塔類設備制作安裝方案

1、1、 編制說明臨汾同世達20萬噸/年甲醇和10萬噸/年二甲醚工程，塔類設備脫硫塔2臺、煤氣洗滌塔2臺、噴淋水洗塔I 2臺，由我方現(xiàn)場制作。煤氣洗滌塔位于100#造氣工序，脫硫塔、噴淋水洗塔I位于200#粗脫硫工序，塔類設備是化工廠的重要設備，也是安裝工程的重點設備。編制依據(jù)：1.1四川天一設計的脫硫塔裝配圖。1.2煤氣洗滌塔裝配圖。1.3噴淋水洗塔裝配圖。1.4標準、規(guī)范：（1）鋼制塔式容器 JB47102005（2） 制造、檢驗、驗收技術條件 HG205841998GB503412003JBT473597（3） 無損檢驗標準 JB47302005（4）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8

2、92388GB98588（5） 焊接規(guī)程、標準 JB/T47092000HG205831998（6）鋼制壓力容器 GB15098（7）塔器設計技術規(guī)定 HG206521998（8）工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HG2020120002、 工程概況2.1 設備簡介塔類設備具體技術參數(shù)見下表：設備名稱參數(shù)序號 脫 硫 塔煤氣洗滌塔噴淋水洗塔I1直徑（mm）DN4400DN4000DN38002總長度(m)42.96522.99183總重量（Kg）90850Kg(其中不銹鋼重14150Kg)37150 Kg（其中不銹鋼重1720Kg）43225Kg（其中不銹鋼重3750Kg）4設計壓力工作壓力0.1

3、MPa0.05MPa0.006 MPa 0.005MPa0.1MPa0.05MPa5設計溫度操作溫度504015014050/406介質焦爐煤氣、脫硫液（易燃、易爆、中度危害）水煤氣、水（易燃、易爆、中度危害）水煤氣、水（易燃、易爆、中度危害）2.2 工程特點2.2.1 由于六臺塔類設備屬超高、大噸位、大直徑設備，要求有較高的吊裝技術水平，從設計、布置、組對到起吊都要周密細致，嚴格把關。2.2.2 化工廠空氣和塔內(nèi)介質含有有毒有害成份，腐蝕性強，設備除銹刷漆質量直接影響到塔類設備的使用壽命，所以要嚴把除銹、涂漆施工質量關。2.2.3 由于塔類設備的塔壁較?。ㄗ詈?16），直徑較大，使得鋼板卷制

4、組對尺寸不易控制，預制組對塔體時，塔體的直線度、橢圓度最為重要，必須嚴格控制施工工藝。2.2.4經(jīng)與甲方協(xié)商，根據(jù)現(xiàn)場情況在廠區(qū)內(nèi)部平整一塊120米×60米的加工場地，用砂卵石鋪墊20，裝載機整平，壓路機輥壓后在上面鋪設枕木及43/m軌道160米，組裝一臺15噸龍門移動起重機，在預制組對場地用20鋼板與18#槽鋼制作100鋼平臺，所用材料見附表8.4。3、 施工部署3.1任務分解施工作業(yè)任務由專業(yè)施工隊分解完成。非標施工隊：負責設備的預制、組合、檢驗、試驗、安裝找正。吊裝施工隊：負責設備加工件的運輸，組合吊裝，整體吊裝。防腐施工隊：負責設備的內(nèi)外防腐。焊接檢驗組：負責焊接無損檢驗、試

5、驗。3.2質量目標質量目標：單臺設備整體質量達到優(yōu)良等級。3.3 施工總體順序安排及施工階段重點3.3.1 由于設備體積大，不便于運輸，六臺塔都采取在加工場地制作。3.3.2 根據(jù)總體目標，為加快總體施工進度，采取設置集中加工場地，六臺塔分別分段預制防腐，安裝現(xiàn)場采用汽車吊吊裝就位的方法，組織部署施工。3.3.3 設備制作順序：兩臺相同設備同時下料、同時加工，采取下料、切割、卷制、組焊、防腐五道工序平行流水作業(yè)施工法，焊接檢驗隨卷制組焊作業(yè)進度穿插進行檢驗，一般在夜間焊接作業(yè)間歇時間進行。3.3.4 設備分段預制組合件劃分：六臺塔類設備材料供貨板寬都為2米，設備制作在預制場地質量好控制，但考慮

6、到運輸方便，設備在預制場地分段組對長度最長不能超過8米，否則運輸成本太高，然后運輸?shù)皆O備基礎附近，利用胎具進行組對，組對成吊裝分段（見分段圖），最后進行吊裝。3.3.5 設備現(xiàn)場組對吊裝順序同設備制作順序。為了合理安排制作，吊裝平衡流水作業(yè)，預制場地設備制作順序必須滿足現(xiàn)場組對吊裝順序。兩臺脫硫塔可在設備基礎附近同時進行地面組對，先后吊裝就位。3.3.6 設備安裝完畢，經(jīng)全面檢查驗收合格后，再填充填料，封閉人孔。3.3.7 施工準備階段重點a. 技術人員在熟悉設計意圖和標準規(guī)范基礎上，做好技術準備，編制專項方案措施、組織交底；b. 做好物資準備，編制主材、輔材、手段用料及施工機械和工機具計劃，

7、檢測器具計劃、外委機加件計劃，選擇合格的供應商，嚴把進場驗收關。c. 做好現(xiàn)場準備工作，對預制場地、防腐場地、組對場地、吊裝場地、運輸?shù)缆纷龊闷秸不ぷ?，將水、電、氣源引入操作場地。搭設專用庫房。3.3.8 施工階段重點a. 合理安排平衡流水作業(yè)，保持施工作業(yè)有序進行。b. 按質量標準（詳見5.2）檢測控制點，做好質量的自檢、專檢、共檢，嚴把工序質量關。c. 做好材料的可追溯性控制，確保材料從進場到安裝過程材質明確不混用。d. 抓好關鍵過程質量控制：(1). 預制和組對外形尺寸控制。下料要對每塊鋼板找方，嚴格測量每塊板長度，每圈卷弧后要用樣板檢查其弧度是否合適，每節(jié)筒體縱縫點焊后要加弧度板，

8、以控制縱縫焊接變形。每兩節(jié)筒體組對時要拉線檢查直線度，分段組對時也要拉線檢查，以保證整體直線度。(2).防腐控制。設備防腐很重要，尤其是塔內(nèi)防腐更重要，塔內(nèi)部介質腐蝕性很強，內(nèi)防腐必須按如下要求：內(nèi)防腐涂料：環(huán)氧樹脂E-44內(nèi)防腐施工要求如下： 防腐施工需在設備安裝就位后進行，防腐施工后，嚴禁切割、燒焊。金屬內(nèi)表面處理的質量應達到Sa2級要求。并在填角焊縫處打磨及用膩子或膠泥保證圓滑過渡。金屬表面經(jīng)處理后應及時涂刷底漆，不允許過夜。涂刷前應檢查金屬內(nèi)表面是否平整,如有凹凸不平,應刮涂膩子,待膩子干固后再打磨平整,膩子應使用涂覆的涂料配置。涂刷應采用不掉毛、適當大小的干凈棕漆刷。涂刷時，應自上而

9、下的進行。層間應縱橫交錯，每層應往復進行，每層上所粘的污點及時處理掉，漆刷蘸漆不能過多，以防滴落。涂刷施工時應先進行試涂。防腐涂層應先刷四層環(huán)氧樹脂，每層干膜厚度為2040m；再涂敷一層玻纖布，最后再用四層環(huán)氧樹脂，每層干膜厚度為2040m，逐層檢查驗收。對于就地液位計等不銹鋼小接管，防腐涂料涂敷深度大于30mm，其余接管可采用浸泡涂敷。每涂敷一層涂料，應進行檢查，涂層不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破損等現(xiàn)象。漆刷距離不能拉的過大，以免漆膜過薄。遇到粗糙邊緣、彎角和凸出等部分應特別注意，最好先預涂一道。涂料混合調和后，必須盡快用完，否則放置太久，涂刷性能變差，甚至成膜效果不好。施工環(huán)境溫度宜以

10、1530，并保證施工時通風良好，在前一道漆實干前不得涂第二道漆，全部涂層完成后，至少應自然干燥七晝夜才可使用。不應在雨、霧、雪天進行室外施工。4、 主要施工方法4.1 施工程序材料核對無誤 封頭和分布器機加外協(xié)件-檢驗合格-排版放線 筒體用料切割坡口制備卷圓縱縫焊接（埋?。┩搀w矯形環(huán)縫組焊各人孔接管開孔組焊支架根部件焊接組合件防腐 焊縫檢驗- 人孔封閉填充填料安裝驗收吊裝就位、找正組合焊縫防腐整體檢驗試驗焊接檢驗組合件組對焊接4.2 設備制作4.2.1 排版根據(jù)材料規(guī)格進行筒體排版，其焊縫部位不應有接管和內(nèi)件。4.2.2 機加件外協(xié)外協(xié)件應明確，外形尺寸，材質，制作標準，封頭供貨應將連接坡口制

11、作好。4.2.3 方板放線，按照排版圖下料前要對鋼板進行找方和齊邊處理。下料時要考慮切割損耗。4.2.4 切割坡口：檢驗放線準確的情況下開始切割，切割坡口采用半自動切割機，坡口切割完成，用角向磨光機打磨光滑，去除氧化皮。4.2.5 拼板，單節(jié)筒體拼板要在平臺上進行，接縫要均勻，嚴格控制焊接變形，保證兩板對接后的直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊的內(nèi)應力，再劃出筒體方位基準線。4.2.6 筒節(jié)卷制，卷圓前要對鋼板兩端進行壓邊處理或在下料時，將鋼板兩端各預留出或焊接200mm左右的直邊量，在卷圓完成后去除直邊量。卷圓用滾床卷制，卷制時要用門式起重機配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圓收口。卷

12、圓校核用鋼制樣板檢驗。4.2.7 縱縫對接，單節(jié)筒體卷制完，用89管做臨時支承，使縱縫對接處的圓度符合要求，即可對縱縫焊接，手工電弧焊打底，再自動埋弧焊填充，反面用角向磨光機或氣刨清根后，用手工電弧焊封底焊。4.2.8 筒體矯形：環(huán)縫對接前，調整筒體橢圓度在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，即可進行環(huán)形焊縫對接，這時可再用89臨時管作米字形支撐圈。4.2.9 環(huán)縫對接：將筒體置于手動滾輪組對架上，進行兩節(jié)筒體對接，要保證方位基準線正確，在對接錯邊量和直線度符合要求后，進行手工電弧焊打底，打底完成后，將組合筒體吊置于電動滾胎上進行自動埋弧焊，填充焊接，焊接完畢，反面用磨光機或氣刨清根后進行手工電弧焊封底焊。4

13、.2.10 人孔接管支架根部件焊接。人孔、接管、支架根部件，進行位置放線核對無誤后，方可進行開孔和焊接。4.3 設備組合安裝4.3.1 組合件組對焊接。將防腐兩遍后的每段筒體置于電動滾輪組胎上組對成組合件，組合件接長后置于組對平臺上進行組對，組對平臺見附圖。進行組合件對接，首先保證方位基準線和管口方位正確，對接錯邊量符合要求范圍，再檢查筒體直線度符合要求，方可開始焊接，焊接采用手工電弧焊打底蓋面和反面封底焊，封底焊前用磨光機或氣刨清根。4.3.2 焊接檢驗在焊縫外觀檢驗合格后，按設計要求進行焊縫無損檢驗，達到規(guī)范要求。4.4 設備吊裝焊縫檢驗合格后，進行設備吊裝就位，煤氣洗滌塔整體吊裝就位，噴

14、淋水洗塔分裙座、塔體二段吊裝就位，脫硫塔分四段（脫硫塔分段圖見附圖）吊裝就位，脫硫塔在空中組對焊接。六臺設備都用130噸主吊、50噸輔吊兩臺吊車進行吊裝。塔體吊裝前焊接吊耳，吊耳和塔體焊接部位加焊護板，不可在塔體上直接焊吊耳，脫硫塔吊裝見附圖。4.4.1 準備工作a. 清理現(xiàn)場：基礎周圍全部回填、夯實，設備組對、吊裝場地回填平整，清理現(xiàn)場吊裝障礙物，保證設備、吊車進出場路線暢通無阻。b. 基礎準備：包括基礎驗收，基礎清理、放線、鏟麻面和放墊鐵。c. 設備驗收合格：包括外觀檢查、試壓、外附屬物組裝的驗收。d. 吊車布置及檢查驗收。e. 設備的捆扎及驗收。4.4.2 吊裝：起吊工作在統(tǒng)一指揮下連續(xù)

15、進行。a. 起吊前要檢查吊車工況是否良好，再一次對各項準備工作進行仔細檢查，確保完好無損無隱患。b. 試吊：檢查設備無變形，捆綁繩受力均勻，綁扎牢固，無其他異?，F(xiàn)象方可進行正式試起吊。c. 正式起吊，兩吊車起吊要互相協(xié)調，速度一致，保持塔體平穩(wěn)上升，并同時注意檢查兩汽車吊的受力和工作情況，如有異常，立即停吊，檢查調整后方可繼續(xù)起吊。4.5設備就位找正設備吊裝就位后，整體找正，設備整體方位和設備中心線標高與設備基礎上的基準點核對，設備90°方位的垂直度，用經(jīng)緯儀核對調整至規(guī)范允差范圍內(nèi)。這時將所有墊鐵調整至均勻受力，然后對稱均勻地緊固地腳螺栓，最后進行二次灌漿。4.6 設備壓力試驗脫硫

16、塔、煤氣洗滌塔、噴淋水洗塔 I 安裝完成后，采用水壓、氣壓試驗，檢驗焊縫是否泄漏。4.7設備防腐按設計Sa2除銹等級和涂漆規(guī)定防腐施工，除銹采用噴砂除銹，涂漆采用不掉毛適當大小的干凈棕漆刷，組合件防腐在接管根部件裝全，焊接檢驗合格后，在防腐場地集中進行刷兩遍底漆，整體組合后環(huán)縫防腐及其余六遍漆在整體試壓合格后在安裝現(xiàn)場進行。4.8 整體驗收設備整體防腐后，經(jīng)共檢全面驗收后，可進行外接管連接。4.9 裝填料在設備整體驗收合格后，按設計和規(guī)范要求填裝設備內(nèi)件、填料，檢查內(nèi)部件安裝全部結束后，可封閉人孔。5、 主要標準和技術要求5.1 設備基礎驗收標準設備名稱項目項次脫 硫 塔煤氣洗滌塔噴淋水洗塔

17、I檢測方法1基礎縱向軸線極限偏差±20mm±20mm±20mm拉線用鋼卷尺測量 基礎橫向軸線極限偏差±20mm±20mm±20mm2標高極限偏差±020mm±020mm±020mm水準儀測量3基礎上平面外形尺寸極限偏差±20mm±20mm±20mm用鋼卷尺測量4基礎上平面的水平度公差5mmm 全長20mm5mmm全長20mm5mmm全長20mm用2m直尺檢查5鉛垂度公差5mmm 全高20mm5mmm 全高20mm5mmm 全高20mm用吊線錘測量6預埋地腳螺栓標高（頂端）極限

18、偏差±20mm0mm±20mm0mm±20mm0mm用水平尺測量中心距（在根部和頂部測量）±2mm±2mm±2mm拉線用直尺測量5.2 塔體制安質量標準設備名稱項目項次脫 硫 塔煤氣洗滌塔噴淋水洗滌 I檢測方法1塔體底座標高極限偏差±10mm±10mm±10mm水準儀2塔體底座中心線極限偏差±10mm±10mm±10mm拉線測量3方位偏差值（沿底座環(huán)圓周測量）15mm15mm15mm拉線測量4塔體高度偏差±1.5mm/M且不大于±50±1.5mm

19、/M且不大于±50±1.5mm/M且不大于±50鋼卷尺測量5塔體安裝垂直度公差30mm21.5mm20mm經(jīng)緯儀測量6塔體直線度公差30mm21.5mm20mm拉鋼絲測量7塔體橢圓度（最大直徑最小直徑）25mm25mm25mm鋼卷尺測量8塔壁凸凹值（用5001500mm樣板檢查間隙值）5mm5mm5mm9縱焊縫對口錯邊量3mm3mm3mm10橫向焊縫對口錯邊量0.25，且不大于4mm（為鋼板厚度）0.25，且不大于4mm（為鋼板厚度）0.25，且不大于4mm（為鋼板厚度）11塔裙軸線與塔體軸線的極限偏差±5mm±5mm±5mm吊線錘測

20、量12上下封頭的水平度公差11000，且不大于3mm11000，且不大于3mm11000，且不大于3mm水準儀測量13焊接合格級別III級（抽檢RT20）III級（抽檢RT20）III級（抽檢RT20）5.3 部件組裝質量標準設備名稱參數(shù)序號脫 硫 塔煤氣洗滌塔噴淋水洗塔 I檢測方法1塔體壁安裝接管法蘭面到塔外壁距離的極限偏差及法蘭傾斜度±5mm傾斜度0.5°用水平尺測量2從塔外壁到人孔法蘭面的距離的極限偏差±6mm用直尺測量3接管標高允許偏差±5mm用鋼卷尺測量4人孔標高允許偏差±12mm用鋼卷尺測量5接管間相互距離極限偏差±1.5

21、mm用鋼卷尺測量6塔的開孔中心方位極限偏差±5mm吊線錘測量7塔的開孔中心標高極限偏差±5mm用鋼卷尺測量8相鄰兩支承圈的間距極限偏差±3mm用鋼卷尺測量9駝峰支承板水平度偏差2mm1.5/1000且5mm10噴頭中心位置極限偏差±2mm11槽式分布器平面度允許偏差3mm3mm3mm用水平尺測量12槽式分布器標高允許偏差±3mm±3mm±3mm用鋼卷尺測量13分布器中心線同軸度3mm3mm3mm拉線測量14柵板平面度允許偏差2mm2mm2mm用水平尺測量15液面計a. 對立接口間距離允許偏差b. 對立接口周向偏差a. 法蘭面

22、的傾斜度b. 兩接管長度差±3mm1mm0.3mm5mm±3mm1mm0.3mm5mm±3mm1mm0.3mm5mm用鋼卷尺測量5.4 防腐質量標準設備名稱參數(shù)序號脫 硫 塔煤氣洗滌塔噴淋水洗塔 I檢測方法1塔體內(nèi)表面除銹噴砂除銹Sa2噴砂除銹Sa2噴砂除銹Sa2目測、手摸 塔體內(nèi)外表面除銹噴砂除銹Sa2噴砂除銹Sa2 噴砂除銹Sa2 目測、手摸2塔體內(nèi)表面涂料先刷四層環(huán)氧樹脂漆，再涂敷一層玻璃布，最后再刷四層環(huán)氧樹脂先刷四層環(huán)氧樹脂漆，再涂敷一層玻璃布，最后再刷四層環(huán)氧樹脂先刷四層環(huán)氧樹脂漆，再涂敷一層玻璃布，最后再刷四層環(huán)氧樹脂嚴格控制涂刷次數(shù)目測塔體外表面涂

23、料JLTZF4606T特種改性聚胺脂重防腐底漆兩道6080m/層鐵紅醇酸底漆二道，面漆二道35m/層JLTZF4606T特種改性聚胺脂重防腐底漆兩道6080m/層測厚儀目測內(nèi)表面刷漆外觀檢查涂層薄膜應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡，流淌及剝落等缺陷。涂層薄膜應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡，流淌及剝落等缺陷。涂層薄膜應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡，流淌及剝落等缺陷。測厚儀目測內(nèi)表面膜厚檢查每層漆膜2040m每層漆膜2040m每層漆膜2040m用測厚儀檢測6 施工注意事項6.1 塔的基礎環(huán)螺栓孔以地腳螺栓為基準放樣，確保配合符合要求。6.2 現(xiàn)場組裝的塔體，應在內(nèi)、外壁上劃出相隔90°

24、;的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)部構件的依據(jù)。6.3 塔裙的底座應垂直于塔體軸線。6.4 填料填裝過程中，應需要廠家現(xiàn)場指導安裝。6.5 接管與殼體間的焊接接頭，需操作人員嚴格執(zhí)行圖紙設計要求。6.6 塔裙與塔體下部封頭相接處，遇有封頭縱向焊縫時，應在裙座上開出豁口。6.7 設備所用主材及輔材，均必須符合設計要求，且必須有材質證明文件，如需材料代用，須原設計單位審批。6.8 焊工須持證上崗，其合格項目必須符合本設備焊接等級要求，且在有效期內(nèi)。6.9 正式施焊前，需進行工藝評定，工藝評定合格后，判定焊接工藝指導書，按指導書進行焊接作業(yè)。7 勞動力計劃鉚工：20人 焊工：10人

25、 氣焊工：3人 鉗工：2人力工：15人 起重工：12人 防腐工：12人8 施工機械、計量器具、手段用料計劃8.1 主要施工機械計劃序號名 稱規(guī) 格數(shù)量序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1半自動切割機3臺13角向磨光機12510臺2埋弧自動焊機MZ1001臺14角向磨光機10010臺3電焊機AX5002臺15電動試壓泵6MPa1臺4電焊機BX5004臺16空氣壓縮機6m3min1臺5電動滾胎60噸1套17空氣壓縮機1m3min1臺6滾床20×20001臺18組對胎具2200×200001套7焊條烘干箱1臺8X光探傷儀1臺9門式單梁起重機15噸1座10汽車吊50噸1輛11汽車吊25噸1輛12汽車吊130噸1輛8.2 計量器具計劃序號名 稱規(guī)