物料有效的倉儲管理(共97頁).ppt

1、Effective Warehouse ManagementRD112801相互認識相互認識q自我介紹n姓名n職務n相關工作年限n參加本課程的目的和期望課程目的課程目的q認識倉儲的作用和意義q了解倉儲作業(yè)中的技能和操作方法q掌握倉儲管理中，各種表單的設計制作、應用和實施技巧課程的方式課程的方式q理論介紹q案例分析q每人提供一至三個日常工作中的問題q練習q每組一人演示q討論q每組一個代表發(fā)言q內容反響q每組一人演講，一人補充課程內容課程內容q倉儲管理的目的、機能和組織結構 1.0小時q倉儲管理的根本手法 3.0小時q倉儲管理的物料分析和改善工具 2.0小時q如何進行時間改善 1.5小時q過程管理

2、 1.0小時q搬運設備的使用 0.5小時q降低本錢的策略 2.5小時q提問與解答 0.5小時了解你的了解你的庫存管理存管理q 請學員依照貴公司的實際情況,在表上打分在打完分后在打完分后, ,你覺得公司的表現(xiàn)如何你覺得公司的表現(xiàn)如何? ?q總體公司表現(xiàn)如何?q有什么欠缺的?q為什么要學習?q學什么? 倉儲的目的倉儲的目的q為什么要做倉儲？n物料中轉n材料配送n采購提示n產(chǎn)品分配倉管的意義倉管的意義q物流管理的窗口q反映供給商效勞質量的水平q平順生產(chǎn)的有力支持q產(chǎn)品質量的先期保障q客戶效勞滿意度的提升倉管在供給鏈中的作用倉管在供給鏈中的作用q管理倉庫日常工作，保證物流的順暢q異常物流信息的反響q改

3、善物流工作的建議q供給商考核的觀察點q提供主生產(chǎn)方案和采購方案的參考數(shù)據(jù)倉管在生產(chǎn)中的作用倉管在生產(chǎn)中的作用q提供準確、及時的材料準備q不良品的處理q在制品周轉q其它生產(chǎn)效勞倉儲的機能倉儲的機能q提供及時的客戶效勞q保存貨物的有效信息，及時正確地取用q最小化貨物實體的總體效果，降低貨物進出倉的搬運本錢q與客戶聯(lián)系的紐帶倉儲管理的組織結構倉儲管理的組織結構q簡單型倉管員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結構倉儲管理的組織結構q普通型倉庫主管在制品管理員材料管理員成品管理員物料員物料員物料員倉儲管理的組織結構倉儲管理的組織結構q復雜型倉庫主管在制品庫原材料庫成品庫收貨組備貨組單證員物料員物料員單證員

4、備貨組收貨組物料員物料員包裝組配送組協(xié)調員物料員物料員倉儲管理的對象倉儲管理的對象-人員人員q內部的:q價值觀q工作技能q團隊建設q業(yè)績提升方法q鼓勵機制q外部的:q供給商q交貨的正確性, 準確性q時間q數(shù)量q應變能力倉儲管理的對象倉儲管理的對象- - 材料材料q固體q金屬：條狀、片狀、塊狀、線狀q非金屬：粉狀、顆粒狀、不規(guī)那么狀q電子器件：溫度、濕度、靜電q光學元件：防污染、防刮傷q食品：保質、防腐、防塵q化學品：防揮發(fā)、防泄露q感光材料：防光n流體氣體：密封有毒無毒防止泄漏、污染液體環(huán)保處理倉儲管理的對象倉儲管理的對象材料材料q在制品q成品q不良品q待處理品q廢品q呆滯物品q顧客財產(chǎn)q其它

5、物品倉儲管理的對象倉儲管理的對象區(qū)域區(qū)域建筑設備平安設施規(guī)劃開展倉儲管理的對象倉儲管理的對象-工作流程工作流程q平安操作q標準作業(yè)程序q物料的流動q帳務q防誤措施q改善實務有效倉儲管理的指標有效倉儲管理的指標q空間利用率q最正確的人員與設備搭配q庫存準確率倉庫管理的目標倉庫管理的目標q最大的空間利用率n標準垛板:48英寸x40英寸垛間距: 2 單位層高: 23n可取用率: 盡可能為100%n空間利用率:1123411234101123456789練習練習: :計算空間利用率計算空間利用率倉庫管理的目標倉庫管理的目標q最有效的人員和設備利用率q追求最正確的人員與設備組合q本錢與效率的綜合考慮q人

6、員管理與機動性q良好的儲位配置系統(tǒng)和庫位分布q有效的貨物移動庫位系統(tǒng)庫位系統(tǒng)q固定庫位n優(yōu)點：區(qū)域清晰、直觀，便于記憶；操作集中、方便；所需記錄少，好盤點，易管理n缺點：空間利用率低需要經(jīng)常整理n適用于：小型倉庫穩(wěn)定的材料進出量庫位系統(tǒng)庫位系統(tǒng)q活動庫位n半活動庫位優(yōu)點：兼顧材料的清晰分類和空間利用率缺點：利用率尚低n全活動庫位優(yōu)點：空間利用率最高，取放約束最小缺點：儲位較亂，不直觀；記錄多，容易出錯。不好盤點n適用于大量生產(chǎn)材料變化較快的模式電腦派位庫位系統(tǒng)庫位系統(tǒng)q看板庫位q優(yōu)點q節(jié)省搬運，方便使用者；q庫存低，空間小，節(jié)省投資和管理費用q材料隨時可以取用q缺點q缺乏集中管理，調配不便q物

7、料差異大的產(chǎn)品轉換比較麻煩q適用于：q物料變化小的生產(chǎn)倉儲管理的三大根本手法倉儲管理的三大根本手法RD1128015S5S手法與目視管理的運用手法與目視管理的運用盤點應用原那么盤點應用原那么核定數(shù)量管理核定數(shù)量管理5S5S手法與目視管理的在倉儲管理中的手法與目視管理的在倉儲管理中的運用原那么運用原那么q清晰化清晰化q透明化透明化q可視化可視化q科學化科學化q合理化合理化q標準化標準化q可行化可行化q數(shù)字化數(shù)字化q 5S5S手法在倉儲管理中的運用手法在倉儲管理中的運用q 分類分區(qū)技巧q 功用上的區(qū)分q 本錢管制上的區(qū)分q 形態(tài)上的區(qū)分q 依據(jù)調度方法的區(qū)分q 依照準備方法的區(qū)分 如何運用如何運用

8、5S手法規(guī)劃手法規(guī)劃“儲位管理儲位管理q標識原那么q標簽q 區(qū)位q 印章q 標示牌q 顏色q 標記 編號及標示技巧 n 按英文字母編號n 按阿拉伯數(shù)字編號n 按儲位編號 q編號原則q一料一號q簡單明了q規(guī)那么易懂q 易于增列如何運用如何運用5S手法規(guī)劃手法規(guī)劃“儲位管理儲位管理q 區(qū)位規(guī)劃技巧區(qū)位規(guī)劃技巧q收發(fā)頻率收發(fā)頻率q內外銷內外銷q產(chǎn)品大類別產(chǎn)品大類別q交運地區(qū)別交運地區(qū)別q訂單與方案性區(qū)分訂單與方案性區(qū)分q庫存量上下庫存量上下q料號別料號別q包裝別包裝別q搬運方式搬運方式q堆疊方式堆疊方式q成品特性成品特性(耐壓耐壓,耐溫耐溫,危險品危險品,易盜竊易盜竊)如何運用如何運用5S手法規(guī)劃手

9、法規(guī)劃“儲位管理儲位管理q 儲儲存存環(huán)環(huán)境境條條件管制技巧件管制技巧q 搬搬運運工具之管制技巧工具之管制技巧q 可可視視度管制技巧度管制技巧目視管理在倉儲管理中的運用目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理n標識管理名稱、規(guī)格數(shù)量標識的位置n規(guī)格管理容器：形狀、大小包裝標識字體目視管理在倉儲管理中的運用目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理n區(qū)域管理原材料、在制品、成品金屬、塑料、玻璃n顏色管理分類品種狀態(tài)特殊用途目視管理在倉儲管理中的運用目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理的步驟q完成相關的5S工作q選擇特定的目的和工作環(huán)境q定義目視用途，制定標準q程序發(fā)放q培訓q對異常的處理q改進目視管理在倉儲

10、管理中的運用目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理的原那么q簡明清晰q標準化q注重實效q嚴格執(zhí)行目視管理在倉儲管理中的運用目視管理在倉儲管理中的運用q目視管理的效果q很快就知道所要的東西在哪里q一看就知道東西有沒有放錯q庫存是不是太多或太少q哪里需要補充材料q清楚材料的用途，防止誤用q采購中的材料何時會送到q容易清點材料數(shù)量5S 5S 手法與目視管理在倉儲管理中的運手法與目視管理在倉儲管理中的運用用q案例介紹 15 min)盤點應用原那么盤點應用原那么q小組討論,在公司中我們是怎樣進行盤點?( 5 min)q效果如何?q為什么我們需要盤點?盤點應用原那么盤點應用原那么q定期n年終盤點人員組織資料

11、準備帳務處理工作量估算盤點應用原那么盤點應用原那么q日常盤點n各材料分布點的管理n盤點頻率的設置n經(jīng)常出現(xiàn)差異的材料n盤點方法以帳對物以物核帳n盤點技巧截止點合計盤點應用原那么盤點應用原那么q特殊情況的處理n帳務的及時處理n在制品的折算n不良品的歸屬n待處理品核定數(shù)量管理核定數(shù)量管理q固定包裝q統(tǒng)一規(guī)那么q及時更新q零頭最少化q隨時整合核定數(shù)量管理核定數(shù)量管理q固定包裝q確定每種物料當前的包裝方式和每層包裝的數(shù)量q每垛的箱數(shù)q每箱的包數(shù)q每包的袋數(shù)q每袋的個數(shù)q在各個環(huán)節(jié)盡量保存高級別的包裝完整核定數(shù)量管理核定數(shù)量管理q統(tǒng)一規(guī)那么q材料的發(fā)放方式，包含批量大小，取用規(guī)那么，發(fā)放處所的放置q及時

12、更新q實物數(shù)量標識的實時更新q帳務的及時處理能不能不停產(chǎn)進行盤點?核定數(shù)量管理核定數(shù)量管理q零頭最少化n在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝n每個使用單元只存在一個零頭n對大包裝物料可同時供多個單元使用n暫時不用的材料零頭及時清點核定數(shù)量管理核定數(shù)量管理q隨時整合n多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉換后及時合并整合n減少同種材料的分布點n不便整合的要一一標注物料的物料的ABC分類法分類法RD112801qChallenging the opportunity with Targettech 與捷達攜手，挑戰(zhàn)機遇什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理物料物料ABCABC管理的目的管理的目的怎么進行

13、怎么進行ABCABC分類分類ABCABC分類的步驟分類的步驟ABCABC物料的保管物料的保管流轉中的本卷須知流轉中的本卷須知ABCABC物料的變化物料的變化什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理q又叫ABC分析法q1951年由GE的迪基開發(fā)而成，根底源于ParetoqPareto在19世紀末研究社會財富分配時總結出80/20原那么q依據(jù)物料的資金占用比例，劃分其重要程度的一種管理方法什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理q分類比例分類數(shù)量比例價值比例A10%-20%45%-65%B20%-40%20%-35%C40%-60%5%-15%物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q

14、分類的重要性q日常生活中的分類q朋友的交往q收入的分配q 費的控制q企業(yè)經(jīng)營q客戶的管理q經(jīng)營目標的管理q人員的培養(yǎng)物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q分類的重要性q80/20法那么q抓住能起決定作用的少數(shù)q主要因素, 其他因素q分類管理的益處q理順復雜事物q明確管理重點物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q物料分類管理的益處n壓縮庫存總量n解放占用的資金n使庫存結構合理化n節(jié)約管理力量q如果沒有分類會怎樣怎么進行怎么進行ABCABC分類分類q誰來對物料進行分類n物流管理部門n財務部門n倉儲部門q在什么時候分類n基于現(xiàn)有庫存n新產(chǎn)品的引入nBOM表的建立怎么進行怎么進行ABC

15、ABC分類分類q在什么地方分類和表達qERP管理系統(tǒng)q對采購的控制q交貨的要求q庫存的控制q盤點ABCABC分類的步驟分類的步驟q步驟一: 分析倉庫存貨的特征n主要因素,其它因素q步驟二:收集貨物的存儲資料q步驟三:資料分析q步驟四:計算數(shù)據(jù)，制作統(tǒng)計表q步驟五:確定ABC的分類ABCABC分類的步驟分類的步驟q確定ABC的分類分類序號A1、2B3、4、5C6、7各類物料的特點各類物料的特點qA類n單價高n產(chǎn)品中的關鍵零部件n儲存要求高n技術含量高，不易生產(chǎn)n制作精美，包裝完整n數(shù)量控制嚴格n附加說明n交貨期長n前置期長需控制嚴格各類物料的特點各類物料的特點qB類n單價較高n有一定的制作難度各

16、類物料的特點各類物料的特點qC類n單價相對較低n技術含量低n適合大批量生產(chǎn)n通常為大包裝各類物料的特點各類物料的特點ABC對質量的影響功能性，可靠性，決定質量的重要指標穩(wěn)定性，外觀裝配和操作上的方便性在成本中比例比例高，資金占用大，主要材料成本適中比重低，非主要部分應用范圍 專用性強經(jīng)常為專用材料通用性強交貨方式 小批量，高頻率介于兩者之間大批量，低頻率ABCABC物料的管理物料的管理qA類n倉位的選擇防護要求搬運n數(shù)量的核點收貨：時間不拖延樣品的控制發(fā)放：數(shù)量要準確增加盤點次數(shù)：勤查、勤看、勤點ABCABC物料的管理物料的管理qB類q比A類相對簡單的方法q數(shù)量的控制比較嚴格q注意不良品的控制

17、ABCABC物料的管理物料的管理qC類n管理上的投入少一些n數(shù)量控制松一些n盤點次數(shù)可以減少至每年一到四次n優(yōu)先次序最低n前置時間短的物料，可降低庫存量ABCABC物料的管理在流轉中的本卷須知物料的管理在流轉中的本卷須知q收貨q對供給商的管理q時間q數(shù)量q作業(yè)順序的安排q允收標準q可接受程度q降級使用的尺度q不良品的控制與處理q待處理品的處置ABCABC物料的管理在流轉中的本卷須知物料的管理在流轉中的本卷須知q報廢的控制qA：嚴格控制報廢，重視報廢的原因分析，采取糾正預防措施，加強審核。qB：控制報廢比率，有針對性地進行改善qC：注意數(shù)據(jù)的收集比較，防止意外情況發(fā)生ABCABC之間的轉換之間的

18、轉換q隨價格的變化而調整q工藝改進q材料更換q本地化生產(chǎn)q性能要求的降低q行業(yè)的轉換q單一品種向多品種開展q多種經(jīng)營向專項開展倉儲管理中時間管理的改善倉儲管理中時間管理的改善過程管理過程管理RD112801如何縮短生產(chǎn)前置時間如何縮短生產(chǎn)過程時間提高有效作業(yè)時間過程管理減少搬運時間倉儲管理中時間管理的改善倉儲管理中時間管理的改善q如何縮短生產(chǎn)前置時間q信息的暢通MRPq生產(chǎn)方案q物料供給方案q工程變更通知q生產(chǎn)報告q出貨方案q出貨的組織q執(zhí)行的及時性,及時間點的控制時間管理的改善時間管理的改善q如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間q掌握有效信息q對生產(chǎn)方案的詳盡理解q生產(chǎn)線的能力q人員管理風格q

19、有效的物料管理程序q正常工作狀態(tài)q特殊情況處理原那么時間管理的改善時間管理的改善q如何縮短和消除生產(chǎn)過程中的等待時間q流程分析q有效作業(yè)q無效作業(yè)q不斷改進q人員的培訓q團隊的管理q團隊精神q業(yè)務能力q應變能力q人員特點時間管理的改善時間管理的改善q提高有效作業(yè)的比重n如何實現(xiàn)作業(yè)效率的提高流程分析現(xiàn)狀未來狀態(tài)差距分析剔除無效作業(yè)成分制訂改善方法修訂新的作業(yè)標準推廣實施面條圖時間管理的改善時間管理的改善q保管方法的關鍵點q精益生產(chǎn)的要求q就近存放q減少搬動q合理分類q按材料性質q按供給商q按用途過程管理中表單的運用過程管理中表單的運用q目的q適用范圍q信息來源q填表人、核準人、有效性q記錄的使

20、用者q記錄的保存者、保存期限、保存地點表單的設計表單的設計q通常我們需要什么表單?q太多? 太少? 表單的設計表單的設計q本卷須知q防止重復q防止多單作業(yè)q減少審批環(huán)節(jié)q設計的更改q版本管理q運行中表單的處理q有效期管理表單的使用表單的使用q填寫q流水號的管理q流通環(huán)節(jié)q表單滯留的處理q表單的完成q存放和保管q查詢作業(yè)程序設計作業(yè)程序設計q作業(yè)程序的目的q適用范圍q責任人q制作者、核準人q相關程序q相關的作業(yè)指導書q相關的表單q程序的修改q程序的審核作業(yè)程序設計作業(yè)程序設計q相關的作業(yè)程序q物料管理程序q產(chǎn)品標識與可追溯性管理程序q備件與工具管理程序q人員作業(yè)管理程序q作業(yè)人員上崗培訓程序q物

21、料盤點管理程序q異常物料的處理程序q倉庫設備管理程序q庫區(qū)的平安管理程序q碼頭的作業(yè)規(guī)那么作業(yè)程序設計作業(yè)程序設計q相關的作業(yè)程序n物料管理程序收貨管理入庫管理材料的發(fā)放產(chǎn)成品管理在制品管理作業(yè)程序設計作業(yè)程序設計q相關的作業(yè)程序q物料管理程序續(xù)q試驗材料的管理q待處理品的管理q專用物料的管理q進口物料的管理q物料的拆包管理作業(yè)程序設計作業(yè)程序設計q相關的作業(yè)程序q物料管理程序續(xù)q周轉品的管理q物料帳務管理q廢品處理q包裝材料的管理q退貨管理作業(yè)程序設計作業(yè)程序設計q相關的作業(yè)指導書q收貨作業(yè)指導q材料的入庫作業(yè)q貨架擺放規(guī)那么q材料的標識q材料發(fā)放流程q不良品的處理q產(chǎn)品包裝出貨指導作業(yè)程序及表單設計作業(yè)程序及表單設計q程序及表單案例搬運設備的使用搬運設備的使用q送貨汽車q叉車q液壓搬運車q小型送料車q周轉車如何提高搬運效率？搬運設備的使用搬運設備的使用q小型送料車n倉庫與車間之間材料運送送貨汽車叉車液壓搬運車供給商碼頭倉庫看板區(qū)小型送料車生產(chǎn)線？搬運設備的使用搬運設備的使