地下連續(xù)墻工程監(jiān)理細則20111020secret

1、海光大廈（華東電網(wǎng)調(diào)度中心大樓）工程地下連續(xù)墻工程監(jiān)理實施細則編制： 審核： 上海*有限公司*項目監(jiān)理部2009年1月目 錄一、工程概況二、地下連續(xù)墻工程監(jiān)理依據(jù)三、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量控制要求四、地下連續(xù)墻工程監(jiān)理工作內(nèi)容五、風險分析六、質(zhì)量控制具體要求七、承包方應提供資料附錄一：施工質(zhì)量工序控制網(wǎng)絡附錄二：旁站監(jiān)理記錄表一、工程概況本工程*。地下四層，地基基礎設計等級甲級。工程項目由一幢塔樓以及周邊裙樓和四層地下室組成，設計采用塔樓順作，地下室逆作的方案進行基坑工程施工。工程圍護結構采用地下連續(xù)墻，連續(xù)墻總延長米約308m，共60幅，分A、B、C、D、E型五種類型，墻厚度為1.0m，墻深為3

2、238m不等，地下墻墻址插入1層粉砂層。地下連續(xù)墻采用剛性接頭形式，地下墻混凝土設計強度等級為C30，主筋保護層厚度70mm，抗?jié)B等級S10；鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。二、地下連續(xù)墻工程監(jiān)理依據(jù)1. 地基處理技術規(guī)范（DBJ08-40-94）2. 地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）3. 砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4. 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5. 國家及上海市關于工程建設方面的文件6. 建設單位提供的周圍環(huán)境資料，地下管線資料及工程地質(zhì)資料。7. 監(jiān)理規(guī)劃8. 設計圖紙三、地下連續(xù)墻工程質(zhì)量控

3、制要求1、材料要求：對進場商品混凝土、鋼筋、鋼材、焊條等進行質(zhì)量驗收，并按規(guī)范要求送檢復驗，檢查合格證、質(zhì)保書。2、導墻：在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻。導墻制作做到精心施工，導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導墻內(nèi)墻面應垂直，導墻間距為1050mm，砼采用商品砼，強度等級為C30。導墻腳須座落于密實的老土上。測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置。挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。導墻在支模、砼澆筑等工序嚴格按規(guī)范施工。立模及澆砼：在底模上定

4、出導墻位置，再扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內(nèi)邊立木模。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐100×100mm方木，防止導墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應及時設置支撐，確保導墻不移動。導墻模板拆除后，檢查導墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。導墻施工結束后，經(jīng)常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。3、地下連續(xù)墻槽段施工要求：槽長誤差±5厘米，槽段沿豎向向相鄰槽段偏移不大于5厘米；槽寬誤差不大于

5、7;2厘米，墻面突出部分應鑿平，鑿平后墻面高差應小于5厘米；墻頂中心線允許偏差±3厘米；槽段垂直度滿足1/400；墻頂標高誤差±3厘米；插筋及接駁器左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于2厘米；混凝土應連續(xù)澆灌，不得留水平施工縫；槽底沉渣厚度應小于10厘米（澆灌混凝土前）；4、泥漿循環(huán)：上海地區(qū)軟土地基中施工，泥漿的主要技術指標如下：比重1.05-1.10，粘度19-25S，含砂率4%。泥漿拌制和使用時必須經(jīng)過檢驗，不合格應及時處理。拌制泥漿應存放24小時以上或加分散劑，膨潤土或粘土充分水化后方可使用；采用膨潤土泥漿，新泥漿比重控制在1.04-1.05，循環(huán)過程中泥漿控制在1

6、.25-1.30以下，遇松散地層，比重可適當加大。灌砼前，槽內(nèi)泥漿比重在 1.15-1.20以下；泥漿面高保持高出地下水位0.5m，亦不低于導墻頂面0.3m。槽段開挖，清理槽底和置換泥漿1小時后，槽底（設計標高）以上200mm處泥漿比重1.20，沉淤厚度不大于100mm。5、鋼筋籠制作與安裝：制作鋼筋籠時，應在制作臺上試裝配；鋼筋籠整體吊裝，主筋連接采用機械連接接頭，并按規(guī)范要求進行接頭的抽樣試驗。為保證槽壁不塌，應在清槽3-4小時以內(nèi)下完鋼筋籠并開始澆砼。6、混凝土澆筑：砼配合比設計時水泥用量不少于400kg/m3，砼坍落度宜18-22cm。槽內(nèi)砼上升速度不應小于3-4m/h，導管埋入砼內(nèi)深

7、度不得小于1.5m，亦不宜大于6m；單元槽段內(nèi)，用二根以上導管間距不大于3m，導管距槽段端部不大于2-4m，各導管處砼表面高差不宜大于0.3m；砼頂面宜高于設計標高0.4m。砼澆筑 吊裝鎖口管a) 吊裝鎖口管使用履帶吊。b) 為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體30cm左右。 澆灌墻體混凝土a) 墻體混凝土采用商品混凝土，設計強度等級為水下C30S10。b) 澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。c) 混凝土下料用經(jīng)過耐壓試驗的300混凝土導管。d) 裝卸導管使用澆注架。e) 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在4.0m以下，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土

8、面高于設計標高0.4m。f) 按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交試檢測作抗壓與抗?jié)B試驗?？箟好?0m3地下墻做一組；每幅槽段不得少于一組。 頂拔接頭箱a) 接頭箱吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。b) 澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔接頭箱的時間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔接頭箱應在開始澆灌混凝土4小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔接頭箱時間還需延遲。c) 在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。d) 接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。7、允許

9、偏差： 導墻： 寬度 W+40mm 墻面平整度 5 mm 導墻平面位置 ±10 mm 鋼筋籠制作與安裝 主筋間距 ±10 mm 箍筋間距 ±20 mm 直徑 ±10 mm 總長 ±100 mm接頭施工： 接頭管直徑 ±3 mm 全長垂直偏差 1/1000四、地下連續(xù)墻工程監(jiān)理工作內(nèi)容1、監(jiān)理工作內(nèi)容(1）參加圖紙會審，協(xié)助建設單位協(xié)調(diào)施工單位和設計單位之間有關工程技術方面的問題；(2）參加審定施工單位所提出的施工組織設計，技術方案和施工進度計劃；(3）督促施工單位按圖紙施工，執(zhí)行國家有關規(guī)范標準，處理施工質(zhì)量問題；（4）根據(jù)本工程要求

10、，制定本工程監(jiān)理工作實施計劃，參加會商施工中出現(xiàn)的重大技術問題；（5）控制和認可施工質(zhì)量，定期向建設單位報告施工質(zhì)量情況；竣工后，參加工程檢驗；（6）監(jiān)督檢查工程進度，認定已完成的工程量，簽署證明；（7）對施工過程中采用的設備和主要材料，在使用前檢查其質(zhì)量情況，提出意見；（8）對施工單位開工前及施工過程中測定的基準點坐標、導墻、地下墻軸線等進行檢查和復測；（9）督促檢查施工單位文明施工，注意施工安全；（10）督促檢查施工單位做好施工資料歸檔工作。2、驗收工作內(nèi)容1) 分批抽檢鋼材、水泥、骨料、焊條等材料。 對導墻的混凝土、鋼筋質(zhì)量、導墻的軸線、導墻內(nèi)壁垂直度、內(nèi)壁凈寬、導墻頂面標高和平整度導墻

11、連接質(zhì)量進行檢查和測定； 按不同施工階段，對泥漿性能指標進行測定；控制泥漿配合比時，檢查或測定泥漿比重。清槽后檢查或測定槽底以上0.21m處泥漿比重；雨季地下水位上升時及時加大泥漿密度和粘度，雨量較大時暫停成槽，并封蓋。定時觀察水位，防止地下水向槽內(nèi)滲流；督促施工單位嚴格按施工組織設計進行護壁泥漿的配制、管理和廢棄； 對鋼筋籠的成型、焊接質(zhì)量、鋼筋間距、保護層厚度、安裝垂直度、標高、焊接質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定。任何情況下不得發(fā)生散籠變形； 對地下墻內(nèi)所有預埋鋼筋、預埋接駁器型號、規(guī)格、位置、標高、安裝質(zhì)量，進行檢查和復核； 對成槽后的槽深、槽寬、垂直度、清槽后的沉渣厚度進行檢查或測定； 檢查水

12、下砼配合比、坍落度、砼強度、抗?jié)B等級；2) 商品砼質(zhì)量要求： 商品砼的原材料應符合有關標準要求，水泥應有出廠證明和復驗單，砂的含泥量小于3；石子的含泥量小于5；針、片狀石子含量小于15，最大粒徑不宜大于30mm； 砼應進行試配，水下混凝土強度按設計標準強度提高一級,砼強度不低于C35，坍落度宜控制在1822cm； 進場商品砼應手續(xù)齊全，并在現(xiàn)場進行坍落度試驗，嚴格坍落度試驗記錄。澆灌前的砼不允許淋雨、失水和離析，失水離析和坍落度不符合要求的砼不得灌注；每個槽段在砼澆灌過程中隨機抽樣制作砼強度試塊。 檢查導管安裝、間距、接頭密封性、標高、導管底埋入深度； 監(jiān)測槽內(nèi)砼表面隨灌注砼的上升標高； 檢查

13、施工前鎖口管是否符合要求，監(jiān)測鎖口管的提拔開始、每次提拔間隔及完全提拔出來時的時間。3、監(jiān)理檢查要求（1）開工前必須提交的文件資料 承包單位簽定的施工承包合同； 地質(zhì)報告及補充的鉆探報告； 地下連續(xù)墻設計施工圖及有關設計變更文件； 施工方案及施工進度計劃。（2）承包單位施工組織設計要求健全各級質(zhì)保系統(tǒng) 落實施工、檢測、試驗計量條件及人員崗位，并將現(xiàn)有質(zhì)量管理制度、各崗位主要職責、質(zhì)量管理人員通報監(jiān)理單位； 監(jiān)理檢查按有關的工程檢測技術標準進行，對不能落實執(zhí)行的情況，監(jiān)理人員有權提出要求改正，施工負責人應說明原因或做出修改； 施工承包單位在施工方案及施工總進度計劃調(diào)整或變更需經(jīng)技術論證并向監(jiān)理單

14、位說明，提出書面文件，經(jīng)建設單位共同確認后方可執(zhí)行，承包單位的地下連續(xù)墻施工作業(yè)計劃應提前一周書面報送監(jiān)理單位，以便協(xié)調(diào)安排監(jiān)理工作； 施工單位應嚴格遵照地下連續(xù)墻技術質(zhì)量標準組織施工、試驗和檢測。監(jiān)理、檢測人員對不按圖紙、不按操作規(guī)程施工、質(zhì)量不符合要求的情況應隨時制止，并通知施工負責人予以改進，如不聽勸告、改正不力，項目負責人可簽發(fā)“監(jiān)理通知單”要求施工總包負責人解決，問題嚴重進可簽發(fā)停工通行單，并抄報建設單位備案。（3）監(jiān)理檢查實施細則 測定定位：定位軸線、水準點需經(jīng)監(jiān)理審核無誤簽字后方可進行槽段位置放樣，施工導墻前對槽段和導墻位置校核，認定后方能施工，并作好測量記錄、資料整理，并為后續(xù)

15、開挖驗收創(chuàng)造條件。 地下連續(xù)墻工程為隱蔽工程，應嚴格執(zhí)行自檢、隊檢、公司質(zhì)檢三級手續(xù)，各工序按統(tǒng)一表格逐項填寫并簽字負責。同時應經(jīng)監(jiān)理審核簽字后方可進入下道工序施工，凡不符質(zhì)量要求未完備工序驗收的不予承認工程完成量。 本工程用料必須符合國家有關質(zhì)量標準。商品砼應有出廠合格證及配比單，配比單交監(jiān)理，經(jīng)檢查認可后方可使用。留足試壓塊。 鋼材應有材質(zhì)證明，必須在使用前經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗。檢驗結果經(jīng)監(jiān)理單位認可后方能投入使用。 接駁器也應按原材料檢驗要求，每500套為一檢驗批，每批3件，復驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。 各級質(zhì)量監(jiān)理人員應認真履行職責，協(xié)助現(xiàn)場控制施工質(zhì)量，預防為主，一旦出現(xiàn)

16、事故應做好記錄及時上報，組織處理。 監(jiān)理人員應堅守崗位做好監(jiān)理檢測工作，認真填寫監(jiān)理檢測記錄及監(jiān)理日記，現(xiàn)場由值班人員負責，有關標準中的要求，辦理工序質(zhì)量簽字。嚴格交接班，交班必須交清當班中延續(xù)的工作，發(fā)生并待解決的問題及工作中出現(xiàn)的有關情況，并在監(jiān)理日記中寫明上述交班內(nèi)容。監(jiān)理檢測及監(jiān)理日記指定由專人保管。 施工現(xiàn)場的安全防護設施由施工單位按專業(yè)要求管理。監(jiān)理單位有權監(jiān)督，提出改進的意見。并視問題的嚴重性，必要時可向主管部門反映制止施工，要求問題解決后才能復工。 監(jiān)理單位每月根據(jù)承包單位報送的地下連續(xù)墻完成量匯總表進行核實，進出修改意見，在施工負責人說明情況或同意后，監(jiān)理單位負責人方可認為工

17、程完成量并簽字。（4）地下連續(xù)墻驗收 槽段中間驗收按月度對已完成砼灌注的槽段槽段編號、規(guī)格、數(shù)量、工程量，由施工總承包方制定完成工作量匯總表，報監(jiān)理認可。同時整理好所有完成槽段的施工原始記錄表。原材料按槽段號分批，附原始試驗單，砼強度待各槽段28天齡期試驗報告完成后匯總按槽段號補入。 竣工驗收按成槽段質(zhì)量要求進行必要的檢測。在一系列檢測的基礎上提出質(zhì)量驗收綜合評價分析，在技術檔案資料完備，現(xiàn)場條件處理達到要求后施工總承包單位提出竣工驗收報告，由監(jiān)理核實認可后報建設單位組織設計、施工、監(jiān)理各單位及上級主管部門召開交工驗收會，辦理交工手續(xù)。5）監(jiān)理單位負責監(jiān)督、檢查和驗收施工總承包單位提出的工程技

18、術檔案，檔案主要有：a)工程開工報告、開工通知單，工程竣工報告；b)工程地質(zhì)勘察報告，施工階段補充勘探資料；c)地下連續(xù)墻設計施工圖；d)地下墻軸線測量放線圖，實測的竣工平面圖；e)成槽質(zhì)量自檢記錄；f)鋼筋籠制作、安裝自檢記錄；g)砼灌注質(zhì)量記錄；h)材料性能試驗、報告（包括：鋼筋、水泥、砂石、砼強度報告、抗?jié)B試驗報告等）；i)設計變更、監(jiān)理通知單及材料代換記錄；j)每槽段及接頭評定記錄、匯總資料；k)事故處理記錄和報告；l)研究工程質(zhì)量、進度等有關事宜的會議紀要；m)施工組織設計；n)有關測試報告。4、附錄施工質(zhì)量工序控制網(wǎng)絡5、監(jiān)理旁站方案監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)控的手段中，對關鍵工序，特殊部位都要求

19、進行旁站，本分項的技術要求高，施工進度快，施工中難點也較多，因此，監(jiān)理對本分項的旁站部位比其它工程都多。地下連續(xù)墻施工階段實行全過程旁站。做好旁站記錄。（1）關鍵部位、關鍵工序分項工程、工序名稱旁 站 內(nèi) 容測量對建筑測量定位、復測檢查、三級水準點建立、軸線位置、標高的復核地墻成槽成槽前：泥漿密度、粘度清孔后：泥漿密度、粘度槽底標高、槽寬、沉淀物淤積厚度、接頭干凈程度、槽垂直度、補漿情況鋼筋鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、連接方式、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、預埋件安裝位置、材料質(zhì)量、固定方式砼工程刷壁器刷壁處理；砼澆搗（原材料、強度等級、坍落度、配合比、外加劑、振搗）；砼試塊制作、養(yǎng)護；砼澆灌后道管拔除

20、；砼保護層檢測;結構實體檢測；（2）旁站監(jiān)理的工作程序 照設計施工圖和實際施工進度要求，監(jiān)理將對本工程的關鍵工序、關鍵部位所需旁站部位用書面文件通知施工方，在此指定工序施工時，施工方必須通知監(jiān)理工程師到場旁站。 旁站記錄須由承包方，監(jiān)理簽認之后，才能進入下一工序。 旁站監(jiān)理必須按設計圖要求、按驗收規(guī)范、操作規(guī)程、施工工法要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)有違反的，須立即指示并進行整改，如不聽，拖延或陰奉陽違的，一要記錄在案，二要報告總監(jiān)和總監(jiān)代表。如涉及安全施工的可由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令。（3）旁站監(jiān)理人員的主要職責 學習設計圖要求，依照批準的施工組織設計和有關施工規(guī)范，在現(xiàn)場對施工工序、施工方法

21、、質(zhì)量檢測等進行旁站，使其施工質(zhì)量必須達到設計和驗收規(guī)范的要求。 查安全措施、設施落實情況，如有違反，必須立即通知整改、補救。 檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑 材料準備情況； 在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況； 檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。 做好旁站監(jiān)理紀要和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。6、監(jiān)測單位的配合工作及時收集監(jiān)測資料，并進行審閱，傳遞給業(yè)主、設計、總包。檢查、復核監(jiān)測數(shù)據(jù)準確性。發(fā)現(xiàn)異常情況立即向業(yè)主和

22、設計部門匯報，確保工程順利進行。五、質(zhì)量控制具體要求1、質(zhì)量要求項 目要 點1防止導墻破壞或變形a、按要求施工導墻，導墻內(nèi)側(cè)鋼筋應連接，注意墻深到位；b、導墻拆模后，立即在內(nèi)側(cè)加撐，撐導墻面之間不得有縫隙，支撐有足夠剛度；c、導墻附近荷載不宜過大，施工過程中尤其注意大型施工機械堆土或其它堆物荷載d、經(jīng)常檢查導墻周圍排水溝排水能力和疏通情況。2防止槽壁坍塌a、控制泥漿質(zhì)量，嚴禁使用不合格泥漿b、經(jīng)常量測泥漿面，在漏漿或由其它原因使?jié){面下降時，及時補漿；c、降雨季節(jié)或地下水位升高時應提高漿面標高d、控制連續(xù)墻附近地面超載。3防止鋼筋籠吊放不下a、下籠前，檢查槽壁垂直度，槽底沉淤b、驗籠時注意定位塊

23、不得過于凸出c、吊籠就位后，檢查變形情況d、接籠時，加強垂直度檢驗4防止鋼筋籠上浮a、槽底沉渣清除干凈b、檢查導墻上錨固點固定鋼筋是否有足夠強度，剛度c、導管埋入砼深度不大于6Md、澆灌速度不得太快5防止砼導管進泥砼堵塞導管a、保證初灌量b、導管口防槽底間距不小于1.5倍導管直徑c、保證砼配合比，經(jīng)常檢查坍落度d、保持連續(xù)澆灌6防止槽段接頭滲漏水清槽同時，對接縫幅砼面用鋼絲刷或刮泥器清洗干凈2、預檢項目：項 目檢 查 要 點1施工方案a、挖掘機械b、導墻設計c、槽斷劃分d、護壁泥漿配合比使用，廢渣處理e、砼配合比，供應澆筑方案f、施工平面圖2施工場地平整堅實3原材料符合質(zhì)保書，復驗單級配單4周

24、圍環(huán)境監(jiān)測保護合理的監(jiān)測方案有效保護措施3、隱蔽工程：項 目驗 收 要 點1槽段開挖深度、寬度及垂直度符合要求2鋼筋籠制作與安裝a、主筋規(guī)格、數(shù)量、對焊質(zhì)量、接頭位置b、接頭處預留鋼筋長度c、箍筋、加強筋，保護層墊塊，縱向鋼筋桁架的數(shù)量、間距d、鋼筋籠吊點位置，起吊和固定方式e、預埋件標高、位置、保護層厚度3清槽及換漿a、泥漿配制質(zhì)量、穩(wěn)定性b、槽底沉淤滿足設計要求c、泥漿比重滿足設計要求4砼澆筑a、砼材料特性、配合比b、砼澆灌標高c、砼用量及充盈系數(shù)符合設計要求4、實測抽查：項 目抽 查 要 點1導墻拆模及時加內(nèi)撐，與墻之間不得有縫隙2挖槽順序施工組織設計3槽段開挖記錄及時、準確4泥漿性能及高度符合設計要求5鋼筋籠在制作臺上試裝配順利6砼配合比符合設計要求5、旁站檢查：項 目檢 查 要 點1地面至地下10M左右槽段開挖均勻，慢速挖進，嚴格控制垂直度2