努力, 以期 達(dá)成機(jī)能下降性的故障為零,與機(jī)能停止性的故障為零的理想狀態(tài). 3. 3.培養(yǎng)內(nèi)行的設(shè)備人員培養(yǎng)內(nèi)行的設(shè)備人員 訓(xùn)練每天使用設(shè)備的作業(yè)人員 訓(xùn)練設(shè)備專業(yè)的保養(yǎng)人員 訓(xùn)練高超的設(shè)

4、備企劃設(shè)計人員 6第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng) 設(shè)備的保養(yǎng)工作,在于保持機(jī)器設(shè)備經(jīng)常在良好的使用狀態(tài),而且防止不正常的損壞工作,或當(dāng)損壞時快速恢復(fù)其使用狀況所采取的一切措施,因此設(shè)備保養(yǎng)乃設(shè)備管理工作最重要一環(huán). 一、設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史一、設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展之歷史 事后保養(yǎng)（BM：Break Down Maintenance)故障后才修理：故障保養(yǎng)無管理時代預(yù)防保養(yǎng)（PM:Preventive Maintenance) 把握故障傾向事前保養(yǎng) 1950改良保養(yǎng)(CM:Corrrective Maintenance) 改良常出問題的部分 減少預(yù)防保養(yǎng)的部位生產(chǎn)保養(yǎng)（PM:Productive Main

5、tenance) 能產(chǎn)生利潤、高生產(chǎn)力、低成本的保養(yǎng) 1954保養(yǎng)預(yù)防（MP:Maintenance Prevention) 設(shè)計免于保養(yǎng)的設(shè)備 設(shè)備FMEA全面生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM：Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) http:/ 7二、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動二、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動 第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)（最經(jīng)濟(jì)、高生產(chǎn)力的保養(yǎng)）目 的手 段保養(yǎng)預(yù)防改良保養(yǎng)事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)不需要保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計為設(shè)計好的設(shè)備于設(shè)計階段的所作管理活動對現(xiàn)有設(shè)備的改善提升信賴度、保全性、安全性、操作性預(yù)防故障、保持正常狀態(tài)按點檢基準(zhǔn)書實施非重點設(shè)備的故障停止之修復(fù)

6、重點設(shè)備之緊急修復(fù)8三、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分三、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分1 1、以往對設(shè)備保養(yǎng)工作通常分為四級或五級、以往對設(shè)備保養(yǎng)工作通常分為四級或五級 （1）預(yù)防保養(yǎng)段：為使用單位或保管（養(yǎng)）單位之職責(zé)一級保養(yǎng)：清潔、檢查、潤滑防銹、加油換油及記錄、運轉(zhuǎn)條件等工作二級保養(yǎng)：檢查、小修理、調(diào)整、換件、檢修等工作(2）修護(hù)保養(yǎng)段：為保養(yǎng)單位的職責(zé)三級保養(yǎng)：零件更換、小總成修理等四級保養(yǎng)：停線或停爐之主件翻修或全部大修五級保養(yǎng)：整體大修或改造 通常設(shè)備保養(yǎng)只到四級保養(yǎng)通常設(shè)備保養(yǎng)只到四級保養(yǎng)第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)9 2. 2.近代設(shè)備保養(yǎng)工作的分工原則近代設(shè)備保養(yǎng)工作的分工原則 （1）使用設(shè)備的

7、作業(yè)員的任務(wù)正確的、小心的操作徹底清掃正確地加油螺絲、螺帽的加鎖緊設(shè)備機(jī)能下降時，不要使用（2）生產(chǎn)保養(yǎng)活動的三大要素防止劣化：清掃、加油、加鎖緊測定劣化：儀器點檢、五感點檢、分解點檢劣化復(fù)原：定期換件、修理劣化部位（3）保養(yǎng)工作的基本分擔(dān)使用設(shè)備的作業(yè)人員 預(yù)防劣化保養(yǎng)人員 測定及點檢劣化、劣化復(fù)原 第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)103.3.NSNS公司公司第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)預(yù)防劣化活動生產(chǎn)保養(yǎng)日常運轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)設(shè)備檢查整備修理事后修理點檢、給油、清掃小調(diào)整、加鎖緊、小整備點檢、給油、清掃Running Inspection拆御檢查（大修檢查）Overhaul Inspection

8、良否檢查傾向檢查突發(fā)修理預(yù)防修理劣化測定活動劣化復(fù)原活動P.MB.MvNS 公司B工廠的保養(yǎng)工時PM:BM約為90%:10%左右114.4.設(shè)備保養(yǎng)活動的分類總整理設(shè)備保養(yǎng)活動的分類總整理第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)不需保養(yǎng)之設(shè)計 保養(yǎng)活動機(jī)能維持活動機(jī)能改善活動 保養(yǎng)預(yù)防 改善保養(yǎng) 預(yù)防保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 正常運轉(zhuǎn) 日常保養(yǎng) 故障防止故障修復(fù)處長設(shè)備壽命縮短保養(yǎng)時間保養(yǎng)之取消信賴性之改善、保養(yǎng)性之改善125.5.保養(yǎng)的管理循環(huán)保養(yǎng)的管理循環(huán)( (PDCA)PDCA)第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng) 教 育 安 全 工具類準(zhǔn)備 資材準(zhǔn)備 備品管理 保養(yǎng)費管理 （保養(yǎng)記錄） 生產(chǎn)

9、計劃 設(shè)定重點設(shè)備、重點部位 設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo) 改善措施預(yù)知保養(yǎng)改善修理作業(yè)改善點檢作業(yè)改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè) 保養(yǎng)預(yù)防測定保養(yǎng)效果點檢記錄檢查記錄整備記錄故障分析弱點檢出 制定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)點檢基準(zhǔn)整備基準(zhǔn)點檢計劃整備計劃 實施保養(yǎng)實施點檢實施檢查實施整備突發(fā)故障實施修理ActionPlanCheckDO13四、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立四、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立 1.1.設(shè)備履歷資料之建立設(shè)備履歷資料之建立 (1)新設(shè)備于安裝試車完成后,應(yīng)依據(jù)設(shè)備型式、規(guī)格、產(chǎn)能與試車之結(jié)果與設(shè)備 資料等建立設(shè)備資料,供設(shè)備管理及爾后保養(yǎng)、改善之依據(jù). (2)設(shè)備故障修復(fù)、周期拆修及更換零、組件等維修資料

10、及設(shè)備異動資料亦應(yīng)列入 設(shè)備資料管理. 2. 2.保養(yǎng)基準(zhǔn)之建立保養(yǎng)基準(zhǔn)之建立 (1)預(yù)備保養(yǎng)基準(zhǔn) 設(shè)備日常之檢查及潤滑作業(yè),其周期在一個月以內(nèi)者屬預(yù)備保養(yǎng),主要為運用五 官感覺或簡易工具來檢查,如潤滑油狀態(tài)、油與空氣泄漏、異常聲響、震動、 濕度、轉(zhuǎn)動狀態(tài)、螺栓松緊等http:/ 第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)14預(yù)防保養(yǎng)基準(zhǔn)內(nèi)容包括：a)設(shè)備名稱 b)設(shè)備編號 c)部位 d)項次 e)保養(yǎng)項目 f)基準(zhǔn) g)周期 其中部位依設(shè)備之結(jié)構(gòu)及管理需要予以劃分設(shè)定，將檢討認(rèn)應(yīng)執(zhí)行預(yù)備保養(yǎng)檢查、潤滑之部位，分別列出其保養(yǎng)項目并設(shè)定管制基準(zhǔn)，作為保養(yǎng)人中判斷正常與否或潤滑加油之依據(jù)，據(jù)以采取必要之處理措

11、施。(2)周期保養(yǎng)基準(zhǔn) 周期保養(yǎng)一般是指保養(yǎng)周期在一個月或以上之各項周期性保養(yǎng)維修工作，于執(zhí)行周期保養(yǎng)作業(yè)時，通常需將設(shè)備予以拆解，以進(jìn)行保養(yǎng)檢查、測定、平衡校正、更換磨損或全部之零件。 第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)15周期保養(yǎng)基準(zhǔn)內(nèi)容包括：a、設(shè)備名稱 b、設(shè)備編號 c、部位代號 d、部位 e、項次 f、保養(yǎng)項目 g、基準(zhǔn) h、周期 其中【部位代號】依設(shè)備之部位別分別設(shè)定其代號，連同其名稱建于電腦建檔， 供作有關(guān)記錄輸入代號以轉(zhuǎn)列印其名稱。 保養(yǎng)【周期】設(shè)定之原則一般依設(shè)備之異常發(fā)生頻率之高低及對生產(chǎn)（產(chǎn)量、品質(zhì)）及安全之影響性設(shè)定。同一設(shè)備其保養(yǎng)周期相同之部位、項目編制于同一【周期保養(yǎng)基

12、準(zhǔn)】表上，并于該基準(zhǔn)表編列一【保養(yǎng)周期】，則保養(yǎng)人員可以據(jù)【周保養(yǎng)通知單】表，依表列之保養(yǎng)項目逐項執(zhí)行。 第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)163.3.保養(yǎng)工作規(guī)范建立保養(yǎng)工作規(guī)范建立 為使保養(yǎng)人員在執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)上有標(biāo)準(zhǔn)可遵循避免人為差異影響設(shè)備保養(yǎng)修復(fù)品質(zhì),應(yīng)按設(shè)備別建立保養(yǎng)工作規(guī)范,其內(nèi)容包括下列項目: a 、工作職責(zé)： 依各職務(wù)別保養(yǎng)部門人員應(yīng)負(fù)責(zé)保養(yǎng)之設(shè)備，設(shè)定其工作及主要工作項目（包括預(yù)備保養(yǎng)作業(yè)、周期保養(yǎng)作業(yè)之執(zhí)行及生產(chǎn)中故障修復(fù)作業(yè)、專案改善工程等工作）。 b、工作注意事項： 依設(shè)備別檢討設(shè)定保養(yǎng)人員執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)前之準(zhǔn)備工作（含使用表單齊全、機(jī)以編號確認(rèn)、保養(yǎng)工作清點、更換之備品及保

13、養(yǎng)作業(yè)執(zhí)行中重點工作與安全注意事項）。 c、預(yù)防保養(yǎng)基準(zhǔn)： 依設(shè)備別檢討設(shè)定應(yīng)執(zhí)行預(yù)備保養(yǎng)檢查（潤滑）之部位、項目、基準(zhǔn)及檢查周期，供保養(yǎng)人員據(jù)以執(zhí)行設(shè)備預(yù)備保養(yǎng)檢查、潤滑作業(yè)及判斷異常之依據(jù)。第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)17 d、周期保養(yǎng)基準(zhǔn)： 依設(shè)備別檢討設(shè)定應(yīng)執(zhí)行周期保養(yǎng)檢查（潤滑）、拆修、校正、更換零件之部位、項目、基準(zhǔn)及保養(yǎng)周期，供保養(yǎng)人員據(jù)以執(zhí)行設(shè)備周期保養(yǎng)作業(yè)及判斷異常之依據(jù)。 e、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 依設(shè)備部位別執(zhí)行周期保養(yǎng)之項目，分別依其執(zhí)行保養(yǎng)之作業(yè)順序編號為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括保養(yǎng)項目、作業(yè)說明、使用工具規(guī)格、管制基準(zhǔn)及注意事項。 f、異常狀況及處理對策： 依設(shè)備別，將其以往較常

14、發(fā)生故障影響生產(chǎn)率、品質(zhì)、安全之修復(fù)事項予以整理歸納供保養(yǎng)人員爾后遇到相同或類似案件，作故障原因研制及執(zhí)行修復(fù)之參考，其內(nèi)容包括異常狀況發(fā)生原因及處理對策。第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)184.4.保養(yǎng)記錄整理與應(yīng)用保養(yǎng)記錄整理與應(yīng)用 （1）每一機(jī)臺設(shè)備之【保養(yǎng)記錄】應(yīng)包括a.設(shè)備資料b.預(yù)備保養(yǎng)基準(zhǔn)c.周期保養(yǎng)基準(zhǔn)d.修復(fù)單e.其它改善記錄等五項記錄資料。由保養(yǎng)部門按照機(jī)別予以整理裝訂列冊歸檔管理，直接作為該機(jī)臺別之【保養(yǎng)記錄】。 （2）保養(yǎng)人員于執(zhí)行【周期保養(yǎng)】及【故障修復(fù)】前，應(yīng)先行查閱該【機(jī)臺】之【保養(yǎng)記錄】，俾能充分了解該機(jī)臺設(shè)備之使用狀況及曾發(fā)生修復(fù)之情形，而有助保養(yǎng)工作之執(zhí)行。

15、（3）于完成每一保養(yǎng)及修復(fù)【工時】等資料輸入電腦后，應(yīng)將【修復(fù)】依前述按照機(jī)臺別歸檔。但發(fā)生故障之設(shè)備，除即進(jìn)行修復(fù)外，保養(yǎng)部門應(yīng)就該異常事項，并，即保養(yǎng)主管對于周期保養(yǎng)與故障修復(fù)案件之執(zhí)行，應(yīng)實際督導(dǎo)，確實了解保養(yǎng)人員工作方法，并確認(rèn)修復(fù)品質(zhì)，對于不正確的拆修工作方法應(yīng)予即時指正，并列入訓(xùn)練教材作個案研討。 另一為保養(yǎng)工作規(guī)范執(zhí)行作業(yè)檢核，包括保養(yǎng)人員對于規(guī)范內(nèi)容了解及實作技能測試，主管人員平時對于執(zhí)行中異常事項之處理措施、保養(yǎng)規(guī)范適用性（是否配合設(shè)備改善等作修訂）等之檢核，借檢核作業(yè)的執(zhí)行，促使各保養(yǎng)部門能重視自己的績效，積極培訓(xùn)保養(yǎng)人員提升水準(zhǔn)。第二章第二章 設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)19一、故障

16、之定義與語源一、故障之定義與語源 1.所謂【故障】可以說是指設(shè)備失去規(guī)定之機(jī)能者 2.所謂【故障】可以說是人類“故”意發(fā)生“障”礙的,也就是說人的刻意造成,人類的想法或行動錯誤才會有故障的發(fā)生.二、故障的種類二、故障的種類 1.突發(fā)型的故障(機(jī)能停止型故障)設(shè)備突然停止的故障雖然只故障一部分設(shè)備也無法使用2.劣化型的故障設(shè)備的一部份的生產(chǎn)機(jī)能下降,雖然設(shè)備還沒停止,但會發(fā)生工程不良及其他損失(精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等）第三章第三章 故障與對策故障與對策20三、劣化故障的原因理論三、劣化故障的原因理論 第三章第三章 故障與對策故障與對策：提升設(shè)計強(qiáng)度：降低負(fù)荷：預(yù)防保全（保持現(xiàn)在強(qiáng)度）t=

17、0 時間 t 安全寬裕劣化曲線理想設(shè)計負(fù)荷分布負(fù)荷的分布設(shè)備強(qiáng)度基準(zhǔn)設(shè)備之劣化故障（分布之重疊部分）強(qiáng)度 負(fù)荷與強(qiáng)度之模式負(fù)荷與強(qiáng)度之模式21四、故障發(fā)生率與時間的關(guān)系四、故障發(fā)生率與時間的關(guān)系 第三章第三章 故障與對策故障與對策由保養(yǎng)進(jìn)行故障率的減低活動時間故障率入(t)偶爾故障期摩耗故障期初期故障期壽命特性曲線 （Bath-tub curve )22五、設(shè)備的可靠度（信賴性）五、設(shè)備的可靠度（信賴性） 1.設(shè)備的可靠度是指在設(shè)定的條件下,于規(guī)定時間內(nèi),設(shè)備被要示應(yīng)發(fā)揮出的能力 2.二種的設(shè)備可靠度第三章第三章 故障與對策故障與對策 設(shè)備可靠度設(shè)備可靠度使用的可靠度：設(shè)備使用階段的可靠度固有

18、的可靠度：設(shè)備設(shè)計、制作時造成的可靠度，即設(shè)備本身的信賴的程度保養(yǎng)預(yù)防設(shè)備制作技術(shù) 使用條件、環(huán)境操作技術(shù)保養(yǎng)技術(shù)23五、設(shè)備的可靠度（信賴性）五、設(shè)備的可靠度（信賴性） 3.設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo)第三章第三章 故障與對策故障與對策可靠性尺度（1）平均故障間隔MTBF （Mean Time Between Failure )（2）故障次數(shù)率 =故障停止次數(shù)負(fù)荷時間= 次/H（3）故障率 =1MTBF稼動時間 故障停止次數(shù)=負(fù)荷時間-故障停止時間 故障停止次數(shù)MTBF=24五、設(shè)備的可靠度（信賴性）五、設(shè)備的可靠度（信賴性） 第三章第三章 故障與對策故障與對策（1）平均保養(yǎng)時間MTTR（Meam

19、 Time to Repair )（2）故障強(qiáng)度率（%）保養(yǎng)性尺度故障停止時間 故障停止次數(shù)MTTR= Hr/次故障停止時間負(fù)荷時間X 100%計算舉例計算舉例1.MTBF = =27.5Hr/次2.MTTR = =0.75Hr/次3.設(shè)備故障次數(shù)率 = X100=3.5%4.設(shè)備故障強(qiáng)度率= X100=2.6%113 Hr 3 Hr4 次3 Hr4 次4 次113Hr3 Hr113 Hr負(fù)荷時間(113 H )動作停止20H1.0H20H0.5H60H1.0H0.5H10H25第三章第三章 故障與對策故障與對策 42H 23H 40H 24H 12H 36H 45H1.8H 0.6H 1.6

20、H 1.7H 0.5H 1.5H 3.0H 動作時間故障停止時間負(fù)荷時間合計_Hr故障停止時間合計_Hr故障停止次數(shù)合計_次稼動時間合計_HrMTBF _Hr/次MTTR _Hr/次故障次數(shù)率 _%故障強(qiáng)度率 _%26六、零故障之想法與對策六、零故障之想法與對策 1.諸惡之根源在于故障 使設(shè)備效率下降的諸惡之根源是由于“故障”所致,設(shè)備應(yīng)有之姿態(tài)為零故障, 故設(shè)備保養(yǎng)的一切必須從“零故障”開始. 2.零故障之基本觀念 (1)設(shè)備是人們使之故障的 (2)人們的觀念或行動一改變即能使設(shè)備達(dá)成零故障 (3)應(yīng)把“設(shè)備必會故障”的觀念改變?yōu)椴皇乖O(shè)備故障,能做到零故障的觀念. 第三章第三章 故障與對策故

21、障與對策27 3. 3.零故障之原則零故障之原則 使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化,防范故障于未然! 第三章第三章 故障與對策故障與對策28 4. 4.研究故障繼續(xù)發(fā)生的原因并思考最基本對策研究故障繼續(xù)發(fā)生的原因并思考最基本對策 (1)不遵守基本條件 .清掃.加油.加鎖緊 (2)忽視正確的使用方法 .教育正確的操作方法 (3)放置的設(shè)備任其劣化 .及時復(fù)元劣化部份 (4)故障要因分析不充分 .充分把握故障前后的現(xiàn)象 .分析現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)構(gòu) 螺絲斷裂 【作業(yè)草率】.強(qiáng)化螺絲的材質(zhì) .有一點振動,就要下對策使其不振動 【充分把握】.調(diào)查螺絲斷裂的斷面狀況 .曲性應(yīng)力,剪斷性應(yīng)力 .異常外力,疲勞斷裂 (5)無視人的

22、錯誤,一味怪罪設(shè)備猛下對策 .實施設(shè)備知識的教育訓(xùn)練 .知識技術(shù)不足,故障不可能減少 http:/ 第三章第三章 故障與對策故障與對策29 5. 5.零故障之五種對策零故障之五種對策 為減少設(shè)備故障,達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)第三章第三章 故障與對策故障與對策健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分改善設(shè)計上的弱點提升技術(shù)水準(zhǔn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡(luò)“零”操作錯誤的技能使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動情報交換有計劃的修理定期點檢“零”錯誤的修理技術(shù)排除治本原因30 6. 6.設(shè)備小停止的具體對策設(shè)備小停止的具體對策 （1）發(fā)現(xiàn)微小缺點

23、并處理 .要點: 移動部位的清掃 （2）故障現(xiàn)象的物理性分析 .要點: 以物理性的思考追究因果 (3)研究設(shè)備的弱點 .要點: 深入研究設(shè)備設(shè)計上的問題,從根本解決 第三章第三章 故障與對策故障與對策31第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法一、設(shè)備使用前的保養(yǎng)活動一、設(shè)備使用前的保養(yǎng)活動 設(shè)備使用前之保養(yǎng)活動的目的如上圖所示.降低活動 (降低成本 ,故障率 ).縮短活動 (準(zhǔn)備時間 ,初期故障期間 )故障率成本降低活動縮短活動縮短活動降低活動計設(shè)制安試啟稼劃計作裝運用動 轉(zhuǎn)啟用初期流動期 穩(wěn)定期初期故障期 偶爾故障期32第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法1.1.設(shè)備使用前

24、保養(yǎng)活動的重點設(shè)備使用前保養(yǎng)活動的重點 (1)基本在于MP的保養(yǎng)預(yù)防 (2)使用之前制造,技術(shù),保養(yǎng)各部門要配合專案小組運作 (3)分析過去的設(shè)備故障記錄 (4)在計劃階段,預(yù)測啟用后的問題點,然后作后繼追蹤 (5)盡快解決已經(jīng)發(fā)生的問題后,立即做預(yù)防其再發(fā)生的措施 (6)最后,重新檢討準(zhǔn)備過程,活用檢討結(jié)果反應(yīng)到以后的保養(yǎng)工作 33第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法2.2.規(guī)劃到啟用的務(wù)階段的具體活動內(nèi)容規(guī)劃到啟用的務(wù)階段的具體活動內(nèi)容 讓各擔(dān)當(dāng)者了解計劃日程，各階段、各人的任務(wù)整理對新設(shè)備反映的項目，制定MP基準(zhǔn)及檢核表反映MP基準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格，給廠商說明技術(shù)，保養(yǎng)單位一起討論MP

25、基準(zhǔn)如何反映于設(shè)備設(shè)計和制造單位溝通后采納安全性、操作性、作業(yè)性于設(shè)備之設(shè)計審核廠商設(shè)計的承認(rèn)圖觀察設(shè)備安裝過程，注意以后看不到的部分搬入之前按照MP基準(zhǔn)與檢核表檢驗設(shè)備，并實施教育訓(xùn)練技技術(shù)術(shù)保保養(yǎng)養(yǎng)活動內(nèi)容活動內(nèi)容現(xiàn)場現(xiàn)場制制造造階階 段段規(guī)劃規(guī)劃設(shè)計設(shè)計設(shè)備設(shè)備 制作制作34第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法安全性、操作性、作業(yè)性、保養(yǎng)性等控制盤，安全柵等確認(rèn)制程安全管理試運轉(zhuǎn)、調(diào)整、檢核安全檢查制定安全、操作、保養(yǎng)的手冊參加用設(shè)備的試作，記錄運轉(zhuǎn)結(jié)果實施加負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，無負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)實施異常處理訓(xùn)練啟用之前的綜合檢查，改善不良點，接驗收做好針對初期故障處理體制記錄故障內(nèi)容，

26、生產(chǎn)量，稼動/不稼動時間 ，于活用以后改善制造、保養(yǎng)、技術(shù)、廠商配合改善保養(yǎng)設(shè)定一齊點檢日、一齊保全日 、造成設(shè)備管理的一個階段記錄設(shè)備啟用時的狀態(tài)，活用到以后新設(shè)備規(guī)劃上安安 裝裝調(diào)調(diào) 整整使用使用初初期期流流動動期期試作試作35第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法3.3.PMPM分析分析 PM分析的由來 PM 分析的定義 何謂PM分析 將慢性化不正?，F(xiàn)象,以原理、原則進(jìn)行物理的分析，以明了現(xiàn)象發(fā)生機(jī)構(gòu) （mechanism)的一種想法。PM分析Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Material Method 現(xiàn)象物理的分析 分析現(xiàn)

27、象的機(jī)構(gòu)（mechanism)了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)追求和設(shè)備、材料、方法等的關(guān)連性要因分析的想法36第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法PM 分析流程圖掌握現(xiàn)狀了解設(shè)備的機(jī)能與構(gòu)造對現(xiàn)狀進(jìn)行物理性分析掌握現(xiàn)象與結(jié)果間關(guān)系檢討設(shè)備、人員、材料、方法間的關(guān)聯(lián)性 檢討調(diào)查方法 找出問題點實施改善詳細(xì)分析現(xiàn)狀徹底了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)與零件的機(jī)能研究并掌握何種現(xiàn)象會導(dǎo)致何種結(jié)果間的關(guān)系研究各種現(xiàn)象和設(shè)備、人員、材料、方法間的關(guān)連性，并表列彼此的因果關(guān)系 檢討并追蹤各種調(diào)查方法的正確性進(jìn)行過實際調(diào)查后，將發(fā)現(xiàn)的小缺點或不正?，F(xiàn)象記錄下來對現(xiàn)狀進(jìn)行物理性分析,探究其原理、原則針對問題點規(guī)劃改善案并實施之37第

28、四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法PM分析分析 例例 （一）（一）Wet Solenoid Value Spool濕線輪筒線軸 1.現(xiàn)象的現(xiàn)象的 PM分析表分析表設(shè)備名稱圓筒磨床不良項目A外徑尺寸變異大現(xiàn)象物理性的看法成立條件設(shè)備、模治具、材料、方法的相關(guān)性正常運轉(zhuǎn)時 A尺寸（定尺 工作物旋轉(zhuǎn)中心【a】和砥石研 1.定尺寸裝置本身的量測1-1 定寸裝置的量測頭的重復(fù)往返動作,寸側(cè)）變異大。磨面之間距離【d】的1/2不相等 精度會失常(出毛病)會造成精度偏差經(jīng)過一天，尺寸會產(chǎn)生正a=d/2 a d/22.定寸裝置的接觸地方的1-2 定寸裝置的O點會發(fā)生變化(溫度下降)（+）的傾向（約3

29、 um )移轉(zhuǎn)量測位置會產(chǎn)生位移2-1 定寸裝置的【量具(finger)】會產(chǎn)生熱變位2-2 定寸裝置的【交叉滑塊】會產(chǎn)生熱變位2-3 定寸裝置的【床臺】會產(chǎn)生熱變位零件名稱38第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法PM分析分析 例例 （一）（一）Wet Solenoid Value Spool濕線輪筒線軸設(shè)備名稱圓筒磨床 2.現(xiàn)象現(xiàn)象 PM分析后的調(diào)查結(jié)果分析后的調(diào)查結(jié)果不良項目A外徑尺寸變異大檢查部位檢查項目量測方法調(diào)查基準(zhǔn)值結(jié)果實測值判定對策內(nèi)容結(jié)果定寸量測【頭部的】在恒溫狀態(tài)下用N=25N=25OKOKOK裝置 往返精度量具測試0,5ummax+0,4um0,3um溫度下降變化

30、請專業(yè)廠商做溫未決定1,Amplifer+預(yù)定頭對策要更換為新型的溫度不度變化的測試2,7um(9H)Amplifer會發(fā)生量具(finger)2,只有溫度變化就不受 變化 的熱變化未決定Amplifer=20um(5H)影響(有附室溫補在module)OK伸張率(計算值)對于直徑的影100X10X1.2X10響0.013umOKOK交叉滑塊的熱0.012變化未決定0.002影響度小無OKOK關(guān)數(shù)據(jù)床臺的熱變化未決定0.001同上OKOK零件名稱39第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法三、重要設(shè)備管理三、重要設(shè)備管理 1.1.重要度水準(zhǔn)重要度水準(zhǔn) 水準(zhǔn)定義保養(yǎng)方法A達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)上影響

31、度很大適用保養(yǎng)預(yù)防與預(yù)防保養(yǎng)方式B介乎A與B之間的影響度適用預(yù)防保養(yǎng)方式C沒有影響度適用事后保養(yǎng)方式 40第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法 2.2.判斷重要度的評價事項判斷重要度的評價事項分類評價事項生產(chǎn)P沒有預(yù)備的設(shè)備無法用代用設(shè)備故障率高的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)出量變動大的設(shè)備品質(zhì)Q品質(zhì)影響度大的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、品質(zhì)變動大的設(shè)備因設(shè)備故障、發(fā)生品質(zhì)變動 的設(shè)備成本C高價材料投入的設(shè)備需要人手的設(shè)備消費較多電力、熱能、水資源等的設(shè)備交期D生產(chǎn)多種產(chǎn)品的設(shè)備在接近完成制程的設(shè)備生產(chǎn)時機(jī)很重用的設(shè)備該當(dāng)設(shè)備故障會影響全體生產(chǎn)落后的設(shè)備安全S有關(guān)安全的設(shè)備空調(diào)設(shè)備故障結(jié)果造成惡劣環(huán)境的設(shè)備4

32、1第四章第四章 設(shè)備管理個別技法設(shè)備管理個別技法 四、設(shè)備點檢整備基準(zhǔn)書四、設(shè)備點檢整備基準(zhǔn)書 日常保養(yǎng)活動必須按照 設(shè)備點檢整備基準(zhǔn)書】來推動，下圖為設(shè)計之一例：【設(shè)備名稱點檢部位點檢內(nèi)容 判定基準(zhǔn) 點檢周期異 常 處理點檢方法點檢結(jié)果日 日 日 日 日 日期 期 期 期 期 期42第 五 章第 五 章 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)一、何謂一、何謂 TPMTPM (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) TPM是結(jié)合事后保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng),改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù),并運用小集團(tuán)活動方式從設(shè)備面進(jìn)行改善,以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率

33、,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),降低成本,提升企業(yè)競爭力之總體目標(biāo).1.1.TPMTPM之定義之定義 所謂TPM是指全員參加之PM (1)為達(dá)成最高之設(shè)備效率(綜合的效率)為目標(biāo) (2)確立以設(shè)備之壽命周期為對象之全面PM系統(tǒng) (3)總括所有設(shè)備之計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等各部門 (4)從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與 (5)以促進(jìn)自主之管理，亦即以小組的自主活動來推動PM之作業(yè)43第 五 章第 五 章 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)(Total Productive Maintenance 簡稱 TPM)2.2.TPMTPM的特色的特色( (基本理念基本理念) ) (1)經(jīng)濟(jì)性追求6大

34、損失為“零”的挑戰(zhàn)(ZD) (2)預(yù)防的哲學(xué)(防范未然)MP-PM-CM (3)重疊的小集團(tuán)活動作業(yè)員的自主保全( (二二) )企業(yè)推行企業(yè)推行TPMTPM的必要性的必要性 1.避免設(shè)備突發(fā)故障,確保交期減少停機(jī)損失 2.強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備機(jī)能,確保品質(zhì)減少不良損失 3.提高設(shè)備總合效率,減少資源與能源的浪費 4.延長設(shè)備使用年限,降低設(shè)備生命周期成本 5.提升人員技術(shù)能力,減少災(zāi)害與公害的發(fā)生 44第 五 章第 五 章 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)(Total Productive Maintenance 簡稱 TPM)三、三、 TPMTPM之目標(biāo)之目標(biāo) “以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促

35、進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善”1.所謂人之體質(zhì)改善者為配合FA時代之人員之養(yǎng)成而言.即必須具備:(1)操作員:自主保養(yǎng)能力(2)保養(yǎng)員:機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)能力(3)生產(chǎn)技術(shù)者:免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力2.設(shè)備體質(zhì)的改善(1)由目前使用中設(shè)備促進(jìn)體質(zhì)改善達(dá)到效率化(2)新設(shè)備的LC設(shè)計3.由以上人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)體質(zhì)之改善 45第 五 章第 五 章 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)(Total Productive Maintenance 簡稱 TPM)四、設(shè)備的總合效率化四、設(shè)備的總合效率化1所謂設(shè)備之總合效率化,換句話說就是生產(chǎn)力之提高,也就是說少量之輸入(費用)產(chǎn)生優(yōu)秀的輸出(效果),求

36、取費用效益之最適狀況者.2.為達(dá)成設(shè)備之綜合效率化,TPM必須將阻礙設(shè)備效率化的“6項損失加以排除”.3.設(shè)備之6大損失(1)故障的損失(2)換型準(zhǔn)備,調(diào)整的損失(3)空轉(zhuǎn),小停止的損失(4)速度減低的損失(5)制程不良的損失(6)產(chǎn)出量下降的損失停止損失速度損失不良損失46第 五 章第 五 章 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)(Total Productive Maintenance 簡稱 TPM)設(shè)備6大損失設(shè)備綜合效率的計算1.故障2.準(zhǔn)備換型調(diào)整3.空轉(zhuǎn)小停止4.速度減低5.制程不良6.產(chǎn)出量下降加工數(shù)-不良數(shù)加工數(shù)量=X100%良品率性 能運轉(zhuǎn)率理論周程時間 X 加工數(shù)連

37、續(xù)運轉(zhuǎn)時間=X100%設(shè) 備 時間 性能 綜合效率 運轉(zhuǎn)率 運轉(zhuǎn)率 =負(fù)荷時間-停止時間負(fù)荷時間時 間運轉(zhuǎn)率X100%負(fù)荷時間運轉(zhuǎn)時間停止時間純運轉(zhuǎn)時間價值運轉(zhuǎn)時間=XX良品率速度損失不良損失47第 五 章第 五 章 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)4.設(shè)備綜合效率之計算舉例 設(shè)ME243設(shè)備某日運轉(zhuǎn)情況如下: A:當(dāng)日之實勤時間=60分X8小時=480分 B:當(dāng)日之計劃休止時間(生產(chǎn)計劃上休止、計劃保養(yǎng)之休止、早會及其他管理上之休止時間合計）=20分 C:當(dāng)日之停止損失時間(故障20分,換型準(zhǔn)備20分,調(diào)整20分)=60分 D:當(dāng)日之生產(chǎn)量=400個 E:良品率=98% F:理論

38、(或基準(zhǔn))周程時間=0.6分/個 G:實際周程時間 =0.8分/個 試求算設(shè)備綜合效率?(Total Productive Maintenance 簡稱 TPM)48第 五 章第 五 章 全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)全 面 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)解:H:1日之負(fù)荷時間=A-B=480-20=460分J:1日之運轉(zhuǎn)時間=H-C=480-60=420分L:實際加工時間=G X D=0.8*400=320分 M:性能運轉(zhuǎn)率=F X DA-B-C0.6分 X 400個400分= 60%設(shè)備綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率 X 性能運轉(zhuǎn)率 X 良品率=0.87 X 0.6 X 0.98 X100%=51.2%(Total Pro

39、ductive Maintenance 簡稱 TPM)49第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行一、一、TPM TPM 活動的八大支柱活動的八大支柱1.自主保養(yǎng)(Jishu Hozen)-以制造部門為中心,推動由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng)2.個別改善(Kobetsu-Kaizen)-提為設(shè)備總合效率(OEE)針對個別設(shè)備進(jìn)行改善3.事務(wù)間接部門之效率化(Efficiency improvement for administrative/supervisory dept)-建立事務(wù)管理,后勤支持部門成為高效率之職場4.技能提升(Operation/maintenance skill d

40、evelopment)-教育訓(xùn)練,培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才50第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行5.計劃保養(yǎng)(Planned Maintenance by maintenance section)-以保養(yǎng)部門為中心之計劃預(yù)防保養(yǎng),支持自主保養(yǎng),挑戰(zhàn)零故障6.初期管理(Initial-phase mgt system for equipment)-設(shè)備設(shè)計部門之初期管理體系之充實與MP設(shè)計之確立7.品質(zhì)保養(yǎng)(Quality maintenance)-提高設(shè)備可靠度與精度、撲滅慢性不良，以設(shè)備手段將品質(zhì)植入8.安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理(Safety/Hygiene En

41、vironment system)-安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升51第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行二、推動二、推動 TPM TPM 的具體方法的具體方法 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段： 最高階層導(dǎo)入TPM的決心與宣言在TPM自辦講習(xí)會中宣言在公司刊物登載 TPM導(dǎo)入教育與活動干部舉行階層別之研修一般員工海報、標(biāo)語等廣宣活動 建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)委員會，專門分會推行小組，干事 設(shè)定TPM的基本方針與目標(biāo)期望目標(biāo)效果預(yù)測 制定TPM開展計劃52第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行導(dǎo)入開始:6.正式開始日式儀式(Kick off)舉辦始式- - 邀請客戶、衛(wèi)星廠參與觀摩導(dǎo)入實施

42、階段：7.設(shè)備效率化之個別改善示范設(shè)備之選定編成計劃小組設(shè)備綜合效率之追求OEE之計算8.建立自主保養(yǎng)體制七大步驟實施方式自主保養(yǎng)診斷合格證頒授9.建立養(yǎng)護(hù)部門之計劃養(yǎng)護(hù)體制定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)制程、備品、工具、圖面之管理53第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行 10.提升操作、保護(hù)技能之訓(xùn)練必備操作、養(yǎng)護(hù)技能之總盤點訓(xùn)練教材編訂小組長集中訓(xùn)練組員之傳授教育 11.建立設(shè)備初期管理體制MP設(shè)計LCC初期流程管理異常處置 12.TPM安全實施與水準(zhǔn)之提升落實運作PM之評審向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)54第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行三、三、TPMTPM推動體制推動體制 每

43、圈恰當(dāng)人員為5至10人。 （如下圖） 協(xié)理 協(xié)理協(xié)理經(jīng)理課長小組長領(lǐng)班操作員公司PM委員會（設(shè)定公司PM方針及目標(biāo)）部門PM委員會（設(shè)定部門PM方針及目標(biāo)）PM圈委員會PM副圈PM圈高階管理中階管理第一線作業(yè)員設(shè)備計劃部門設(shè)備保養(yǎng)部門設(shè)備使用部門55第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行四、日本推行四、日本推行TPMTPM概況概況1.1.TPMTPM之普及之普及 (1)日本的TPM活動JIPM(Japan institute of Plant-Member)TPM的普及率75%以上(含會員與非會員) (2)以業(yè)種別觀之,原起始于汽車制造業(yè)而逐漸推廣到 具有自動化、FA化之業(yè)種。

44、56第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行2.TPM2.TPM之效果實例之效果實例 (1)對實施TPM而獲得優(yōu)異成果的事業(yè)單位,根據(jù)審查結(jié)果贈給“PM優(yōu)秀事業(yè)場獎”。 (2)這些得獎單位所得效果如下: 附加價值生產(chǎn)力1.5倍,突發(fā)性故障件數(shù)1/100設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高50% 工程之不良率為1/10,顧客訴怨減為1/4 保養(yǎng)費減少30%,在庫成品減半。 停業(yè)災(zāi)害零，公害零。 (3)不只是如上述之有行效果,無行效果有: 自主管理之徹底,就是說不需要由上面指示,會具備“自己守護(hù)自己的設(shè)備”觀念。 實現(xiàn)零故障、零不良率，對自己產(chǎn)生信心。 原來油污、切屑、污穢的現(xiàn)場會一變?yōu)楦蓛裘髁恋默F(xiàn)場。

45、給來工廠訪問者良好的企業(yè)印象，影響營業(yè)活動之訂貨。 57第 六 章第 六 章 T P M 的 推 行的 推 行3. TPM3. TPM推行至白領(lǐng)推行至白領(lǐng)( (間接間接) )部門部門 (1) 最近之TPM已包括白領(lǐng)部門,正如字義全員參加以展開效率化。 (2) 白領(lǐng)部門之TPM之要點如下: 白領(lǐng)部門之設(shè)備TPM 軟體之TPM 業(yè)務(wù)之效率化 與設(shè)備效率化有關(guān)連業(yè)務(wù)之改善。 自己部門業(yè)務(wù)之浪費排除。58第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動TPM體系圖體系圖評價分析手法活動的手段故障次數(shù)信賴性的研究小停止分析正確的操作設(shè)備綜合效率低減(MTBF增長)MTBF分析5S活動時間運轉(zhuǎn)率. 突發(fā)型故障

46、MTBQF分析速度運轉(zhuǎn)率可靠度. 劣化型故障品質(zhì)構(gòu)成要因分析預(yù)正常保養(yǎng)良品率機(jī)能低下型故障M-Q分析防定期保養(yǎng)品質(zhì)低下型故障重大故障解析保預(yù)知保養(yǎng)設(shè)備效率修復(fù)時間預(yù)知保養(yǎng).設(shè)備診斷養(yǎng)的向上低減保養(yǎng)性,支援性的保養(yǎng)作業(yè)品質(zhì)分析設(shè)研究保養(yǎng)作業(yè)時間分析備(MTTR的縮短)保養(yǎng)預(yù)備品的分析保改事后保養(yǎng)保養(yǎng)能力停止時間支援方式分析養(yǎng)良壽命延長支援能力. 等待保養(yǎng)組織分析保時間短縮企業(yè). 發(fā)現(xiàn)(Manpower)養(yǎng)體質(zhì). 修理保養(yǎng)損壞分析改善. 點檢緊急體制分析. 調(diào)整計劃保養(yǎng)分析設(shè)備費用Like Cycle Cose設(shè)備費用的研究保初期投資LCC的低減養(yǎng) 信賴性設(shè)計動力費初期投資設(shè)備費分析預(yù) 促使性設(shè)計

47、維持費. 動力費能源費分析防. 能源費保養(yǎng)費分析. 維持費成本改善業(yè)務(wù)流暢化品質(zhì)機(jī)能展開法QFD事務(wù)合理化事務(wù)效率庫存金額處理流程的簡化Eye - chack 分析業(yè)務(wù)效率化的向上改善提案件數(shù)資料的共通化IE 手法MIC個別改善活動VA.VE 分析自主保全活動TQMLCC部門間協(xié)力合作設(shè)備生涯規(guī)劃業(yè)務(wù)小集團(tuán)活動Overlapping Small Groop研究課題59第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)意義:自已使用的設(shè)備由自己來保養(yǎng)的理念的實踐目的:使操作者具有二、三級保養(yǎng)的能力責(zé)任者：制造部門方法：循自主保養(yǎng)七步驟按步就班實施保養(yǎng)基準(zhǔn)圖釋例設(shè)備名設(shè)備NO注油基準(zhǔn)圖符

48、號意義（點檢周期）O 每天 每周 每月A:處所B:油種60第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動例：現(xiàn)場作業(yè)員參與故障排除例：現(xiàn)場作業(yè)員參與故障排除繪制故障示意圖記入相關(guān)數(shù)據(jù)自行排除必要進(jìn)請求設(shè)備部門之協(xié)助數(shù)據(jù)資料設(shè)備保全數(shù)據(jù)設(shè)備名：設(shè)備編號：故障日期：故障原因：對策內(nèi)容：圖表 故障MapS的繪制釋例61第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動計劃保養(yǎng)意義：有計劃有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)及維修工作目的：提高設(shè)備之可用度責(zé)任單位：設(shè)備維修部門為主 生產(chǎn)部門配合之 其他后勤部門支援之計劃保養(yǎng)系統(tǒng)之概念提高設(shè)備可用度之活動提高設(shè)備之活動縮短設(shè)備之活動一二三四五保養(yǎng)作業(yè)計劃與管理推對計改預(yù)減行自劃

49、良知有主保?；畋１ｐB(yǎng)資訊管理少效保養(yǎng)養(yǎng)動養(yǎng)率養(yǎng)之活之輸之之7動研保養(yǎng)備品管理保指步究入養(yǎng)導(dǎo)驟活援活保養(yǎng)成本管理動助動活動提高輸出（產(chǎn)量）建立計劃故障不良災(zāi)害保養(yǎng)體制62第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動實施日之區(qū)分難易度區(qū)分特定技能者 停車養(yǎng)護(hù)日指定制造廠之工程 平常計劃停止養(yǎng)護(hù)日設(shè)置課主體之工程(部門) (設(shè)置名稱) 精密檢查及調(diào)整 C PM人員、OP人員之工程平輪胎工廠 滾壓提出P/R異音負(fù)荷電流B6月“減速機(jī)沒交換C6月FASTER壓力調(diào)節(jié)計B6月“氣缸PKG測試C1年EPC裝置動作調(diào)查B6月X-BANDER設(shè)置 動作調(diào)查C6月COMPENSATOR動作調(diào)查負(fù)荷量測定B1年預(yù)熱

50、D/M軸承B6月“減速機(jī)油檢查及定期收樣B6月“馬達(dá)負(fù)荷電流B3月年月10 11 126789負(fù)責(zé)部門 【內(nèi)/ 外】機(jī)電配計油 PM345備查表年度養(yǎng)護(hù)日歷之實例表年度養(yǎng)護(hù)日歷之實例設(shè)置及部位名養(yǎng)護(hù)內(nèi)容難易度MTBFMTTR負(fù)責(zé)人OP1980年度1263第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動圖 養(yǎng)護(hù)工程管理之流程實例年度整備計劃檢查抽查生產(chǎn)計劃不 順 利 情 報每 月 工 程 計 劃每 周 工 程 計 劃每 日 L 與 S 養(yǎng) 護(hù) 會 議日 常 工 程 假 日 工 程 長 期 工 程 養(yǎng) 護(hù) 記 錄成 果 確 認(rèn) 、 驗 收標(biāo) 準(zhǔn) 化技 術(shù) 部 門養(yǎng) 護(hù) 部 門制 造 部 門計劃實施確認(rèn)

51、封策處理(每周四)64第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動個別改善1.意義:對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行個別改善2.目的:提升整體之生產(chǎn)力3.關(guān)鍵設(shè)備之評價要點:故障多OEE值低瓶頸設(shè)備高價值影響總體生產(chǎn)力者4.個別改善步驟1)選定示范設(shè)備2)成立專業(yè)小組 現(xiàn)場主管(Leoder)生技人員,設(shè)計保養(yǎng)維修65第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動3)確認(rèn)設(shè)備損失16大損失數(shù)據(jù)化圖表化4)決定改善主題,制作改善推動計劃主題需符合方針或生產(chǎn)目標(biāo)作成日程表5)展開個別改善專案活動應(yīng)用各種手法,如PM分析,V.I.Q等手法應(yīng)用固有技術(shù)6)提高設(shè)備固有可靠度標(biāo)準(zhǔn)檢討防止再發(fā)與其他體制結(jié)合7)提高設(shè)備效率-

52、目標(biāo)達(dá)成檢討5.個別改善活動的熟練度可展現(xiàn)工廠的技術(shù)66第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動個個 別別 改改 善善 的的 進(jìn)進(jìn) 行行 方方 法法 在主題別專案活動中,向16大零損失挑戰(zhàn)示范設(shè)備選定專案小組 組 成16大損失把握確認(rèn)決定主題制作推動計劃個別改善專案活動提高設(shè)備固有的信賴度提高設(shè)備效率提高使用信賴度 防止再發(fā):標(biāo)準(zhǔn)重新檢討自主保養(yǎng)體制自主保養(yǎng)體制自主保養(yǎng)體制自主保養(yǎng)體制生產(chǎn)現(xiàn)場管理者生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計保養(yǎng)幕僚其他1.故障損失 5.短暫停機(jī),空轉(zhuǎn)損失 6.速度下降損失 7.不良,手工修正損失 2.換模換線,調(diào)整損失 10.動作損失 12.物流損失 3.刀具交換損失 8.SD損失 1

53、3.測試調(diào)整損失 14.成品率損失 9.管理損失 11.編成損失 4.暖機(jī)損失 15.能源損失 16.模具.治工具損失機(jī)能停止機(jī)能降低作業(yè)效率低決定主題選定順序條件需求較多者可能會產(chǎn)生較大效果者約3個月就可改善者IE手法QC手法VE手法其他水平展開故障分析手法PM 分析1616大損失67故障的分類及損失結(jié)構(gòu)故障的分類及損失結(jié)構(gòu) P：production 生產(chǎn)Q: Quality 品質(zhì)C： cost 成本D： delivery 交期S： safety 安全M： morale 士氣機(jī)能低下型品質(zhì)低下型精產(chǎn)劣化磨耗，動搖腐蝕，變形濕度及異音作動不良，污穢，塵埃原料附著漏氣，漏油MIC分析MTBF分析

54、劣化型故障損 失故障、停止損失小停、空轉(zhuǎn)損失工程調(diào)整損失速度低下?lián)p失性能低下?lián)p失成品不良損失保養(yǎng)費用損失人員過剩損失災(zāi)害發(fā)生損失結(jié)POCDSM致命故障 MTBF 長時間故障 分析一般故障5-10分以上 小停止5分以下突發(fā)型 小停止分析第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動68軸軸 承承 診診 斷斷 技技 術(shù)術(shù) 軸承不良原 因軸承缺陷初期不良環(huán)境不良保全不良偶發(fā)故障壽命劣化。等軸承、黃油選定差錯設(shè)計、制造輸送時、組立時不注意水分、異物混入油量不足或油質(zhì)劣化等壓環(huán)、打壞、不平變形變色點斑電蝕扭曲凹餡凹凸 肉厚不足刮傷、滑傷生銹、腐食磨耗松動燒結(jié)。等感覺感覺回轉(zhuǎn)、調(diào)子半徑方向、軸方向偏移目視觀

55、察。等分析器分析器 潤滑劑萬分Microanalyzer酸堿度分析超音波深傷漫透探傷。等感覺感覺聽音觸感目視觀察嗅覺。等測定器測定器騷音測定振動測定油膜測定扭力測定人力測定溫度測定。等點 檢 分 解 點 檢稼 動 時 點 檢良否判別 軸承 不良要因與點檢手段69第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動品 質(zhì) 保 養(yǎng):意義:提高設(shè)備精度與性能對象:性能及精度有弱點之關(guān)鍵設(shè)備方法:進(jìn)行M-Q 分析后擬具有效對策改善之M-Q M-Q 分析概念圖分析概念圖不良現(xiàn)象的把握品質(zhì)特性值的決定各種與品質(zhì)有關(guān)的要因重復(fù)分析 問題點的把握重點的決定各精條度件點的檢各品條質(zhì)件與間條之件關(guān)之聯(lián)關(guān)及鍵管理指標(biāo)、目標(biāo)

56、MOQ 之關(guān)鍵運作成MOQ 之關(guān)鍵運作成M:machine 機(jī)器 Q:Quality 品質(zhì) I:Instrument工具M(jìn)a:material 材料 O:Operation 操作70第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動初 期 管 理1.意義:新設(shè)備在正式使用前的各種規(guī)劃準(zhǔn)備階段必須做到完善無缺,才能確保正式生 產(chǎn)階段的高效能運轉(zhuǎn).2.目的:設(shè)備設(shè)計企劃的零缺點,健全先天條件,贏在起跑點.3.初期管理的重點工作1)設(shè)備研究研究合于生產(chǎn)規(guī)模和使用目的的適正設(shè)備并提出重要之要求規(guī)范,訂立設(shè)備目標(biāo)2)設(shè)備調(diào)查由設(shè)備的條件著手調(diào)查設(shè)備來源在生產(chǎn)目標(biāo)的前提下,顧及投資經(jīng)濟(jì)性,從事各項分析71第七章

57、第七章 TPM的主題別活動的主題別活動3)設(shè)計設(shè)備的設(shè)計可分為自行設(shè)計與委托設(shè)計兩種,無論何種其主導(dǎo)機(jī)構(gòu)為使用設(shè)備之廠商設(shè)計設(shè)備的基本要求為(1)生產(chǎn)性一生產(chǎn)效率高(2)信賴性一故障少高可靠度(3)保養(yǎng)性一易于性維護(hù)保養(yǎng)(4)安全性一確保高安全度4)設(shè)備的采購或發(fā)包由專責(zé)部門或?qū)０感〗M配合采購運作5)設(shè)備制作廠商制作首重確保信賴性制作過程應(yīng)作中間確認(rèn)6)設(shè)備導(dǎo)入安裝由設(shè)備設(shè)計者、設(shè)備維修、生產(chǎn)干部，三者參與試加工廠格做好驗收工作建立各項試運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、作成暫定標(biāo)準(zhǔn)4、初期管理的主導(dǎo)部門一設(shè)備企劃單位http:/ 72第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動5.人才培訓(xùn)技能提升意義:建構(gòu)從上到下

58、全員TPM理念專養(yǎng)專精之設(shè)備人才目的:凝聚全員共識發(fā)揮總體力量對象:全員:新觀念導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)員:操作技能,技能提升保養(yǎng)技術(shù)員:維修技能提升、新技術(shù)獲得設(shè)備工程師：提高設(shè)備企劃設(shè)計能力方法：QJT、OFFJT73第七章第七章 TPM的主題別活動的主題別活動TPM COLLEGE TPM COLLEGE 課程概要課程概要例 :課程名稱課程名稱對象對象日數(shù)日數(shù)目的目的主要內(nèi)容主要內(nèi)容講師講師人數(shù)人數(shù)理解TPM本質(zhì)TPM概論并認(rèn)識TPM展TPM展開的12步驟開程序之各步驟展開TPM的5根柱子中干部所扮演的TPM展開時干部所扮之角色角色理解TPM之本TPM概論與展開步驟質(zhì)，并確認(rèn)做為設(shè)備效率改善之進(jìn)行方

59、法TPM推進(jìn)負(fù)責(zé)零故障之觀念與進(jìn)行方法人所須知的自主養(yǎng)護(hù)之觀念與進(jìn)行方法TPM5根柱子之計劃養(yǎng)護(hù)之觀念與進(jìn)行觀念具體的進(jìn)行方設(shè)備初期管理法。品質(zhì)保全之觀念與進(jìn)行方法課長、股長級而取得“TPM”現(xiàn)TPM現(xiàn)場領(lǐng)班養(yǎng)成之概要TPM師資課受過TPM推展場領(lǐng)班養(yǎng)成課程 說明程負(fù)責(zé)人之課程之公司內(nèi)部講師上述課程之教育實習(xí)者資格上述課程之個人用之講師手冊 編制體認(rèn)做為一個領(lǐng)何謂TPM外部專TPM現(xiàn)場領(lǐng)班為實行 TPM設(shè)備效率的改善家及公班養(yǎng)成課程所需之具體的進(jìn)對零故障之挑戰(zhàn)司內(nèi)部(簡稱L課行方法自主養(yǎng)護(hù)之進(jìn)行方法（1，2） 之TPM程)PM分析 （1，2）講師設(shè)備應(yīng)有之形態(tài)追求TPM經(jīng)營干部課程TPM管理者

60、課程3宿4天1宿2天技術(shù)人員、組班長及鄰班階層4宿5天1宿2天部長級以上經(jīng)營干部課長股長級12人外部專家24人24人外部專家24人外部專家74圖 作業(yè)人員用保養(yǎng)技能教材例步驟 4-2基 本 作 業(yè)在此部分放入鏨子當(dāng)栓上螺帽時，在螺紋部分必定產(chǎn)生空隙。而水分、腐蝕性瓦斯、液體由此處入侵而產(chǎn)生鐵銹，此銹將成固著之原因。鐵銹之成分為氧化鐵，因此物會膨脹到原本體積之?dāng)?shù)倍而填埋空隙，致使螺帽不易松弛。強(qiáng)烈加熱時就會產(chǎn)生氧化鐵。螺栓、螺帽之適當(dāng)栓緊3-4 栓緊方法（1）M6以下之螺栓一用食指、中指、姆指三支手指持板手 并只用手腕之力量扳動。 L=10CM ，F(xiàn)=約5KG（2）到M10之螺栓一握信扳手之尾頭