屠宰流程說明

1、一屠宰工藝流程設(shè)計(jì)生豬屠宰是指生豬從飼養(yǎng)場使用專用車輛運(yùn)至屠宰場待宰 欄舍，在靜養(yǎng)1224小時(shí)停食、飲水、宰前3小時(shí)停止飲水 后，實(shí)施屠宰直至胴體進(jìn)入冷卻狀態(tài)的全部過程。1、致暈 生豬經(jīng)過宰前檢疫后，在待宰欄調(diào)整，然后送入 到二氧化碳隧道中致暈。被致暈后的生豬經(jīng)過六關(guān)，并全面殺菌。2、 真空無菌放血致暈后的生豬由平輸機(jī)轉(zhuǎn)入真空抽血工序，抽血之前進(jìn)展酒精消毒以防止屠體刀口受感染。真空采血裝置將95濃上血液抽出，豬胴體殘留的少量血液經(jīng)滴血槽和清洗 機(jī)清洗后被去除。3、燙毛 采用使?fàn)C毛更加徹底的立式蒸汽燙毛，防止了傳 統(tǒng)熱水浸泡燙毛造成的穿插污染， 同時(shí)又利用了高溫蒸汽對屠體 進(jìn)展了一次全面消毒殺菌

2、。4、高凈率脫毛 毛豬進(jìn)入凈毛率高達(dá) 95%以上的打毛機(jī)進(jìn)展 脫毛。5、清洗 脫毛后的屠體垂懸進(jìn)入具有清洗、按摩功能的裝 置，在清洗的同時(shí)進(jìn)展按摩，使其肌肉處于原始的放松狀態(tài)，紋 理和肉質(zhì)得到理順和改善。6、燎毛 將屠體送入全自動(dòng)燃?xì)饬敲珷t中，由電磁感應(yīng)控制器控制瓦斯噴射燃燒器將殘留的豬毛徹底去除，并殺死屠體上的全部細(xì)菌。7、拋光枯燥 將燎毛后的屠體再清洗，并進(jìn)展外表拋光枯 燥，這時(shí)屠體外表上的微生物w 10/cm2。技術(shù)路線：見下頁2、臟處理同步衛(wèi)檢后進(jìn)展加工處理采用同步輸送技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在獸醫(yī)對同一頭豬的胴體、紅 臟、白臟的同步檢疫，以確保最徹底的檢疫，保證出廠的產(chǎn)品全 部經(jīng)過完整的檢疫。蒸

3、汽噴射燙毛技術(shù)參數(shù):生產(chǎn)能力300-320 頭/ 時(shí)能源消耗量電力22千瓦用水1公斤/頭蒸汽1400kcal/ 頭燙剝時(shí)間7分鐘使用用水凝結(jié)水腳爪去掉率98%蒸汽燙毛的能耗比水燙節(jié)省 30%有利于降低運(yùn)行本錢。由 于蒸汽穿透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水介質(zhì)，燙毛質(zhì)量高。屠宰線技術(shù)參數(shù):生產(chǎn)能力400頭/小時(shí)項(xiàng)目蒸汽1400公斤/小時(shí)冷水25 C30噸/小時(shí)，壓力不低于0.5Map熱水40 C20噸/小時(shí)，壓力不低于0.5Map消毒熱水82 C20噸/小時(shí)，壓力不低于0.5Map壓縮空氣總量270Nr!噸/小時(shí)，壓力不低于1.0Map裝機(jī)容量 259kw 用電量250kwX 6小時(shí)x 0.75=1125kwh燎

4、毛爐技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力400頭/小時(shí)項(xiàng)目使用燃料天然氣石油液化氣壓力0.5 1.0bar0.5 1.0bar燎毛時(shí)間0-5秒0 5秒消耗量100升/秒90克/秒胴體外表污染度 10/cm2 10/cm2二胴體冷卻工藝流程設(shè)計(jì)胴體冷卻主要是為了抑制微生物的生長與繁殖，同時(shí)也為了排酸，使胴體由宰后的僵直到解僵成熟。 胴體冷卻是平安肉生產(chǎn) 和包裝冷卻肉不可缺少的工序流程。2、二次冷卻工藝圖兩階段急速冷卻I階段：II階段:胴體冷卻技術(shù)參數(shù):、冷卻工藝快速冷卻急速冷卻超急速冷卻第一階段第二階段第一階段第二階段制冷功率W/rm25045011060050室溫C-3 -4-10 -150-2-25 -3046

5、制冷風(fēng)溫C-10-20-10-40-5風(fēng)速m/s0.5 21.5 30.2 0.53 冷卻時(shí)間h12 202410 161.58胴體中心溫度C4016 2563-7相對濕度%95 9885 9090 95 85 90重量損失%1.80.950.954、冷鏈屠體宰后急速冷卻分割包裝冷藏環(huán)境溫度CI -10ii 0允許時(shí)間h I 2II-15-2410 16100.5121012-1.5010.524運(yùn)輸銷售環(huán)境溫度c 時(shí)間h-1三分割肉生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)分割肉車間與胴體冷卻間的胴體輸送軌道連接，冷卻后的胴體經(jīng)輸送進(jìn)入分割車間， 分割車間采用全封閉空調(diào)送冷， 室溫為 1012C，從大段鋸割、去脂、去骨到小分割修整，全