脫硫操作手冊(cè)

1、鍵入文字目 錄關(guān)于本手冊(cè)的說(shuō)明51 工藝過(guò)程說(shuō)明61.1 常用儀表符號(hào)及設(shè)備位號(hào)說(shuō)明61.1.1 儀表符號(hào)標(biāo)識(shí)61.1.2 設(shè)備位號(hào)說(shuō)明71.2 界區(qū)條件71.2.1 工藝，循環(huán)冷卻水71.2.2電力特性71.2.3 液氨71.2.4 蒸汽71.3 工藝系統(tǒng)原理說(shuō)明71.4 工藝系統(tǒng)流程說(shuō)明81.4.1煙氣系統(tǒng)81.4.2吸收和濃縮循環(huán)系統(tǒng)81.4.3氧化空氣系統(tǒng)81.4.4液氨供應(yīng)系統(tǒng)81.4.5工藝水系統(tǒng)81.4.6硫銨后處理系統(tǒng)91.4.7檢修排空系統(tǒng)92 工藝條件參數(shù)92.1 主要工藝參數(shù)指標(biāo)92.2 工藝控制回路及報(bào)警102.3 分析項(xiàng)目一覽表113 脫硫裝置生產(chǎn)操作法113.1 裝

2、置啟動(dòng)前的檢查113.2 整套系統(tǒng)的啟動(dòng)及停止順序123.3 脫硫系統(tǒng)投料試車(chē)123.3.1建立穩(wěn)定的吸收和濃縮循環(huán)系統(tǒng)123.3.2啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)133.3.3煙氣導(dǎo)入脫硫塔133.3.4投料133.4 硫銨系統(tǒng)的啟動(dòng)153.4.1硫銨系統(tǒng)啟動(dòng)準(zhǔn)備153.4.2 啟動(dòng)硫銨分離系統(tǒng)153.5裝置停車(chē)153.5.1 計(jì)劃停車(chē)153.5.2 非計(jì)劃停車(chē)163.6動(dòng)力設(shè)備單體操作法173.6.1 化工離心泵173.6.2氧化風(fēng)機(jī)193.6.3 旋流器243.6.4 離心機(jī)254 異常情況的處理294.1 主要工藝指標(biāo)異常294.2 380V電源中斷304.3 其他工藝指標(biāo)異常時(shí)的判斷及處理方法305

3、脫硫裝置安全生產(chǎn)規(guī)定315.1個(gè)人防護(hù)規(guī)定315.2 防堵、防泄漏規(guī)定315.2.1防堵規(guī)定：315.2.2 防泄漏規(guī)定315.3 防凍防凝規(guī)定325.4 擋板門(mén)操作規(guī)定325.5 PH計(jì)使用及維護(hù)規(guī)定335.6 檢修排空系統(tǒng)操作規(guī)定335.7 CEMS維護(hù)規(guī)定345.7.1日常維護(hù)345.7.2定期維護(hù)346 脫硫裝置主要設(shè)備356.1脫硫裝置設(shè)備一覽表356.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度406.3設(shè)備巡回檢查制度416.4設(shè)備定期切換制度427 附錄437.1液氨437.2 硫酸銨44關(guān)于本手冊(cè)的說(shuō)明1）本操作手冊(cè)詳細(xì)條文作為開(kāi)、停車(chē)中的逐項(xiàng)檢查項(xiàng)目，因裝置尚處于建設(shè)階段，有些條文的內(nèi)容可能和實(shí)際

4、運(yùn)行不符，在裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，須對(duì)本手冊(cè)進(jìn)行必要的修訂以使其完善。2）本操作手冊(cè)的實(shí)施是在假定設(shè)備的壓力試驗(yàn)、清掃、真空試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等工作已完成的情況下進(jìn)行。3）“開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備”中的某些動(dòng)作，在裝置再次開(kāi)車(chē)時(shí)，視停車(chē)狀況有時(shí)可以省略。4）在有經(jīng)驗(yàn)時(shí)，某些操作可以同時(shí)進(jìn)行，甚至可以按照和本操作法不同的更適于裝置實(shí)際情況的程序進(jìn)行。5）參數(shù)調(diào)節(jié)范圍在這里僅供參考。嚴(yán)格控制的主要工藝指標(biāo)應(yīng)根據(jù)具體運(yùn)行情況進(jìn)行定值確定。6）現(xiàn)場(chǎng)各崗位均應(yīng)全面學(xué)習(xí)本操作法，以知曉某一動(dòng)作的目的、意義和應(yīng)做的聯(lián)系工作。除緊急情況和平時(shí)的少數(shù)正常調(diào)整外，主要?jiǎng)幼骶鶓?yīng)由中控或班長(zhǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)。1 工藝過(guò)程說(shuō)明內(nèi)蒙古伊品生物科技有

5、限公司4×260t/h鍋爐煙氣氨法脫硫工程采用目前技術(shù)最領(lǐng)先的江南環(huán)保氨肥法脫硫工藝專(zhuān)利技術(shù)，按塔內(nèi)飽和結(jié)晶系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，用液氨或氨水作脫硫劑吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸（氫）銨，進(jìn)行強(qiáng)制氧化，稀硫酸銨溶液利用原煙氣熱量產(chǎn)生固含量約10的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液輸送至硫銨后處理系統(tǒng)，進(jìn)行硫銨的分離。鍋爐煙氣脫硫裝置要求按照兩臺(tái)鍋爐一塔設(shè)計(jì)，共設(shè)置兩臺(tái)脫硫塔，脫硫塔進(jìn)出口設(shè)置擋板門(mén)，不設(shè)置旁路。兩個(gè)脫硫系統(tǒng)公用一套硫酸銨后處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)脫硫后的凈煙氣去煙囪排放。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收和濃縮循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、液氨供應(yīng)系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)等。1.1

6、常用儀表符號(hào)及設(shè)備位號(hào)說(shuō)明1.1.1 儀表符號(hào)標(biāo)識(shí)符 號(hào)第一個(gè)字母后綴字母被測(cè)變量修飾詞讀出功能輸出功能修飾詞A分析報(bào)警C電導(dǎo)率控制D密度差值傳感器（主要元件）E電壓F流量比值G供選擇視鏡H手動(dòng)高I電流指示K時(shí)間、時(shí)間順序速率操作器L物位燈低M水份或濕度瞬間中間N供選擇節(jié)流孔板P壓力、真空連接點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)PD壓力表Q質(zhì)量變量R輻射記錄S速度、頻率安全開(kāi)關(guān)、連鎖T溫度傳遞U多變量多功能多功能多功能V振動(dòng)、機(jī)械、監(jiān)視閥、擋板、百葉窗W重量、力套管X未分類(lèi)X軸未分類(lèi)未分類(lèi)未分類(lèi)Y事故狀態(tài)Y軸繼動(dòng)器、計(jì)算器、轉(zhuǎn)換器Z位置、尺寸Z軸驅(qū)動(dòng)器、執(zhí)行器等1.1.2 設(shè)備位號(hào)說(shuō)明設(shè)備編號(hào)如：P 0X 0X（A/B

7、）編號(hào)說(shuō)明：P：設(shè)備代碼 0X：工序號(hào) 0X（A/B）：設(shè)備臺(tái)數(shù)1.2 界區(qū)條件1.2.1 工藝，循環(huán)冷卻水供水壓力, MPa(g）0.55（工藝水）0.7（冷卻水）供水溫度, 381.2.2電力特性電壓，V10000/380頻率，Hz50±0.51.2.3蒸汽0.60.8 MPa1.2.4 液氨液氨99.6%小于3.21.3 工藝系統(tǒng)原理說(shuō)明氨法脫硫技術(shù)以水溶液中的NH3和SO2反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫硫塔的吸收段，氨將鍋爐煙氣中的SO2吸收，得到脫硫中間產(chǎn)物亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，見(jiàn)反應(yīng)方程式（1）；在循環(huán)槽內(nèi)鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨氧化成硫銨溶液，見(jiàn)反

8、應(yīng)方程式（2）。SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3 (1）（NH4）xH2-xSO31/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 (2） 在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮，得到含有一定固含量的硫銨漿液，漿液經(jīng)旋流器濃縮、離心機(jī)分離，得到硫銨產(chǎn)品。整套工藝具有投資低、能耗低、無(wú)污染等特點(diǎn)。1.4 工藝系統(tǒng)流程說(shuō)明1.4.1煙氣系統(tǒng)由鍋爐引風(fēng)機(jī)出來(lái)的煙氣經(jīng)原煙氣擋板門(mén)進(jìn)入多功能煙氣脫硫塔濃縮段，蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液，煙氣溫度降至60左右，再進(jìn)入吸收段，與吸收液反應(yīng)，其中的SO2大部分被脫除，煙氣溫度降至45-55左右，吸收后的凈煙氣經(jīng)除霧器除霧，由脫硫塔出口凈

9、煙氣煙道，經(jīng)過(guò)凈煙氣擋板門(mén)去煙囪排放。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備有：原煙氣擋板門(mén)、凈煙氣擋板門(mén)、密封風(fēng)機(jī)等。1.4.2吸收和濃縮循環(huán)系統(tǒng)煙氣與吸收液在脫硫塔內(nèi)混合發(fā)生吸收反應(yīng)，吸收后的吸收液流入循環(huán)槽，用氧化風(fēng)機(jī)送入空氣進(jìn)循環(huán)槽內(nèi)對(duì)吸收液進(jìn)行強(qiáng)制氧化，氧化后的吸收液大部分補(bǔ)氨后繼續(xù)參加吸收反應(yīng)；部分經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)泵補(bǔ)充進(jìn)入脫硫塔濃縮段，經(jīng)二級(jí)循環(huán)泵在脫硫塔濃縮段進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)濃縮，形成一定固含量的硫銨漿液，再經(jīng)硫銨排出泵送入硫銨系統(tǒng)。反應(yīng)后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液沫和霧滴，由脫硫塔頂部?jī)魺煔鉄煹澜?jīng)過(guò)凈煙氣擋板門(mén)去煙囪排放。工藝水不斷從塔頂補(bǔ)入，保持系統(tǒng)的水平衡。吸收和濃縮循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備有：脫硫塔

10、、一級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)循環(huán)泵、循環(huán)槽等。1.4.3氧化空氣系統(tǒng)室溫空氣經(jīng)過(guò)濾后由氧化風(fēng)機(jī)升壓，送入循環(huán)槽，經(jīng)過(guò)循環(huán)槽后的氧化空氣排放進(jìn)入脫硫塔濃縮段。氧化空氣系統(tǒng)主要設(shè)備為氧化風(fēng)機(jī)等。1.4.4液氨供應(yīng)系統(tǒng)液氨由界區(qū)外管道經(jīng)過(guò)液氨球罐出口管道調(diào)節(jié)閥組送入脫硫塔及循環(huán)槽各加氨點(diǎn)，以保證脫硫效率。1.4.5工藝水系統(tǒng)界區(qū)外來(lái)的工藝水經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入工藝水槽儲(chǔ)存，工藝水槽中的工藝水經(jīng)工藝水泵輸送至各用水點(diǎn)，包括脫硫塔頂補(bǔ)水，除霧器、塔上、各泵進(jìn)口、旋流器、離心機(jī)沖洗水等。工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備有：工藝水槽、工藝水泵等。1.4.6硫銨后處理系統(tǒng)從脫硫塔的濃縮段將達(dá)到一定濃度的硫銨溶液經(jīng)硫銨排出泵引出進(jìn)入旋流器、離

11、心機(jī)進(jìn)行固液分離。硫銨后處理系統(tǒng)主要設(shè)備有：硫銨排出泵、旋流器、離心機(jī)等。1.4.7檢修排空系統(tǒng)檢修事故槽用于收集、貯存FGD裝置在運(yùn)行擾動(dòng)、檢修、取樣、沖洗過(guò)程中產(chǎn)生或泄露的液體及泵機(jī)封冷卻水。FGD裝置正常運(yùn)行時(shí)的漿液管和漿泵在停運(yùn)時(shí)需沖洗，沖洗水通過(guò)地溝收集至檢修事故槽中，收集液通過(guò)檢修泵送至循環(huán)槽。當(dāng)脫硫塔或循環(huán)槽出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，脫硫塔或循環(huán)槽內(nèi)的漿液經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)泵或硫銨排出泵或排放閥至地坑泵送至檢修事故槽中。在脫硫塔重新啟動(dòng)前，通過(guò)檢修泵將檢修事故槽里的漿液送回脫硫塔或循環(huán)槽。檢修排空系統(tǒng)主要設(shè)備有：事故槽、檢修泵、地坑、地坑泵等。2 工藝條件參數(shù)2.1 主要工藝參數(shù)指標(biāo)脫硫裝置

12、主要工藝參數(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表序號(hào)工 藝 指 標(biāo)單位參數(shù)或指標(biāo)備注1脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度135-1802處理煙氣量Nm3/h587636單塔處理2*260t/h鍋爐煙氣標(biāo)態(tài)，干基，6%O23脫硫塔進(jìn)口煙氣塵含量mg/Nm3304脫硫塔進(jìn)口煙氣SO2濃度mg/Nm35100標(biāo)態(tài)，干基，6%O25脫硫塔出口煙氣SO2濃度mg/Nm31006脫硫塔出口煙氣NH3濃度mg/Nm38標(biāo)態(tài)，干基，6%O27脫硫效率%98.28系統(tǒng)總阻力Pa9009吸收劑用量： 99.6液氨t/h3.210工藝補(bǔ)水量m3/h74工藝水泵一開(kāi)一備共計(jì)2臺(tái)11氧化空氣流量Nm3/h3900（單）四開(kāi)一備共計(jì)5臺(tái)12一級(jí)循環(huán)泵流量m3/h

13、700（單）三開(kāi)共計(jì)6臺(tái)13二級(jí)循環(huán)泵流量m3/h600（單）一開(kāi)一備共計(jì)4臺(tái)14吸收液PH值4.08.015硫銨排出泵流量m3/h50（單）一開(kāi)一備共計(jì)4臺(tái)16脫硫塔濃縮段溫度7017循環(huán)槽液位m 9.010.018離心機(jī)出料硫銨含水率% 352.2 工藝控制回路及報(bào)警控制回路清單1循環(huán)槽上層液體PH值調(diào)節(jié)控制回路2干燥系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)控制回路3工藝水槽液位調(diào)節(jié)控制回路4氨水槽液位調(diào)節(jié)控制回路聯(lián)鎖和安全保護(hù)回路清單1原煙氣溫度高脫硫島報(bào)警及保護(hù)回路2脫硫塔濃縮段溫度高脫硫島報(bào)警及保護(hù)3液氨球罐溫度或壓力高工藝噴淋水聯(lián)鎖保護(hù)4液氨球罐出口閥開(kāi)與氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)聯(lián)鎖保護(hù)2.3 分析項(xiàng)目一覽表序號(hào)項(xiàng)

14、目采 樣 點(diǎn)次 數(shù)1循環(huán)槽：pH、密度（g/ml）pH、密度（g/ml）、亞硫酸銨（g/L）、亞硫酸氫銨（g/L）、硫酸銨（g/L）、氧化率（%）一級(jí)泵出口（或入口）排空閥1次/4小時(shí)1次/白班2濃縮段：pH、密度（g/ml）pH、密度（g/ml）、亞硫酸銨（g/L）、亞硫酸氫銨（g/L）、硫酸銨（g/L）、氧化率（%）二級(jí)泵出口（或入口）排空閥1次/4小時(shí)1次/白班3硫銨成品分析：產(chǎn)品含水量（%）、產(chǎn)品N含量（%）包裝產(chǎn)品1次/白班或每批次4離心機(jī)后硫銨產(chǎn)品：含水量（%）離心機(jī)下料1次/按需要5槽罐溶液：A、檢修事故槽B、地坑取樣或排污口按需要3 脫硫裝置生產(chǎn)操作法3.1 裝置啟動(dòng)前的檢查a

15、） 管道設(shè)備安裝完畢且試壓、沖洗或吹掃合格；b） 水聯(lián)動(dòng)已完成；c） 根據(jù)PID圖，對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道、設(shè)備安裝無(wú)誤，現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥，調(diào)節(jié)閥和旁路手動(dòng)閥處于全關(guān)位；各泵進(jìn)口管道（以液體流向?yàn)闇?zhǔn)）暢通，倒淋閥關(guān)閉，泵出口管道（以液體流向?yàn)闇?zhǔn)）除出口切斷閥全關(guān)外，其余閥門(mén)均處于全開(kāi)位；d）檢修槽、地坑已經(jīng)投用，地坑泵、檢修泵能正常啟動(dòng)；循環(huán)水系統(tǒng)已運(yùn)行正常，工藝水送至各用水點(diǎn)前；泵機(jī)封水已開(kāi)啟，流量、壓力正常；e） 檢查各設(shè)備地腳螺栓、管道法蘭螺栓、墊片等結(jié)構(gòu)的完整性及螺栓的應(yīng)用是否正確；f） 檢查所有應(yīng)保溫的設(shè)備及管路是否已完成保溫；g） 聯(lián)系儀表檢查所有儀表接線(xiàn)是否正確無(wú)誤；h） 現(xiàn)場(chǎng)溫

16、度計(jì)、壓力表和變送器等儀表已投用，儀表、聯(lián)鎖已經(jīng)調(diào)試合格；i） 各機(jī)泵及其余動(dòng)設(shè)備已按要求加入了潤(rùn)滑油或脂；j） 機(jī)泵及其余動(dòng)設(shè)備的單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)已合格；k）現(xiàn)場(chǎng)照明已經(jīng)調(diào)試合格具備投用條件；l）現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、安全設(shè)施已合格備用；m）通訊設(shè)施齊全并完好備用；n）氧化風(fēng)機(jī)冷卻水已調(diào)好，流量、壓力（0.10.3MPa）符合開(kāi)啟要求；o）脫硫塔上所有人孔已封閉。3.2 整套系統(tǒng)的啟動(dòng)及停止順序 3.3 脫硫系統(tǒng)投料試車(chē)脫硫裝置在試車(chē)前應(yīng)作水循環(huán)試驗(yàn)（水聯(lián)動(dòng)試車(chē)），水循環(huán)結(jié)束后應(yīng)打開(kāi)脫硫塔吸收段、濃縮段底部人孔，以及循環(huán)槽底部人孔，將底部清理干凈。清理干凈后，回裝好人孔，準(zhǔn)備投料試車(chē)。投料試車(chē)以前

17、應(yīng)確保液氨球罐中液氨儲(chǔ)量滿(mǎn)足開(kāi)車(chē)需要，或氨水系統(tǒng)氨水濃度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并儲(chǔ)備充足。啟動(dòng)各動(dòng)設(shè)備前應(yīng)檢查相應(yīng)的管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)并及時(shí)調(diào)整。3.3.1建立穩(wěn)定的吸收和濃縮循環(huán)系統(tǒng)a） 循環(huán)槽注液：水聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成，并將脫硫塔吸收段、濃縮段及循環(huán)槽下部沉積的污泥等排放以后，先將檢修事故槽的溶液打回循環(huán)槽及脫硫塔濃縮段建立液位（如檢修事故槽無(wú)液位，則不需此步），若溶液不足開(kāi)啟工藝水泵向脫硫塔注水。b） 建立一級(jí)循環(huán)：工藝水泵加水進(jìn)入脫硫塔頂部，回流到循環(huán)槽，當(dāng)循環(huán)槽的液位超過(guò)5米（通過(guò)加水量確定）后， 按程序啟動(dòng)一臺(tái)一級(jí)循環(huán)泵；在循環(huán)槽液位達(dá)到8米時(shí)，啟動(dòng)另外二臺(tái)一級(jí)循環(huán)泵，建立一級(jí)循環(huán)。繼續(xù)向脫硫塔吸收

18、段注液，觀察循環(huán)槽的液位變化情況并維持一級(jí)循環(huán)的運(yùn)行。c） 建立二級(jí)循環(huán)：通過(guò)循環(huán)槽溢流管路溶液向脫硫塔濃縮段溢流，或通過(guò)一級(jí)循環(huán)泵至脫硫塔濃縮段稀硫銨副線(xiàn)將循環(huán)槽內(nèi)溶液加入脫硫塔濃縮段。脫硫塔濃縮段液位上升至1.52.0米高度后，按程序啟動(dòng)二級(jí)循環(huán)泵一臺(tái)，脫硫塔濃縮段建立液位并建立二級(jí)循環(huán)。循環(huán)槽及濃縮段液位穩(wěn)定后，脫硫塔停止加水并維持一、二級(jí)循環(huán)的穩(wěn)定運(yùn)行。3.3.2啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)按操作規(guī)程要求開(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)，將氧化空氣送入系統(tǒng)。（在脫硫塔出口擋板門(mén)未開(kāi)啟情況下，此步驟不得進(jìn)行）3.3.3 煙氣導(dǎo)入脫硫塔 a） 當(dāng)脫硫系統(tǒng)溶液循環(huán)正常后，通知值長(zhǎng)、總調(diào)度，準(zhǔn)備通煙氣；b）在接到值長(zhǎng)通知后，將脫

19、硫塔出口凈煙氣擋板門(mén)打開(kāi)。再打開(kāi)脫硫塔進(jìn)塔原煙氣擋板門(mén)直到全開(kāi)；c）在鍋爐點(diǎn)爐投油及增加負(fù)荷時(shí)，脫硫塔進(jìn)口煙氣負(fù)荷將同步逐步增加，此時(shí)要密切觀察脫硫塔及煙道上各點(diǎn)溫度和壓力的變化。注意脫硫塔濃縮段及循環(huán)槽的液位變化，手動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)流量，確保液位穩(wěn)定。d） 根據(jù)鍋爐煙氣量、煙氣中SO2的濃度、脫硫效率保證值，初步確定脫硫劑氨加入的流量。3.3.4 投料a）脫硫劑的調(diào)整運(yùn)行期間，煙氣全部進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔本身保證的脫硫效率為98.2。循環(huán)槽PH一般控制在4.08.0之間，脫硫劑的加入量可根據(jù)循環(huán)槽PH計(jì)進(jìn)行調(diào)整。濃縮段PH控制在2.04.0之間。b）調(diào)節(jié)氧化空氣 定期分析循環(huán)槽吸收液中的液相組成：硫

20、銨和亞硫銨（(NH4）2SO4、(NH4）2SO3），根據(jù)氧化效率調(diào)節(jié)氧化風(fēng)量；氧化率嚴(yán)格按要求控制合格。c) 循環(huán)槽及吸收段（1）循環(huán)槽上部出液PH：5.57.5，下部出液PH：4.06.0。（根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整）（2）在正常生產(chǎn)期間控制循環(huán)槽比重小于1.17g/l。（3）一級(jí)循環(huán)泵運(yùn)行情況的判斷：如果循環(huán)槽比重上升，一級(jí)循環(huán)泵電流上升，屬于正常波動(dòng)；如果循環(huán)槽比重相對(duì)穩(wěn)定，一級(jí)循環(huán)泵電流和壓力出現(xiàn)下降，可判斷過(guò)濾器堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。（4）吸收段噴頭局部堵塞的判斷和處理：基于上述第三條處理后仍不能消除一級(jí)循環(huán)泵電流下降（或壓力上升）的問(wèn)題，可判斷噴頭有堵塞情況，需及時(shí)停車(chē)處理。 d) 濃縮

21、段（1）濃縮段固含量大于1015%時(shí)即可安排硫銨系統(tǒng)出料，控制其固含量不大于30%。濃縮段固含量可通過(guò)二級(jí)泵電流和出口壓力判斷。（2）二級(jí)泵進(jìn)出口局部堵塞情況的判斷：在固含量穩(wěn)定或相對(duì)穩(wěn)定的情況下，二級(jí)泵電流下降出口壓力下降，可判斷進(jìn)口堵塞；二級(jí)泵電流下降出口壓力上升，可判斷出口相關(guān)部件或噴頭堵塞。進(jìn)出口堵塞后影響硫銨分布器分布效果，需及時(shí)安排清理。（3）濃縮段三點(diǎn)溫度正常不高于65，如果高于此值，應(yīng)立即全開(kāi)稀疏銨沖洗，沖洗后溫度會(huì)下降，如果沖洗后溫度繼續(xù)上升，可判斷硫銨沖洗分布器噴頭堵塞，需停車(chē)檢查處理。（4）運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)密注意二級(jí)循環(huán)泵的壓力，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。如固含量穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力不斷升

22、高，則可能出口噴嘴堵塞。（5）如果二級(jí)循環(huán)泵發(fā)生故障不能正常運(yùn)行，應(yīng)立即組織倒泵處理，同時(shí)開(kāi)啟稀硫銨副線(xiàn)降溫；如果兩臺(tái)泵都不能正常運(yùn)行，開(kāi)稀硫銨副線(xiàn)降溫，緊急情況下開(kāi)煙道降溫消防水，脫硫裝置做停車(chē)處理。e) 除霧段（1）工藝水根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，負(fù)荷高時(shí)需連續(xù)沖洗，閥位實(shí)行遠(yuǎn)程控制；負(fù)荷低時(shí)可間斷沖洗。（2）各除霧器沖洗水每8小時(shí)開(kāi)啟一次，沖洗方法：按操作面板要求程序控制或者手動(dòng)逐個(gè)開(kāi)啟。每個(gè)閥打開(kāi)時(shí)間1分鐘左右，開(kāi)啟前需控制氧化段液位不要太高。3.4 硫銨系統(tǒng)的啟動(dòng)在脫硫塔投運(yùn)前，硫銨系統(tǒng)也應(yīng)做好開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備。脫硫塔濃縮段硫銨溶液固含量達(dá)到5%-15%時(shí)，投用硫銨系統(tǒng)。3.4.1硫

23、銨系統(tǒng)啟動(dòng)準(zhǔn)備當(dāng)脫硫塔濃縮段硫銨溶液固含量達(dá)到5%-15%時(shí)，通知硫銨系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。3.4.2 啟動(dòng)硫銨分離系統(tǒng)按規(guī)程要求啟動(dòng)一臺(tái)離心機(jī)。離心機(jī)運(yùn)行正常后打開(kāi)離心機(jī)進(jìn)料閥門(mén)及旋流器至離心機(jī)下料閥門(mén)，再打開(kāi)旋流器進(jìn)料閥（一般先開(kāi)兩組旋流子），啟動(dòng)一臺(tái)硫銨排出泵，向旋流器送漿液，旋流器的底流去離心機(jī)，頂流母液回流經(jīng)母液總管進(jìn)入脫硫塔濃縮段。離心機(jī)進(jìn)料前先打開(kāi)旋流器去母液總管路下料閥，等篩網(wǎng)布滿(mǎn)料后再緩慢關(guān)閉旋流器去母液管路下料閥。離心機(jī)的分離母液經(jīng)母液總管回流到脫硫塔濃縮段，離心機(jī)分離下料固體送出。以上所有單體設(shè)備啟動(dòng)操作順序見(jiàn)3.6。3.5裝置停車(chē)3.5.1 計(jì)劃停車(chē)如果鍋爐或脫硫裝置大修以

24、及其他原因需要停煙氣脫硫裝置，脫硫裝置按如下程序停車(chē)。在停車(chē)以前，應(yīng)注意：a）控制各儲(chǔ)槽的存液量，防止?jié)M槽，料液溢出。b）控制較低的循環(huán)槽液位（氧化空氣壓力在較低時(shí)），確保停車(chē)后液體能有足夠的存放空間。c）將循環(huán)槽、檢修事故池、脫硫塔濃縮段的液位控制在低位。3.5.1.1 脫硫系統(tǒng)的停車(chē) 停車(chē)順序：以260t/h鍋爐1#爐為例：聯(lián)系值長(zhǎng)，鍋爐已經(jīng)停止運(yùn)行，鍋爐側(cè)引風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)行脫硫塔進(jìn)口原煙氣擋板門(mén)關(guān)閉停止加氨停止向脫硫塔內(nèi)補(bǔ)水停二級(jí)循環(huán)泵停一級(jí)循環(huán)泵停氧化風(fēng)機(jī)關(guān)閉脫硫塔出口凈煙氣擋板門(mén)沖洗系統(tǒng)停工藝水泵結(jié)束。a）煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)接到鍋爐值長(zhǎng)下達(dá)的脫硫裝置停車(chē)的命令后，鍋爐側(cè)引風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)行

25、，將脫硫塔進(jìn)口原煙氣擋板門(mén)關(guān)閉。b）脫硫塔系統(tǒng)的停運(yùn)脫硫塔煙氣切除后，停止吸收劑的加入，停止工藝水補(bǔ)充水加入，待系統(tǒng)出料結(jié)束后，往濃縮段加水，將濃縮段溶液稀釋至密度為1.20-1.22g/ml，再開(kāi)啟硫銨排出泵將濃縮段的溶液往檢修事故池倒，同時(shí)停二級(jí)循環(huán)泵，保證濃縮段溶液液位在安全停車(chē)要求。二級(jí)循環(huán)泵停運(yùn)后，需通過(guò)稀硫銨副線(xiàn)沖洗濃縮段10分鐘，沖洗完成后停一級(jí)循環(huán)泵。一級(jí)循環(huán)泵停運(yùn)后，吸收段持液將回流到循環(huán)槽內(nèi)，此時(shí)需保持循環(huán)槽液位在安全停車(chē)要求。停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)后，逐步關(guān)閉脫硫塔出口凈煙氣擋板門(mén)直到全關(guān)。停運(yùn)各泵后，二級(jí)循環(huán)泵、硫銨排出泵的進(jìn)出口管道需要沖洗，要及時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)的沖洗水，確認(rèn)沖洗效果

26、后開(kāi)啟相應(yīng)排放口將管道、泵體內(nèi)溶液排放干凈。3.5.1.2 硫銨系統(tǒng)的停車(chē)停車(chē)順序：停硫銨排出泵停離心機(jī)沖洗及清理系統(tǒng)結(jié)束a）硫銨系統(tǒng)各設(shè)備的停運(yùn)待離心機(jī)不能出料后，取樣分析脫硫塔濃縮段固含量低于5%后，停硫銨排出泵。開(kāi)啟硫銨排出泵進(jìn)口沖洗水閥將泵進(jìn)出口管道及旋流器沖洗干凈，出口管道沖洗水經(jīng)旋流器回流入脫硫塔濃縮段。按規(guī)程沖洗離心機(jī)，將離心機(jī)內(nèi)部沖洗干凈后，停機(jī)。b）停車(chē)后的水沖洗及工藝處理為防止管線(xiàn)內(nèi)物料結(jié)晶堵塞，硫銨排出泵在停運(yùn)后須用工藝水及時(shí)沖洗進(jìn)出口管線(xiàn)，離心機(jī)停機(jī)前按照要求進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后先停主機(jī)，主機(jī)完全停止后（大約5分鐘）停止油泵，同時(shí)檢查并清理離心機(jī)內(nèi)部。3.5.2 非計(jì)劃

27、停車(chē)3.5.2.1在發(fā)生以下情況時(shí)，脫硫裝置作為非計(jì)劃停車(chē)處理：a） 脫硫系統(tǒng)380V電源中斷；b） 全廠(chǎng)100000V、380V電源中斷；c） 二級(jí)循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車(chē)；d） 濃縮段溫度超聯(lián)鎖值；e） 一級(jí)循環(huán)泵全部發(fā)生故障跳車(chē)；f）進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)聯(lián)鎖值g）其他危及裝置穩(wěn)定運(yùn)行的因素3.5.2.2 非計(jì)劃停車(chē)的處理a）通知鍋爐值班長(zhǎng)，鍋爐及時(shí)壓火降溫，脫硫塔需要按照緊急停車(chē)處理，鍋爐引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口原煙氣擋板門(mén)；b）按照3.5.1.1中停車(chē)步驟停運(yùn)其它設(shè)備；c）硫銨系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到達(dá)到停車(chē)條件；d）查明原因處理后，重新開(kāi)車(chē)。3.5.2.3 硫銨系統(tǒng)故障a）硫銨系統(tǒng)發(fā)生失電

28、、嚴(yán)重的設(shè)備故障時(shí)須停車(chē)處理，但應(yīng)當(dāng)考慮停止運(yùn)行進(jìn)行檢修工作的時(shí)間，如果能夠及時(shí)處理修復(fù)，脫硫系統(tǒng)可以不停止運(yùn)行；b）硫銨系統(tǒng)發(fā)生故障停車(chē)后，須及時(shí)沖洗各工藝系統(tǒng)管線(xiàn)；c）硫銨系統(tǒng)故障時(shí)，脫硫系統(tǒng)可維持運(yùn)行，允許濃縮段有一定的固含量。 d）查明原因處理后，重新開(kāi)車(chē)。3.6動(dòng)力設(shè)備單體操作法3.6.1 化工離心泵以下內(nèi)容供參考，詳細(xì)見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。開(kāi)車(chē)：a）檢查油位、油質(zhì)。b）將出口閥關(guān)閉后，全開(kāi)進(jìn)口閥，引液入泵體，注意排氣并盤(pán)車(chē)。c）打開(kāi)出口壓力表根部閥。d）打開(kāi)泵機(jī)封冷卻水，調(diào)節(jié)其壓力在說(shuō)明書(shū)要求的范圍內(nèi)。d）啟動(dòng)泵緩慢打開(kāi)出口閥送液，并檢查泵運(yùn)行情況。停車(chē)：a）關(guān)泵出口閥。b）按停車(chē)電鈕。c

29、）關(guān)閉機(jī)封冷卻水。d）關(guān)閉進(jìn)口閥。倒泵：a）按開(kāi)車(chē)步驟先將備用泵啟動(dòng)送液。b）按停車(chē)步驟再將原運(yùn)行設(shè)備停下。運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：a）泵的流量揚(yáng)程是否穩(wěn)定并符合要求、電流是否穩(wěn)定。b）機(jī)組是否有異常聲響，振動(dòng)是否過(guò)大。c）軸封是否泄漏。d）軸承溫升35，最高溫度不得大于90。e）二級(jí)循環(huán)泵、硫銨排出泵停車(chē)后需進(jìn)行進(jìn)出口管線(xiàn)的沖洗，沖洗方法為先關(guān)出口閥，沖洗進(jìn)口；然后關(guān)閉進(jìn)口閥打開(kāi)出口閥，沖洗出口管線(xiàn)，沖洗完畢后關(guān)閉沖洗水閥和出口閥。f）如果系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，應(yīng)該將泵體內(nèi)部的液體通過(guò)進(jìn)出口倒淋排凈。g）一級(jí)泵、二級(jí)泵流量比較大，開(kāi)出口閥門(mén)要緩慢開(kāi)啟。h）各離心泵啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系檢查所有用戶(hù)的閥門(mén)開(kāi)、關(guān)情況

30、，做到心中有數(shù)。停泵時(shí)亦應(yīng)聯(lián)系各用戶(hù)做好準(zhǔn)備。故障原因及處理 a)泵不打液的原因及處理 原因：1）吸入管或泵殼內(nèi)有存氣形成氣縛。 2）葉輪或進(jìn)口管堵塞。 3）葉輪脫落或損壞嚴(yán)重。 處理：1）打開(kāi)排氣閥排凈余氣。 2）清理葉輪或疏通管道 。 3）緊固或更換葉輪。b)泵振動(dòng)大有雜音的原因 1）泵軸或軸套磨損間隙大。 2）泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心。 3）泵靠背輪聯(lián)接花墊壞。 4）泵體或電動(dòng)機(jī)固定螺栓松動(dòng)。 5）發(fā)生以上情況請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系維修檢修更換。c)泵流量小或揚(yáng)程低的原因及處理 原因：1）進(jìn)口閥開(kāi)啟度小或進(jìn)口管堵塞。 2）葉輪磨損嚴(yán)重。 3）密封環(huán)磨損間隙大。 4）泵體或進(jìn)口管漏氣。 處理：1）檢查.疏通

31、進(jìn)口閥或管道。 2）聯(lián)系檢修更換。 3）聯(lián)系檢修更換。 4）檢查消除漏氣處。3.6.2氧化風(fēng)機(jī)以下內(nèi)容供參考，詳細(xì)見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。名稱(chēng)：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格：BKD環(huán)境氣體及溫度：-1540最高排氣壓力：1.5kgf/cm2(150kpa)吸入壓力：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓運(yùn)轉(zhuǎn)與停機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)如下幾項(xiàng)：冷卻水和配管部分（1）、按要求聯(lián)接好風(fēng)機(jī)和中間冷卻器所需的冷卻水，檢查配管聯(lián)接是否完好。（2）、閥門(mén)全部開(kāi)啟，以防止壓力瞬間上升過(guò)高。（3）、風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將中間冷卻器和冷卻水管中的水放凈，以免水結(jié)凍，凍壞水管和中間冷卻器。注意：嚴(yán)禁關(guān)閉吸入側(cè)閥門(mén)；若有特殊情況不得不關(guān)閉此閥門(mén)，這時(shí)，必須停

32、止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)樵O(shè)備在吸入側(cè)閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)很可能造成大事故。電源：請(qǐng)先確認(rèn)接線(xiàn)情況、電源電壓。手轉(zhuǎn)確認(rèn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)的皮帶輪，確認(rèn)內(nèi)部是否有異物，若掉進(jìn)了異物，則轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，且有異常的聲音產(chǎn)生。在這時(shí)，必須拆卸配管，檢查并清掃其內(nèi)部。警告：手轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須停機(jī)，并切斷電源，同時(shí)請(qǐng)千萬(wàn)注意手指不能卷入皮帶輪中去。確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向：以皮帶罩上箭頭方向?yàn)闇?zhǔn)。（指向電動(dòng)機(jī)方向）注意：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向，因進(jìn)行電控設(shè)備的電氣工程后有可能引起回轉(zhuǎn)方向發(fā)生改變，以點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向，反轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致設(shè)備受損。警告：運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先安裝好皮帶罩，在皮帶罩拆卸狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，很可能引起事故。泄壓閥的調(diào)整（一般出

33、廠(chǎng)時(shí)整定，不進(jìn)行調(diào)整）（1）、緩慢調(diào)整排氣閥門(mén)，使排氣壓力增大到工作壓力的1.1倍為止。（2）、松開(kāi)泄壓閥的鎖緊螺母，然后調(diào)整泄壓閥的螺栓到泄壓閥開(kāi)始放氣為止。（3）、擰緊泄壓閥的鎖緊螺母。（4）、緩慢調(diào)整排氣閥門(mén)，再確認(rèn)泄壓閥是否在工作壓力的1.1倍時(shí)開(kāi)始放氣。（5）、泄壓閥調(diào)整完成后，應(yīng)將排氣閥門(mén)全部開(kāi)啟。注意：泄壓閥用于保護(hù)風(fēng)機(jī)，絕不能用于風(fēng)量調(diào)整。泄壓閥常處于排氣狀態(tài)時(shí)有可能被損壞。檢查泄壓閥是否排氣時(shí)手指不能接觸泄壓閥，以免發(fā)生燙傷事故。潤(rùn)滑油（1）、請(qǐng)確認(rèn)在風(fēng)機(jī)停機(jī)1小時(shí)后，齒輪油油位不低于油標(biāo)中心線(xiàn)，不超過(guò)整個(gè)油標(biāo)。第一次換油在累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)800小時(shí)后，而后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)換一次油

34、，若油臟了，則是應(yīng)提前更換。（2）、軸承潤(rùn)滑油要用指定的潤(rùn)滑耐熱油脂，累計(jì)運(yùn)行150小時(shí)加一次（3個(gè)月內(nèi)不足150小時(shí)也必須用黃油槍打入），加注時(shí)必須保證黃油確實(shí)已經(jīng)加注進(jìn)入。（3）、齒輪油和軸承潤(rùn)滑脂的種類(lèi)，請(qǐng)參照“維修和點(diǎn)檢”。噪聲（1）、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期，由于潤(rùn)滑油粘度關(guān)系，出現(xiàn)初期聲音，但經(jīng)過(guò)10-20分鐘后歸正常。（2）、同一型號(hào)風(fēng)機(jī)由于管路安裝不同，會(huì)出現(xiàn)不同的噪音值。注意：在運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度等是否有異?，F(xiàn)象，如有異常，立即停機(jī)查找原因，否則，在此狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備有可能受到損壞。排風(fēng)機(jī)壓力、電流值請(qǐng)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的排氣壓力、電機(jī)電流值在銘牌規(guī)定值以下。（1）、壓力表開(kāi)

35、關(guān)除檢查壓力時(shí)外，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）、電流值超過(guò)電機(jī)額定電流時(shí)，應(yīng)考慮到吸入、排氣側(cè)的異常阻力和電機(jī)反轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。風(fēng)量調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量及電流隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，在有必要調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)可以采取改變皮帶輪尺寸的方法；但要考慮到功率和噪音的增加。注意：風(fēng)量過(guò)多時(shí)，要設(shè)置調(diào)節(jié)管路（旁路）或者用降低轉(zhuǎn)速的辦法來(lái)調(diào)整。請(qǐng)不要用排氣閥門(mén)來(lái)調(diào)整風(fēng)量，因關(guān)閉排氣側(cè)閥門(mén)壓力就會(huì)上升，設(shè)備有可能損壞。維修和點(diǎn)檢點(diǎn)檢工作（1）、點(diǎn)檢出口消聲器、泄壓閥、皮帶罩、皮帶、壓力表等是否有異常情況；（2）、點(diǎn)檢撓性接頭的偏心、法蘭間距、管道安裝等情況。（3）、點(diǎn)檢機(jī)房的室溫、換氣狀態(tài)、隔音措施等

36、。1、 點(diǎn)檢規(guī)范點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢項(xiàng)目日常3個(gè)月1年2年6年實(shí)施時(shí)備注閥門(mén)的開(kāi)啟全開(kāi)齒輪油的油量、狀態(tài)油標(biāo)中間（停機(jī)時(shí)）油的污染情況壓力標(biāo)牌規(guī)定值以下電流額定電流值以下電壓額定電壓±10%以?xún)?nèi)風(fēng)量平常時(shí)的變化噪音不能出現(xiàn)異常聲音振動(dòng)不能出現(xiàn)異常振動(dòng)溫度風(fēng)機(jī)的電機(jī)的表面溫度不得出現(xiàn)異常泄壓閥的動(dòng)作以排氣口閥門(mén)的操作來(lái)確認(rèn)電機(jī)的絕緣電阻 各聯(lián)接部位的緊固 出風(fēng)口、管路等V型皮帶的張緊狀態(tài) 松馳時(shí)要調(diào)整合適齒輪、軸承的圓滑度 軸承潤(rùn)滑油的添加 150H添加指定潤(rùn)滑脂齒輪油的更換 全部更換指定潤(rùn)滑油止回閥的動(dòng)作 V型皮帶的更換 進(jìn)氣口消聲器內(nèi)部的清掃 軸承、油封的更換 缸體內(nèi)的清掃 齒輪的更換 吸

37、氣和排氣口消聲器的更換止回閥和撓性接頭的更換 注意：上表中“”表示必須在停機(jī)后進(jìn)行。操作前必須穿戴好工作服、勞保用品（安全帽、安全鞋、手套等）。點(diǎn)檢方法（1）、排風(fēng)壓力請(qǐng)確認(rèn)壓力表所指數(shù)值在標(biāo)牌數(shù)值以下，壓力表開(kāi)關(guān)應(yīng)處于常閉狀態(tài)，僅在檢查壓力時(shí)開(kāi)啟。壓力表由于風(fēng)機(jī)的振動(dòng)或發(fā)熱容易損壞，平時(shí)可以從風(fēng)機(jī)上拆下來(lái)保存或利用特殊附件（壓力表安裝架）聯(lián)結(jié)橡皮管來(lái)放置，這樣可以防止壓力表的故障。（2）、潤(rùn)滑油a、更換齒輪油在齒輪罩下放好接油容器，卸下齒輪罩底部的放油塞子，放掉全部齒輪油（打開(kāi)頂部加油口蓋子可以加快放油速度）。確認(rèn)油全部放完后再把放油塞子堵?。毐ＷC油塞子已經(jīng)堵緊，避免因油塞子沒(méi)有堵緊導(dǎo)致在

38、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中脫落而損壞風(fēng)機(jī)）。油量過(guò)多時(shí)產(chǎn)生漏油、油溫上升等現(xiàn)象。油量過(guò)少時(shí)產(chǎn)生齒輪干摩擦、風(fēng)機(jī)發(fā)熱、噪音上升等現(xiàn)象。b、添加軸承潤(rùn)滑油用油脂槍加油脂到規(guī)定量。（添加油脂要在剛停機(jī)后進(jìn)行）補(bǔ)充油脂到完畢后運(yùn)行15分鐘，請(qǐng)確認(rèn)多余的油脂從風(fēng)機(jī)端蓋的放油槽中流出。停機(jī)后擦掉多余的油脂。c、V型皮帶皮帶的松緊度必須恰當(dāng)，若皮帶過(guò)緊，會(huì)使皮帶發(fā)熱而損壞，皮帶過(guò)松也會(huì)使皮帶過(guò)早損壞。更換V型皮帶時(shí)要全部更換新的。新皮帶會(huì)產(chǎn)生初期的伸長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后要拉緊。不能在皮帶輪和皮帶上涂石蠟、油脂等。關(guān)于消耗器材（1）、軸承潤(rùn)滑脂、齒輪油的種類(lèi)（見(jiàn)下表）：軸承潤(rùn)滑脂耐高溫潤(rùn)滑脂（通用鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3/二硫化

39、鉬）齒輪油ISO220（220號(hào)重負(fù)荷工業(yè)齒輪油）故障原因及措施現(xiàn)象原因措施不轉(zhuǎn)電機(jī)不良，接線(xiàn)不良 點(diǎn)檢電機(jī)，點(diǎn)檢接線(xiàn)轉(zhuǎn)子粘合確認(rèn)粘合原因，去除粘合物混入異物去掉異物異物聲音異常振動(dòng)皮帶打滑皮帶拉緊或更換齒輪油不足加油軸承潤(rùn)滑油脂不足補(bǔ)充潤(rùn)滑脂異物力粘接清掃內(nèi)部?jī)?nèi)部接觸點(diǎn)檢內(nèi)部壓力異常除掉壓力異常原因旁路單向閥不良點(diǎn)檢單向閥或更換泄壓閥動(dòng)作不良點(diǎn)檢泄壓閥、調(diào)整室內(nèi)換氣不足檢查或改善換氣設(shè)施，降低室內(nèi)溫度部分緊固部位松動(dòng)將松動(dòng)部位緊固異常發(fā)熱排氣壓力上升除掉排氣壓力上升的原因室內(nèi)換氣不足檢查或改善換氣設(shè)施，降低室內(nèi)溫度空氣濾清器堵塞清掃空氣濾清器漏油加油量過(guò)多在停機(jī)狀態(tài)放油到油標(biāo)中間部分緊固部位

40、松動(dòng)將松動(dòng)部位緊固密封墊破損更換密封墊風(fēng)量不足管道漏氣消除配管部位的漏氣泄壓閥的動(dòng)作重調(diào)泄壓閥排氣壓力上升除掉排氣壓力上升原因吸氣壓力上升除掉吸氣壓力上升原因皮帶打滑拉緊皮帶或更換皮帶轉(zhuǎn)數(shù)不足檢查皮帶張緊度空氣濾清器堵塞清掃空氣濾清器3.6.3 旋流器以下內(nèi)容供參考，詳細(xì)見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。在使用前應(yīng)檢查旋流器及管路是否處于正常狀態(tài)，根據(jù)來(lái)料量的多少，決定旋流子的使用個(gè)數(shù)，將擬投用的旋流子閥門(mén)打開(kāi)，備用旋流子閥門(mén)關(guān)閉。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)溢流、底流濃度、細(xì)度。給料壓力：給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。給料壓力發(fā)生波動(dòng)將影響

41、旋流器的分級(jí)效果。壓力波動(dòng)通常是泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足或者是泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞造成的。運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間后壓力下降是由泵磨損造成的。 可根據(jù)脫硫塔濃縮段固含量及離心機(jī)工作情況調(diào)整旋流子數(shù)量和沉沙嘴規(guī)格。若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動(dòng)，則需檢修泵。底流參數(shù)分析：經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動(dòng)或“底流夾細(xì)”均應(yīng)及時(shí)調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底流排料應(yīng)呈“傘狀”。a）底流濃度大底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出可能是由底流口過(guò)小或給料漿液濃度大造成的?？梢韵雀鼡Q較大的底流口；若底流濃度仍大，則應(yīng)在滿(mǎn)足離心機(jī)處理能力的情況下盡量多出料直至濃縮段固含量下降至

42、正常范圍為止或往濃縮段多加稀硫銨溶液降低濃縮段濃度。b）若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進(jìn)料濃度低造成的，此時(shí)應(yīng)提高進(jìn)料濃度。c）“底流夾細(xì)”的原因可能是底流口徑過(guò)大、溢流管直徑過(guò)小、壓力過(guò)高或過(guò)低?？梢韵日{(diào)整好壓力，再更換一個(gè)較小規(guī)格的底流口，逐步調(diào)試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。3）定時(shí)檢測(cè)溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口是否堵塞，再檢測(cè)進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。3.6.4 離心機(jī)以下內(nèi)容供參考，詳細(xì)見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。安全事項(xiàng)：1.1離心機(jī)主機(jī)及其電控柜須可靠接地。1.2不得隨意拆除離心機(jī)的限壓、安全

43、報(bào)警等防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置一旦破損、失靈，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置，以保證離心機(jī)的完整性。1.3不得隨意提高離心機(jī)液壓系統(tǒng)限定壓力（最高限定壓力以手冊(cè)規(guī)定為準(zhǔn)），以免離心機(jī)超壓運(yùn)行。1.4不得隨意改變離心機(jī)預(yù)定用途，以免物料密度、腐蝕介質(zhì)、工況條件等不利變化，影響離心機(jī)運(yùn)行安全。1.5應(yīng)指定受過(guò)該離心機(jī)技術(shù)培訓(xùn)和充分得到過(guò)該離心機(jī)安全操作規(guī)程及安全預(yù)防措施教育的人員操作、維護(hù)其離心機(jī)。1.6操作人員應(yīng)熟練掌握該離心機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)和應(yīng)急停車(chē)等操作程序。應(yīng)嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，不得野蠻操作。1.7不允許在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將頭、手伸入機(jī)內(nèi)或用鏟子等鏟刮物料。1.8

44、不允許在離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，對(duì)離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障。在調(diào)整、維護(hù)或排除故障時(shí)，須采取必要的安全防范措施。1.9應(yīng)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢查，以保證離心機(jī)的功能和重要零部件以及安全防護(hù)裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應(yīng)制定離心機(jī)正確的小、中、大修周期，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.10篩網(wǎng)一旦破損，應(yīng)及時(shí)更換，以免離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)零件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重，或旋轉(zhuǎn)零部件明顯不平衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，并不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急措施。轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)零部件的補(bǔ)焊修復(fù)與校正平衡，必須到具備相應(yīng)的法定資質(zhì)條件的廠(chǎng)方進(jìn)行。操作與使用2.1新機(jī)首次投入使用或離心機(jī)大修后首次投入使用

45、前的準(zhǔn)備：必須檢查下列各點(diǎn)：a、所有的管道是否已清洗干凈，是否有任何東西剩留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。b、能否用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子c、是否按要求注入了液壓油。d、點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)，判斷油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。e、點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，判斷轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2.2.投入使用后啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：a、清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的產(chǎn)品。2.3.啟動(dòng)a.接通油泵電機(jī)。如果在環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)時(shí)，離心機(jī)停機(jī)，則應(yīng)如上述方法把油加溫，直至離心力再次起動(dòng)。離心機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)把冷卻水排干。當(dāng)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)時(shí)，油泵和推料機(jī)構(gòu)的操作時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。b、接通主電機(jī),達(dá)到操作速度后，才能開(kāi)始加料。c、打開(kāi)加料閥,增加加料速率，直至達(dá)到額定的固體產(chǎn)量。d、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)冷卻液

46、壓油、調(diào)節(jié)該閥直到操作時(shí)油溫為50-60 。一旦離心機(jī)開(kāi)始動(dòng)作，決不要處理離心機(jī)內(nèi)部。2.4操作必須按操作條件操作,固體的排出決不應(yīng)受到阻礙，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓中的固體太多會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓損壞。為了保證離心機(jī)的最佳狀態(tài)，凡與分離產(chǎn)品接觸的轉(zhuǎn)鼓和液體箱必須周期性進(jìn)行清洗，清洗的間隔和每次的清洗時(shí)間長(zhǎng)短由操作條件和產(chǎn)品的特性決定。然而每8小時(shí)至少清洗一次，間隔時(shí)間長(zhǎng)可能導(dǎo)致產(chǎn)品含濕率增高，轉(zhuǎn)子不平衡(使軸承壽命縮短，從而增加大修次數(shù)和延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間)迷宮密封圈閉塞，結(jié)果使油污染。當(dāng)加料中斷較長(zhǎng)時(shí)間后，轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾餅可能硬化，一旦繼續(xù)加料時(shí)，通常不可能把濾餅推出，必須停止加料，取出轉(zhuǎn)鼓里的濾餅。2.5.清洗（1）、中斷

47、加料.（2）、關(guān)閉主電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓停止后關(guān)閉油泵電機(jī)。（3）、用木勺(木刀)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)取出固體濾餅。（4）、開(kāi)油泵電機(jī)，正常后開(kāi)主電機(jī)。（5）、開(kāi)內(nèi)網(wǎng)沖洗水，外網(wǎng)沖洗水，密封沖洗水。注：當(dāng)轉(zhuǎn)子不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，決不要打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓里有產(chǎn)品時(shí)，決不允許啟動(dòng)離心機(jī)。2.6停機(jī)（1）、停止加料。（2）、按清洗說(shuō)明清洗離心機(jī)。（3）、關(guān)主電機(jī)。（4）、關(guān)油泵電機(jī)。（5）、關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。故障及原因 故障及可能原因故 障可 能 原 因1、油起泡第二征兆：負(fù)載推料頻率減低，油泵有噪音。油質(zhì)量不符合要求油溫太低油位太低油被水、母液、液體的蒸汽、防腐油污染。2、油溫高冷卻器供水中斷冷水管道阻塞冷水出口阻塞3、推料機(jī)構(gòu)

48、3.1推料頻率減低（滿(mǎn)載荷比無(wú)載荷時(shí)減少10%屬正常）第二征兆：油泵有噪音3.2推料停止第二征兆：由于過(guò)載轉(zhuǎn)子停止油有泡沬溢流閥泄漏或安裝太低推料活塞間隙太大油泵損壞過(guò)載、加料太快、加料條件有波動(dòng)篩網(wǎng)破損(摩擦厲害)推料軸和(或)活塞環(huán)卡住固體排出受阻 油泵損壞篩網(wǎng)磨損或損壞推料軸和(或)活塞環(huán)咬住推料活塞螺栓被破壞導(dǎo)向活塞損壞溢流閥失靈4、電流大4.1油泵電機(jī)第二征兆：油泵噪音4.2主電機(jī)第二征兆：V型皮帶發(fā)出尖叫聲油溫太低由于溢流 閥失靈油壓太高加料裝置太高母液排出受阻固體排出受阻收集槽未對(duì)準(zhǔn)5、振動(dòng)5.1間斷振動(dòng)5.2連續(xù)振動(dòng)不規(guī)則加料篩網(wǎng)磨損(間隙增大)軸承損壞篩網(wǎng)背面結(jié)晶轉(zhuǎn)鼓不平衡軸

49、承損壞軸套（特別是前軸套）磨損其中一刮刀脫落轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有損壞零件軸彎曲篩網(wǎng)損壞維修與保養(yǎng)4.1概述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)決不要觸摸離心機(jī)，在維修工作進(jìn)行前，一定要切斷電源，簡(jiǎn)單關(guān)閉電機(jī)是不夠的，并應(yīng)用警告牌作出告示。4.2定期維修：日常檢查項(xiàng)目：油位，油溫5055每周檢查項(xiàng)目：轉(zhuǎn)子停機(jī)時(shí)，目檢離心機(jī)是否有松動(dòng)零件。每月檢查項(xiàng)目：徹底清洗機(jī)器內(nèi)部，檢查篩網(wǎng)間隙并記錄。4 異常情況的處理4.1 主要工藝指標(biāo)異常脫硫塔壓力故障：現(xiàn)象：DCS上顯示塔內(nèi)壓降過(guò)大原因：除霧段有積物處理：a）增加除霧器的沖洗時(shí)間和水量b）若無(wú)效果，需停車(chē)檢查煙氣進(jìn)口溫度超溫：現(xiàn)象：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度有點(diǎn)高報(bào)警原因：循環(huán)泵故障，循環(huán)

50、流量不夠，噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障；處理：a）若泵故障，切換為備用泵運(yùn)行b）若循環(huán)量不夠，增加一臺(tái)泵運(yùn)行c）加大濃縮段稀硫銨的沖洗量和頻率e）如果溫度大范圍快速波動(dòng)，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn)f）若上述四種措施無(wú)效，需要停車(chē)清理噴嘴4.2 380V電源中斷現(xiàn)象：a）報(bào)警畫(huà)面“電源故障”報(bào)警信號(hào)發(fā)出。b）380V電壓到零。c）脫硫系統(tǒng)跳閘，主連鎖動(dòng)作。d）低壓馬達(dá)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，事故照明投入。運(yùn)行方式：低壓為單母線(xiàn)分段接線(xiàn)，正常情況下兩臺(tái)變壓器同時(shí)運(yùn)行，母聯(lián)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)；當(dāng)一臺(tái)變壓器因故停運(yùn)時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，同時(shí)母聯(lián)開(kāi)關(guān)自動(dòng)或手動(dòng)投入。380V電源中的段或段失

51、電檢查：確定電線(xiàn)電源丟失。手動(dòng)投入母聯(lián)開(kāi)關(guān)。380V電源無(wú)法恢復(fù)的處理：檢查故障原因并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。若電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。注意事項(xiàng)：電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。4.3 其他工藝指標(biāo)異常時(shí)的判斷及處理方法現(xiàn) 象原因處理方法凈煙氣SO2的濃度超標(biāo)1）脫硫劑加入量不夠；2）一級(jí)循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；3）入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)1）增加入塔的氨水量；2）查找一級(jí)泵運(yùn)行情況并處理；3）控制入塔煙氣中SO2濃度氧化液的亞銨鹽濃度過(guò)高，氧化率下降1）氧化風(fēng)機(jī)故障；2）入塔煙氣中SO2濃度超標(biāo)；3）氧化段比重太高。1）及時(shí)處理氧化風(fēng)機(jī)，增加進(jìn)入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車(chē)檢查氧化空氣系統(tǒng)；2）控制合格的入塔煙氣中SO2濃度；3）控制