閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上截止閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1  閥體1.1  無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。 1.2  內(nèi)部管道無雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。1.3  與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈活自如且復(fù)位。2  閥蓋和閥芯2.1  閥蓋與閥體框架上的閥桿螺母應(yīng)完好無損，旋轉(zhuǎn)靈活，與閥桿梯形螺紋配合能上下輕松自如。磨損不能大于齒厚1/3，與閥體固定螺釘或螺絲應(yīng)牢固無松動(dòng)，必要時(shí)可點(diǎn)焊固定。組裝時(shí)螺紋應(yīng)涂上鉛油，便于拆卸。

2、2.2  閥芯與閥體的接觸部位，填料室及其他表面應(yīng)光滑無沖刷或腐蝕等缺陷，并能將閥芯順利放入閥體內(nèi)。3  閥桿3.1  閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過全長的1/1000，橢圓度不得大于0.05mm，表面銹蝕和磨損深度0.25mm時(shí)應(yīng)更換，表面光潔度應(yīng)在6以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象。3.2  閥桿梯形螺紋應(yīng)完好，與螺母配合手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活，并涂有鉛粉油。 4  密封填料及壓緊裝置4.1  所選用的填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、穩(wěn)定的

3、要求。4.2  填料接口應(yīng)切成楔形，角度為45°角，各圈接口應(yīng)錯(cuò)開90°180°，填料圈、壓蓋及壓板應(yīng)完好，無銹蝕。閥桿與填料擋圈間隙為0.10.2mm，最大不超過0.5mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.20.3mm，最大不超過0.5mm。 4.3  填料壓板擰緊后應(yīng)保持平正，壓蓋壓緊后所進(jìn)料室的長度應(yīng)為全長度的1/3。 5  密封面 5.1  閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點(diǎn)、溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為10以上。其接觸面寬度應(yīng)為全圈寬度的2/3以上。5.

4、2  閥瓣錐形密封應(yīng)保持其錐度與閥座一致，閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間為佳。6  其他6.1  閥桿與閥瓣連接的封口墊，需用1.52mm厚的鐵皮制成且符合封口尺寸，裝在連接部件上下板邊封死，要做到既牢固又靈活。6.2  閥體框架上的軸承室要清理干凈，軸承內(nèi)外滾道應(yīng)光滑無嚴(yán)重磨損及裂紋，結(jié)合面允許有個(gè)別麻點(diǎn)，但深度不超過0.5mm，直 徑不大于0.5mm，密度不大于23點(diǎn)/厘米2，組裝時(shí)軸承應(yīng)涂上黃油且配合適宜，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7  整體閥門驗(yàn)收7.1  閥門檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25倍工作

5、壓力水壓實(shí)驗(yàn)（或隨爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)），檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。7.2  閥門開關(guān)靈活，行程及開度符合要求，閥門標(biāo)示清晰、完好。7.3  檢修記錄正確、清楚，并經(jīng)驗(yàn)收合格。7.4  檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔，管道保溫良好。閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 閥體1.1  無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。 1.2 內(nèi)部管道無雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈并涂有鉛粉油。1.3 與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈活自如且復(fù)位。2 閥桿2.1  閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過全長的1/100

6、0，橢圓度不得大于0.05mm，表面銹蝕和磨損深度0.25mm時(shí)應(yīng)更換，表面光潔度應(yīng)在6以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象。2.2 閥桿梯形螺紋應(yīng)完好，與螺母配合手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活，并涂有鉛粉油。2.3 閥桿表面應(yīng)光滑無銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點(diǎn)深度不超過0.25mm以上，光潔度應(yīng)在6以上。2.4  連接螺紋應(yīng)完好，固定銷釘應(yīng)牢固。2.5 閥桿與閥桿螺母組合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在全過程中無卡澀，螺紋應(yīng)涂上鉛粉潤滑保護(hù)。3  密封填料及壓緊裝置3.1  所選用的填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、穩(wěn)定

7、的要求。3.2  填料接口應(yīng)切成楔形，角度為45°角，各圈接口應(yīng)錯(cuò)開90°180°，填料擋圈、壓蓋及壓板應(yīng)完好，無銹蝕。閥桿與填料擋圈間隙為0.10.2mm，最大不超過0.5mm，填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.20.3mm，最大不超過0.5mm。3.3 填料壓板擰緊后應(yīng)保持平正，壓蓋壓緊后所進(jìn)料室的長度應(yīng)為全長度的1/3。4  密封面4.1  閥瓣與閥座密封面不得有可見麻點(diǎn)、溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為10以上。其接觸面寬度應(yīng)為全圈寬度的2/3以上。4.2 組裝試驗(yàn)閥瓣、其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥座5mm7mm

8、以保證關(guān)閉嚴(yán)密。4.3 組裝后左右閥瓣應(yīng)自調(diào)靈活，防止脫落，裝臵良好。5  閥桿螺母5.1 內(nèi)部襯套絲扣應(yīng)完好，不得有斷扣、亂扣現(xiàn)象，與外殼固定可靠無松動(dòng)現(xiàn)象。5.2 各軸承部件完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)外套及滾珠表面無裂紋、斑點(diǎn)、重皮現(xiàn)象。5.3 盤形彈簧應(yīng)無裂紋、變形現(xiàn)象。5.4 鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動(dòng)，閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且保證有軸向間隙，但不大于0.35mm。6  整體閥門驗(yàn)收6.1 閥門檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)（或隨爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)），檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。6.2 閥門開關(guān)靈活，行程及開度符

9、合要求，閥門標(biāo)示清晰、完好。 6.3 檢修記錄正確、清楚，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.4 檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔，管道保溫良好。調(diào)節(jié)閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1  閥體1.1閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)補(bǔ)焊處理，如無法修復(fù)應(yīng)換新。1.2 閥體及管道內(nèi)應(yīng)無雜物，出入口暢通。1.3 閥體與閥蓋法蘭連接螺孔應(yīng)完好無損，雙頭螺栓應(yīng)能輕快旋至底部。2  閥桿（包括閥芯）2.1 閥桿彎曲度最大不能超過全長的1/1000，橢圓度不得大于0.05毫米。2.2 閥桿螺紋部分應(yīng)完好，無斷扣、咬扣等缺陷，磨損應(yīng)不大于原螺紋厚度的1

10、/3。2.3 閥桿表面銹蝕和磨損深度不超過0.1mm，表面光潔度應(yīng)在8以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象，腐蝕點(diǎn)深度不得大于0.25mm，否則應(yīng)更換。2.4 閥桿頂部閥芯部位應(yīng)完好，插入閥座內(nèi)其密封面應(yīng)保證接觸。3  節(jié)流組件3.1 節(jié)流組件的放臵方向要與原來保持一致。3.2 節(jié)流組件內(nèi)的通道必須暢通。3.3 節(jié)流組件內(nèi)孔不應(yīng)有任何突出物影響閥芯移動(dòng)。3.4 節(jié)流組件磨損嚴(yán)重要更換新備件。 4  填料密封4.1 所選用的填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合閥門管道介質(zhì)壓力、穩(wěn)定的要求。4.2 填料規(guī)格

11、應(yīng)符合密封部位要求，填料高度應(yīng)保證留有熱緊余量。4.3 填料接口應(yīng)切成斜形，角度為45°左右，各圈接口處應(yīng)錯(cuò)開90°120°，切割后的填料應(yīng)長短適宜，放入室內(nèi)接口處不得有間隙或疊加現(xiàn)象。4.4 放臵填料時(shí)要放一層壓緊一層，以確保填料充實(shí)平整。4.5盤根墊片及盤根壓蓋應(yīng)完好，物銹蝕，填料室內(nèi)應(yīng)清潔，閥桿與盤根墊片和壓蓋的間隙為0.1mm0.3mm，最大不超過0.5mm。 4.6緊固盤根法蘭后應(yīng)保持平正，緊力均勻。盤根壓蓋和法蘭內(nèi)孔與閥桿間隙四周應(yīng)保持一致，盤根壓入填料室內(nèi)，其露出尺寸應(yīng)為原高度的1/3。5  密封面5.1 閥瓣

12、與閥座密封面不得有可見麻點(diǎn)、溝槽，全圈應(yīng)光亮，光潔度為8以上。5.2閥芯與閥座密封面錐度應(yīng)一致，接觸面在密封面的中間位臵最好。5.3金屬密封內(nèi)外密封面以及與之相配合的閥蓋與閥體密封面不得有麻點(diǎn)、溝槽，表面粗糙度不大于6。 5.4金屬密封加工后內(nèi)外密封面同軸度不大于0.1mm，圓度不大于0.05mm。5.5 底座的軟性密封墊應(yīng)完好，不得有壓偏現(xiàn)象。5.6 法蘭連接的閥門其法蘭接合面應(yīng)光潔、平整，表面無坑點(diǎn)及溝槽，表面粗糙度不大于6。 6  其他部件6.1閥蓋法蘭與閥體的間隙四周要保持一致，緊力均勻。6.2 軛夾子螺絲緊固不得松動(dòng)。6.3

13、 閥桿夾子的螺紋部分應(yīng)完好，閥桿與執(zhí)行器軸的連接應(yīng)緊固，定位器不得松動(dòng)。7  閥門整體7.1 閥門檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)（或隨爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)），檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。7.2 閥門開關(guān)靈活，行程及開度符合要求，閥門標(biāo)示清晰、完好。7.3 檢修記錄正確、清楚，并經(jīng)驗(yàn)收合格。7.4 檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔，管道保溫良好。安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1閥體、閥蓋1.1 閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、汽孔、閥體流道腐蝕、沖刷不得超過原壁厚的1/3。1.2閥體內(nèi)外壁清理干凈。1.3法蘭結(jié)合面應(yīng)光潔平整、表面應(yīng)無坑點(diǎn)、溝槽。刮研后的平面應(yīng)用專用平板檢查，每

14、平方厘米接觸不少于2點(diǎn)。 2  閥桿2.1 閥桿不得彎曲，彎曲度不應(yīng)超過全長1/1000，否則調(diào)直或換新。2.2 閥桿表面光潔，絲扣完好無咬扣、斷扣缺陷。 2.3閥桿磨損銹蝕深度不大于1mm。2.4 閥桿端部應(yīng)完整無明顯磨損，與閥瓣活塞連接可靠。3  密封面 3.1閥瓣與閥座密封面應(yīng)無麻點(diǎn)、溝槽，研磨后應(yīng)光潔平整無劃痕、且全圈發(fā)亮、光潔度應(yīng)在10以上。3.2 接觸寬度應(yīng)占全寬的2/3以上，且保持在中間部分為最佳狀態(tài)。3.3 在可能的條件下對(duì)密封面可進(jìn)行單獨(dú)的水壓試驗(yàn)，保證不漏。4  活

15、塞襯套與活塞4.1 活塞襯套應(yīng)保證內(nèi)壁無腐蝕、劃痕表面光潔完好。4.2 表面經(jīng)長期磨損、腐蝕、脫落層深度0.3mm應(yīng)更換。4.3 活塞襯套與外殼固定銷釘應(yīng)可靠，襯套不得松動(dòng)。4.4 活塞應(yīng)完整光潔，與閥桿配合應(yīng)合適，安裝牢固不應(yīng)松動(dòng)。4.5 活塞應(yīng)動(dòng)作靈活，行程位臵正確，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。主安全閥的行程為20mm。5 彈簧5.1 表面無裂紋、分層等缺陷，兩端面與彈簧中心線應(yīng)垂直。5.2 彈簧的高度誤差不大于設(shè)計(jì)尺寸的1，節(jié)距不大于10，內(nèi)徑不于2。5.3彈簧不應(yīng)變形，必要時(shí)可進(jìn)行全壓試驗(yàn)，探傷檢查，來保證彈簧的質(zhì)量。6 襯墊6.1齒形襯墊應(yīng)保證完好，邊緣無凸邊，不平整度不大于0.10mm，內(nèi)外園合適放入結(jié)合面不得卡澀。6.2 襯墊材質(zhì)應(yīng)符合要求，金屬齒形墊加工前應(yīng)退火，其硬度應(yīng)小于法蘭結(jié)合面硬度。6.3 齒形襯墊表面應(yīng)涂上鉛粉無雜物。7 螺栓7.1螺栓材質(zhì)應(yīng)符合要求，加工前應(yīng)經(jīng)熱處理，加工后須經(jīng)硬度及探傷檢查合格后方可使用。7.2 絲扣部分應(yīng)完好、無斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)無裂紋、拉長等缺陷。螺母應(yīng)用加厚螺母與螺栓配合能自由的旋轉(zhuǎn)。7.3合金鋼螺栓應(yīng)經(jīng)