內容工程施工管理工作報告南溝大橋

1、1 工程概況11 工程名稱、任位置及務南溝門水利樞紐川莊阿黨道路（以下簡稱：川阿道路）南溝大橋工程（標段） 位于陜西省黃陵縣境內，是為滿足南溝門水庫施工期材料運輸和交通的要求， 也為滿足完工后上壩交通運輸?shù)囊蠖藿ǖ摹?2 立項批復文件2008 年 1 月 8 日，延安市水利水土保持局以延市發(fā) 【2008】7 號文“關于延安市川莊至寨頭河、川莊至阿黨道路可行性研究報告審批的函”向延安市發(fā)展和改革委員會進行了報送，2008 年 1 月 14 日，延安市發(fā)展和改革委員會以發(fā)改農【2008】019 號文“關于延安市川莊至寨頭河、川莊至阿黨道路可行性研究報告的批復”進行了批復；2008年 4 月 1

2、0 日，南溝門水利樞紐工程管理處以延市南水管字【2008】4號文上報了“關于審批川莊至寨頭河、川莊至阿黨道路工程初步設計的請示”，2008 年 4 月 15 日，延安市水利水土保持局以延市水發(fā)【 2008】52 號文“關于川莊至寨頭河、川莊至阿黨道路工程初步設計的批復”進行了批復。13 工程布置、規(guī)模、主要建設內容及技術經(jīng)濟指標該橋為川莊阿黨道路工程四級公路跨越南溝的一座大橋（K1+162南溝大橋），橋梁起點樁號為K1+077.92，終點樁號為 K1+246.08，橋梁全（行車 +6.0m（防護欄）0.5m。橋面寬度為 39.3m，最大橋高 168.16m長道） +0.5 m（防護欄）設計荷載

3、為公路級，設計地震動參數(shù)值：地震動峰值加速度為0.05g，反映譜特征周期為0.45s。上部為 4×40m預應力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁；下部橋墩為矩形薄壁空心墩，橋臺為肋板式臺、樁柱式，墩臺基礎均為鉆孔灌注樁基礎。14 工期、主要控制工期南溝門水利樞紐川阿道路南溝橋梁工程（標段），2008 年 8 月 1 日開工， 2010 年 11 月 15 日完工，總工期825 天。2009 年 3 月 15 日 橋梁基礎及下部結構分部工程開工。2009 年 6 月 1 日，橋梁上部構造預制及安裝分部工程開工。2010 年 6 月 1 日橋梁基礎及下部結構分部工程完工。2010 年 9 月 10

4、日，橋梁總體、橋面體系和附屬分部工程開工。2010 年 10 月 5 日，橋梁上部構造預制及安裝分部工程完工。2010 年 11 月 15 日，橋梁總體、橋面體系和附屬工程，完工。15 合同價款南溝門水利樞紐川阿道路南溝橋梁工程（標段），合同總價款肆佰玖拾捌萬元元整 (4980000 元)。16 參建單位建設單位：延安市南溝門水利樞紐工程管理處監(jiān)理單位：陜西大安監(jiān)理公司延安市川莊至寨頭河阿黨道路工程項目監(jiān)理部施工單位：延安市水電工程處設計單位：陜西省水利電力勘測設計研究院檢測單位：西安衡陸水利水電工程質量檢測有限公司17 施工條件南溝門水利樞紐川阿道路南溝橋梁工程（標段），對外交通便利，主材可

5、以當?shù)鼗蜞徑貐^(qū)采購， 用電在業(yè)主供電線路改造完善后就近架設。箱梁預制廠經(jīng)二次場地調整修建后可以滿足施工需要。2 工程投標21 投標準備工作我單位購買了招標文件后， 立即成立了延安市南溝門水利樞紐川阿道路南溝橋梁工程投標班子， 組織骨干力量，認真研究招標文件，圖紙，現(xiàn)場踏勘，調查收集各種材料價格信息， 現(xiàn)場實地考察后編寫投標文件。22 投標書的編制依據(jù)本工程投標書的編制依據(jù)有，川莊至阿黨道路招標文件、設計圖冊、施工招標答疑文件、現(xiàn)場踏勘調查資料、陜西省水利水電建筑工程預算定額、招標文件工程量清單、延安市建設工程造價管理處2008年第 2 季度公布價格等。23 開標、中標與簽訂施工承包合同該工程

6、于 2008 年 6 月 2 日在陜西省經(jīng)貿賓館進行了公開開標，經(jīng)專家組評定后確定我單位中標， 于 2008 年 6 月 10 日由延安市南溝門水利樞紐工程管理處發(fā)布了中標通知書。我單位中標后于2008年 6月28 日與延安市南溝門水利樞紐工程管理處正式簽定了工程施工承包合同。24 投標書、合同主要標的及承諾我們將按投標書中的承諾，精心施工，加強管理，嚴格按合同約定及現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范組織施工。施工中，我們承諾：接受貴單位及其上級主管部門的監(jiān)督、檢查和指導，充分理解并配合業(yè)主的有關要求，認真履行施工合同條款及協(xié)議，服從監(jiān)理工程師的指示，以優(yōu)質的服務，確保工程質量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。如果由于我們工作不

7、力或失誤， 造成工程質量不合格或出現(xiàn)質量事故，我們愿意承擔施工單位應當承擔的全部責任。3 施工進度管理31 施工總體布置（見平面布置圖）31 1 布置原則布局合理，節(jié)省投資，減少用地，節(jié)省勞力，因地制宜，就地取材，方便施工，盡量利用既有設施。31 2 施工交通本橋距 210 國道較近，所屬區(qū)域為延安市黃陵縣境內，有一泥結石道路與 210 國道相通，可以滿足施工需要。31 3 施工營地布置本著就地取材，節(jié)約用地，布局合理，減少干擾，方便施工，結構安22,300m 全，經(jīng)濟實用的原則。共租用生活房屋240m修建生活，租用倉庫2。房屋 200m314 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在綜合考慮本合同工程情況后，選擇離

8、橋梁最近的有利地形，設置2臺 JS500 混凝土自動計量砼拌合站進行拌和作業(yè)。施工用水、用電 5 13施工用水采用南溝河水, 將南溝河水抽至工點及駐地附近的水池內，供施工生產(chǎn)用水，施工用電變壓器，接入鄰近高壓電，工地自備兩臺110KW柴油發(fā)電機作為備用電。31 6 施工用料場、水泥庫、鋼筋加工場布置在施工范圍內就近設置施工料場、 加工場，人工成孔樁基礎、墩臺身、箱梁鋼筋以及各種模板均在預制場加工。31 7 機械停放場布置本著布局合理、減少干擾， 方便施工等原則，將施工機械停放在施工場地西南側，由專人看管。32 施工總進度以及分階段施工進度安排南溝門水利樞紐川阿道路南溝橋梁工程（標段），計劃安排

9、 2008 年6 月 10 日開工，2009 年 6 月 15 日完工，即有 370 個日歷日內完成本合同段內所有工程項目。3.3施工進度計劃實施情況本工程開工前，已做好各項技術準備工作，各種施工機械、設備和器材已準備就緒， 人員已進場。 進場后因土地征遷及下雨及冬季停工等影響，工程實際于 2009 年 3 月 10 日開工，2010 年 11 月 15 日完工。在整個施工過程中未發(fā)生質量安全事故。3.4主要工程量工程招標工程量與實際完成工程量對比表序號 項目名稱單位 投標工程量實際完成工程量129330.9 556.5 M 3挖土方1挖砂礫石 27.3 M32 20938.64203497.

10、21 預 C55鋼筋混凝土箱462填土969.75石渣回4現(xiàn) 34.05C5 鋼筋混凝土箱 27.6156 現(xiàn) C5123.2 鋼筋混凝土橋 794.08 C5混凝土伸縮混凝土護混凝土蓋 10C3混凝土擋混凝土墩混凝土耳背 1326.25混凝土臺混凝土橋頭搭761.04 混凝土樁基 16770.44C2C2277.73 混凝土承 295.891718 混凝土枕191176 橋面防 1176 T 鋼絞鋼筋制錨 218218支 3278233.5主要項目施工情況橋梁基礎及下部結構工程 2009 年 3 月 15 日至 2010 年 6 月 1 日完成全部建設內容。橋梁上部構造預制及安裝工程 200

11、9 年 6 月 1 日至 2010 年 10 月 5 日全部完成，箱梁施工中，在 2009 年 8 月 24 日預制的第二片梁（12 片梁），7d 齡期試塊抗壓強度 86%，未達到設計要求（ 7d）的 90%，甲方、監(jiān)理要求我項目部停工整改并更換工隊，第一家工隊撤離后， 未對鋼鉸線進行預張拉， 一個月以后另一家施工隊伍進場，并對已施工的 12 梁進行張拉，在張拉過程中，對鋼絞線的伸長量進行測量，達到設計應力的 100%時，鋼絞線在孔道內仍未移動，因此判定水泥砂漿堵塞了波紋管孔道， 造成的事故原因是在澆筑箱梁砼時，振搗棒損傷了波紋管， 導致砂漿流入波紋管內將孔道堵塞。因更換施工隊伍，錯過了張拉最

12、佳時機，待發(fā)現(xiàn)問題時，波紋管孔道內砼已完全固結，無法進行處理。因此將該片梁進行報廢處理。我項目部吸取經(jīng)驗教訓， 在后續(xù)施工的箱梁， 經(jīng)有資質的單位進行靜載試驗后，其結果均達到設計及規(guī)范要求，確保了工程質量。橋梁總體、橋面體系和附屬工程2010 年 9 月 10 日至 2010 年 11 月 15 日全部完成。3.6分析工程提前或推遲完成的原因延安市南溝門水利樞紐川阿道路南溝橋梁工程（標段）于2008 年8 月 1 日項目部施工機械、人員全部進場。進場后因原招標提供的預制廠場地不能滿足需要， 重新在山頭修建了一塊場地， 以及樁基地質情況發(fā)生變化， 施工方案重新修改。 征遷工作沒有完成， 業(yè)主于

13、2008年 9 月 24 日召日工程全面開始施工。 12 月 10 年 2008 征遷工作基本完成，開開工會議，由于該工程技術含量高，施工場地受限制，施工難度大，連陰雨比較多，從而導致機械、人員不能充分發(fā)揮，斷續(xù)施工。因此造成機械、人員停窩工現(xiàn)象，延誤了工期。4 主要施工方法4.1 現(xiàn)場施工測量放線水準儀、全站儀均在延安市質量技術監(jiān)督局進行了鑒定，鑒定合格后，方用于工程。我單位在接樁及拿到施工設計圖后，及時對線路中線、方向控制樁、水準基點進行復測， 其復測精度要達到技術規(guī)范規(guī)定的要求。施工測量放樣嚴格符合有關規(guī)定要求, 做好記錄 , 保留原始數(shù)據(jù)，并經(jīng)技術干部復核簽字，按規(guī)定分類存檔。施工放樣

14、所用的控制點、臨時水準點，做到定期組織聯(lián)測, 確保中線、水平、標高的準確性,各部幾何尺寸在允許誤差之內。4.2土方工程土方工程開挖前根據(jù)設計單位移交的原測量控制樁,復測建筑物軸線及地面高程 , 測繪基坑開挖斷面 , 依據(jù)實際需要增補施工測量控制網(wǎng)點及縱橫中心線，按設計開挖邊坡測放基坑開挖輪廓尺寸線?；娱_挖采用挖掘機開挖， 為確保開挖斷面幾何尺寸、 高程符合設計要求、避免造成超欠挖，開挖時隨時用測量儀器和工具校測，發(fā)現(xiàn)偏差及時處理。4.3 橋梁基礎灌注樁的施工施工流程場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、手搖轆轤

15、、活底吊土桶、排水、通風照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序， 循環(huán)作業(yè)直至設計深度清理虛土 （虛渣）、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。施工方法人工挖孔，每三人為一工班，組織三班制連續(xù)作業(yè)，用轆轤提升。人工挖孔采用風鎬開挖， 每 0.5 1m為一循環(huán)，邊挖孔邊用厚底為12cm的 C20砼及時進行支護。 挖孔時使孔壁稍有凸凹不平， 以增加樁的摩擦力，孔形保持圓順。挖孔的過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置及垂直度，結果均滿足設計及規(guī)范要求。砼護壁施工中，砼的拌

16、制使用攪拌機拌和，振動棒振搗密實，成孔后，對孔位進行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為 50mm以內，孔直徑均不小于樁的直徑，傾斜度符合施工規(guī)范和設計要求。 井底虛渣全部清理干凈。 驗收合格后，進行鋼筋骨架安裝。骨架鋼筋在加工場集中下料， 就近進行分節(jié)綁扎， 每隔 22.5m 設置加強箍筋一道， 并在四周分設 4 根定位鋼筋， 縱向主筋可用焊接和搭接綁扎連接，同一截面上的鋼筋接頭不超過截面積的 50%。起吊鋼筋籠時，嚴格控制鋼筋籠的變形，吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。每根樁砼灌注連續(xù)進行， 混凝土和易性、塌落度控制在 1820cm內。灌注前進行導管的水密檢查。 導管放在孔的中心位置， 導管口距孔

17、底確保有 3-40cm 的距離。在灌注過程中，保證導管埋置深度在任何情況下，不小于 2m，也不大于 5m，導管直徑為 30cm，認真做好灌注工作中的各項記錄，按規(guī)定及時做好質量檢查。控制好灌注樁頂標高，超灌量 0.5 1m，以保證樁身頂部砼強度達到設計標號。樁基完整性和均勻性檢測， 由西安衡陸水利水電工程質量檢測有限公司進行檢測，采用超聲波透射法對所有樁基進檢測， 檢測結果是橋梁基樁的均勻性、完整性和砼強度符合設計要求和規(guī)范標準。4.4箱梁施工箱梁施工本箱梁為 C50預應力混凝土箱梁，共 8 片梁 , 合計混凝土 497.21m3, 其生產(chǎn)工藝流程：場地準備底模制作鋼筋安裝安裝內模安裝預埋件套

18、管 （波紋管）穿預應力鋼絞線安裝側模端板混凝土澆注構件養(yǎng)護拆除模板預應力鋼鉸線張拉孔道壓漿封端及養(yǎng)護質量檢測吊裝。（1）底座、底模底座地基土碾壓密實后，采用20cm厚的 C40混凝土澆筑底座，四周設角鋼，鋼板點焊在角鋼上形成鋼板底模。梁端底座混凝土內置兩層鋼筋網(wǎng)片以滿足梁體張拉后承載力的要求。根據(jù)圖紙，采用拋物線沿梁縱向設 2cm的預拱度。（2）模板制作箱梁模板采用整體鋼模板， 委托專業(yè)橋梁模板加工廠制作， 并指派專業(yè)人員監(jiān)督模板加工質量， 確保模板的強度、 剛度及穩(wěn)定性應能滿足拆、裝、吊運、周轉次數(shù)、混凝土側壓力的要求。側模接縫設置槽口和定位栓孔，確保接縫平整不漏漿，并易于拆裝。側摸與底模之

19、間采用 4mm高壓縮橡膠條作為密封止?jié){措施， 保證混凝土梁外觀整潔、 美觀。模板加工完成后，對模板的整體加工質量、外形尺寸、板面平整度、接縫防漏止?jié){措施等項目進行現(xiàn)場組裝驗收，合格后方可使用。（3）鋼筋骨架加工制作與綁扎鋼筋的品種、規(guī)格、骨架尺寸均符合設計要求；鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆皮、 鱗銹等全部清除干凈；成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用鋼筋調直機調直后再彎制成型； 鋼筋彎制和末端彎鉤符合設計要求，現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架時， 鋼筋接頭位置錯開， 鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，箱梁鋼筋骨架安裝順序： 綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)安裝底板管道定位鋼筋安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)系筋焊牢，防止人踩腹板

20、鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，及時點焊固定， 然后綁扎腹板下倒角筋和肋下最底層幾根縱向鋼筋安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋安裝底板上的波紋管安裝腹板及橫隔板鋼筋安裝腹板內波紋管及定位筋安裝頂板及翼板的下層鋼筋網(wǎng)安裝頂板及翼板上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)系筋焊牢。（ 4）管道的埋設及鋼絞線的穿設鋼絞線鋼絞線進場時，分批驗收，驗收時，對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行驗收，按規(guī)范要求抽取試樣，對試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，試驗合格后方用于工程。錨具錨具進場時，檢查出廠合格證和質量保證書，并對其外觀進行檢查，確保表面無裂紋，不超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差。金屬波紋管管道

21、采用內 55mm的金屬波紋管，波紋管進場后，對其出廠合格證和質量保證書進行核對，并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及彎曲滲漏等進行檢驗。安裝波紋管時注意不要被電焊渣燒穿， 一旦發(fā)生情況， 立即按波紋管接頭處理方法進行防漏處理。管道安裝管道安裝嚴格按照設計的坐標位置就位和固定，定位鋼筋間距直線段為 100cm，曲線段為 50cm，定位鋼筋與梁體普通筋焊牢， 以防止移位，安裝前確保管內無雜物， 安裝完成后，在伸出端孔口處用黃色膠帶臨時封閉，以避免施工時雜物進入。穿束穿束在砼澆筑前進行， 但由于等待張拉的時間較長， 對外露鋼束張拉端頭用塑料薄膜包裹三層后再用黃色膠帶紙纏緊加以

22、保護， 以防止污染和生銹。（5）模板安裝模板安裝工作與鋼筋工作配合進行， 妨礙綁扎鋼筋、 安裝波紋管的模板應待鋼筋、波紋管安裝完成后進行。模板安裝前，質檢工程師，組織鋼筋隱蔽工程檢查，自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，監(jiān)理工程師確認合格后，方進行側模安裝。（6）混凝土澆筑混凝土用原材料經(jīng)延安市水電工程質量檢測中心檢測合格。 混凝土配比嚴格按配合比單進行配制。 由砼攪拌站集中供料，水平運輸車運輸，垂直運輸用現(xiàn)場龍門吊配合灰斗灌注混凝土。 混凝土澆筑前， 及時測定了混凝土的坍落度，混凝土運輸車達到灌注地點時，及時灌注，并及時振搗，避免了蜂窩、麻面、漏搗；后一層的混凝土澆筑應在先澆筑的一層混凝土初凝

23、以前完成。由于有波紋管，鋼筋間距小，進石子材料時，一定要考慮滿足澆注時混凝土能通過波紋管密集區(qū)。混凝土澆注前，應檢查設備的運轉情況、水電供應情況，以防中途停盤。嚴格控制混凝土拌和時間，派專人專職操作。在施工過程中，為防止波紋管漏漿堵管， 立好模板后將波紋管吹干凈， 將鋼絞線穿進去，穿鋼絞線時，端頭用黑膠布和鐵包頭包緊，中間用20 號鐵絲每隔 1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固。箱梁混凝土一次澆筑完成， 底板澆筑半小時后進行腹板和頂板的澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器和附著式振搗器進行?；炷翝仓樞虬此椒謱踊蛐毕蚍謱舆M行澆筑。 澆注方向從梁的一端順序進展?jié)沧?，至接近另一端時， 改從另一端向相反

24、方向投料，以避免梁端混凝土不密實。肋板澆注以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗為輔，梁頂用平板式振搗器振搗，最后拖平、抹實、拉毛。澆注過程中，由專人負責檢查波紋管上下浮動， 調整由拉預應力來調整， 并隨時輕輕拉動預應力束，防止波紋管漏漿堵塞管道。（ 7）預應力張拉張拉機具設備施加預應力所用的機具設備及儀表由專人使用和管理， 張拉千斤頂經(jīng)陜西力源儀器設備檢測中心檢定合格。 張拉千斤頂型號與錨具配套使用，張拉噸位滿足設計要求，壓力表選用國家定型標準產(chǎn)品。張拉千斤頂、油泵及壓力表配套使用，嚴禁混用。施加預應力混凝土強度達到設計要求后方進行張拉；按批準的張拉程序和施工作業(yè)說明書進行張拉。預應力的施加方法

25、張拉應力控制： 預應力筋的張拉控制應力符合設計要求， 確保在任何情況下不超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。預應力筋張拉完成后，多余鋼絞線切割， 使用砂輪機切割； 預應力筋錨固后的外漏長度大于30mm。（9）孔道壓漿對孔道進行清潔后， 在梁兩端的錨墊板注漿孔上設置球形閥門，連接上清水泵，用水清洗管道， 清洗完畢后，換上風管將管道內的積水吹出；管道清洗干凈后，連接壓漿管進行壓漿。 壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力控制在0.5 0.7Mpa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到出漿口排出的水泥漿稠度與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期0.5Mpa 中充滿灰漿，關閉出漿口后

26、，保持不小于不宜少于 2min。（ 10）封錨封錨前，將梁端混凝土鑿毛，然后，安裝鋼筋網(wǎng)，支立封端模板，澆筑封錨混凝土。梁安裝箱梁的安裝選擇專業(yè)架梁施工隊，采用DJ 單導梁架橋機安裝。安裝前按要求擺好橡膠支座，起、運、吊梁所用機具在使用前檢查注油，確保施工安全。吊裝現(xiàn)場設專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。主梁安裝時由技術人員現(xiàn)場查檢監(jiān)督，確保安裝質量， 在主梁安裝完成并自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，并填寫安裝驗收記錄。4.5 承臺、墩柱、蓋梁的施工承臺施工方案定位放樣，根據(jù)地質情況定出放坡率，根據(jù)基礎尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸，為便于立模，挖排水溝和匯水井，每邊加寬0.5m-0.8m。落

27、入巖石內的基礎部分，采取按基底輪廓線垂直開挖。承臺模板安裝前，對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆筑砼時無漏漿。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查驗收合格后進行澆筑。 砼澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理場地，砼澆筑分層進行，每層厚度不超過 40cm，振動時移動間距不超過震動器作用半徑的 1.5 倍，防止漏搗，振動棒插入下層 5cm，振動棒與模板保持 510cm的距離，避免振動棒碰撞模

28、板、鋼筋及其它預埋件。砼達到規(guī)定強度后拆除模板， 確保拆除時不損傷表面及棱角。 模板拆除后，將模板表面灰漿、圬垢清理干凈，并維修整理。墩柱施工測量放樣，承臺砼澆筑完畢后，在承臺上測放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安裝就位， 并對預埋鋼筋位置進行校驗。 測量人員測放出控制點后，用墨線彈出外輪廓線。 技術員用鋼尺復核測量工程師的施測成果，并檢驗墩身預埋鋼筋是否因澆筑砼而移位， 保證墩身砼的保護層厚度。墩柱鋼筋工程中，按規(guī)范要求進行墩身鋼筋的存放，安裝綁扎，墩柱下端鋼筋預埋在承臺內， 內外層之間的鋼筋， 同層的鋼筋接頭全部錯位布置，使主筋接頭數(shù)量在同一水平面內不大于全部鋼筋數(shù)量的 50%。承臺預埋鋼筋

29、與承臺鋼筋焊接固定， 確保其在承臺砼澆筑時的位置穩(wěn)定，不被告擾動， 為確保墩柱水平鋼筋的穩(wěn)定，底端多增加一道水平定位鋼筋，并將四角鋼筋伸入承臺底作支撐。 支撐鋼筋與主筋采用焊接方式連接，承臺以上箍筋在模板安裝前根據(jù)設計要求分節(jié)分段進行安裝，要求每節(jié)段的箍筋高出模板一道， 以利主筋穩(wěn)定。鋼筋安裝前，先圍繞墩柱周圍搭設雙層鋼筋腳手架至需綁扎鋼筋高度， 腳手架外側掛設防護網(wǎng)，腳手架上搭設木板工作平臺，根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度，利用鋼筋腳手架， 吊運鋼筋至操作平臺，然后在施工平臺上進行立焊，由于立面焊接施工難度高，要求鋼筋焊接人啼必須持證上崗， 技術員嚴格控制， 試驗室加強抽檢頻率，以保證鋼筋焊接

30、質量符合要求。 箍筋和分布筋的綁扎要求在薄壁空心柱主筋上劃出鋼筋的位置線， 用十字花扣和反十字花扣進行綁扎，綁扎中注意調整主筋的位置， 各交叉點用鐵絲綁扎結實。 為了確保鋼筋骨架的豎直度，骨架四角豎筋垂直找正，確保綁扎成型骨架豎直。在鋼筋與模板間設置異型砂漿墊塊和塑料墊塊與鋼筋綁扎牢固并互相錯開，確保了混凝土保護層的厚度。墩身采用鋼模，鋼模分節(jié)分塊在胎型上制造，組拼成型，接縫處用油灰捻縫刮平，確保墩柱砼外觀。 模板支立前精確放設結構外輪廓線并將基底精確找平， 找平誤差控制在 2mm內，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合汽車吊機， 每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形

31、狀， 無誤后方續(xù)拼上層。 模板支立完成后緊固各加固螺栓。模板安裝完畢自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，通過后即開始墩柱的混凝土澆筑。澆筑完畢混凝土并養(yǎng)護 24 小時后進行拆模作業(yè)。墩柱砼強度 C30,混凝土由拌合站集中拌合。 在新澆筑橋墩混凝土前，先將已澆筑的混凝土表面浮漿鑿除，之后用水沖洗干凈， 使基面露出新鮮的的混凝土， 基面經(jīng)鑿毛并沖洗干凈后及時進行砼澆筑。準備工作就緒后，按照試驗配合比的水灰比拌和好少量水泥凈漿，灌注入模，并用人工將水泥凈漿涂刷到基面的每一處， 以加強新舊砼的連接， 之后立即將新拌和的砼灌注入模， 進行墩柱澆筑。 砼采用插入式振搗棒振搗密實，砼振搗作到均勻、密實，每層砼澆筑

32、厚度控制在 30cm內，振搗間距為 50cm，振至砼小 12 不再繼續(xù)下沉、表面不再冒氣泡為止，做到快插慢撥。砼澆筑完畢時后，加以覆蓋和灑水，養(yǎng)護時間均達到了7 天以上。蓋梁施工蓋梁腳手架采用采用碗扣式腳手架， 模板采用定形鋼模拼裝而成， 采用吊車分塊吊裝拼組， 上下設拉桿固定，底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿，施工時一次支模澆筑成型，砼采用集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場后用吊車垂直運輸， 插入式振搗棒振搗。 對于鋼筋布置嚴密部位，斜向插入振搗，杜絕漏振，每層厚度不得大于 30cm。并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護?；炷翝仓两咏w梁頂標高時， 用水準儀校核其標高， 并按設計位置采用鋼尺精確校核布置墊塊底預埋

33、鋼筋網(wǎng)片和防震錨栓孔， 待混凝土達到一定齡期后， 精確校核墊塊頂面標高并做好標識控制， 設置墊塊頂面鋼筋網(wǎng)片，澆筑墊塊混凝土，并精確找平。橋面及附屬工程施工現(xiàn)澆箱梁接頭、 中橫梁及負彎矩濕接縫中， 將梁頂板和接頭要澆筑砼的范圍內的表層砼去皮1-2 ，在澆筑砼時，濕潤表并座水泥凈漿，以保證新老砼的良好結合。 先將主梁預留連接鋼筋進行除銹、除污處理，隨后焊接接頭段連續(xù)鋼筋、綁扎安裝橫梁和濕接縫鋼筋，設置接頭板束波紋管并穿束。 為防止預應力筋與管道之間摩擦引起的應力損失，增加及改變預應力筋的受力，應嚴格控制預應力的位置。管道在兩預制梁端與現(xiàn)澆段相接處的位置偏差應控制在2 以內。在現(xiàn)澆段中預埋與預制梁

34、中同種材料的鋼波紋扁管成孔。并確保與預制梁段對應束道順接，確保連接可靠、不漏漿。砼澆筑之前應先使用同強度等級的水泥拌制水泥凈漿涂刷在兩側箱米，防止因與砼澆筑間隔時間5梁老砼上，并注意每次涂刷長度不得超過過長導致凈漿曬干。砼施工時，必須保證其保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊與鋼筋接緊，并互相錯開。砼澆筑時，嚴格控制材料用量，并經(jīng)常檢查砼的坍落度，制取混凝土試件。橋面鋪裝層施工中，橋面鋪裝層砼所用鋼筋、砼材料、防水材料等都必須符合有關規(guī)范的技術要求。對梁頂面應進行鑿毛，清除漿皮、浮石、雜物，并用高壓清水沖洗干凈，在施工中還要防止二次污染，使橋面鋪裝層砼和下面的箱梁頂板緊密結合。 按設計要

35、求先做好泄水管等。按照設計要求鋪設橋面面層鋼筋網(wǎng)。 鋼筋網(wǎng)位置和保護層的厚度應符合設計要求， 施工時嚴禁踩踏鋼筋網(wǎng)， 并要防止鋼筋網(wǎng)翹起而導致保護層厚度不足。砼攤鋪均勻，攤料時砼要略高于橋面標高，經(jīng)用振動梁振動壓實整平以后， 標高正好符合設計要求。 加強橋面鋪裝層砼最終的整修工作， 包括鏝平和清理，最后用水泥收漿，防止出現(xiàn)“起皮”現(xiàn)象。橋面鋪裝層砼完成收漿拉毛以后，盡快覆蓋，灑水養(yǎng)生，要保持砼表面濕潤，防止裂縫發(fā)生。防撞護欄施工中防撞護欄的位置必須精確定位，且偏差控制在 5mm以內。經(jīng)監(jiān)理工程師對放樣成果檢驗合格后，進行下一道工序施工。護欄鋼筋加工尺寸嚴格按圖紙設計要求進行。為保證護欄線型順暢

36、、 美觀采用定型組合鋼模。 外側與內側模板內均按拼接序號安裝。安裝模板時在伸縮縫位置設置預留槽，以備以后安裝伸縮縫。 同時在墩頂連續(xù)處使用竹膠板將護欄斷開留寬為2cm的縫。砼施工時，為保證其保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊與鋼筋接緊，并互相錯開。砼澆筑時，嚴格控制材料用量，并經(jīng)常檢查砼的坍落度，制取混凝土試件。砼澆筑施工， 選擇在為防止砼收縮引起現(xiàn)澆段與預制梁的開裂及預應力損日氣溫最低時進行，失，砼中摻入膨脹劑。鋼筋鋼筋原材料本工程所有鋼材的質量， 均符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 鋼筋進場時有質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志，進場使用前，按批次進行鋼筋機械性能試驗，試驗合格后

37、用于本工程。鋼筋下料加工主要水平構件受力鋼筋的連接、接長、采用在加工場電渣壓力焊機焊接。施焊人員持證上崗。 鋼筋加工按預先批復的配料單并進行抽料放樣，經(jīng)技術員審核無誤后開始下料。 加工好的半成品應持牌分類堆放，防止安裝時發(fā)生混用。鋼筋加工嚴格按照圖紙及驗收規(guī)范要求施工。鋼筋安裝鋼筋的焊接和鋼筋綁扎按施工規(guī)范和施工圖紙的要求施工，本工程鋼筋焊接試件經(jīng)檢測全部合格。鋼筋分項完成后，經(jīng)自檢外，及時報建設單位、監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，并作好隱蔽驗收記錄，列入技術資料存檔。混凝土本工程砼結構，人工挖孔灌注樁強度等級為C25砼，墩柱（橋臺）及蓋梁砼強度等級為C30，預制、現(xiàn)澆箱梁砼等級為C50砼，砼鋪裝層為

38、 C50砼，防撞欄桿采用 C30砼。拌制砼的原材料中，水泥全部采用秦嶺、和水泥，進場時均有合格證，進場后應及時按規(guī)定取樣復試，同時對水泥品種、標號、出廠日期進行檢查驗收。 石子全部采用銅川碎石，其含泥量、片狀含量、壓碎指標等質量要求均符合有關規(guī)定。砂子全部采用西安中粗砂， 其各項指標均應符合有關規(guī)定的標準。 拌合水采用抽除南溝河的地下水。外加劑：根據(jù)施工圖設計要求及規(guī)范要求，選用質量符合國家有關標準的外加劑（ JL-SCC引氣型高效緩凝減水劑、 DZ-GJ型高效減水劑、 DZ-AEA型膨脹劑）。砼配合比依據(jù)西安理工大學室內試驗室及延安市水利工程質量檢測中心出具的配合比進行拌制， 現(xiàn)場及時測量粗

39、細骨料含量水率， 調整施工配合比，嚴格按設計的水灰比進行施工。砼澆筑前對模板澆水濕潤， 澆筑豎向結構混凝土時， 混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，墩柱澆筑時超過3m，采用導管澆筑。砼澆筑時分段分層進行， 每層澆筑高度根據(jù)結構特點確定。分層高度為插入式振動棒作用部分長度的1.25 倍，不超過 40cm，使用插入式振動器時快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振、過振，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一喜憂參半時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，砼澆筑連續(xù)進行，必須停歇時，其間歇時間應盡量縮短。在前層砼初凝前將下一層砼澆筑完畢。間歇時間超過

40、初凝時間后，按施工縫處理，澆筑砼時專職質量員觀察模板，預留孔洞、預埋件，插筋等有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止?jié)仓?確保在已澆筑的砼初凝前整改完畢。施工質量管理55.1質量保證體系根據(jù)本工程的特點及管理，我單位對本工程實行項目法管理，分為：技術管理、進度計劃管理、合同管理、成本管理、資料管理。在施工過程中我單位始終堅持“百年大計，質量第一”的原則，設立有項目經(jīng)理、技術負責、專職質檢員、技術員、班組的質檢員組成五級質量管理體系，明確各級的職責，層層把關。明確各級管理人員的質量職責，使之互相配合， 形成一個強有力的質量管理體系，保證工程質量目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理職責：積極貫徹建筑法 、國家的

41、有關法規(guī)、規(guī)定以及公司的有關規(guī)定，并組織本部各級管理人員認真學習、執(zhí)行。建立本部的質量計劃，確定本部的質量方法、質量目標，并組織員工認真學習質量管理制度， 提高員工的質量意識。 組織各級管理人員開展質量自檢、互檢，并組織各作業(yè)班組進行質量比試，以此提高工程質量。定期或不定期組織質量會議， 交流施工經(jīng)驗， 對施工中存在的質量問題進行討論并研究解決方案。技術負責人職責：按照工程實際情況編制切實可行的施工組織設計方案，并向各級管理人員及各作業(yè)班組進行技術交底。 嚴格按照施工圖紙要求及有關規(guī)范要求進行施工， 負責對本工程的各個施工環(huán)節(jié)進行檢查，并做好每道工序的隱蔽驗收工程。 負責并監(jiān)督試驗工做好砼塊的

42、制作、養(yǎng)護工作，確保試塊能真實的反映工程各個部位的真實質量。做好工程測質放線、沉降觀測工作。做好內業(yè)資料的整理、 歸檔工作。施工工長質量職責： 全面負責工程的施工生產(chǎn)， 協(xié)調各班組之間的協(xié)作關系。認真熟悉圖紙，了解圖紙要求，做好施工前的準備工作，熟悉施工組織設計， 嚴格按進度計劃要求合理組織施工。 對于施工中存在的質量問題，及時向技術負責人匯報，協(xié)助解決質量問題。質量負責人職責： 質量負責人是本工程的第一質量負責人， 對工程的質量起關鍵性作用。 協(xié)助技術負責人做好各工序的技術交底工作， 組織各班組認真學習各工序的作業(yè)指導書， 了解施工要點。 嚴格按各工序的作業(yè)指導書要求構檢查工程的施工質量，

43、發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 消除質量隱患。對進場的原材料嚴格檢查， 對有疑問的材料應立即檢查，查明無質量問題后方可使用。 對于砼后盤計量進行隨機抽查， 確保砼配合比的正確。 做好工程質量評定資料的整理工作， 應做到資料與工程同步，資料能真實反映工程的實際質量。試驗員質量職責：嚴格按配合比要求進行主量，配制砼，并按試塊制作要求嚴格制作砼試塊。 按試塊標準養(yǎng)護條件要求養(yǎng)護砼試塊。 并做好養(yǎng)護記錄，按時送試。 對進場材料按材料試驗要求進行抽樣、送試，不合格材料嚴禁使用在工程中。計量員質量職責：嚴格按配合比要求進行計量。認真做好計量臺帳，并做好講師臺帳的歸檔整編工作。 對于計量器具定期或不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)計

44、量器具有誤，及時校正，確保計量器具計量準確。5.2施工質量保證措施組織措施強化質量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識， 利用現(xiàn)場質量標語、板報、上質量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識，使大家認識到質量第一、保證優(yōu)質工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要，從而牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。加強組織建設，嚴格質量管理制度，健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，行政主管親自掛帥。建立質量創(chuàng)優(yōu)領導小組，下屬施工隊也設相應的質量管理機構； 各作業(yè)班組設質檢員， 形成自上而下的質量管理網(wǎng)絡。 明確各級質檢人員實現(xiàn)質量創(chuàng)優(yōu)目標的任務、 責任和權

45、限，并賦予他們驗工計價質量簽證否決權。質量管理過程中， 我項目部將嚴格執(zhí)行八項制度， 即工程測量雙檢復核制度隱蔽工程檢查簽證制度質量責任掛牌制度質量評定獎罰制度質量定期檢查制度質量報告制度竣工質量簽證制度重點工程把關制度。 項目部每月一次、 隊每周一次組織定期工程質量檢查；對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優(yōu)罰劣。各級質檢人員堅持做好經(jīng)常性質量檢查監(jiān)督工作， 及時解決施工中存在的質量問題，預防質量通病， 杜絕質量事故，使工程質量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。強化計量工作，完善檢測手段，按規(guī)定標準設置中心試驗室，配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員， 積極使用先進的檢測儀器，嚴

46、格執(zhí)行計量設備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。技術及試驗人員要及時深入工地進行計量檢測， 以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。堅持標準化管理，嚴格質量控制，施工中推行全方位的標準化管理。 依據(jù)國家和交通部現(xiàn)行質量檢驗的有關規(guī)定， 制定各種崗位的工作和作業(yè)標準。施工中，做到事事有標準，事事依標準；規(guī)范施工，對標檢查，按標獎罰，用標準規(guī)范作業(yè)行為。把好技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底，做到按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標準施工。把好材料驗收關，嚴格控制原材料質量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、 出廠證明書或檢驗合格報告單，

47、 并進行規(guī)定的抽樣試驗，否則不準進場使用。把好操作程序和工序交接關，嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工。把好質量評定關， 質量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達標為止。突出重點，嚴格質量管理點管理， 針對本工程的特殊過程和關鍵工序以及質量關鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)， 建立質量管理點。根據(jù)特點，編制特殊工程施工工藝方案和質量控制方案， 實施預測預防， 進行超前控制，防患于未然， 以保證每一分項工程和每個關鍵工序控制點的施工質量。保證施工工藝的主要技術措施堅持技術交底制度， 每分項工程開工前， 由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行

48、技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。堅持工藝試驗制度，本合同段擬采用的新工藝、設計采用的新設計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前， 均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、 一切用數(shù)據(jù)說話” 的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資 源配置。堅持工藝過程三檢制度，每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。堅持隱蔽工程檢查簽證制度，凡隱蔽工程項目，在內部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。堅持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求

49、不清楚不施工； 測量控制標志和資料未經(jīng)換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工。 “三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。保證工程質量的技術措施合理選擇混凝土所用材料， 對水泥的強度、細度、安定性、凝結時間，細集料的篩分、細度模數(shù)、含泥量，粗集料的級配、壓碎指標及水質等進行試驗，滿足規(guī)范要求后，方可采購使用?；炷恋陌韬喜捎糜凶詣佑嬃垦b置的強制式攪拌機，所用各項材料嚴格按重量投料，攪拌時間不少于 1.5min 。結構混凝土全部采用廠制定型鋼模板，以保證混凝土外觀質量。夏季砼施工質量保證措施炎熱高溫季節(jié)對砼施工不利，高溫會造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響， 對養(yǎng)護期的砼會使水份蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護濕度不夠，最終對砼的強度、造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質量，特制定如下保證措施。調整砼澆筑時間，盡量將砼澆筑時間調整至夜間或溫度較低時進行。加強養(yǎng)護措施，砼養(yǎng)護