地下室大體積混凝土施工方案

1、第一章 工程概況本工程位于金華市東陽街以西、海棠路以南，該項目擬建物為10F-17F住宅樓及1幢1F配套用房，下設(shè)整體式大面積地下室1F。總用地面積：47488.6m2，總建筑面積：133112.20m2，地下建筑面積：34905.00 m2。1#住宅樓（地面以上11層，建筑高度33.9m，建筑面積4200）；2#住宅樓（地面以上10層，建筑高度31m，建筑面積4697）；3#住宅樓（地面以上10層，建筑高度31m，建筑面積4697）；4#住宅樓（地面以上11層，建筑高度33.9m，建筑面積4200）；5#住宅樓（地面以上15層，建筑高度45.5m，建筑面積6450）；6#住宅樓（地面以上16

2、層，建筑高度48.4m，建筑面積6968）；7#住宅樓（地面以上16層，建筑高度49.9m，建筑面積7172）；8#住宅樓（地面以上16層，建筑高度49.9m，建筑面積7172）；9#住宅樓（地面以上17層，建筑高度50m，建筑面積7462）；10#售樓部（地面以上1層，建筑高度8.2m，建筑面積515）；11#住宅樓（地面以上16層，建筑高度48.4m，建筑面積7394）；12#住宅樓（地面以上16層，建筑高度49.9m，建筑面積3586）；13#住宅樓（地面以上16層，建筑高度49.9m，建筑面積3586）；14#住宅樓（地面以上17層，建筑高度50m，建筑面積7462）；15#住宅樓（地

3、面以上17層，建筑高度50m，建筑面積7766）；16#住宅樓（地面以上16層，建筑高度48.4m，建筑面積7804）；17#住宅樓（地面以上16層，建筑高度50m，建筑面積7766）。本工程±0.000相對于黃海標(biāo)高42.243.1m，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：金華德信置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：浙江雙圓工程監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位：浙江·金華市建筑設(shè)計院有限公司勘察單位：浙江省浙中地質(zhì)工程勘察院 監(jiān)督單位：金華市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理總站施工單位：鯤鵬建設(shè)集團(tuán)有限公司第二章 大體積混凝土施工技術(shù)大體積混凝土工程施工主要參照浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程

4、（JI0655-2012），本規(guī)程所指大體積混凝土是指經(jīng)過計算膠凝材料水化熱會引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫，須采取措施予以控制的混凝土工程與構(gòu)件。下列情況之一應(yīng)考慮混凝土水化熱或溫度盈利計算：1）、不采取溫控技術(shù)措施，水化熱引起的內(nèi)外溫差超過25的混凝土；2）、拉彎構(gòu)件結(jié)構(gòu)最小截面尺寸大于等于1000；3）、受壓為主的構(gòu)件結(jié)構(gòu)最小截面尺寸大于等于1500；4）、便捷條件約束比較大的構(gòu)件。本工程地下室主樓電梯井高3000mm，主樓部分底板厚尺寸800，非主樓區(qū)承臺厚度400，是針對地下室基礎(chǔ)底板，大型承臺混凝土工程，采用商品混凝土。第三章 施工部署1、施工勞動力安排 管理人員安排項目經(jīng)理部對

5、底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)值班時間電話1施工總指揮何中波2現(xiàn)場協(xié)調(diào)盛德華3技術(shù)監(jiān)督張錦森3質(zhì)量負(fù)責(zé)梁宇超4質(zhì)檢員趙振宏5試驗員陳龍6測溫記錄何仲達(dá)7標(biāo)高、軸線測量蔡英勇8現(xiàn)場臨電余東海9安全員黃陸輝 混凝土澆筑期間勞動力安排 工種混凝土工鋼筋工木工普工泵管拆卸架子工人數(shù)15人/泵3553人/泵2工種電焊工電工機(jī)修工信號工清潔工道路疏通人數(shù)1222312、施工機(jī)具安排底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機(jī)具有：汽車泵、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵

6、磙子等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如發(fā)生停電，則由啟動備用發(fā)電機(jī)。如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備的用池或讓攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。第四章 施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土工程的施工質(zhì)量。1、材料選擇商品混凝土澆筑前，公司和項目部技術(shù)人員應(yīng)與商品混凝土廠家做好技術(shù)溝通工作，對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別時應(yīng)用大大體積混

7、凝土中，大量水泥水化熱不宜散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此應(yīng)優(yōu)先考慮采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加核實的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑2-25MM，含泥量不大于1%選用粒徑較大、級配良好的石子配置的混泥土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5MM，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可

8、減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：為了改善混凝土的和易性便于泵送，可考慮摻加適當(dāng)?shù)姆勖夯?。按照?guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外滲法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：根據(jù)設(shè)計要求摻加HEA膨脹劑代替等量水泥，具體摻量由混凝土供應(yīng)商出具配合比試驗報設(shè)計確認(rèn)。2、混凝

9、土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混泥土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)設(shè)計要求，提前做好混凝土試配。擬采用HEA膨脹劑，水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率0.015，大氣中28d的干縮率應(yīng)<0.03；選用的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，7d的水化熱不大于250KJ/Kg。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量，另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報監(jiān)理

10、、業(yè)主、設(shè)計審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。（2）支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板。施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進(jìn)場。（5）施工項目部應(yīng)落實好施工用電，確保備用發(fā)電機(jī)工況良好，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）在施工前責(zé)任工程師必須對人員準(zhǔn)備及任務(wù)

11、的劃分進(jìn)行詳細(xì)的、有針對性的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析，重點包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。（7）澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，責(zé)任工程師根據(jù)專項施工方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求。（8）澆筑混凝土用的架子及馬道

12、已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（9）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。本工程底板澆筑需配備2臺混凝土泵車，每臺泵車每小時輸送混凝土40立方米，故混凝土供應(yīng)需80立方米每小時，每臺混凝土運輸車往返時間50分鐘，運輸量按8立方米計算，故每臺車每小時運輸(60/50)×8立方，則混凝土車至少需要80/(60/50)×8臺。第五章 混凝土澆筑1、混凝土澆筑底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。承臺澆筑方法：底板混凝土采用全面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。如圖： 斜面

13、分層 全面分層澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400-500mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。底板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?，即涂刷無水養(yǎng)生液，再用塑料膜覆蓋，加蓋阻燃草簾兩層養(yǎng)護(hù)14天。2、混凝土的振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部進(jìn)行詳細(xì)人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間

14、距不大于400mm ,振搗時間1530 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以

15、其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進(jìn)行二次振搗是最適宜的時間。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后11.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時采用3根振搗棒同時進(jìn)行振搗，沿柱振搗點布點均勻。振搗器插點示意圖。振搗器插點示意圖邊格式排列行列式排列3、表面處理當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用4m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光。且澆筑完成后混凝土表面搓

16、平的次數(shù)不少于三次，第三次搓平時機(jī)要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補(bǔ)和愈合，所以，要掌握好時機(jī)，根據(jù)混凝土溫度和當(dāng)時的環(huán)境條件，依據(jù)實際情況來調(diào)整。為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即在底板面上覆蓋一層塑料薄膜和一層阻燃草袋養(yǎng)護(hù)，來控制混凝土的內(nèi)外溫差，并隨時根據(jù)測溫情況及天氣變化進(jìn)行增減。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，確?；炷羶?nèi)外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）控制在25以內(nèi)。4、泌水處理大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底

17、。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。5、試塊留置要求由于底板混凝土為C35 P6，抗壓試塊每100m3取樣一組?？?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗。另外，7d、14d試塊的強(qiáng)度作為考察混凝土早期強(qiáng)度增長快慢的參考指標(biāo)，各留置不少于3組；同時，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗標(biāo)養(yǎng)

18、28天的抗壓強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于混凝土的拆模強(qiáng)度。6、底板砼養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土澆筑兩小時后按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實收光。之后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕?，F(xiàn)場施工時，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計算，并報甲方和監(jiān)理工程師。采用混凝土表面覆蓋一層薄膜，然

19、后在上面覆蓋一層麻袋。阻燃草簾的厚度為4CM。同時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25,還應(yīng)增加草簾的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部應(yīng)采取紅外線加熱的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到人行走時，再在塑料布下面進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，并用阻燃草墊覆蓋，然后再覆蓋一層塑料布。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。7、控制大體積混凝土開裂的技術(shù)措施大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補(bǔ)償收縮混凝土、同時加以適當(dāng)?shù)臏乜卮胧?，就可以做到既?jīng)濟(jì)合理

20、、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據(jù)多年來成功經(jīng)驗當(dāng)2S2STP+ CT(式中，2為鋼筋混凝土限制膨脹率，S2混凝土干縮值，ST混凝土最大降溫冷縮值，P混凝土極限延伸率， CT混凝土受拉徐變)，就能達(dá)到控制裂縫的目的。根據(jù)這一理論，本工程中擬采用膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術(shù)，即利用膨脹劑使混凝土產(chǎn)生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種方法能較好地解決大體積混凝土的裂縫控制問題。第六章 混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施，并采取保溫養(yǎng)護(hù)措施（先在混凝土表面覆蓋一層薄膜，然后在上面覆蓋一層麻袋），混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d.2、新澆筑的混凝土水化速度比