各類事故應(yīng)急預(yù)案1

1、一、停電事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、操作室照明燈滅應(yīng)急燈亮2、ESD及DCS全面報(bào)警、部分顯示器關(guān)機(jī)3、大機(jī)組及機(jī)泵停運(yùn)且無(wú)電流等內(nèi)操1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室2、組織人員進(jìn)行切料處理班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)1、啟動(dòng)切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)、增壓機(jī)停機(jī)自保，以及精制非凈化風(fēng)自保2、停止現(xiàn)場(chǎng)所有外來(lái)施工作業(yè)。班長(zhǎng)內(nèi)操1、打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥，調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥，關(guān)閉煙氣入口碟閥。2、關(guān)閉再生滑閥，把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進(jìn)行悶床。3、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)、提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥。4、開兩提升管預(yù)提升蒸汽。5、關(guān)閉原料油、回?zé)捰?、終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。外操1、關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，檢查各自保閥是否動(dòng)作。

2、2、關(guān)閉原料油噴嘴器壁閥，打開原料油的預(yù)熱線，關(guān)閉終止劑噴嘴器壁閥。3、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)、套筒風(fēng)器壁閥，鈍化劑泵、脫硫劑泵、增收劑泵和加藥泵出口閥，關(guān)閉汽包給水泵的出口閥。關(guān)閉和器壁閥。反應(yīng)崗位內(nèi)操1、關(guān)閉汽提蒸汽、塔底攪拌蒸汽調(diào)節(jié)閥。2、關(guān)閉頂循、一中段、二中、回?zé)捰汀⒂蜐{上下返塔流量調(diào)節(jié)閥。3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥。4、關(guān)閉V-1203界位調(diào)節(jié)閥。5、關(guān)閉酸性水外送調(diào)節(jié)閥、酸性水至油氣線洗滌水調(diào)節(jié)閥。外操1、關(guān)閉所屬機(jī)泵的出口閥。2、關(guān)閉阻垢劑、緩蝕劑泵的出口閥和器壁閥。3、關(guān)閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。4、關(guān)閉V-1203的脫水器壁閥。5、酸性水罐滿

3、后，現(xiàn)場(chǎng)排放至污水系統(tǒng)。分餾崗位內(nèi)操1、關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥。2、關(guān)閉液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥、精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥。3、關(guān)閉E-1312重沸器中段熱源調(diào)節(jié)閥。4、關(guān)閉進(jìn)T-1303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-1303壓油調(diào)節(jié)閥。5、關(guān)閉V-1302脫水調(diào)節(jié)閥。6、關(guān)閉酸性水至壓縮富氣調(diào)節(jié)閥。7、關(guān)閉至輕重汽油塔調(diào)節(jié)閥FI1307、T-1302重沸器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥FI13058、關(guān)閉T-1305、 T-3501塔底加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥。9、關(guān)閉重汽油進(jìn)精制調(diào)節(jié)閥以及輕汽油塔頂回流罐泄壓閥。10、關(guān)閉干氣至燃料氣管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。11、關(guān)閉干氣脫硫塔底液控、再生塔底液控調(diào)節(jié)閥。12、關(guān)閉除氧水至減溫減壓器調(diào)節(jié)閥。外操1、

4、關(guān)閉穩(wěn)定及精制泵的出口閥。2、關(guān)閉緩蝕劑、脫硫化氫 、脫硫醇等助劑泵的出口及器壁閥。3、關(guān)閉精制后干氣至加氫閘閥。4、關(guān)閉V-1302、V-1303脫水器壁閥。5、關(guān)閉精制風(fēng)線器壁閥。穩(wěn)定崗位1、確認(rèn)各特閥自保位置是否到位。2、主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、氣壓機(jī)定時(shí)盤車。3、將各潤(rùn)滑油泵開啟按鈕，撥到停機(jī)位置。4、關(guān)閉氣壓機(jī)入口蝶閥及反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥。5、待氣壓機(jī)停運(yùn)后，打開氣壓機(jī)出口放空閥。6、密切注意中間罐、入口罐液位，按時(shí)壓油。7、關(guān)閉煙機(jī)入口蝶閥及閘閥。機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)班長(zhǎng)、外操注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)參與應(yīng)急處置人員，必須穿戴合適的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品二、DCS及ESD故障事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)

5、警1、ESD、DCS控制屏全部黑屏，2、輔臺(tái)控制系統(tǒng)失靈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)室內(nèi)操作3、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室4、通知儀表值班人員。5、組織人員進(jìn)行切料處理。班長(zhǎng)、內(nèi)操 應(yīng)急程序啟動(dòng)1、匯報(bào)值班干部以及生產(chǎn)調(diào)度部，停止現(xiàn)場(chǎng)所有施工作業(yè)。2、手搖氣壓機(jī)入口放火炬蝶閥至全開。3、指揮班員進(jìn)行事故處理，并配合各崗位做好裝置停工工作。班長(zhǎng)1、再生滑閥改至手動(dòng)，全部關(guān)閉。2、關(guān)閉一、二次風(fēng)閥。3、待生塞閥改至手動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)至230mm左右，檢查雙動(dòng)滑閥現(xiàn)場(chǎng)改制手搖，開度控制5%左右。4、關(guān)閉原料油、終止劑進(jìn)料噴嘴器壁閥，以及套筒風(fēng)、流化風(fēng)、提升風(fēng)器壁閥。反應(yīng)崗位1、關(guān)閉分餾區(qū)域所有機(jī)泵。2、關(guān)閉V203脫水界位器壁閥

6、。3、打開V-402、V-403出口蒸汽副線閥。4、關(guān)閉V302脫水界位器壁閥。分餾、穩(wěn)定崗位內(nèi)操1、按下主機(jī)分閘按鈕，現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)。2、反喘振閥全開、單向阻尼閥關(guān)閉，關(guān)閉主風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)蝶閥。3、增壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。外操1、氣壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)。2、穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥改手搖，關(guān)閉。3、關(guān)閉中間罐壓油線。機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)班長(zhǎng)、外操注意事項(xiàng)三、回?zé)捰捅眯孤┲鹗鹿蕬?yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)漏油著火。 2、可燃?xì)怏w探測(cè)系統(tǒng)報(bào)警。 3、現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)漏油著火。發(fā)現(xiàn)人1、打119或110向消防隊(duì)報(bào)警2、匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室內(nèi)操應(yīng)急程序啟動(dòng)1、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉回?zé)捰捅秒姍C(jī)，火源進(jìn)行切斷2、關(guān)

7、閉回?zé)捰统槌鲩y、回?zé)捰突責(zé)掗y、回?zé)捰头邓y、回?zé)捰脱a(bǔ)塔底閥、二中返塔閥。外操組織人員對(duì)泄漏部位進(jìn)行緊固、堵漏、或采取停產(chǎn)檢修等措施。值班人員1、組織疏散現(xiàn)場(chǎng)附近外來(lái)施工人員，掛警戒繩。2、沙袋封堵附近雨水井。3、用吸油棉回收泄漏物。班長(zhǎng)如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。安全員交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)四、氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、反應(yīng)系統(tǒng)沉降器壓力突然上升，2、氣壓機(jī)入口流量回零。內(nèi)操1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室2、通知儀表值班人員。3、啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案。班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)（1）打開氣壓機(jī)入口放炬閥，控制兩器差壓，降低處理量至70T/H。（2）調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧

8、器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。（3）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度。反應(yīng)崗位（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查入口閥開關(guān)情況、分餾油氣蝶閥開關(guān)情況。（2）氣壓機(jī)出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查入口蝶閥是否關(guān)閉。（4）現(xiàn)場(chǎng)做好氣壓機(jī)停機(jī)后的現(xiàn)場(chǎng)處理。機(jī)組崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負(fù)荷，維持正常運(yùn)行。分餾崗位1、系統(tǒng)壓力保持至0.4MPa。2、在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。穩(wěn)定崗位組織維護(hù)人員對(duì)入口蝶閥進(jìn)行修理與調(diào)試。儀表人員機(jī)修工消防泵處待命維修人員交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)五、預(yù)提升段襯里護(hù)板開裂事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、發(fā)現(xiàn)預(yù)提升段護(hù)板處閥

9、門放空處漏蒸汽及催化劑，2、預(yù)提升段其他部位有大量蒸汽及催化劑冒出。發(fā)現(xiàn)人1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室3、通知消防隊(duì)班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)1、打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥控制反應(yīng)壓力，調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥控制再生壓力。2、關(guān)閉提升管再生滑閥催化劑單器流化。3、開大主提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。4、切斷進(jìn)料后，提升管要保持微正壓操作。5、據(jù)中壓蒸汽壓力情況關(guān)小外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥直至切除外取熱。6、關(guān)閉回?zé)捰汀⒔K止劑調(diào)節(jié)閥。7、關(guān)閉各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。8、調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器。9、用中壓進(jìn)減溫減壓器調(diào)節(jié)閥控制中、低壓蒸汽壓力。10、現(xiàn)場(chǎng)按照停工切料程序處理。反應(yīng)崗位外操現(xiàn)場(chǎng)

10、作業(yè)，同樣在斷裂處不再有油氣及催化劑噴出的情況下進(jìn)行。立即建立三路循環(huán)。機(jī)組崗位1、建立三塔循環(huán)。2、干氣精制系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)。分餾崗位1、確認(rèn)各特閥自保位置是否到位。2、主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、氣壓機(jī)定時(shí)盤車。3、關(guān)閉氣壓機(jī)入口蝶閥及出口閘閥。4、待氣壓機(jī)停運(yùn)后，全關(guān)現(xiàn)場(chǎng)反飛動(dòng)手閥后打開氣壓機(jī)出口放空閥。5、密切注意中間罐、入口罐液位，按時(shí)壓油。6、關(guān)閉煙機(jī)入口蝶閥及閘閥。穩(wěn)定崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)六、省煤器泄漏事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、室內(nèi)儀表顯示省煤器壓力下降2、各汽包液位下降，上水流量下降3、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)省煤器泄漏4、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并第一時(shí)間把泄漏情況匯報(bào)給內(nèi)操發(fā)現(xiàn)人1、向裝置主管匯

11、報(bào)2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定啟動(dòng)應(yīng)急方案3、停止現(xiàn)場(chǎng)所有施工作業(yè)班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)1、反應(yīng)降低處理量，維持汽包水位2、若汽包水位還是無(wú)法維持，則啟運(yùn)2臺(tái)給水泵3、現(xiàn)場(chǎng)切除省煤器，改走副線反應(yīng)崗位機(jī)修工現(xiàn)場(chǎng)待命維修人員1、通知消防力量在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行消防戒備2、安全主管根據(jù)泄漏情況，劃定警戒區(qū)域。3、如果有人員受傷，組織現(xiàn)場(chǎng)救援。安全員交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)七、雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作全開事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、室內(nèi)儀表顯示雙動(dòng)滑閥閥位全開2、再生壓力下降，差壓迅速下降，甚至回零3、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)雙動(dòng)滑閥全開發(fā)現(xiàn)人向裝置主管和調(diào)度室匯報(bào)班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)1、大幅降低處理量2、由氣壓機(jī)入口放火炬閥控制沉降器

12、壓力3、立即將雙動(dòng)滑閥改為現(xiàn)場(chǎng)手搖關(guān)小4、當(dāng)差壓歸零反應(yīng)溫度降低至490時(shí)啟動(dòng)切斷進(jìn)料程序反應(yīng)崗位1、2、機(jī)組崗位分餾崗位穩(wěn)定崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、避免因維持進(jìn)料，而使風(fēng)機(jī)喘振2、降風(fēng)過(guò)程中，防止碳堆。3、風(fēng)量及壓力波動(dòng)，密切注意煙機(jī)各參數(shù)變化，防止設(shè)備損壞。八、外取熱環(huán)管泄漏事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、現(xiàn)場(chǎng)有大量蒸汽泄漏的聲音。2、DCS顯示中壓蒸汽壓力大幅下降。3、現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)外取熱大量蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)人1、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)1、降低進(jìn)料量2、控制正常兩器差壓3、外取熱汽包液位自動(dòng)改手動(dòng)控制。反應(yīng)崗位根據(jù)反應(yīng)降量情況做相應(yīng)調(diào)整，配合反

13、應(yīng)崗位進(jìn)行事故處理分餾崗位1、第一時(shí)間內(nèi)根據(jù)喘振曲線，降低穩(wěn)定系統(tǒng)壓力至0.75Mpa以下，避免氣壓機(jī)喘振。2、做好氣壓機(jī)緊急停機(jī)，穩(wěn)定循環(huán)的準(zhǔn)備工作。穩(wěn)定崗位1、中壓蒸汽壓力如果降至2.8Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)要把背壓切成高排，切除低壓系統(tǒng)，避免汽輪機(jī)喘振。2、協(xié)調(diào)穩(wěn)定崗位降低穩(wěn)定吸收壓力，避免氣壓機(jī)出口壓力過(guò)高引起喘振，遠(yuǎn)離喘振線操作，再吸收塔壓控0.7Mpa出口可適當(dāng)放火炬處理。3、嚴(yán)密觀測(cè)汽輪機(jī)與氣壓機(jī)位移、振動(dòng)情況避免超標(biāo)。如不能維持可果斷停機(jī)。4、主風(fēng)機(jī)組根據(jù)反應(yīng)崗位要求降負(fù)荷，但維持正常運(yùn)行。機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)九、循環(huán)水壓力低或停一臺(tái)循環(huán)水泵處理預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)

14、警1、室內(nèi)儀表顯示循環(huán)水壓力低于0.5Mpa，2、機(jī)組潤(rùn)滑油溫度上升及各冷后溫度都有所上漲發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)值班人員2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)派人到水場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。反應(yīng)崗位開啟空冷減小循環(huán)水用水量。分餾、穩(wěn)定崗位1、打開氣壓機(jī)中冷器處回水放空閥，檢查中冷器是否氣阻，如果氣阻應(yīng)當(dāng)立即開大放空閥排氣。2、打開風(fēng)機(jī)循環(huán)水冷卻水與新鮮水的連通閥。機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十、煙機(jī)緊急停機(jī)應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警煙機(jī)振值超過(guò)80um發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)按照切斷進(jìn)料處理反應(yīng)崗位1、建立原料油、回?zé)捰?、油漿循環(huán)，保證循環(huán)暢通。2、通知常減壓裝置常渣外甩。分餾崗位

15、按照切斷進(jìn)料處理穩(wěn)定崗位1、待汽輪機(jī)停機(jī)后打開氣壓機(jī)出口放火炬，及時(shí)泄壓。2、關(guān)閉氣壓機(jī)入口閥、進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥、反飛動(dòng)閥和壓油閥。3、確認(rèn)各自保閥是否開、關(guān)到位（煙機(jī)入口蝶閥、防喘振、單向阻尼閥）。4、關(guān)閉中壓蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)總閥，背壓切除放空。5、汽輪機(jī)所有排凝閥打開。6、切除汽封冷卻器。7、檢查各自保閥是否開、關(guān)到位。8、及時(shí)做好開備機(jī)、氣壓機(jī)的準(zhǔn)備。9、氣壓機(jī)中冷器泄漏較嚴(yán)重，注意中間切水。機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十一、煙機(jī)入口膨脹節(jié)泄漏停機(jī)事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警主風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)異常 現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)煙機(jī)入口膨脹節(jié)開裂泄漏煙氣。發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急

16、程序啟動(dòng)啟用輔臺(tái)切進(jìn)料，主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)、增壓機(jī)停機(jī)自保班長(zhǎng)1、內(nèi)操調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥和煙蝶控制再生器壓力2、關(guān)閉再生滑閥，催化劑轉(zhuǎn)入再生器內(nèi)做悶床3、氣壓機(jī)停機(jī)后用放火炬閥調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力4、關(guān)閉一、二次風(fēng)閥；關(guān)閉各噴嘴進(jìn)料器壁閥，打開預(yù)熱閥5、外操關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)及套筒風(fēng)器壁閥6、停本崗位各助劑泵反應(yīng)崗位1、停各個(gè)回流及機(jī)泵2、開啟冷回流控制頂溫不大于120；3、掃油漿外循環(huán)線，事返線返回改至回?zé)捰凸?、建立三路開路循環(huán)；5、停本崗位各助劑泵。分餾崗位1、關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油進(jìn)精制調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥3、關(guān)閉解析塔和穩(wěn)定塔底重沸器蒸汽和中段熱

17、源調(diào)節(jié)閥4、關(guān)閉進(jìn)T-303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-303壓油調(diào)節(jié)閥；5、關(guān)閉V-302脫水調(diào)節(jié)閥；6、切斷汽油精制系統(tǒng)風(fēng)線；7、停用穩(wěn)定及精制系統(tǒng)各助劑泵；8、停V-302的水洗；9、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)；干氣脫硫系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)穩(wěn)定崗位1、關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥2、確認(rèn)各自保閥是否開關(guān)到位3、做好開備機(jī)、氣壓機(jī)的準(zhǔn)備機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十二、油漿泵發(fā)生泄漏著火事故預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警油漿泵泄漏著火發(fā)現(xiàn)人1、確認(rèn)油漿泵泄漏著火2、通知消防隊(duì)3、匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)4、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)班長(zhǎng)降量至80t/h，控制反應(yīng)溫度、再生溫度、汽包液位等。反應(yīng)崗位1、現(xiàn)場(chǎng)停油漿泵電機(jī)

18、2、如果無(wú)法靠近可以通知配電室斷電3、開大回?zé)捰?、中段返塔控制分餾塔底汽相溫度4004、開大頂循返塔，開冷回流控制頂溫，防止沖塔。5、調(diào)整分餾塔操作、原料進(jìn)裝置量，維持各點(diǎn)溫度、液位正常分餾崗位如無(wú)法處理，各崗位按切斷進(jìn)料處理各崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十三、油漿泵跳停事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、操作室內(nèi)電腦顯示油漿流量回零，塔底氣相溫度快速上漲，塔底液位明顯上升2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵點(diǎn)擊停轉(zhuǎn)，電流表顯示歸零，機(jī)泵壓力歸零發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)班長(zhǎng)反應(yīng)崗位分餾崗位穩(wěn)定崗位機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十四、余熱鍋爐爐壁倒塌事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)

19、警余鍋墻體倒塌，大量有毒煙氣外泄發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)班長(zhǎng)1、全開煙道付線并關(guān)閉進(jìn)余鍋煙氣蝶閥2、打開進(jìn)余鍋水封罐水閥后3、利用水封封密煙氣進(jìn)余鍋煙氣，再關(guān)閉余鍋煙氣出口蝶閥反應(yīng)崗位分餾崗位穩(wěn)定崗位機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)操作必須佩帶正壓式呼吸器十五、預(yù)提升干氣中斷事故預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、干氣系統(tǒng)壓力迅速降低2、反應(yīng)預(yù)提升干氣流量大幅度減少3、預(yù)提升段密度增大4、反應(yīng)溫度明顯降低發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)班長(zhǎng)1、打開預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥2、關(guān)閉預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥。3、關(guān)閉預(yù)提升干氣進(jìn)提升管器壁閥。反應(yīng)崗位分餾崗位現(xiàn)場(chǎng)

20、關(guān)閉干氣至反應(yīng)系統(tǒng)閥門。穩(wěn)定崗位注意氣壓機(jī)入口流量變化，開大反飛動(dòng)，保證氣壓機(jī)正常工況。機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十六、再生塔泄漏應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)溶劑大量泄漏 2、硫化氫報(bào)警儀報(bào)警3、室內(nèi)再生塔塔底液位無(wú)法建立4、室內(nèi)汽反溫度迅速下降發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)班長(zhǎng)外操現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)用催化劑圍堵，控制介質(zhì)泄漏后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面及雨水溝的污染。反應(yīng)崗位確認(rèn)當(dāng)時(shí)風(fēng)向，并用警戒繩將現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒。分餾崗位1、停運(yùn)貧、富液泵、關(guān)閉貧、富液進(jìn)再生塔器壁閥門，貧富液停止循環(huán)。2、干脫塔保持液面40%，精制前干氣依然進(jìn)入干脫塔。3、精制后干氣質(zhì)量不合

21、格聯(lián)系加氫裝置做相應(yīng)處理。4、把再生塔溶劑盡可能多的轉(zhuǎn)入到溶劑緩沖罐5、通知調(diào)度聯(lián)系硫磺裝置停酸性氣6、停酸性水泵循環(huán)，關(guān)閉精制裝置酸性氣調(diào)節(jié)閥上、下游閥，防止裝置外酸性氣倒入裝置穩(wěn)定崗位機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十七、增壓機(jī)停機(jī)事故應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警1、增壓機(jī)入出口壓力變小，2、增壓風(fēng)風(fēng)量減少3、電流變零發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)1、再生床溫仍舊無(wú)法控制，緊急停氣壓機(jī)2、增壓機(jī)短時(shí)間內(nèi)無(wú)法運(yùn)行，則按緊急切料處理班長(zhǎng)1、停小型加料反吹，輸送風(fēng)及充壓風(fēng)，節(jié)省風(fēng)量2、開非凈化風(fēng)并套筒連通閥反應(yīng)崗位降量過(guò)程中分餾、穩(wěn)定崗位做相應(yīng)調(diào)整，穩(wěn)定崗位視氣壓機(jī)運(yùn)

22、行情況，調(diào)整操作。分餾崗位穩(wěn)定崗位機(jī)組崗位交出檢修恢復(fù)生產(chǎn)注意事項(xiàng)十八、中、低壓蒸汽壓力波動(dòng)過(guò)低緊急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人征兆及報(bào)警中壓蒸汽壓力下降至2.2Mpa低壓蒸汽降至0.35Mpa。發(fā)現(xiàn)人1、匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)2、通知調(diào)度室班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)當(dāng)中壓降至在2.2MPa以下時(shí)：1、氣壓機(jī)做緊急停機(jī)處理2、反應(yīng)做降量處理，反應(yīng)壓力用氣壓機(jī)入口放火炬閥控制，低壓并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥全開。3、分餾崗位做相應(yīng)調(diào)整，控制好各部溫度和液位，開啟各油氣空冷減少損失。4、穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)閉干氣放火炬閥系統(tǒng)保壓，控制好各塔液位，及精制系統(tǒng)。5、穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)閉關(guān)閉貧吸收油，將再吸收塔整體切除。當(dāng)?shù)蛪赫羝抵?.30Mpa以下時(shí)：1、反應(yīng)

23、做切料悶床處理，同時(shí)關(guān)閉所有蒸汽器壁閥。2、如果全廠性停汽在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，做停工處理，反應(yīng)卸催化劑。各崗位內(nèi)操：1、關(guān)閉預(yù)提升干氣，開大預(yù)提升蒸汽至1500Nm3/h，適當(dāng)降低進(jìn)料量，維持兩器系統(tǒng)流化正常。2、根據(jù)中、低壓蒸汽壓力的變化，調(diào)節(jié)低壓并網(wǎng)調(diào)節(jié)閥，控制其開度大小。3、注意調(diào)節(jié)過(guò)程中保證外取熱的取熱量要平穩(wěn)，防止外取熱出現(xiàn)終止流化事件，使蒸汽壓力再次降低。4、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉預(yù)提升干氣器壁閥。反應(yīng)崗位1、控制好各部溫度和液位。2、根據(jù)反應(yīng)的降量做相應(yīng)的調(diào)整，油氣冷后溫度盡可能控制在40-45之間，保證氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的富氣量充足。3、適當(dāng)增大油漿的循環(huán)量，提高油漿蒸汽發(fā)生器的發(fā)汽量。分餾崗位1、當(dāng)中壓蒸汽壓力低于3.0Mpa時(shí)穩(wěn)定崗位進(jìn)行系統(tǒng)降壓0.82Mpa降至0.60Mpa，如中壓蒸汽低于2.8Mpa以下時(shí)，全開干氣放火炬閥泄壓由0.75Mpa降至0.345Mpa