ZS175柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)

1、ZS175ZS175柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)摘摘 要：要：柴油機(jī)機(jī)體是大批量生產(chǎn)的零件，為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì)一種組合機(jī)床來改善柴油機(jī)機(jī)體的加工情況。本課題設(shè)計(jì)了一臺用于ZS175柴油機(jī)機(jī)體三面鉆孔的組合機(jī)床。全文共有兩部分，組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。首先是總體設(shè)計(jì)，采用單工位三面鉆孔組合機(jī)床，其中有加工對象工藝性的分析，機(jī)床總體布局的確定，定位基準(zhǔn)的選擇，滑臺型式的選擇，切削用量和刀具的選擇，機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。其次是夾具設(shè)計(jì)，通過對被加工零件的全面分析，在夾具設(shè)計(jì)過程中，采用后面、左面、下面三面定位, 左面和后面用定位銷

2、定位，下面用定位條定位。上面用液壓缸夾緊,右面用液壓缸輔助夾緊；夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，有良好的剛性，使夾具能長期保持可靠的精度和穩(wěn)定性。該組合機(jī)床不僅能保證加工精度，還能提高加工效率。整個(gè)機(jī)床布局合理，夾緊可靠，精度較高，使用操作方便，提高了工作效率，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；夾具；鉆削本設(shè)計(jì)來自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)本設(shè)計(jì)來自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì)客服客服 QQ：8191040The General and Jig Design of The Modular Machine

3、Tool for the three-side drilling on the ZS175 diesel engine bodyAbstract: The engine body of diesel is made for large mass production, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production. The topic is produced for designing a combined machine-tool to be use

4、d with three-side drilling holes on the ZS175 diesel engine body. The design was introduced of the general and jig of the combined machine-tool and the topic consists of two parts. The first part is general design, adopting the combined machine-tool with single location three-face drilling holes, pr

5、ocessing of analysis of the object, the overall layout of the machine determined that the choice of location base, the choice of slider type, the choice of the amount of tools and cutting to complete the general design. The second part is the jig design, having analyzing the workpiece, In the design

6、 process of jig, the work piece has been located by three surfacesbehind, left and underside. A pin has been used on the behind and left. Orientation bars have been used on the underside. Using hydraulic cylinder to clamp the above and the right side; the jig-body utilize the frame structure, posses

7、s fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool can ensure the precision and enhance processing efficiency. The laying out of the machine-tool is reasonable and the location of work piece is reliably. Whats more , the accuracy is high and operation is

8、 easy, which can enhance the working efficiency and meet with the design requirement well.Key words：Modular machine tool; Jig; drilling.目 錄1 前言 .12 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) .32.1 總體方案論證 .32.1.1 工藝路線的確立 .32.1.2 機(jī)床配置型式的選擇 .32.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇 .42.1.4 滑臺型式的選擇 .42.2 切削用量的確定及刀具選擇 .42.2.1 選擇切削用量 .42.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率的計(jì)算 .62.3

9、 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡 .82.3.1 被加工零件工序圖 .82.3.2 加工示意圖 .82.3.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖 .122.3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 .143 夾具設(shè)計(jì) .173.1 概述 .173.1.1 零件的工藝性分析 .173.1.2 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 .173.1.3 夾具總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思 .183.2 定位方案的確定 .183.2.1 定位方案論證 .183.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .183.3 誤差分析 .193.3.1 影響加工精度的因素 .193.3.2 保證加工精度的條件 .203.4.1 夾緊裝置的確定 .213.4.2 夾緊力的確定 .223.4.3 夾緊液壓缸

10、的選擇 .233.5 導(dǎo)向裝置的選擇 .243.5.1 鉆套型式的選擇和設(shè)計(jì) .243.5.2 鉆模板的類型和設(shè)計(jì) .253.6 夾具體的確定 .254 結(jié)論 .27參考文獻(xiàn) .28致 謝 .29附 錄 .301 前言前言組合機(jī)床以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在機(jī)械設(shè)計(jì)中占有重要的地位，是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并

11、可用來組成自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。在當(dāng)今的發(fā)展趨勢中，一臺組合機(jī)床如果不能完成全部的工藝過程，這時(shí)往往把幾臺機(jī)床布置流水線，大大縮短了加工時(shí)間。我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額)，完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多，有大

12、型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機(jī)床等;隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器、數(shù)字控制等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率;另一方面，進(jìn)一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、

13、多品種加工的市場需求。組合機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀與激烈競爭的市場以及與用戶需求之間的差距是比較大的， 在市場經(jīng)濟(jì)的新形勢下，切實(shí)解決存在的薄弱環(huán)節(jié)，完善售后服務(wù)體系，以求得行業(yè)企業(yè)的大發(fā)展，前景是美的。目前，組合機(jī)床經(jīng)常出現(xiàn)在工藝方案中1。國內(nèi)組合機(jī)床近幾年取得了長足的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率、國內(nèi)外市場占有率等諸多方面尚存在不少差距。在組合機(jī)床方面，總體水平不高，國際競爭力不強(qiáng)，不能充分滿足國內(nèi)建設(shè)需要，關(guān)鍵技術(shù)過分依賴國外，自主發(fā)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢有弱化的危險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶服務(wù)水平差距較大。目前，我國

14、設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的7080%，其它2030%是專用零部件?？紤]到近年來，各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法，為了方便以后組合機(jī)床的維修，我們整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)中盡量采用新標(biāo)準(zhǔn)的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件配置。本次設(shè)計(jì)組合機(jī)床的目的就是用來提高其生產(chǎn)效率和加工精度。本課題是 ZS175 柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì)，來源于江淮動(dòng)力集團(tuán)。本次設(shè)計(jì)分總體設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、左主軸箱設(shè)計(jì)、后主軸箱設(shè)計(jì)以及右主軸箱設(shè)計(jì)三部分。我主要負(fù)責(zé)夾具部分的設(shè)計(jì)，總體設(shè)計(jì)由我和另外三位同學(xué)共同完成。通過閱讀劉文劍2、楊黎明3以及許愛玲4有關(guān)夾具方面的材料，發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的重

15、要組成部分，是按照某一道工序的加工要求，把一些事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)件和部件進(jìn)行組裝而成的夾具，夾具通常由使用單位根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其設(shè)計(jì)過程主要包括：對機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案的論證、定位夾緊方案的論證、定位誤差分析、夾緊力的計(jì)算、夾緊缸的選用。本組合機(jī)床夾具屬于專用夾具，其定位裝置、夾緊裝置、夾具體、導(dǎo)向裝置和其它一些元件，均為自行設(shè)計(jì)、加工。在設(shè)計(jì)中，盡量考慮使用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，來縮短設(shè)計(jì)周期，減少機(jī)床后續(xù)改造的零件報(bào)廢率，提高經(jīng)濟(jì)效益。所以我在設(shè)計(jì)中參考了組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊5以及趙志修6、徐錦康7、魯屏宇8等人的書籍。本說明書以設(shè)計(jì)臥式三面鉆削組合機(jī)床為主線

16、，闡述了刀具的選擇和夾具設(shè)計(jì)的過程。在第2章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。在總體設(shè)計(jì)中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點(diǎn)最終選擇臥式的機(jī)床配置型式。再結(jié)合本道工序的特點(diǎn)選擇刀具。根據(jù)選擇的切削用量，計(jì)算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在確定這些設(shè)計(jì)計(jì)算后，然后是繪制組合機(jī)床的“三圖一卡”被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。在第3章中，主要介紹了夾具的設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的組成部分。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定工件的定位方案，然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液

17、壓缸的型號，最終完成夾具的零部件設(shè)計(jì)。最后根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2.1 總體方案論證2.1.12.1.1 工藝路線的確立工藝路線的確立A.本機(jī)床被加工零件特點(diǎn)該加工零件為柴油機(jī)機(jī)體。材料HT250，其硬度為HB190240，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。B.本機(jī)床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序：鉆左面、右、后三面的孔，由本設(shè)備“氣缸體三面鉆削組合機(jī)床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上15個(gè)孔的加工。具體加工內(nèi)容及加工精度是：a) 左面 5 個(gè)孔：鉆削 36、8、4 的孔，表面粗糙度 12.

18、5，各孔位置度公差為 0.02mm。b) 右面 5 個(gè)孔：鉆削 44、3 的孔，表面粗糙度 12.5，各孔位置度公差為 0.02mm。c)后面 5 個(gè)孔：鉆削 34、210 孔，表面粗糙度 12.5，各孔位置度公差為 0.02mm。2.1.22.1.2 機(jī)床配置型式的選擇機(jī)床配置型式的選擇根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率，又要考慮機(jī)床操作方便可靠，易于維修，且潤滑、冷卻、排屑情況良好。對同一個(gè)零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采取哪種方案時(shí)，絕不能

19、草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對比，從中選擇最佳方案。各種形式的單工位組合機(jī)床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個(gè)工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動(dòng)力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面復(fù)合式。利用多軸箱同時(shí)從幾個(gè)方面對工件進(jìn)行加工。但其機(jī)動(dòng)時(shí)間不能與輔助時(shí)間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。組合機(jī)床有大型和小型兩種，大、小型組合機(jī)床，雖有共性，但又都有其特殊性。無論是適用范圍、配置型式，通用部件和驅(qū)動(dòng)方式各有特點(diǎn)。大型組合機(jī)床的配置型式，主要有單工位組合機(jī)床和多工位組合機(jī)床兩大類。單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個(gè)或兩個(gè)工件，特別適用于大中型箱體件

20、的加工。據(jù)配置動(dòng)力部件的數(shù)量，這類機(jī)床可以從單面或同時(shí)從幾個(gè)面對工件進(jìn)行加工。畢業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，我看到的柴油機(jī)機(jī)體加工在臥式單面組合機(jī)床上進(jìn)行，我任務(wù)中的被加工零件與其加工零件較相似，于是我認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、生產(chǎn)率和工藝過程方案等，又由組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式為單工位臥式三面鉆組合機(jī)床。2.1.32.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇箱體零件的定位方案一般有兩種， “一面兩銷”和“三平面”定位方法。 A. “一面兩銷”的定位方法的特點(diǎn)是：a)可以簡便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b)有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序

21、，又有利于提高各面上孔的位置精度。c)“一面兩銷”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件的加工精度。同時(shí)，使機(jī)床各個(gè)工序的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本。d)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。 B. “三平面”定位方法的特點(diǎn)是：a)可以簡便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b)有同時(shí)加工零件兩個(gè)表面的可能，能高度集中工序。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。通過對零件的分析，最后選擇柴油機(jī)機(jī)體的底面作為定位的基準(zhǔn)面，

22、這樣就有利于保證了被加工孔相互間的位置精度。柴油機(jī)機(jī)體要很好的固定在機(jī)床上，就必須限制六個(gè)自由度，這樣才可以保持加工精度。根據(jù)切削力的方向和夾具夾緊力的方向，選擇柴油機(jī)機(jī)體的底面確立一個(gè)平面來限制 3 個(gè)自由度，側(cè)面定位限制 2 個(gè)自由度，端面定位限制 1 個(gè)自由度，這樣就更能保證工件的加工精度。在本次設(shè)計(jì)中我們采用的就是“三平面”定位。2.1.42.1.4 滑臺型式的選擇滑臺型式的選擇本組合機(jī)床采用的是液壓滑臺。機(jī)械滑臺沒有液壓驅(qū)動(dòng)的管路、泄露、噪聲和液壓占地的問題，但只能有級變速，變速比較麻煩，沒有可靠的過載保護(hù)。與機(jī)械滑臺相比較，液壓滑臺具有如下優(yōu)點(diǎn)：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無級調(diào)速；

23、可以獲得較大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件磨損小，使用壽命長；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)；過載保護(hù)簡單可靠；由行程調(diào)速閥來控制滑臺的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。但采用液壓滑臺也有其弊端，如：進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定；液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩。本課題的加工對象是ZS175 柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上的 15 個(gè)孔，為了提高加工效率，故采用液壓滑臺。2.2 切削用量的確定及刀具選擇2.2.12.2.1 選擇切削用量選擇切削用量對于15個(gè)被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn)9P.130表6-11中選取。由于鉆孔的切削用量還

24、與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減值按文獻(xiàn)9P.131表6-12選取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭的壽命與加工其他淺孔時(shí)鉆頭的壽命比較接近。切削用量選擇是否合理，對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機(jī)床多軸箱上所以的刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺。查文獻(xiàn)9得硬度HB190-240時(shí)，高速鋼鉆頭的切削用量如表2-1：表 2-1 高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑（mm）1d切削速度(m/

25、min)v進(jìn)給量(mm/r)f200241HBS160.050.1鑄鐵61210180.10.18A.對左面 5 個(gè)孔的切削用量選擇： a)鉆孔 1、2、3：6 孔，h=10mm 查上表高速鉆頭切削用量得：由 d=1-6,硬度大于 200-241HBS，選擇 v=1018m/min,f0.050.1mm/r,取定 v=10.48m/min,f=0.1mm/r, 則由文獻(xiàn)9的公式， dvn1000（2-1）得： n=100010.48/(6)525r/minb)鉆孔 4：8 孔，h=12mm 查上表高速鉆頭切削用量得：由 d6-12,硬度大于 200-241HBS，選擇 v=1018m/min,

26、f0.10.18mm/r,取定 v=13.188m/min,f=0.1mm/r, 得： n=100013.188/(8)525r/minc)鉆孔 5：4 孔，h=8mm 查上表高速鉆頭切削用量得：由 d=1-6,硬度大于 200-241HBS，選擇 v=1018m/min,f0.050.1mm/r,取定 v=10.26m/min,f=0.058mm/r, 得： n=100010.26/(4)900r/minB.對右側(cè)面上 5 個(gè)孔的切削用量的選擇：a)鉆孔 6、7、8、9：4 孔，h=8mm 查上表高速鉆頭切削用量得：由 d=1-6,硬度大于 200-241HBS，選擇 v=1018m/min

27、,f0.050.1mm/r,取定 v=14.821m/min,f=0.08mm/r, 得： n=100014.821/(4)1180r/minb)鉆孔 10：3 孔，h=8mm 查上表高速鉆頭切削用量得：由 d=1-6,硬度大于 200-241HBS，選擇 v=1018m/min,f0.050.1mm/r,取定 v=10.136m/min,f=0.088mm/r, 得： n=100010.136/(3)1076r/minC.對后面上 5 個(gè)孔的切削用量的選擇a)鉆孔 11、12：4 孔，h=8mm 查上表高速鉆頭切削用量得：由 d=1-6,硬度大于 200-241HBS，選擇 v=1018m/

28、min,f0.050.1mm/r,取定 v=11.304m/min,f=0.084mm/r, 得： n=100011.304/(4)900r/min b)鉆孔 13、14、15：10 孔，h=12mm 查上表高速鉆頭切削用量得： 由 d6-12,硬度大于 200-241HBS，選擇v=1018m/min,f0.10.18mm/r,取定 v=16.956m/min,f=0.140mm/r, 得： n=100016.956/(10)540r/min2.2.22.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率切削力、切削扭矩及切削功率的計(jì)算的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)9表 6-20 中公式計(jì)算鉆孔 6 . 08 . 026H

29、BDfF （2-2） 6 . 08 . 09 . 110HBfDT （2-3） DTvP9740（2-4） 式中， F -切削力（N） ；T-切削轉(zhuǎn)矩（N） ；P-切削功率（Kw） ；v-切削速度（m/min） ；f-進(jìn)給量（mm/r） ；-切削深度（mm） ； D-加工（或pa鉆頭）直徑（mm） ； HBS-布氏硬度，取 HBS=225。由以上公式可得：A.左面 a) 鉆孔 1、2、3：6 孔，h=10mm =634N6 . 08 . 026HBDfF 6 . 08 . 09 . 110HBfDT 1.90.80.610 60.12251435.319NmmDTvP97401435.319

30、10.48974060.073KWb) 鉆孔 4：8 孔，h=12mm = =6 . 08 . 026HBDfF 0.80.626 8 0.1225 992.02N 6 . 08 . 09 . 110HBfDT 1.90.80.610 80.12251025.71NmmDTvP97401025.71 12.56974080.127KWc)鉆孔 5：4 孔，h=8mm6 . 08 . 026HBDfF = =0.80.626 4 0.058225 496.014N6 . 08 . 09 . 110HBfDT 1.90.80.610 40.058225664.316NmmDTvP9740664.3

31、16 10.26974040.034KWB.右面： a)鉆孔 6，7，8，9： 4 孔，h=8mm0.80.626338.32FDfHBN1.90.80.610510.00TDfHBNmmDTvP97400.062kWb)鉆孔 10： 3 孔，h=8mm0.80.626314.10FDfHBN 1.90.80.610317.76TDfHBNmm0.0359740TvPkWDC.后面： a)鉆孔 11、12、13： 4 孔，h=8mmNHBfDF63.3692250.084426266 . 08 . 06 . 08 . 0mmNHBfDT05.495225084. 0410106 . 08 .

32、09 . 16 . 08 . 09 . 1 WDTvPk046. 09740b)鉆孔 14、15： 10 孔，h=12mm NHBfDF55.139022514. 01026266 . 08 . 06 . 08 . 0mmNHBfDT27.424822514. 01010106 . 08 . 09 . 16 . 08 . 09 . 1kWDTvP235. 097402.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡2.3.12.3.1 被加工零件工序圖被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或