地下室基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1工程施工合同文本1.2設(shè)計(jì)圖紙1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）1.6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003）1.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50107-2010）1.8佛山市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)1.9佛山市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）1. 10地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）1.11地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）1.12混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(

2、JGJ/T1095)1.13建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 （GB50194-93）1.14建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)1.15混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）2.工程概況本工程基礎(chǔ)為鋼筋籠砼底板基礎(chǔ)分東西兩塊，每塊面積約2163，底板達(dá)到6501000mm，承臺(tái)厚度1.25m砼工程量總約為5200M3，-8.700底板（下層）配18100，（上層）配16150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，-11.200底板（下層）配25！100，（上層）配25150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。要求底板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30、抗?jié)B等級(jí)P8。由于底板基礎(chǔ)體積大，砼強(qiáng)度

3、高，水泥水化熱大，聚集在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使內(nèi)部溫度峰值較大，而砼表面卻散熱較快，使砼內(nèi)處形成較大溫差。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生不同的應(yīng)力（應(yīng)控制降溫速度），當(dāng)上述應(yīng)力超過(guò)砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)在砼表面產(chǎn)生裂縫，所以應(yīng)采取措施加以控制。2.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)序號(hào)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)P8抗?jié)B等級(jí)P6C20C30C501墊層2地下室墻、柱筏板、底板梁、樓板2.2工程特點(diǎn)底板及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工，特別是底板大體積混凝土，如何保證底板混凝土的連續(xù)澆筑、控制底板裂縫的產(chǎn)生及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作必須從技術(shù)方面、施工方面、防止擾民方面精心組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。本工程后澆帶較多，底板后澆帶總長(zhǎng)度約

4、140m。后澆帶分為收縮后澆帶，收縮后澆帶因工期緊迫，必須在2周以上才能澆筑混凝土，后澆帶的清理、剔鑿、保護(hù)及澆筑振搗保證質(zhì)量是本工程的一大重點(diǎn)。2.3試驗(yàn)室選擇見證試驗(yàn)與常規(guī)試驗(yàn)均選用佛山市南海工程質(zhì)量檢測(cè)有限責(zé)任公司。2.4地下室墻體混凝土剪力墻為P8抗?jié)B混凝土。3.施工安排：3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)砼基礎(chǔ)施工人員組織名單崗位姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理莫潤(rùn)橋、陳豐誠(chéng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭金松專業(yè)工長(zhǎng)模板工長(zhǎng)黃桂城鋼筋工長(zhǎng)肖尤武砼工長(zhǎng)鄭伯鋒、陳友生質(zhì)量員鄭澤銳安全員朱劍、鄭華明測(cè)量工鄭林洲6人試驗(yàn)工雷雄飛3人電 工田樹清6人砼 班鄭秀雄60人木工班鄭溪6人鋼筋班李紹雄60人砼養(yǎng)護(hù)趙紅科6人3.2勞動(dòng)力計(jì)劃結(jié)構(gòu)混

5、凝土施工勞動(dòng)力組織(最高峰)序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工320602木工3263鋼筋工320604養(yǎng)護(hù)工3265試驗(yàn)工3136測(cè)量放線3267電工3263.3主要機(jī)具需用量計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能備注1固定式塔吊H3/36B臺(tái)360米臂長(zhǎng)2混凝土汽車泵臺(tái)2地下/地上3混凝土振搗棒50、70臺(tái)102.2kW4混凝土平板振搗器2.2kW臺(tái)6樓板的澆筑5混凝土罐車610m3/輛輛15隨時(shí)增加6潛水泵臺(tái)3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚達(dá)6501000mm，且承臺(tái)、基礎(chǔ)厚度1.25 m，計(jì)劃底板混凝土第二次澆注，在-11.20mN2、N4NA、NG,N23、N25NA、NG軸處與-

6、8.70mN1、N2NA、NG，N25、N26NA、NG軸處相差高度是2.5m，采取先澆注-11.20m底板，然后在-11.20m與-8.70m交接處底板面再提高90cm增加止水鋼板澆注。因此混凝土施工澆灌中，必須按大體積砼的要求，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制。 施工計(jì)劃由于本工程地下室底板面積較大，混凝土澆注量大約2000m3，考慮到其混凝土澆注量較大，因此計(jì)劃在設(shè)計(jì)要求的膨脹加強(qiáng)帶位置將地下室底板分成6個(gè)澆筑區(qū)域組織施工，將底板混凝土一起進(jìn)行澆筑。計(jì)劃在建筑物南側(cè)，各施工區(qū)的位置各布置2臺(tái)輸送能力為100m3/h汽車砼輸送泵。分別由南向北開始澆注，一次連續(xù)澆筑完成。 施工準(zhǔn)備底板砼采用商品砼，為保證

7、底板砼的連續(xù)澆筑，計(jì)劃組織2025臺(tái)砼運(yùn)輸車輸送砼。商品砼坍落度要求140160±20mm。商品砼在運(yùn)輸或停于工地時(shí)，要求運(yùn)輸車?yán)^續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)砼，保持砼拌合物均勻，不至于發(fā)生離析現(xiàn)象。 施工要點(diǎn)針對(duì)大體積砼施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積砼施工實(shí)施。從施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取砼集中攪拌的方法，通過(guò)砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸砼；以確保砼的生產(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)采用砼輸送泵布料，同時(shí)配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目全體技術(shù)人員分工合作，確保每塊大體積砼一次性澆筑完。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個(gè)方面

8、采取綜合性措施，有效的解決大體積砼裂縫問(wèn)題。 砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料要選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥并適當(dāng)外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)，砼的強(qiáng)度等級(jí)一般為高標(biāo)號(hào)砼，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，同時(shí)還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰期的到來(lái)，有利于砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。碎石：選用級(jí)配較好的花崗巖碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。砂：選用級(jí)配較好的中、粗砂，含泥量不得超過(guò)2%，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不得少于15

9、%。外加劑：在承臺(tái)、底板及側(cè)壁的砼中摻入具有緩凝作用的減水劑和膨脹劑，降低水灰比。 砼配合比設(shè)計(jì)通知攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比。 大體積砼的澆筑 砼的布料順序大體積砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進(jìn)，由遠(yuǎn)而近，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，從南向北，由中間向兩邊澆筑。為使砼的水化熱盡快散失，澆筑過(guò)程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣不僅可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和

10、約束裂縫的產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。 砼的布料方式砼的布料均采用砼輸送泵布料。澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑點(diǎn)23m的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，砼的分層厚度控制在300500mm內(nèi)，按1:61:10的坡度分層澆筑,每次的澆注寬度控制在6m以內(nèi)。 砼的振搗砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。每作業(yè)面分前中后三排震搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面、標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平。振動(dòng)棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再

11、顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓牡讓娱_始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。根據(jù)砼自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、下部布置三道振動(dòng)棒。每一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振搗時(shí)先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。砼振搗做法見下圖。 砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且砼的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過(guò)程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中

12、，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 大體積混凝土的溫度控制在砼澆筑后，要及時(shí)做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化。把內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。本工程底板混凝土施工中，將對(duì)電梯井、部分的混凝土進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，防止出現(xiàn)超過(guò)25的溫差，測(cè)溫采用埋管法進(jìn)行。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)為防止砼內(nèi)

13、外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力(即抗裂性)，從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。蓄水深度約100mm。 砼測(cè)溫 （1）布置測(cè)溫點(diǎn)：根據(jù)籠板基礎(chǔ)的平面特征，按照平面對(duì)稱關(guān)系，布置有代表性的測(cè)溫孔6個(gè)。在砼澆筑時(shí)預(yù)埋25mm鋼管，管長(zhǎng)80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管內(nèi)注水300mm，上

14、端高出砼面100mm，用木塞封口。水通過(guò)與砼內(nèi)部熱量發(fā)生交換，其溫度與該部位的砼溫度基本一致。邊緣測(cè)點(diǎn)距砼側(cè)面尺寸1.00m（具體布置見圖）。 （2）砼測(cè)溫：選用人工測(cè)溫或儀器測(cè)溫。 測(cè)溫工作在砼建筑12h后開始，由于砼內(nèi)部溫升峰值發(fā)生在砼澆筑后3-5d內(nèi)，因此在砼建筑后5d內(nèi)每隔2h測(cè)溫一次，隨后每隔4h測(cè)溫一次，直到砼溫度下降到控制的規(guī)定值為止。 具體要求如下：對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行測(cè)溫培訓(xùn)，使其掌握操作方法及要領(lǐng)。所有測(cè)溫孔均進(jìn)行編號(hào)，并認(rèn)真記錄砼的內(nèi)部溫度、表面溫度及當(dāng)時(shí)大氣溫度情況。定期對(duì)砼的內(nèi)外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)控制砼的溫度變化（砼內(nèi)外溫差不能超過(guò)25，降溫速率不大于1.52/d

15、）。測(cè)完后用木塞封住測(cè)孔。若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大（接近25）和降溫速度過(guò)快（接近1.5/d）時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施加強(qiáng)保溫和養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫記錄需交技術(shù)負(fù)責(zé)人當(dāng)天閱簽，及時(shí)掌握當(dāng)天的各種溫度差。自控溫度儀需用溫度計(jì)定期檢查，以保證測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。當(dāng)砼內(nèi)部：溫度和大氣溫度差小于25，砼表面溫度與大氣溫度差小于15時(shí)，方可拆除保溫材料及設(shè)施。4、地下室底板、墻體防裂措施水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥。用堅(jiān)固性良好，細(xì)度模數(shù)大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用堅(jiān)固性良好，針片狀含量<15%，含泥量<1%的連續(xù)級(jí)配石。摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤類，優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度，抗?jié)B

16、及和易性要求下，減少水泥和水用量，水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下取1416cm。合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼澆筑時(shí)間，泵管全程裹濕麻袋，降低砼入模溫度。充分做好砼配合比試配優(yōu)化技術(shù)工作，經(jīng)多組試配，通過(guò)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化，確定配合比。模板澆水充分濕潤(rùn)，砼分層澆筑。根據(jù)試塊試壓結(jié)果，準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)內(nèi)外同時(shí)拆，保證結(jié)構(gòu)變形一致，用墻體螺桿掛設(shè)濕麻袋養(yǎng)護(hù)。并盡快進(jìn)行剪力墻施工及下一道工序施工，抓緊土方回填。5、施工措施1、組織措施（1）成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料等職能部門分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。（2）為確保砼連續(xù)施工，施工采

17、用兩班制，每班12小時(shí)，做到24小時(shí)換人不停機(jī)。為此應(yīng)配備足夠的勞動(dòng)力和管理人員，合理排成兩班。（3）建立可靠的保障體系，各種材料及時(shí)供應(yīng)，夜間澆筑砼應(yīng)和建設(shè)單位溝通，了解施工期間天氣變化情況和水電供應(yīng)情況，飯菜、熱水按時(shí)供應(yīng)，確保大體積砼順利施工。2、技術(shù)措施（1）所有原材料均要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確，并隨時(shí)檢查。原材料計(jì)量允許偏差為：水泥、粉煤灰土±2%。嚴(yán)格按配合比控制坍落度，不得隨意加水和外加劑以增加坍落度。（3）嚴(yán)格控制砼的攪拌程序。砼的投料順序：石子水泥、外加劑砂水，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。（4）當(dāng)氣溫較高時(shí)，對(duì)原材料應(yīng)采取

18、遮陽(yáng)措施，對(duì)泵送管采取覆蓋包裹措施，以減少原材料和砼吸收太陽(yáng)的輻射熱。（5）加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)表面抹平后，覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層保溫麻袋，并灑水養(yǎng)護(hù)（應(yīng)控制水溫）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。在砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中不得采取強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。（7）定期測(cè)溫。在大體積砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)砼的內(nèi)外溫度和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)控制砼的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫層的厚度。（8）試塊：砼試塊（強(qiáng)度、抗?jié)B）現(xiàn)場(chǎng)制作，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，留置組數(shù)按規(guī)范要求。除標(biāo)養(yǎng)外，根據(jù)實(shí)際情況還要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量要求分項(xiàng)合格率為

19、100%，優(yōu)良率為95%，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。水泥砂漿墊塊要

20、與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)量員要對(duì)各個(gè)部位的水泥砂漿墊塊及定位筋進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。在鋼筋較密的部位要做好標(biāo)識(shí)，混凝土要細(xì)致振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時(shí)間及兩班接班時(shí)間，合理調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間。施工縫處理時(shí)，必須先彈線，用切割機(jī)切割，再用扁鏟鑿毛至露出石子。允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量2標(biāo)高全高±30水準(zhǔn)儀、尺

21、量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量4垂直度全高H/1000且30水準(zhǔn)儀、檢測(cè)尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7電梯井筒井筒長(zhǎng)，寬對(duì)中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且304、安全措施：（1）嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全技術(shù)措施，作好安全交底。（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育，并與項(xiàng)目安全部門簽定有關(guān)安全施工責(zé)任書。（3）加強(qiáng)基坑邊坡的防護(hù)和監(jiān)控，坑邊應(yīng)設(shè)欄桿，且不得堆放材料和行駛車輛。（4）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，并配備各種防護(hù)用品。（5）加強(qiáng)用電管理，配備漏電保護(hù)器。機(jī)械設(shè)備應(yīng)專人操作。（6）工地安全員要經(jīng)常檢查，監(jiān)督。附1：

22、底板大體積混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算書1、混凝土中心溫度估算由于是C30混凝土，因此，應(yīng)采用32.5普通水泥配制混凝土，本工程摻加UEA抗裂膨脹劑、粉煤灰，預(yù)計(jì)C30P8混凝土的水泥用量約為318Kg/m3左右、低堿U型抗裂膨脹劑用量約為26Kg/m3左右,粉煤灰的用量約為86Kg/m3左右。（膨脹劑和粉煤灰都取代水泥）。 按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升： （1）式中為最高絕熱溫升() W為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，32.5#普通水泥取345×103 J/Kg Q為單方混凝土中水泥和UEA的總用量(Kg/m3 )，本工程Q31826344Kg/m3 C為混凝土的比熱(J/Kg×)，一般取c0.96×103 J/Kg× g為混凝土的容重，取r2430Kg/m3 故 (344*345*103)/(0.96*103*2430)50.8() 基礎(chǔ)混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)，取2500mm厚混凝土的散熱影響系數(shù)為0.7，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值