白山窯尾施工方案

1、燒成窯尾施工組織設(shè)計文件編號： 編制： 審核： 審批： 河北省第四建筑工程公司白山項目部目 錄一、編制說明二、工程概況三、施工部署四、施工進度計劃五、主要材料機具勞力計劃六、主要項目施工方法七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、進度保證措施十、冬季施工措施十一、文明施工措施十二、保護環(huán)境施工措施十三、保證成本目標(biāo)措施十四、成品半成品保護措施十五、工程服務(wù)十六、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用附圖附表 一、編制說明1.編制依據(jù)1. 1建設(shè)單位提供的施工藍圖。1.2工程招、投標(biāo)文件，公司承諾。1.3.國家現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.4各級施工工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)。1. 5我公司施工水泥項目的成功經(jīng)驗。1.6國家和地方

2、相關(guān)法律、法規(guī)。二、工程概況本工程為金剛集團白山水泥有限公司4000t/d熟料生產(chǎn)線的熟料燒成窯尾單位工程。設(shè)計單位為天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院。我公司負責(zé)鋼筋砼框架、附屬設(shè)備基礎(chǔ)和部分鋼結(jié)構(gòu)施工。本工程連接生料均化庫和燒成窯中回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高312.00m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，獨立柱基礎(chǔ)?；A(chǔ)坐落于層中風(fēng)化灰?guī)r層上，地基承載力特征值fak=1500Kpa?；自O(shè)計標(biāo)高-4.500m。鋼砼框架為兩層結(jié)構(gòu)，一層為電力室，頂標(biāo)高6.3m。二層頂標(biāo)高為11.93米。框柱頂預(yù)埋大型螺栓組，固定上部鋼結(jié)構(gòu)。最大框柱截面尺寸為1.600m×1.600m。結(jié)構(gòu)

3、層高較高、梁柱截面較大、鋼筋為大直徑螺紋鋼筋。施工難度較大。根據(jù)工程實際情況，劃分施工順序如下：基槽開挖柱基礎(chǔ)一層框柱一層梁板二層框柱二層梁板風(fēng)機基礎(chǔ)、地坑、電梯基礎(chǔ)窯尾梁板柱砼設(shè)計強度為C35。三、施工部署3.1目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo)：本單位工程竣工質(zhì)量等級為合格。工期目標(biāo)：本工程計劃2006年8 月1 日開工，2006年 9月14 日交付安裝，日歷天數(shù) 45天。具體開工日期以監(jiān)理單位簽署的開工報告為準(zhǔn)。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在0.3%以下。3.2項目部組織管理機構(gòu)為確保生產(chǎn)線工程施工的順利進行，選派我公司具有水泥項目豐富施工管理經(jīng)驗人員組成項目部管理機構(gòu)，其中項目經(jīng)理付書清

4、。勞務(wù)隊伍選用我公司基本骨干作業(yè)隊伍。具體管理機構(gòu)詳見附圖。3.3現(xiàn)場平面布置 施工現(xiàn)場臨時用水、用電、施工道路按總體施工組織設(shè)計的總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃布置，詳見總體施工組織設(shè)計?，F(xiàn)場設(shè)HZS50型大型全自動砼攪拌站一座，砼集中攪拌，設(shè)HBT60型拖式泵泵送砼。本單位工程與生料均化庫共用一臺QTZ40型塔吊，用于房號鋼筋、模板的垂直運輸。3.4施工過程策劃本工程以交安為目標(biāo)組織施工。由于本工程配筋量較大、鋼筋直徑大，鋼筋綁扎、支模、砼澆注均較困難，因此施工順序劃分如下：一層框柱一層梁板螺栓組安裝二層框柱二層梁板風(fēng)機基礎(chǔ)、地坑、電梯基礎(chǔ)柱基礎(chǔ)施工完畢后進行回填施工，一層梁板模板支撐坐于回填土上。本工

5、程柱鋼筋連接采用氣壓焊連接技術(shù)。本工程二層框柱內(nèi)預(yù)埋螺栓組施工、柱梁板砼振搗質(zhì)量作為重點環(huán)節(jié)，尤其要嚴(yán)格進行過程控制。四、施工進度計劃本工程計劃2006年8月1日開工，（開工日期以監(jiān)理、甲方簽認(rèn)的開工報告日期為準(zhǔn)）， 2006年9 月14日交付安裝，交安工期日歷天數(shù) 45天。具體施工進度計劃詳見附表。五、主要材料、機具、勞力計劃5.1主要機械設(shè)備計劃：詳見附表5.2物資材料供應(yīng)計劃：詳見附表5.3主要勞力計劃：詳見附表六、主要項目施工方法6.1、測量放線 6.1.1 定位放線根據(jù)甲方提供的座標(biāo)點，使用經(jīng)緯儀施測出本單位工程主要軸線，經(jīng)校核無誤后，建立控制網(wǎng)，做好控制樁的保護工作，并定期復(fù)測。6

6、.1.2施工過程測量控制依據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)主要設(shè)備基礎(chǔ)軸線及中心線，控制軸線、設(shè)備基礎(chǔ)中心線要投測至與之相連的各房號相應(yīng)位置，以便其他房號施工時相互校核?；A(chǔ)施工完將控制軸線投測到主體框架的四個角柱，隨主體升高用經(jīng)緯儀向上投測，其它軸線用鋼尺分尺測設(shè)。依據(jù)主軸線分別測出設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留預(yù)埋控制線，上下層軸線可利用經(jīng)緯儀進行校核，并進行局部調(diào)整，確保施工的準(zhǔn)確性。6.1.3高程控制 在現(xiàn)場設(shè)置永久性控制點，并定期進行復(fù)測。標(biāo)高傳遞利用S1水準(zhǔn)儀由水準(zhǔn)點向上向下傳遞。基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后柱基彈出±0.000m或+0.500m標(biāo)高線，設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙標(biāo)高再向四周彈出其標(biāo)高控制線，標(biāo)紅漆點。 6

7、.1.4標(biāo)高傳遞在各個柱身上彈±0.000m或+0.500m標(biāo)高線，使用S1水準(zhǔn)儀校核無誤后，作為向上傳遞標(biāo)高依據(jù)。從柱的外側(cè)垂直拉尺向上至施工層，用DS3水準(zhǔn)儀在施工層校核傳遞的標(biāo)高，誤差不超過±5mm，取其均值作為該層標(biāo)高?？衫媒?jīng)緯儀測角度進行校核。6.1.5沉降觀測按設(shè)計要求布設(shè)沉降觀測點，沉降觀測采用DS3精密水準(zhǔn)儀、固定觀測工具、人員及路線，采用二級水準(zhǔn)測量閉合法，在主體施工過程中連續(xù)觀測，第一次觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行。主體每一施工層觀測一次，竣工后，第一年每月觀測一次，第二年兩個月觀測一次，第三年半年一次，直至下沉趨于穩(wěn)定為止。穩(wěn)定校準(zhǔn)為半年沉降量應(yīng)不

8、超過2mm。施測前技術(shù)負責(zé)人要向測量員進行測量總體技術(shù)交底，測量員要做好每層觀測記錄，并整理出測量觀測成果，做好控制樁的保護監(jiān)控。使之處于有效受控狀態(tài)。6.2土方工程 由于本工程基礎(chǔ)要求坐落在層中風(fēng)化巖層上，建設(shè)場地為低山地貌，土方開挖過程中遇到孤石等堅硬障礙物，為確保基坑工程施工的工程質(zhì)量和安全施工，本工程采用1：0.5放坡系數(shù)自基礎(chǔ)墊層下放坡開挖，基礎(chǔ)墊層外側(cè)留設(shè)300mm寬工作面?；弁谕旰?，需會同設(shè)計、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進行驗槽，符合設(shè)計要求并鑒證后方可進行下道工序的施工。因地基承載力不足或遇孔洞地基超挖，超挖部分用C20毛石砼澆注至基底標(biāo)高，并及時辦理相關(guān)手續(xù)。地基處理（澆筑毛石砼

9、墊層）施工時，需要搭設(shè)施工跑道，由于毛石砼墊層澆注工程量較大、施工周期長，搭設(shè)跑道的鋼管凝固在砼中無法拆除，實際數(shù)量已甲方監(jiān)理簽署的簽證為準(zhǔn)，進入工程結(jié)算。基坑及房心回填土采用人工蛙夯回填，回填前應(yīng)清除坑中的雜物，磚砌體應(yīng)兩側(cè)同時回填。根據(jù)填方土料密實度要求，合理確定填方土料含水量控制范圍，采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度200250mm，每層壓實34遍，夯壓時應(yīng)夯夯相接，防止漏壓或漏夯。機械夯打不到位處采用人工手夯夯實?；靥钔翍?yīng)每層壓實后進行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達到要求后再進行上一層的鋪土。6.3設(shè)備基礎(chǔ)施工（1）工藝及工序：定位放線挖槽（護坡）墊層澆注放線基礎(chǔ)支模綁筋（模板加固）預(yù)留孔

10、模、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓制作安裝混凝土澆注預(yù)留、預(yù)埋位置校正拆模覆蓋保溫材料。（2）設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋同樣在加工場地統(tǒng)一進行制作。風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋制作應(yīng)控制好鋼筋彎折點的角度，必要時可以放大樣，以大樣尺寸為準(zhǔn)進行制作，懸挑部分負筋下加鋼筋支架，直徑8mm以上，間距不大于800mm。鋼筋應(yīng)盡量采用整根鋼筋，接頭位置及接頭形式按設(shè)計要求執(zhí)行。底板較厚的設(shè)備基礎(chǔ)上下層鋼筋應(yīng)加馬凳，采用直徑不小于20mm的級鋼筋。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞與鋼筋沖突時應(yīng)將鋼筋繞過洞口，不可截斷鋼筋，并對洞口周圍進行加強處理。 （3）大型設(shè)備基礎(chǔ)（如風(fēng)機基礎(chǔ)等）外圍模板采用對拉螺栓加固。模橫豎向均用直徑12mm鋼筋作對拉螺栓，豎向間距不大于6

11、00mm，水平間距不大于600mm，螺栓長度等于基礎(chǔ)寬度加200mm。小型設(shè)備基礎(chǔ)用鋼架管加12mm對拉螺栓加固。（4）預(yù)留螺栓孔群采用預(yù)制木模、鋼板模、鋼絲網(wǎng)模、PVC管等，預(yù)埋螺栓采取預(yù)制鋼板帶整體安裝，所有預(yù)留孔洞模必須嚴(yán)格控制其位置的準(zhǔn)確性。測量人員應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及時投測到基礎(chǔ)底板上或已固定好的設(shè)備基礎(chǔ)外模板上，以作為控制預(yù)留預(yù)埋位置的依據(jù)。預(yù)留預(yù)埋施工詳見專項施工方案。（5）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層分段連續(xù)澆注，底板澆注完畢后應(yīng)及時覆蓋或澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。澆注上層混凝土前一定要把底板表面清理干凈，鑿去松動石子，鋪一層與混凝土標(biāo)號相同的砂漿或細石混凝土（對于大型設(shè)備基礎(chǔ)此

12、工序絕對要做到）尤其是風(fēng)機基礎(chǔ)。詳見大體積混凝土施工專項方案。6.4框架施工（1）本工程框架柱地下部分施工采用鋼模板，配合陽角模，施工前對模板進行挑選或從新配制。模板加固用48X3.5鋼管，對拉螺栓拉緊間距750mm。既保證其剛度又保證其平直度，柱模用斜撐和手搬葫蘆校正。框柱地上部分施工采用多層木模板，外用鋼管和對拉螺栓加固，詳圖見模板施工方案（2）梁板模板采用復(fù)合木模板支設(shè)，頂板支撐豎向管間距為雙向800mm-1000mm，縱橫向水平方向用橫桿連接起來，橫桿間距為1000mm。板底用木方子找平，管上端用雙十字卡固定，高600mm以下梁用架管斜支撐加固，支撐管間距不大于800mm；600-10

13、00mm梁間加直徑12螺桿一道，間距不大于800mm；1000mm以上梁加兩道直徑12螺桿，采用梅花狀布置，間距不大于800mm。預(yù)留孔洞深度600mm時，采用木制芯模，砼澆注完及時將木模芯拆除。預(yù)留孔洞深度600mm時采用3mm厚鋼板焊接封閉式芯模，安裝時上小下大，上口按圖紙要求尺寸制作，下口尺寸按坡度比上口大5%，外側(cè)用Ø12鋼筋進行連接固定，并與主筋焊接，每側(cè)不得少于2道，間距不得大于500mm。（3）鋼筋加工均在加工點統(tǒng)一下料，送至現(xiàn)場綁扎。搭接長度，接頭部位，保護層厚度均要符合設(shè)計要求，梁筋接頭直徑大于20mm的采用焊接。柱筋采用氣壓焊連接技術(shù)。（4）砼采用泵送工藝，由集中

14、攪拌站統(tǒng)一攪拌，HBT60拖式砼泵輸送澆筑，機械振搗，個別部位用翻斗車運輸、汽車吊配合澆筑；。柱混凝土澆注用串筒下料，每層混凝土澆注最大厚度不超過0.5m。鋼筋較密時用小直徑的棒振搗。振搗時不宜過長同時要防止漏振。柱頂部混凝土待上部鋼柱安裝完后進行澆注。梁板應(yīng)同時澆筑，梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，插點要均勻，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。板混凝土用平板振搗器振搗。從一端開始，整體連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密，砼要用小粒徑同強度等級的砼澆筑，用小直徑振搗棒振搗。施工縫的表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎，施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，

15、施工縫表面應(yīng)剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼澆完后用塑料布覆蓋養(yǎng)護。七、質(zhì)量保證措施7.1項目部按管理手冊建立并不斷完善質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人。接受分公司、總公司相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的管理和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。7.2嚴(yán)格施工測量放線管理，本工程為全廠生產(chǎn)建設(shè)項目的一個重要組成部分，因此相對位置標(biāo)高必須十分準(zhǔn)確，嚴(yán)禁差錯，嚴(yán)格按測量放線工作的要求操作，認(rèn)真執(zhí)行放線交底和復(fù)查管理制度，所用儀器量具必需經(jīng)過計量檢查合格，并與安裝單位校對取得一致。定位放線采用全站儀施測。7.3認(rèn)真熟悉圖紙，作好圖紙會審，使圖紙中存在的疑問盡量在施工前得到解決。根據(jù)施工

16、圖紙要求，準(zhǔn)備好施工規(guī)范、圖集，并認(rèn)真熟悉，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，堅持“三檢”制度。搞好隱蔽工程的檢查、報驗工作。7.4認(rèn)真做好工程預(yù)留預(yù)埋，此項直接關(guān)系到能否順利進行設(shè)備安裝，其精度必須確保，采取以下措施：預(yù)埋件：預(yù)留孔的放線工作，由專業(yè)測量人員放出主線，由專職質(zhì)量檢查員，工長和有關(guān)班組長進行復(fù)查，并辦理復(fù)查驗收手續(xù)。埋件：孔洞留置完畢，澆筑砼前，由專職質(zhì)檢員、工長和有關(guān)班組長進行檢查驗收，檢查位置是否準(zhǔn)確，有無遺漏，固定是否可靠，砼班組對固定可行程序提出意見，若無問題，辦理交接驗收手續(xù)，若因砼澆筑不當(dāng)造成埋件孔洞位移，砼班組要承擔(dān)責(zé)任。工程完成后，工長要組織質(zhì)檢員、測量人員、班組長及

17、時驗收預(yù)留孔洞，彈上墨線，對超出允許偏差要求的要及時認(rèn)真處理，直至符合要求。7.5為確保砼強度，砼攪拌實行定人定崗，嚴(yán)格計量工作，認(rèn)真執(zhí)行計量監(jiān)督檢查制度，以保證砼強度。把好材料進場關(guān)，不合格材料堅決拒收。試驗室要把好各種材料試驗關(guān)，配合比必須通過試驗確定。八、安全保證措施目標(biāo)：避免重大傷亡事故，無職業(yè)病發(fā)生。生產(chǎn)死亡事故為零，重傷事故頻率控制在0.3以下，一般事故控制在9以下，做好職業(yè)病預(yù)防 。避免重大機械設(shè)備事故。機械設(shè)備安全裝置齊全有效，設(shè)備完好率90以上，設(shè)備利用率90%以上.1、堅持周一安全會制度，堅持安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。2、堅持安全技術(shù)交底，作到班前講安全，施工中查安全，將事故隱患

18、消除在萌芽狀態(tài)。3、施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。4、施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。5、施工期間加強防火管理，施工現(xiàn)場和庫房配備足夠的防火器材。6、加強用電管理，非電工人員不得私自接線。臨電用三相五線制，執(zhí)行一機一閘一保護。7、特殊工種持證上崗。8、在排除砼輸送管堵物、重新泵送或清洗泵時，布料管出口安裝應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿告訴飛出傷人。9、基坑周圍搭設(shè)安全防護欄桿。基坑開挖時嚴(yán)格按規(guī)定放坡。10、建筑物四周搭設(shè)雙排腳手架，密目安全網(wǎng)封閉施工，出入口處搭設(shè)安全通道，滿鋪50厚腳手板，以防高空墜物。頂板預(yù)留洞小于1.5時用架板縫蓋,

19、預(yù)留洞大于1.5時搭設(shè)高1.2m圍欄,并滿鋪安全網(wǎng)。11、氧氣、乙炔瓶兩種氣瓶存放位置距離必須超過5米，距離明火位置超過10米，即三點距離在10米以上?？掌俊⒅仄糠珠_存放。12、危險化學(xué)品（1） 危險化學(xué)品的運輸和裝卸（1.1） 危險化學(xué)品的運輸、裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊。（1.2） 對碰撞、互相接觸易引起燃燒、爆炸和化學(xué)性質(zhì)不同，防護、滅火方法互相抵觸的危險化學(xué)品，不得混合裝運。（1.3） 對遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸的危險化學(xué)品，在裝運時，應(yīng)采取隔熱和防雨防潮措施。（2） 危險化學(xué)品儲存（2.1）油漆、稀釋劑、汽油、柴油、乙炔、液化石油氣、氮氣等化學(xué)性質(zhì)不同、滅火方法相抵觸的危險化學(xué)品和

20、必須單獨存放的 危險化學(xué)品根據(jù)物資的特性分別選擇適當(dāng)?shù)牡攸c分庫存放。（2.2）危險化學(xué)品應(yīng)分類存放，堆剁之間應(yīng)有安全距離，不得超儲，倉庫搭設(shè)應(yīng)與生活區(qū)分開，嚴(yán)禁露天堆放危險化學(xué)品。（2.3）倉庫要符合有關(guān)消防安全規(guī)定，根據(jù)儲存物品配備相應(yīng)的滅火器材和消防設(shè)施，并在明顯地點書寫或懸掛“嚴(yán)禁煙火”的醒目標(biāo)志。（2.4）受陽光照射容易燃燒、爆炸的物品，要有防曬防爆措施。（3） 危險化學(xué)品的領(lǐng)有及管理（3.1）危險化學(xué)品容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，一般情況下盡量減少庫存。（3.2）危險化學(xué)品領(lǐng)用要建立臺帳，對物品的名稱、數(shù)量、入庫時間、發(fā)放日期進行登記。（3.3）對危險化學(xué)品的使用場所，要加強火源及電源的

21、控制。九、進度保證措施1、開工前充分做好人員、機具、材料、資金和生活設(shè)施的準(zhǔn)備工作，對施工流程進行認(rèn)真策劃，有計劃的組織材料、設(shè)備及人員進場，保證施工順利進行。2、對班組實行定額承包，并以工期、質(zhì)量、安全、文明施工進行制約，若按期、按質(zhì)、按量完成任務(wù)進行獎勵，否則進行處罰。3、加強質(zhì)量監(jiān)督管理，避免返工。4、認(rèn)真組織好工序穿插，劃分流水作業(yè)段。5、建立會議制度，每天召開生產(chǎn)碰頭會，檢查日計劃，安排日生產(chǎn)，及時解決施工中的問題，責(zé)任到人。十、冬季施工措施在進入冬施前，項目主管工程師編制冬施方案，方案主要包括施工順序、施工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備、材料、供應(yīng)計劃等，方案確定后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施

22、工班組進行交底。及時接收天氣預(yù)報，以便做好應(yīng)急準(zhǔn)備。1.技術(shù)準(zhǔn)備冬期施工應(yīng)嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)格遵守冬期施工技術(shù)要求。項目部相關(guān)科室冬施前有針對性組織一次冬期施工技術(shù)與規(guī)范的學(xué)習(xí)，落實冬施的各項管理及技術(shù)措施。冬施前項目根據(jù)施工現(xiàn)狀和施工合同，明確冬期施工項目，編制詳細的冬期施工作業(yè)計劃，冬施期間嚴(yán)格按照施工作業(yè)計劃進行施工安排。項目部必須對冬期施工的分部、分項工程進行圖紙復(fù)核，對有不能適應(yīng)冬期施工的問題及時與設(shè)計單位研究解決。對冬期施工的項目提早計算出實物工程量，以安排好冬期施工材料計劃，確保施工進度的順利實施。提前做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的申請與試配工作。

23、冬施期間，認(rèn)真策劃好工序順序、工序間隔和成品保護，對砼工程、地面工程、墻面及砌體工程，要加強保溫和養(yǎng)護，防止材料強度降低、起砂、開裂和耐久性降低的損害。對裝飾工程，應(yīng)及早做好保溫蓄熱工作。項目部針對本項目工程實際情況，編制切實可行的冬期施工措施 ，并嚴(yán)格案此方案進行材料和人員準(zhǔn)備。2.材料準(zhǔn)備項目部按照冬施計劃，及早制定物資需用與采購貯存方案，分公司器材科配合項目部提早落實。需要檢驗測試的工程材料，必須留足檢驗時間和必須的貯備量。對冬施物品和有毒、易燃、易爆物品應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定嚴(yán)格進行標(biāo)識、存儲、保管和發(fā)放的管理。3.現(xiàn)場準(zhǔn)備項目部提前規(guī)劃、安排好冬期施工現(xiàn)場的辦公、生活、生產(chǎn)防寒

24、保溫采暖、防毒、消防工作?，F(xiàn)場必須搭好攪拌機棚、卷揚機棚、白灰膏棚、水泥棚等，做好粗細骨料、攪拌用水加熱保溫設(shè)施、消防器材、供水供熱、砼輸送管道等應(yīng)進行可靠保溫，特殊設(shè)備要做好專項驗收及試運行。4.其他方面項目部要對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工、試驗人員及計量人員、外加劑人員定崗定責(zé)，做好崗前培訓(xùn)。熟練掌握專業(yè)知識技能和作業(yè)管理要求。項目試驗員要組織好天氣預(yù)報的收轉(zhuǎn)與發(fā)布，并安排專人測溫，天氣預(yù)報必須明確專人進行記錄、傳遞、發(fā)布。做到定時定點收聽，緊急情況及時通報到位，及時采取預(yù)防性措施，防止災(zāi)害發(fā)生。天氣情況應(yīng)發(fā)布24h、48h和7d預(yù)報。項目工程師統(tǒng)一負責(zé)氣象信息的管理和應(yīng)用。冬

25、施前，要特別注意季節(jié)交替期寒流襲擊造成的氣溫驟降及下雪天氣和寒流提前對施工的影響，及早做好準(zhǔn)備，嚴(yán)禁麻痹思想存在。工地臨水做保溫防凍措施。冬施所用保溫取暖材料及外加劑等按發(fā)票注明的數(shù)量和單價進入工程結(jié)算。其他未注明事項及時辦理工程簽證。十一、文明施工措施1、施工現(xiàn)場按照施工總平面圖統(tǒng)一布置，作到“三通一平”，材料堆放整齊。2、辦公室、職工宿舍要保持整潔、有序。3、職工食堂要設(shè)立嚴(yán)格衛(wèi)生制度。4、施工現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分開，有隔離和安全防護措施。5、現(xiàn)場應(yīng)有急救器材和經(jīng)培訓(xùn)的急救人員。6、為引起人們對重要環(huán)境因素和危險源風(fēng)險因素的注意，預(yù)防事故、事件的發(fā)生，要求施工現(xiàn)場按照操作內(nèi)

26、容及現(xiàn)場環(huán)境的不同 ，針對危險品、重大危險源、重要環(huán)境因素作出不同的標(biāo)識。十二、保護環(huán)境施工措施1、 環(huán)境目標(biāo)：無重大環(huán)境投訴，污水排放符合國家或地方環(huán)保監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)。總污水排放口污水排出（單位含量：mg/l）PH值6-9 COD150 SS(懸浮物) 400N-NH3(氨,氮) 252、 環(huán)境目標(biāo):無重大環(huán)境投訴,施工場界噪聲符合國家或地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。對施工現(xiàn)場噪聲分施工階段、時段進行有效控制。施工階段晝間噪聲限值dB夜間噪聲限值dB機械土石方施工7555結(jié)構(gòu)施工7055裝修施工65553、 機械工長在環(huán)境、安全技術(shù)交底中應(yīng)明確對噪聲的控制措施，操作手嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作，按照設(shè)備的管

27、理制度進行使用、維護和保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。4、 現(xiàn)場易產(chǎn)生噪聲的設(shè)備如：攪拌站、切割機、電鋸、電刨等應(yīng)搭設(shè)工作棚，四周進行封閉。5、 塔吊、物料提升機等設(shè)備在夜間施工時，采用對講機，不得敲擊物體的聲響作為傳遞信號。6、 土建工長對模板拆除在技術(shù)交底中應(yīng)有明確要求，防止產(chǎn)生影響相關(guān)方的施工場界外的噪音。特別注意的是夜間模板安裝、拆除作業(yè)，拆除的模板不得隨意向低處摔扔。7、 教育作業(yè)人員在支拆模板、裝卸物料、腳手架搭拆等作業(yè)時，有降噪意識，杜絕人為強噪事件而引發(fā)的相關(guān)方投訴。8、 機械工長填寫噪聲監(jiān)控記錄（每月監(jiān)測一次）。廢棄物的管理9、 施工現(xiàn)場廢棄物存放應(yīng)設(shè)三個垃圾箱（1）有毒有害垃圾箱（

28、2）可回收垃圾箱（3）不可回收垃圾箱，進行明確標(biāo)識，各單位房號產(chǎn)生的廢棄物收集后，及時分別送到垃圾箱內(nèi)，由后勤保衛(wèi)員委托相關(guān)方按國家及地方有關(guān)規(guī)定進行處理，必要時簽定清運協(xié)議書或其他證明。10、有毒有害廢棄物的處理應(yīng)按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定要求，將有毒有害廢棄物集中送到指定的回收部門。11、 焊接作業(yè)時產(chǎn)生的焊條頭和機械設(shè)備在保養(yǎng)維修過程中所產(chǎn)生的廢棄油料、油棉絲等及時清理、收集、放在規(guī)定的垃圾桶內(nèi)，嚴(yán)禁隨意丟棄、掩埋和焚燒，易燃，易燃廢棄物要有放火措施 。12、 建筑垃圾分揀后運到垃圾點，生活垃圾設(shè)筒箱收集并加蓋，建筑施工垃圾堆放點設(shè)標(biāo)識牌，垃圾要及時清理。13、 固體廢棄物在清運過程中采取措施

29、覆蓋防止遺灑，必須時簽訂運輸協(xié)議。揚塵的管理14、 揚塵產(chǎn)生的過程A土方堆放、運輸產(chǎn)生揚塵B水泥等粉狀材料進廠后二次搬運產(chǎn)生的揚塵。C施工現(xiàn)場內(nèi)道路產(chǎn)生的揚塵。D砼攪拌過程、基礎(chǔ)回填等施工操作面產(chǎn)生的揚塵。E木工機械作業(yè)產(chǎn)生的揚塵。F垃圾清運過程產(chǎn)生的揚塵。15、 揚塵控制措施A施工現(xiàn)場原則上不堆放土方、隨挖隨運，對施工現(xiàn)場臨時堆放土方和清運時采取表面淋水或遮蓋等措施防止揚塵。B基礎(chǔ)回填土?xí)r，在摻拌白灰與回填過程中禁止拋撒，以免產(chǎn)生揚塵。C水泥、外加劑等粉狀材料進廠時，嚴(yán)把外包裝關(guān)，對散裝或包裝不嚴(yán)的粉狀材料拒絕卸車，對粉狀材料的二次搬運，采取適宜的措施如：懸掛“注意揚塵”標(biāo)志牌。D木工機械加工和攪拌站周圍應(yīng)設(shè)置防護棚防止粉塵蔓延、擴散。廢氣排放控制16、 廢氣產(chǎn)生的過程A燃煤開水鍋爐、食堂的煙氣排放。17、 廢氣排放控制措施A鍋爐、食堂所需燃料采用優(yōu)質(zhì)低硫煤，減少SO2排放，防止煙塵造成區(qū)域內(nèi)空氣污染。廢水排放控制18、 產(chǎn)生廢水的