壓力鋼管制造與安裝專項(xiàng)方案

1、壓力鋼管制造與安裝專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)葛州壩集團(tuán)股份有限公司珠海竹銀水源工程二標(biāo)段施工項(xiàng)目部2010年03月08日目 錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4職責(zé)5作業(yè)流程6主要施工方法和工藝要點(diǎn)7鋼管水壓試驗(yàn)8質(zhì)量控制9安全措施1. 目的為確保竹銀水源工程二標(biāo)段壓力鋼管制造與安裝作業(yè)處于受控狀態(tài)，滿足滿足合同和技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，特制訂本工作程序。2. 適用范圍適用于竹銀水源工程二標(biāo)段壓力鋼管制造與安裝作業(yè)施工的全過(guò)程。壓力鋼管制造與安裝工程項(xiàng)目主要包括竹洲頭泵站、供水管線的壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)。3. 編制依據(jù)3.1 設(shè)計(jì)文件 設(shè)計(jì)圖紙

2、技術(shù)規(guī)范書(shū)3.2其他合同文件4. 職責(zé)工程部：負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制，并進(jìn)行技術(shù)交底，做好相關(guān)記錄。質(zhì)保部：監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，確保工程施工質(zhì)量，并做好質(zhì)檢記錄。安保部：做好員工安全教育，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察。確保工程安全無(wú)事故。其他相關(guān)人員：認(rèn)真履行崗位職責(zé)，并做好相關(guān)記錄。5. 作業(yè)流程5.1 壓力鋼管制作工藝流程見(jiàn)圖5-1。施工技術(shù)準(zhǔn)備編制管節(jié)拼圖及零件工藝卡編制材料分批供應(yīng)計(jì)劃材 料 采 購(gòu)材料進(jìn)廠檢查（含抽樣 理化試驗(yàn)和UT抽樣檢驗(yàn)）材 質(zhì) 確 認(rèn)編制各種瓦片數(shù)控下料程序編號(hào)、標(biāo)記移植數(shù)控下料瓦片壓頭瓦片卷制瓦片檢驗(yàn)不合格隔 離坡口加工、涂刷保護(hù)漆圖5-1 瓦片制作工藝流程圖5.2壓力鋼管管

3、節(jié)組焊工藝流程圖5-2。施工技術(shù)準(zhǔn)備編制管節(jié)裝焊工藝流轉(zhuǎn)卡管節(jié)組圓、尺寸檢查縱縫半自動(dòng)焊（含預(yù)熱后熱）縱縫角變形矯正材質(zhì)編號(hào)正確的瓦片（驗(yàn)收合格）焊接工藝評(píng)定焊接工藝計(jì)劃、規(guī)程編制焊縫檢查調(diào)圓、加勁環(huán)裝配加勁環(huán)焊接24h后縱縫產(chǎn)品試板NDT及機(jī)械性能試驗(yàn)合格附件組裝、焊接環(huán)縫焊接終檢驗(yàn)收交安裝管段防腐處理圖5-2 壓力鋼管管節(jié)組焊工藝流程圖檢查焊縫返修不合格焊縫返修檢查驗(yàn)收焊縫檢查焊縫返修不合格合格管段組裝質(zhì)檢內(nèi)支撐裝配驗(yàn)收及防腐處理出廠運(yùn)到安裝部位涂裝工藝試驗(yàn)編制涂裝工藝措施不合格 6. 壓力鋼管制造工藝方法及主要技術(shù)措施6.1技術(shù)準(zhǔn)備鋼管制造過(guò)程中，我方從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)

4、量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保鋼管制造始終處于受控制狀態(tài)。6.2壓力鋼管制造方法及技術(shù)措施壓力鋼管分節(jié)制造，根據(jù)鋼板寬度及施工圖紙要求分節(jié)。采用長(zhǎng)鋼板制造以力求一節(jié)鋼管只用一塊鋼板卷制，減少管節(jié)焊縫。(1)拼板、劃線、切割及坡口加工鋼板劃線依據(jù)施工圖紙，并考慮切割損耗、焊接收縮等因素。劃線的幾何尺寸滿足DL/T5017-2007規(guī)范規(guī)定。劃線后用鋼印、油漆分別標(biāo)出鋼管的分段、分節(jié)、分塊編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度及切割線等符號(hào)。直管板料主要采用人工劃線（劃出切割線、檢查線、方位線）打好樣沖，半自動(dòng)切割機(jī)切割后保留半個(gè)樣沖眼，切割后每邊留34mm機(jī)械加工余量。如

5、數(shù)控切割機(jī)有空閑時(shí)間也可用于直管下料，但數(shù)控切割機(jī)將主要用于保證漸變管、彎管和加勁環(huán)的下料。坡口加工完畢后，立即噴刷無(wú)毒且不影響焊接性能、質(zhì)量的防腐涂料。漸變管、彎管及加勁環(huán)下料采用數(shù)控切割機(jī)下料時(shí)，對(duì)于彎管的環(huán)縫坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)直接切割，然后采用人工打磨?？v縫不割坡口，由銑邊機(jī)加工坡口。直管由銑邊機(jī)加工縱縫和環(huán)縫坡口。坡口加工后，尺寸偏差應(yīng)符合加工圖紙的規(guī)定，并須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員用樣板檢查確認(rèn)。坡口加工完畢后，立即噴刷無(wú)毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。(2)卷板鋼管卷制采用冷卷法。在卷板機(jī)上利用5t龍門吊起吊配合壓頭和卷板，防止鋼板初始卷制壓弧時(shí)因自重引起反向折彎。鋼管卷制過(guò)程中采

6、用弧長(zhǎng)不小于2m的內(nèi)弧樣板檢查。卷板方向與鋼板壓延方向一致，鋼板端口處不允許用錘擊法使鋼管彎曲成型和校正曲率。卷板時(shí)，瓦片端口預(yù)留300mm長(zhǎng)的直邊，采用在卷板機(jī)輥筒上加設(shè)胎膜進(jìn)行壓頭，使鋼板彎曲符合要求的曲率（或采用先焊縱縫隙后卷制的辦法使鋼管卷制成型）。(3)鋼管縱縫拼裝及焊接：鋼管卷制、矯正合格后吊至鋼管檢查平臺(tái)上，在直立狀態(tài)下檢查，合格后用20t龍門吊吊至管節(jié)制作區(qū)進(jìn)行鋼管縱縫拼裝及焊接。鋼管縱縫采用X型坡口雙面焊。同一節(jié)鋼管的縱縫焊接采用MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊焊接，一般先焊內(nèi)縫，內(nèi)縫外觀檢查合格后，用碳弧氣刨背面清根，經(jīng)焊縫表面處理后焊接外縫，以適應(yīng)焊接收縮原理，使鋼管縱縫弧度盡

7、可能平滑過(guò)渡。(4)縱縫焊后角變形矯正由于管節(jié)端部本身直邊以及焊接應(yīng)力應(yīng)變等原因，縱縫焊后會(huì)產(chǎn)生超過(guò)規(guī)范的角變形，這時(shí)需要矯正。設(shè)計(jì)制造縱縫局部弧度校正機(jī)，縱縫焊接后經(jīng)過(guò)校正機(jī)校正，使縱縫全長(zhǎng)范圍內(nèi)弧度偏差不超過(guò)DL501793的規(guī)定。(5)調(diào)圓鋼管調(diào)圓在對(duì)圓平臺(tái)上進(jìn)行，采用自制米字形調(diào)圓架調(diào)圓。調(diào)圓后在鋼管端口對(duì)稱加設(shè)鋼內(nèi)支撐，防止鋼管在焊接、吊運(yùn)及混凝土澆筑時(shí)變形。已調(diào)節(jié)完成并調(diào)圓的管節(jié)編號(hào)存放。(6)管節(jié)組裝與環(huán)縫焊接在鋼管制作車間用20t龍門吊作為管段裝配的起吊手段，在一個(gè)專用工裝胎具上方便的將已調(diào)圓的單節(jié)管節(jié)按編號(hào)順序臥拼成一個(gè)68m管段，檢查鋼管的制造公差，其制造公差應(yīng)符合合同文件

8、及DL501793規(guī)范要求。然后將此管段吊放到滾焊臺(tái)車上，以便采用埋弧自動(dòng)焊技術(shù)完成環(huán)縫的焊接。鋼管組焊時(shí)為保證收縮均勻一致，每條環(huán)縫隙由四名焊式同時(shí)焊接，并采取對(duì)稱、分段、多層、多道、退步焊接，配以錘擊法消除焊接殘余應(yīng)力。每層焊接接頭錯(cuò)開(kāi)50mm，蓋面焊縫一次成型。環(huán)縫焊接完畢后，先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，合格后，再進(jìn)行焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)。焊接具體要求及焊縫檢測(cè)詳見(jiàn)本章第第13.7條。(7)涂裝施工壓力鋼管加工廠布置有空壓機(jī)房和除銹噴丸設(shè)備。68m管段制作完成，幾何尺寸及焊縫無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收合格后，用20t龍門吊將管段吊在運(yùn)輸臺(tái)車上后，推進(jìn)除銹車間內(nèi)進(jìn)行內(nèi)外壁除銹，然后按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定完成除環(huán)縫兩側(cè)各2

9、00mm范圍外的所有涂裝作業(yè)。在壓力鋼管加工廠內(nèi)，鋼管表面除銹采用噴鐵砂除銹工藝，內(nèi)壁涂料涂裝采用高壓無(wú)氣噴漆機(jī)進(jìn)行噴涂，外壁水泥漿采用人工涂刷法施工。涂裝結(jié)束后，我方會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及DL501793規(guī)范要求，鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。6.1 壓力鋼管的安裝6.1.1 主管、支管、泵站出水口岔管安裝方案6.1.1.1鋼管主管、支管、泵站出水口岔管安裝施工流程，見(jiàn)圖6-1。管道制作及防腐現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管道運(yùn)輸管道敷設(shè)(布管)接口焊接及無(wú)損探傷水壓試驗(yàn)驗(yàn)收回填管道焊接接口防腐處理圖6-1 鋼管主管、支管、泵站出水口岔管安裝施工流程圖6

10、.2 管線壓力鋼管、泵站出水口鋼管及岔管的主要施工方法1) 施工準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求確認(rèn)水平高程點(diǎn)，軸線坐標(biāo)（坐標(biāo)點(diǎn)）樁號(hào)。2) 管線高程、坐標(biāo)點(diǎn)樁號(hào)組成的管段，管線用經(jīng)緯儀及土建施工單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)放線，放好中心線，確認(rèn)裝好位置，定好排氣閥DN400、DN300位置，定好排泥閥的位置。3) 廠里來(lái)管按編號(hào)驗(yàn)收，并對(duì)管口調(diào)圓、正確尺寸與圖紙無(wú)誤，并與現(xiàn)場(chǎng)的坐標(biāo)樁號(hào)吻合。4) 根據(jù)鋼管的重量及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用合適的吊車進(jìn)行吊裝就位，在吊裝管段的吊耳采用兩條鋼線吊裝，吊裝時(shí)有專人指揮，統(tǒng)一手勢(shì)，統(tǒng)一指揮，不會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的上升或下放，以免誤傷施工人員及消除施工安全隱患。5) 吊裝就位，倒虹吸管先吊裝

11、埋深最深的平管，再吊裝兩邊的彎頭，然后起吊-0.08的水平管，最后安裝進(jìn)人孔，排氣管，排氣閥。6) 管道安裝，吊一節(jié)管吊裝就位后，于兩邊管口下邊外部加焊80*200MM*22MM的鋼板2塊，當(dāng)?shù)醯诙喂軙r(shí)，此鋼板就能放于上面，使管口便于對(duì)接，再吊裝第三段及第四段。7) 高程及樁號(hào)坐標(biāo)的校正，用經(jīng)緯儀校核坐標(biāo)，校核樁號(hào)，再用水準(zhǔn)儀校核高程。8) 對(duì)管口進(jìn)行調(diào)圓，用千斤頂或者調(diào)圓器進(jìn)行調(diào)圓，使管口對(duì)接時(shí)順暢，當(dāng)管口有大小時(shí)需用氧氣開(kāi)口，一般要求就是兩條縫進(jìn)行調(diào)圓9) 對(duì)焊，先電焊固定對(duì)口，然后再清根除銹、打磨，（參照質(zhì)量技術(shù)交底卡）（二）電焊線于下半周的的仰焊，上半周的仰焊，用兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)焊，而

12、一邊打底后，清根，用電焊第二道再清根，再焊，第三道清根，焊第四道再清根，再焊接兩層，（注意：一邊焊接，必須用錘擊法消除應(yīng)力） 消除預(yù)應(yīng)力，當(dāng)焊工焊管道時(shí)，每當(dāng)焊完一至二條焊條后腰用手錘敲打管壁及消除預(yù)應(yīng)力，這樣于用水遠(yuǎn)行時(shí)不易爆裂，同時(shí)管壁應(yīng)加發(fā)熱貼，進(jìn)行加熱保溫，是管道焊縫不易冷熱過(guò)快而使焊縫有毛細(xì)孔，通過(guò)保溫可消除焊體的冷得快及熱得快帶來(lái)的小氣孔。 焊完后先自檢，自檢時(shí)應(yīng)把管最容易出事的地方（即上半周的仰焊部位及下半周的仰焊部位）打磨12CM*100CM左右，是管壁光亮，然后再涂上清潔精或潤(rùn)滑劑再用探傷儀的探頭用打磨好的焊縫邊緣平穩(wěn)的來(lái)回移動(dòng)，觀看視頻，看波形是否平穩(wěn)，如有高超出14%，說(shuō)

13、明焊縫有氣泡，需用碳刨刨焊重焊，知道波形平穩(wěn)。 施工完畢后報(bào)監(jiān)理及第三方檢測(cè)，作探傷復(fù)檢， 對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理，管道運(yùn)輸及安裝及焊縫碰壞的防腐地方進(jìn)行補(bǔ)防腐處理。泵站出水口鋼管及岔管施工吊裝程序（見(jiàn)附件一）6.3 承插口施工工藝(1)先將承口、插口利用吊車或者扒桿調(diào)正與PCCP管高程、軸線對(duì)準(zhǔn)。利用兩個(gè)2T的手動(dòng)葫蘆收緊，將承口、插口套到PCCP管上，查看四周的深度水平度與PCCP管是否吻合。松開(kāi)吊繩后，再切一段比現(xiàn)場(chǎng)尺寸小的20MM直管，切割后打坡口、打磨，利用吊車將此管節(jié)從上而下碰口吊裝，檢查管的四周是否對(duì)上平整順暢，調(diào)好兩邊焊口間距，開(kāi)始點(diǎn)焊。等焊口穩(wěn)定完成后，再松開(kāi)葫蘆。完成打磨、探傷

14、、自檢、第三方檢測(cè)工序后，最后打磨除銹，上內(nèi)外防腐油漆。直到完成工序。7 鋼管水壓試驗(yàn)方案7.1 措施計(jì)劃本節(jié)鋼管水壓試驗(yàn)，主要是指鋼管岔管制作后水壓試驗(yàn)。直管在技術(shù)條款要求有必要進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，于PCCP管連接段進(jìn)行管線水壓試驗(yàn)。7.2 試驗(yàn)方法(1)試驗(yàn)前應(yīng)在主管和支管端部裝焊封頭。主管封頭選用2400封頭，支管用兩個(gè)1200（或1600）的封頭。在制造時(shí)，岔管主管和支管與封頭之間，留200mm的直段作為余量，和岔管組成密封容器，并裝焊進(jìn)水管、排氣管及閥件、壓力表等附件后，方可對(duì)岔管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭（包括管壁連接段的焊接熱影響區(qū)），余留的管壁長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。

15、(2)試驗(yàn)壓力為1.6MPa。(3)水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，通常升壓速度為0.1MPa/min。達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓值后，應(yīng)穩(wěn)壓 10min，觀察岔管各處有無(wú)滲漏、變形。如未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min，觀察岔管各部位，如未發(fā)現(xiàn)異常，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)壓 30min 以上，若無(wú)滲漏，放盡岔管內(nèi)的積水，質(zhì)檢人員進(jìn)入岔管內(nèi)壁進(jìn)行檢查。(4)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查岔管的滲水和其它異常情況。試壓方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，試壓全過(guò)程監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并對(duì)試壓結(jié)果予以確認(rèn)。(5)監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器，我方應(yīng)在試驗(yàn)過(guò)程中按監(jiān)理工程師指示測(cè)讀數(shù)據(jù)、

16、計(jì)算應(yīng)力，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師。(6)試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭(包括與管壁連接段的熱影響區(qū))，余留的管壁長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。(5)鋼管水壓試驗(yàn)流程見(jiàn)圖7-1。試壓結(jié)束管道排空，進(jìn)入內(nèi)壁檢查拆除悶頭及臨時(shí)設(shè)施yes安裝悶頭和供水管、閥和壓力表，排水管與排氣閥安裝應(yīng)力測(cè)試設(shè)備，貼應(yīng)變片檢查管道，裝水泵安裝電動(dòng)或手動(dòng)打壓泵管道充水第一次水壓試驗(yàn)管道排空缺陷處理再次充水第二次水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷不合格合格記錄應(yīng)力與應(yīng)變值合格圖7-1 水壓試驗(yàn)流程圖8 主要施工機(jī)械設(shè)備配置管線施工主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表8.11-1。表8.11-1 填筑施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1液壓反鏟1

17、m3臺(tái)42自卸汽車5t輛133自卸汽車10t輛84輪胎裝載機(jī)ZL-30型臺(tái)15振動(dòng)碾動(dòng)平碾2t臺(tái)26推土機(jī)59KW臺(tái)27抓斗挖泥船斗容1m3艘18自 航 泥 駁 150t艘29拋石駁船艘210柴油發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)211生石灰攪拌樁機(jī)PH-5B臺(tái)612自動(dòng)記錄儀臺(tái)613高壓灰漿泵臺(tái)614液壓打樁機(jī)臺(tái)215潛水泵5kw臺(tái)1616挖掘機(jī)PC200臺(tái)1017平板拖車40t臺(tái)118駁船50t艘18. 質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量和安全控制技術(shù)措施8.1.1 質(zhì)量控制技術(shù)措施(1)建立健全質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的原則和信念。(2)加強(qiáng)職工的技能、技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的

18、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。(3)科學(xué)制定各項(xiàng)施工技術(shù)措施，并向作業(yè)人員作詳細(xì)交底，嚴(yán)格控制施工過(guò)程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。(4)壓力鋼管安裝環(huán)縫焊接執(zhí)行焊前開(kāi)焊證簽證和配備專職工藝監(jiān)督員的制定，力創(chuàng)焊接工程質(zhì)量精品。9. 安全措施 9.1安全控制技術(shù)措施(1)建立健全安全質(zhì)量保證體系和機(jī)構(gòu)。(2)專職安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不安全隱患，及時(shí)制止和限期整改，無(wú)法解決的應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位。(3)施工人員應(yīng)按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用具。(4)特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)的安全規(guī)定，正確選擇和使用工器具，服從現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員的管理。(5)搭設(shè)的施工排架（工作平臺(tái)）在使用前應(yīng)由施工管理部門組織相關(guān)部門聯(lián)合參加驗(yàn)收，施工中如若需對(duì)排架進(jìn)行改動(dòng)，必須由技術(shù)部門出具技術(shù)方案和說(shuō)明，上報(bào)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。上、下排架（工作平臺(tái)）行走時(shí)必須走梯道或通道，嚴(yán)禁攀爬排架或壓力鋼管。上下層交叉作業(yè)，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩。(6)施工用電必須規(guī)范，所有照明，用電設(shè)備，電動(dòng)工具等必須接